離心風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】一種離心風(fēng)扇，包括扇框及收容于扇框中的葉輪，扇框包括底板、蓋板及位于底板與蓋板之間的側(cè)板，底板包括朝向所述葉輪的內(nèi)表面及與內(nèi)表面相對(duì)外表面，底板的中部設(shè)有固定座，葉輪可旋轉(zhuǎn)地固定于固定座上，底板于所述固定座的外圍設(shè)有貫穿內(nèi)表面及外表面的若干第一入風(fēng)口，相鄰兩第一入風(fēng)口之間形成一連接臂，連接臂連接于固定座與底板之間，每一第一入風(fēng)口具有與固定座相對(duì)的弧形外側(cè)邊，底板的內(nèi)表面于第一入風(fēng)口的外圍設(shè)有向葉輪凸伸的第一凸環(huán)，第一入風(fēng)口的弧形外側(cè)邊與第一凸環(huán)的內(nèi)壁重合，外表面于每一第一入風(fēng)口的邊緣形成倒角面，該倒角面傾斜朝向外表面所在的一側(cè)且具有弧形的截面。
【專利說(shuō)明】離心風(fēng)扇【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇，尤其涉及一種對(duì)電子元件散熱的離心風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電腦產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，CPU追求高速度化、高功能化以及小型化所衍生的散熱問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，這在筆記本電腦等內(nèi)部空間狹小的電子裝置中更為突出。如果無(wú)法將CPU等電子元件所產(chǎn)生的熱量及時(shí)有效地散發(fā)出去，將極大地影響電子元件的工作性能，同時(shí)還會(huì)縮短電子元件的使用壽命，因此必須對(duì)電子元件進(jìn)行散熱。
[0003]目前，業(yè)界常使用離心風(fēng)扇對(duì)電子元件進(jìn)行散熱，該離心風(fēng)扇包括一底板、一蓋板、連接該底板與蓋板的一渦形的側(cè)板以及收容于由底板、蓋板及側(cè)壁所形成的收容空間內(nèi)的一葉輪，該底板及蓋板上均設(shè)有正對(duì)該葉輪的入風(fēng)口。該離心風(fēng)扇工作時(shí)，葉輪產(chǎn)生的高壓氣流積壓在該葉輪與該側(cè)板之間，部分高壓氣流由側(cè)壁反彈流入葉輪內(nèi)，與進(jìn)入葉輪的自然氣流產(chǎn)生混流，不僅造成該離心風(fēng)扇的壓力損失，還會(huì)引起噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種具有較大風(fēng)壓且具有較小噪音的離心風(fēng)扇。
[0005]一種離心風(fēng)扇，包括扇框及收容于所述扇框中的葉輪，所述扇框包括底板、蓋板及位于所述底板與蓋板之間的側(cè)板，所述底板包括朝向所述葉輪的內(nèi)表面及與所述內(nèi)表面相對(duì)外表面，所述底板的中部設(shè)有固定座，所述葉輪可旋轉(zhuǎn)地固定于所述固定座上，所述底板于所述固定座的外圍設(shè)有貫穿所述內(nèi)表面及外表面的若干第一入風(fēng)口，相鄰兩第一入風(fēng)口之間形成一連接臂，所述連接臂連接于所述固定座與所述底板之間，每一第一入風(fēng)口具有與所述固定座相對(duì)的弧形外側(cè)邊，所述底板的內(nèi)表面于所述第一入風(fēng)口的外圍設(shè)有向所述葉輪凸伸的第一凸環(huán)，所述第一入風(fēng)口的弧形外側(cè)邊與所述第一凸環(huán)的內(nèi)壁重合，所述外表面于每一第一入風(fēng)口的邊緣形成倒角面，所述倒角面傾斜朝向所述外表面所在的一側(cè)且具有弧形的截面。
[0006]本發(fā)明中的離心風(fēng)扇的扇框的底板上的第一凸環(huán)可有效阻止高壓氣流沿該扇葉與該底板之間的間隙流入該第一入風(fēng)口，不僅避免了該離心風(fēng)扇的壓力損失，還可避免高壓氣流與進(jìn)入扇葉間的自然氣流產(chǎn)生混流，以減小該離心風(fēng)扇的噪音。另外，該底板的外表面于每一第一入風(fēng)口的邊緣形成一倒角面，以及每一第一入風(fēng)口的弧形外側(cè)邊與該第一凸環(huán)的內(nèi)壁重合的結(jié)構(gòu)可使氣流進(jìn)入扇框內(nèi)部時(shí)流動(dòng)更加順暢，以進(jìn)一步降低噪音。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中的離心風(fēng)扇的立體圖。
[0008]圖2為圖1所示的離心風(fēng)扇的立體分解圖。
[0009]圖3為圖1中的離心風(fēng)扇于另一方向的立體分解圖。
[0010]圖4為圖1所示離心風(fēng)扇沿IV-1V處的剖視圖。[0011]圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例中的離心風(fēng)扇的立體分解圖。
[0012]主要元件符號(hào)說(shuō)明 __
【權(quán)利要求】
1.一種離心風(fēng)扇，包括扇框及收容于所述扇框中的葉輪，所述扇框包括底板、蓋板及位于所述底板與蓋板之間的側(cè)板，所述底板包括朝向所述葉輪的內(nèi)表面及與所述內(nèi)表面相對(duì)外表面，所述底板的中部設(shè)有固定座，所述葉輪可旋轉(zhuǎn)地固定于所述固定座上，所述底板于所述固定座的外圍設(shè)有貫穿所述內(nèi)表面及外表面的若干第一入風(fēng)口，相鄰兩第一入風(fēng)口之間形成一連接臂，所述連接臂連接于所述固定座與所述底板之間，其特征在于:每一第一入風(fēng)口具有與所述固定座相對(duì)的弧形外側(cè)邊，所述底板的內(nèi)表面于所述第一入風(fēng)口的外圍設(shè)有向所述葉輪凸伸的第一凸環(huán)，所述第一入風(fēng)口的弧形外側(cè)邊與所述第一凸環(huán)的內(nèi)壁重合，所述外表面于每一第一入風(fēng)口的邊緣形成倒角面，所述倒角面傾斜朝向所述外表面所在的一側(cè)且具有弧形的截面。
2.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于:所述葉輪包括輪轂及自輪轂向外延伸的扇葉，每一扇葉包括與所述蓋板相對(duì)的頂端及所述底板相對(duì)的底端，所述底端與所述第一凸環(huán)朝向所述扇葉的末端齊平。
3.如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于:所述扇葉的底端設(shè)有正對(duì)所述第一凸環(huán)的缺槽。
4.如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于:每一扇葉的自由末端沿所述葉輪軸向的高度大于所述扇葉其他部分的高度，從而于所述扇葉的底端形成一凹陷，所述第一凸環(huán)正對(duì)所述凹陷。
5.如權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇，其特征在于:所述蓋板包括朝向所述葉輪的內(nèi)表面及與所述內(nèi)表面相對(duì)的外表面，所述蓋板正對(duì)所述葉輪開(kāi)設(shè)有貫穿所述內(nèi)表面及外表面的第二入風(fēng)口，所述蓋板于所述第二入風(fēng)口的邊緣向所述扇框的內(nèi)側(cè)彎卷，從而于所述蓋板的內(nèi)表面上形成朝向所述葉輪的第二凸環(huán)，所述扇葉的頂端與所述第二凸環(huán)朝向所述扇葉的末端齊平。
6.如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，其特征在于:所述第二凸環(huán)的截面呈弧形，所述第二凸環(huán)包括朝向所述側(cè)板的外側(cè)壁及朝向所述第二入風(fēng)口的內(nèi)側(cè)壁，所述第二凸環(huán)的外側(cè)壁及內(nèi)側(cè)壁的截面均呈弧形以分別與所述蓋板的內(nèi)表面及外表面平滑連接。
7.如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，其特征在于:所述扇葉的頂端設(shè)有正對(duì)所述第二凸環(huán)的凹槽。
8.如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，其特征在于:每一扇葉的自由末端沿所述葉輪軸向的高度大于所述扇葉其他部分的高度，從而于所述扇葉的頂端形成一凹陷，所述第二凸環(huán)正對(duì)所述凹陷。
9.如權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)扇，其特征在于:所述葉輪還包括一連接環(huán)，所述連接環(huán)環(huán)繞所述輪轂且連接每一扇葉的頂端的自由末端處，所述連接環(huán)位于所述第二凸環(huán)與所述偵販之間。
10.如權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇，其特征在于:所述第一入風(fēng)口的弧形外側(cè)邊共圓心，所述第一凸環(huán)呈圓形。
【文檔編號(hào)】F04D29/66GK103486085SQ201210191964
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】劉智仁, 徐偉杭 申請(qǐng)人:富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司