專利名稱：用于泵的輔助密封裝置、長(zhǎng)軸泵及無泄漏檢修方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種泵，具體涉及可用于各種泵的密封裝置、采用該密封裝置的泵以及泵設(shè)備的無泄漏的檢修方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)軸泵，屬于離心泵的ー種，在離心泵的角度來看，就是在液下泵的性能上改進(jìn)而來，使其性能大大高于液下泵，運(yùn)行時(shí)的平穩(wěn)性更強(qiáng)。為適應(yīng)市場(chǎng)需求研制的先進(jìn)成熟的立式長(zhǎng)軸泵。
該泵可以用來輸送55°C以下的清水、雨水、氧化鐵皮水、污水、具有腐蝕性的エ業(yè)廢水、海水等液體；經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)后可輸送-40 90°C的液體。廣泛用于自來水公司、污水處理廠、電廠、鋼鐵廠、礦山等エ礦企業(yè)，以及市政給排水、農(nóng)田灌溉、防洪排澇等工程。長(zhǎng)軸泵主要是用來輸送清水和含一定固體顆粒(如鉄屑、砂粒、煤粉等)的污水、具腐蝕性エ業(yè)廢水、海水；輸送液體溫度不超過80°C。廣泛用于原生水處理廠，污水處理廠，冶金鋼鐵行業(yè)(特別是該行業(yè)漩流池輸送氧化鐵皮水)、電廠、礦山、市政工程及農(nóng)田水利エ程。由上可知，普通長(zhǎng)軸泵所抽送介質(zhì)是清水或類似水溶液，且儲(chǔ)液容器一般為開放式(無壓)狀態(tài)。當(dāng)抽送介質(zhì)為有毒、有害液體(如液態(tài)液化氣、ニ氧化碳及化工化學(xué)品等)時(shí)，泵安裝在密閉有內(nèi)壓的容器上，由于介質(zhì)的特殊性，要求泵在使用過程中和進(jìn)行檢修時(shí)都不允許有泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。但是現(xiàn)有的泵其所采用的密封結(jié)構(gòu)只能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)開放式(無壓)狀態(tài)的介質(zhì)的無泄漏抽送，對(duì)于具有一定壓カ的介質(zhì)的抽送經(jīng)常出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。對(duì)于安裝在密閉有內(nèi)壓的容器上的泵設(shè)備，其在維修時(shí)，同樣要求保證無泄漏，但是現(xiàn)有的泵結(jié)構(gòu)采用的密封結(jié)構(gòu)在維修時(shí)需要拆除，根本無法保證對(duì)泵進(jìn)行無泄漏的維修，容易造成有毒、有害介質(zhì)的泄露，造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的泵設(shè)備無法無泄露的抽送具有一定壓カ的介質(zhì)以及在維修過程中抽送的介質(zhì)容易泄露的問題，而提供一種用于泵的輔助密封裝置。該輔助密封裝置能夠保證泵設(shè)備在抽送介質(zhì)和維修時(shí)的完全密封，有效避免介質(zhì)的泄露?；谠撁芊庋b置，本發(fā)明還提供相應(yīng)的長(zhǎng)軸泵以及該泵的無泄漏的檢修方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案用于泵的輔助密封裝置，所述密封裝置包括若干密封組件，所述密封組件與泵上的泵轉(zhuǎn)子組件配合，井隨泵轉(zhuǎn)子組件軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封。在輔助密封裝置的優(yōu)選方案中，若干密封組件包括一密封法蘭，所述密封法蘭安置在泵體上；ー緊急密封盤，所述緊急密封盤固設(shè)在泵轉(zhuǎn)子組件上；ー緊急密封環(huán)，所述緊急密封環(huán)安置在密封法蘭上，并與緊急密封盤配合隔斷密封泵體；四定位滑塊，所述定位滑塊可移動(dòng)的安置在密封法蘭內(nèi)，并與緊急密封盤相配合，推動(dòng)緊急密封盤移動(dòng)與緊急密封環(huán)密封配合；四個(gè)定位桿，所述定位桿安置在密封法蘭上，并與定位滑塊配合，推動(dòng)定位滑塊移動(dòng)。進(jìn)ー步的，所述定位桿為ー調(diào)節(jié)螺桿，所述定位桿與定位滑塊螺接配合。進(jìn)ー步的，所述定位桿對(duì)稱分布。進(jìn)ー步的，所述緊急密封環(huán)的材質(zhì)為聚四氟こ烯。 進(jìn)ー步的，所述緊急密封盤與緊急密封環(huán)之間采用斜面配合。進(jìn)ー步的，所述定位滑塊與緊急密封環(huán)之間采用斜面配合。進(jìn)ー步的，所述密封裝置還包括自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制連接定位桿。作為本發(fā)明的第二目的，ー種長(zhǎng)軸泵，所述包括電機(jī)、上聯(lián)接體、封液罐、泵座、泵轉(zhuǎn)子組件、揚(yáng)水管部件、泵體部件，其還包括輔助密封裝置和機(jī)械密封裝置，所述機(jī)械密封裝置和輔助密封裝置相配合安置在上聯(lián)接體中，所述機(jī)械密封裝置與封液罐相接，并通過機(jī)封回流閥與裝載介質(zhì)的容器連通。作為本發(fā)明的第三目的，ー種泵的無泄漏檢修方法，所述方法基于上述的長(zhǎng)軸泵實(shí)施，其包括如下步驟(I)關(guān)閉封液罐閥門，卸下電機(jī)及上聯(lián)結(jié)體，并記錄下此時(shí)傳動(dòng)裝置軸上端面至泵調(diào)節(jié)螺母端面的距離尺寸；(2)將機(jī)械密封的定位片恢復(fù)到出廠固定位置，松開夾緊圈螺釘；(3)卸掉調(diào)節(jié)螺母上的鎖緊螺釘，右旋泵調(diào)節(jié)螺母，提升泵轉(zhuǎn)子組件使緊急密封盤壓緊于緊急密封環(huán)上，此時(shí)旋動(dòng)定位桿，使定位滑塊前推抵住緊急密封盤；關(guān)閉機(jī)封回流閥，卸下接ロ ；(4)松開泵調(diào)節(jié)螺母，將泵推力裝置移除；(5)松開機(jī)械密封法蘭上的螺栓，觀察輔助密封裝置是否工作正常，若泄漏可増加定位滑塊的壓緊カ；隨后拆下機(jī)械密封上的連接管路，最后將機(jī)械密封組件順著傳動(dòng)裝置軸往上托出；(6)重新安裝新的機(jī)械密封，其步驟按“泵的組裝”相應(yīng)操作說明進(jìn)行。進(jìn)ー步的，所述步驟(3)中若罐內(nèi)壓力高，且泵轉(zhuǎn)子組件重量小于罐壓對(duì)其的向上推升力吋，則當(dāng)泵調(diào)節(jié)螺母的鎖緊螺釘卸掉后，泵轉(zhuǎn)子組件會(huì)靠此向上推力使密封盤壓緊緊急密封環(huán)，同樣再鎖緊定位桿。進(jìn)ー步的，所述步驟(6)重新安裝新時(shí)，在回裝泵調(diào)節(jié)螺母時(shí)，應(yīng)位于步驟(I)拆卸前記錄的尺寸處，并用螺釘將調(diào)節(jié)螺母固定于泵推力裝置上。根據(jù)上述方案得到的本發(fā)明利用輔助密封裝置在泵機(jī)械密封需要檢修更換時(shí)將罐或類似容器內(nèi)的化學(xué)品與外界作隔斷密封，然后進(jìn)行后續(xù)的檢修操作，有效實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提供的泵在停泵或檢修時(shí)均不會(huì)出現(xiàn)化學(xué)品介質(zhì)的外泄漏問題。同時(shí)，本發(fā)明提供的輔助密封裝置的結(jié)構(gòu)及特殊機(jī)械密封可應(yīng)用于普通長(zhǎng)軸泵或其他各類泵上，從而使得該類泵可用于有壓力的各類化學(xué)品介質(zhì)的輸送方面。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)ー步說明本發(fā)明。圖I為本發(fā)明中輔助密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為輔助密封裝置中緊急密封盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為輔助密封裝置中緊急密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為輔助密封裝置中定位滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為輔助密封裝置中定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中化學(xué)品長(zhǎng)軸泵結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明中化學(xué)品長(zhǎng)軸泵的檢修流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。本發(fā)明針對(duì)抽送介質(zhì)為有毒、有害液體(如液態(tài)液化氣、ニ氧化碳及化工化學(xué)品等)需要特殊設(shè)計(jì)的泵設(shè)備，該泵設(shè)備安裝在密閉有內(nèi)壓的容器上，其要求不允許有泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。為此，本發(fā)明提供一種輔助密封裝置，該裝置包括若干密封組件，這些密封組件與泵上的泵轉(zhuǎn)子組件配合，井隨泵轉(zhuǎn)子組件軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封?；谏鲜鲈恚景l(fā)明的具體實(shí)施如下參見

圖1，本發(fā)明提供一種用于泵的輔助密封裝置100，通過該輔助密封裝置實(shí)現(xiàn)泵的完全密封，該密封裝置100主要包括密封法蘭101、緊急密封盤102、緊急密封環(huán)103、定位滑塊104以及定位桿105。密封法蘭101為整個(gè)輔助密封裝置100實(shí)施的主體，其固設(shè)在泵的泵座307上，并位于泵排出ロ 311的上部。參見圖2，緊急密封盤102為實(shí)施密封的主體，其固設(shè)在泵轉(zhuǎn)子組件308上，能夠隨泵轉(zhuǎn)子組件308上下移動(dòng)。該緊急密封盤102整體為圓柱狀，其上下兩表面為由中間向沿邊傾斜的斜面，從而使得緊急密封盤102的截面呈兩相對(duì)的梯形結(jié)構(gòu)，這樣結(jié)構(gòu)的緊急密封盤102其相對(duì)傾斜的兩表面中位于上部的傾斜表面作為密封面102a，位于下部的傾斜表面作為滑動(dòng)面102b,與定位滑塊的斜面對(duì)應(yīng)，便于后續(xù)的密封操作。為了提高密封和后續(xù)的操作效果，緊急密封盤102中作為密封面的表面的傾斜度與緊急密封環(huán)的斜面對(duì)應(yīng)，作為滑動(dòng)面的表面的傾斜度與定位滑塊的斜面對(duì)應(yīng)；再者滑動(dòng)面102b的寬度與密封面102a的寬度不同，其可根據(jù)實(shí)際的需求而定。參見圖3，緊急密封環(huán)103與緊急密封盤102相配合，當(dāng)兩者緊密配合時(shí)實(shí)現(xiàn)泵體的隔斷密封。該緊急密封環(huán)103固設(shè)在密封法蘭101上，其與緊急密封盤102上的密封面102a相配合，此為緊急密封環(huán)103上相對(duì)的設(shè)置有密封斜面103a，該密封斜面103a與緊急密封盤102上的密封面102a相配合，其傾斜角度相同。定位滑塊104安置在密封法蘭101內(nèi)，并可沿密封法蘭101的徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與緊急密封盤相103配合，推動(dòng)緊急密封盤102移動(dòng)與緊急密封環(huán)103密封配合。
參見圖4，定位滑塊104通過定位桿上的螺紋左右旋轉(zhuǎn)，定位滑塊上設(shè)置導(dǎo)向鍵，可使定位塊實(shí)現(xiàn)徑向的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)。為了便于推動(dòng)緊急密封盤102，定位滑塊104開設(shè)置有一調(diào)節(jié)孔104b，即螺紋孔104b，通過該孔實(shí)現(xiàn)與定位桿上的螺紋配合；同時(shí)在定位滑塊104上設(shè)置有與緊急密封盤102上滑動(dòng)面102b相配合的推動(dòng)斜面104a。該推動(dòng)斜面104a與緊急密封盤102上滑動(dòng)面102b之間斜面配合，當(dāng)定位滑塊104在密封法蘭101內(nèi)沿其徑向，面向緊急密封盤102移動(dòng)時(shí)，將會(huì)對(duì)緊急密封盤102的滑動(dòng)面102b形成擠壓，由于兩者之間為斜面配合，該擠壓カ將會(huì)產(chǎn)生ー個(gè)向上的推力，當(dāng)該推力大于緊急密封盤102和泵轉(zhuǎn)子組件308重力時(shí)，將會(huì)推動(dòng)緊急密封盤102帶動(dòng)泵轉(zhuǎn)子組件308向上移動(dòng)，即滑動(dòng)面102b相對(duì)于推動(dòng)斜面104a向上移動(dòng)。當(dāng)向上移動(dòng)一定距離時(shí)，緊急密封盤102上的密封面102a將與緊急密封環(huán)103上的密封斜面103a接觸，實(shí)現(xiàn)密封。由此，為了實(shí)現(xiàn)良好密封，定位滑塊104在密封法蘭101內(nèi)移動(dòng)行程與急密封盤102上的密封面102a和緊急密封環(huán)103上的密封斜面103之間的間隙相配合。 為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)緊急密封盤102平穩(wěn)推動(dòng)，使得緊急密封盤102整體平衡移動(dòng)，本發(fā)明設(shè)置四個(gè)定位滑塊104，并對(duì)稱分布。參見圖5，定位桿105穿設(shè)在密封法蘭101上，與定位滑塊104配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)定位滑塊104的推動(dòng)，其通過定位桿上的螺紋左右旋轉(zhuǎn)，定位滑塊上設(shè)置導(dǎo)向鍵，可使定位塊實(shí)現(xiàn)徑向的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)。在具體實(shí)施時(shí)，該定位桿105可以為ー調(diào)節(jié)螺桿，其包括前端的螺桿部分105a、中間的限位轉(zhuǎn)動(dòng)塊105b以及后端的調(diào)節(jié)部分105c。前端的螺桿部分105a與定位滑塊104上的螺紋孔104b相配合。中間的限位轉(zhuǎn)動(dòng)塊105b對(duì)定位桿105的前后移動(dòng)進(jìn)行限定,使其只能夠繞軸向自轉(zhuǎn)。由此，在密封法蘭101上開設(shè)有一與限位轉(zhuǎn)動(dòng)塊105b相配合的限位槽。后端的調(diào)節(jié)部分105c伸出密封法蘭101外，便于外力作用于定位桿105，繼而帶動(dòng)定位桿105轉(zhuǎn)動(dòng)。定位桿105的本體可轉(zhuǎn)動(dòng)的安置在密封法蘭101上，其設(shè)有螺紋的螺桿部分105a與定位滑塊104螺接配合，從而通過定位桿105的旋轉(zhuǎn)，由螺紋將旋轉(zhuǎn)カ轉(zhuǎn)為軸向方向的推力，繼而推動(dòng)定位滑塊104移動(dòng)。為了能夠平穩(wěn)和精確的推動(dòng)定位滑塊104，本發(fā)明中可設(shè)置對(duì)應(yīng)數(shù)量的定位桿105，這些定位桿105均勻分布。由此形成的輔助密封裝置，進(jìn)行工作吋，為調(diào)節(jié)定位桿105以此實(shí)現(xiàn)密封，根據(jù)特殊用途，還可設(shè)計(jì)成電動(dòng)控制的自動(dòng)結(jié)構(gòu)。為此，本發(fā)明還在上述方案的基礎(chǔ)上增加ー個(gè)自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的自動(dòng)控制，便于使用和提高效率。該自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制連接定位桿105，能夠精確帶動(dòng)定位桿105的旋轉(zhuǎn)。對(duì)于自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際情況而定，只要能夠達(dá)到精確帶動(dòng)定位桿105旋轉(zhuǎn)即可。針對(duì)泵設(shè)備用于有壓力的各類化學(xué)品介質(zhì)的輸送，輔助密封裝置中的各部件必須具有一定的耐腐蝕性，為此，本發(fā)明中的緊急密封環(huán)103的材質(zhì)為聚四氟こ烯，而緊急密封盤102采用不銹鋼制成。為了能夠保證采用上述輔助密封裝置的泵設(shè)備在輸送有壓カ的各類化學(xué)品介質(zhì)時(shí)，也能夠保證無泄漏。本發(fā)明還提供ー種特殊結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封裝置200與輔助密封裝置100配合使用，保證泵設(shè)備過程的無泄漏。該機(jī)械密封裝置200屬集裝式機(jī)封，配有封液罐。機(jī)封由ニ對(duì)密封副、ー個(gè)螺紋泵送機(jī)構(gòu)構(gòu)成。下密封件由泵送液體潤(rùn)滑冷卻，上密封件由密封液潤(rùn)滑冷卻?；谏鲜龇桨?，本發(fā)明還提供ー種長(zhǎng)軸泵300 (如圖6)，該長(zhǎng)軸泵300可用于有壓力的各類化學(xué)品介質(zhì)，井能夠保證泵無論是在工作時(shí)，還是停泵或檢修時(shí)均不會(huì)出現(xiàn)化學(xué)品介質(zhì)的向外泄漏問題。該泵300包括電機(jī)301、上聯(lián)接體302、泵推力裝置30 5、封液罐306、泵座307、泵轉(zhuǎn)子組件308、揚(yáng)水管部件309、泵體部件310以及上述的輔助密封裝置100和機(jī)械密封裝置200。其中泵座307安置在罐體法蘭312上，揚(yáng)水管部件309安置在泵座307底部并伸入到承載化學(xué)品介質(zhì)的容器內(nèi)(具體可以為相應(yīng)的罐體)，泵體部件310設(shè)置在揚(yáng)水管部件309的底部。上聯(lián)接體302安置在泵座307上，輔助密封裝置100和機(jī)械密封裝置200安置在上聯(lián)接體302內(nèi)，機(jī)械密封裝置200具體設(shè)置在輔助密封裝置100的上部。泵推力裝置305設(shè)置在上聯(lián)接體302內(nèi)，并位于機(jī)械密封裝置200上部，電機(jī)301設(shè)置在上聯(lián)接體302頂部，其通過傳動(dòng)裝置軸303連接泵轉(zhuǎn)子組件308，該泵轉(zhuǎn)子組件308依次穿設(shè)在機(jī)械密封裝置200、輔助密封裝置100、泵座307、揚(yáng)水管部件309以及泵體部件310內(nèi)。同時(shí)在傳動(dòng)裝置軸303上設(shè)置有泵調(diào)節(jié)螺母304，以便對(duì)泵轉(zhuǎn)子組件308進(jìn)行調(diào)節(jié)。在該長(zhǎng)軸泵中，封液罐306安置在上聯(lián)接體302外側(cè)并與機(jī)械密封裝置200連通，同時(shí)機(jī)械密封裝置200通過機(jī)封回流閥313與承載化學(xué)品介質(zhì)的容器連通。上述的長(zhǎng)軸泵根據(jù)抽送介質(zhì)的不同，泵可配置相適應(yīng)的耐腐蝕材質(zhì)。上述方案形成長(zhǎng)軸泵可用于抽送的是屬有毒、有害化學(xué)品液體，這需要長(zhǎng)軸泵無論是在工作時(shí)，還是停泵或檢修時(shí)均不能有化學(xué)品介質(zhì)的向外泄漏，該長(zhǎng)軸泵可利用其內(nèi)的輔助密封裝置在泵機(jī)械密封需要檢修更換時(shí)將罐或類似容器內(nèi)的化學(xué)品與外界作隔斷密封，然后進(jìn)行后續(xù)的檢修操作。具體工作原理及操作過程如下(參見圖7)(I)關(guān)閉封液罐閥門，卸下電機(jī)及上聯(lián)結(jié)體，并記錄下此時(shí)傳動(dòng)裝置軸上端面至泵調(diào)節(jié)螺母端面的距離尺寸。(2)將機(jī)械密封的定位片恢復(fù)到出廠固定位置，松開夾緊圈螺釘。(3)卸掉調(diào)節(jié)螺母上的鎖緊螺釘，右旋泵調(diào)節(jié)螺母，提升泵轉(zhuǎn)子組件使緊急密封盤壓緊于緊急密封環(huán)上，此時(shí)旋動(dòng)定位桿，使定位滑塊前推抵住緊急密封盤；關(guān)閉機(jī)封回流閥，卸下接ロ ；該步驟中，若罐內(nèi)壓力高，且泵轉(zhuǎn)子組件重量小于罐壓對(duì)其的向上推升力吋，則當(dāng)泵調(diào)節(jié)螺母的鎖緊螺釘卸掉后，泵轉(zhuǎn)子組件會(huì)靠此向上推力使密封盤壓緊緊急密封環(huán)，同樣再鎖緊定位桿。(4)松開泵調(diào)節(jié)螺母，將泵推力裝置移除；(5)松開機(jī)械密封法蘭上的螺栓，觀察輔助密封裝置是否工作正常，若泄漏可増加定位滑塊的壓緊カ；隨后拆下機(jī)械密封上的連接管路，最后將機(jī)械密封組件順著傳動(dòng)裝置軸往上托出；(6)重新安裝新的機(jī)械密封，其步驟按“泵的組裝”相應(yīng)操作說明進(jìn)行；若在回裝泵調(diào)節(jié)螺母時(shí)，應(yīng)位于步驟(I)拆卸前記錄的尺寸處，并用螺釘固定于泵推力裝置上。
由上述方案可知，本發(fā)明提供的輔助密封裝置及特殊機(jī)械密封可應(yīng)用于普通長(zhǎng)軸泵或其他各類泵上，從而使得該類泵可用于有壓力的各類化學(xué)品介質(zhì)的輸送。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.用于泵的輔助密封裝置，其特征在于，所述密封裝置包括若干密封組件，所述密封組件 與泵上的泵轉(zhuǎn)子組件配合，并隨泵轉(zhuǎn)子組件軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于泵的輔助密封裝置，其特征在于，所述若干密封組件包括 一密封法蘭，所述密封法蘭安置在泵出口上部； 一緊急密封盤，所述緊急密封盤固設(shè)在泵轉(zhuǎn)子組件上； 一緊急密封環(huán)，所述緊急密封環(huán)安置在密封法蘭上，并與緊急密封盤配合隔斷密封泵體腔； 四個(gè)定位滑塊，所述定位滑塊可移動(dòng)的安置在密封法蘭內(nèi)，并與緊急密封盤相配合，推動(dòng)緊急密封盤移動(dòng)與緊急密封環(huán)密封配合； 四個(gè)定位桿，所述定位桿安置在密封法蘭上，并與定位滑塊配合，推動(dòng)定位滑塊移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于泵的輔助密封裝置，其特征在于，所述定位桿為一調(diào)節(jié)螺桿，所述定位桿與定位滑塊螺接配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于泵的輔助密封裝置，其特征在于，所述定位桿對(duì)稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于泵的輔助密封裝置，其特征在于，所述緊急密封環(huán)的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于泵的輔助密封裝置，其特征在于，所述緊急密封盤與緊急密封環(huán)之間采用斜面配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于泵的輔助密封裝置，其特征在于，所述定位滑塊與緊急密封環(huán)之間采用斜面配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于泵的輔助密封裝置，其特征在于，所述密封裝置還包括自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)控制連接定位桿。
9.一種長(zhǎng)軸泵，所述包括電機(jī)、上聯(lián)接體、封液罐、泵座、泵轉(zhuǎn)子組件、揚(yáng)水管部件、泵體部件，其特征在于，所述長(zhǎng)軸泵還包括權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的輔助密封裝置和機(jī)械密封裝置，所述機(jī)械密封裝置和輔助密封裝置相配合安置在上聯(lián)接體中，所述機(jī)械密封裝置與封液罐相接，并通過機(jī)封回流閥與裝載介質(zhì)的容器連通。
10.一種泵的無泄漏檢修方法，其特征在于，所述方法基于權(quán)利要求8所述的長(zhǎng)軸泵實(shí)施，其包括如下步驟 (1)關(guān)閉封液罐閥門，卸下電機(jī)及上聯(lián)結(jié)體，并記錄下此時(shí)傳動(dòng)裝置軸上端面至泵調(diào)節(jié)螺母端面的距離尺寸； (2)將機(jī)械密封的定位片恢復(fù)到出廠固定位置，松開夾緊圈螺釘； (3)卸掉調(diào)節(jié)螺母上鎖緊螺釘，右旋泵調(diào)節(jié)螺母，提升泵轉(zhuǎn)子組件使緊急密封盤壓緊于緊急密封環(huán)上，此時(shí)旋動(dòng)定位桿，使定位滑塊前推抵住緊急密封盤；關(guān)閉機(jī)封回流閥，卸下接口 ； (4)松開泵調(diào)節(jié)螺母，將泵推力裝置移除； (5)松開機(jī)械密封法蘭上的螺栓，觀察輔助密封裝置是否工作正常，若泄漏可增加定位滑塊的壓緊力；隨后拆下機(jī)械密封上的連接管路，最后將機(jī)械密封組件順著傳動(dòng)裝置軸往上托出； (6)重新安裝新的機(jī)械密封，其步驟按“泵的組裝”相應(yīng)操作說明進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種泵的無泄漏檢修方法，其特征在于，所述步驟(3)中若罐內(nèi)壓力高，且泵轉(zhuǎn)子組件重量小于罐壓對(duì)其的向上推升力時(shí)，則當(dāng)調(diào)節(jié)泵調(diào)節(jié)螺母的鎖緊螺釘卸掉后，泵轉(zhuǎn)子組件會(huì)靠此向上推力使密封盤壓緊緊急密封環(huán)，同樣再鎖緊定位桿。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種泵的無泄漏檢修方法，其特征在于，所述步驟(6)重新安裝新時(shí)，在回裝泵調(diào)節(jié)螺母時(shí)，應(yīng)位于步驟(I)拆卸前記錄的尺寸處，并用螺釘固定于泵推力裝置上。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于泵的輔助密封裝置、長(zhǎng)軸泵及無泄漏檢修方法，輔助密封裝置中緊急密封盤固設(shè)在泵轉(zhuǎn)子組件上，緊急密封環(huán)安置在密封法蘭上，并與緊急密封盤配合隔斷密封泵體，定位滑塊可移動(dòng)的安置在密封法蘭內(nèi)，并與緊急密封盤相配合，推動(dòng)緊急密封盤移動(dòng)與緊急密封環(huán)密封配合，定位桿安置在密封法蘭上，并與定位滑塊配合，推動(dòng)定位滑塊移動(dòng)。安置有該裝置的長(zhǎng)軸泵在泵機(jī)械密封需要檢修更換時(shí)，利用輔助密封裝置將罐或類似容器內(nèi)的化學(xué)品與外界作隔斷密封，然后進(jìn)行后續(xù)的檢修操作。本發(fā)明能夠保證泵設(shè)備在停泵或檢修時(shí)均不會(huì)出現(xiàn)化學(xué)品介質(zhì)的向外泄漏的問題。
文檔編號(hào)F04D29/08GK102678610SQ20121017214
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者楊光 申請(qǐng)人:上海深井泵廠有限公司, 楊光