專利名稱：膏狀體物料高壓輸送方法和膏狀體物料高壓輸送泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料輸送領(lǐng)域，具體而言，是涉及泵送具有較高濃度和較高粘度的膏狀體物料高壓輸送方法和膏狀體高壓輸送泵。
背景技術(shù)：
煤泥、污泥、電石泥、造紙廢渣、赤泥、轉(zhuǎn)爐塵泥等高濃度物料統(tǒng)稱膏狀體物料，具有含固量高、粘度大的特點，在常溫常壓下幾乎不具有流動性，只有在加壓狀況下才能在輸送管道中呈栓塞狀移動。在高濃度膏狀體物料的管道輸送系統(tǒng)中，輸送管道受管道內(nèi)高濃度膏狀體物料的高壓作用而產(chǎn)生彈性變形，并對管道內(nèi)高濃度膏狀體物料產(chǎn)生反作用力，使高濃度膏狀體物料處于高壓作用下。對于以S管閥、裙閥、閘板閥作為換向閥的泵送設(shè)備，當(dāng)換向閥進(jìn)行換向時，輸送管道通過換向閥與料斗相通，使高濃度膏狀體物料在管道彈力的作用下發(fā)生返流，造成部分或全部高濃度膏狀體物料經(jīng)換向閥流回料斗，從而使泵送 的容積效率降低，當(dāng)輸送距離較遠(yuǎn)時，由于返流量過大，甚至?xí)?dǎo)致泵送失敗。而且由于S管閥、裙閥、閘板閥等換向閥的密封壓力較小，使配用這些閥的泵送設(shè)備的泵送壓力過小，在較長輸送距離或輸送管道內(nèi)高濃度膏狀體物料的管道輸送系統(tǒng)中，難以克服較大的輸送阻力。另外，由于高濃度膏狀體物料流動性差，吸料阻力大，嚴(yán)重影響了泵送設(shè)備吸入的容積效果，一方面降低了泵送的容積效率，另一方面使泵送缸在由吸料轉(zhuǎn)為泵送時產(chǎn)生較大的壓力沖擊，嚴(yán)重影響了泵送設(shè)備的可靠性和使用壽命。因此，使用S管閥、裙閥、閘板閥的泵送設(shè)備存在吸入效率低、物料易返流、不適合長距離管道輸送的技術(shù)難題。而對于以錐形群閥為換向閥的膏狀體物料泵，雖然采用了線密封的錐形換向閥，密封壓力高，但仍然存在以下不足一 .由于吸料閥內(nèi)物料通道通徑較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)彎較多且轉(zhuǎn)彎處的曲率小，致使吸料阻力過大，大大降低了吸料的容積效率，并導(dǎo)致泵送效率的降低。二 .當(dāng)吸料閥和排料閥發(fā)生故障時，只能全部拆開才能進(jìn)行檢修，維護(hù)工作量大、耗費(fèi)時間長。三.泵送量不能進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，使管道輸送系統(tǒng)不能根據(jù)需要調(diào)節(jié)輸送量，不能滿足工藝過程對流量的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有設(shè)備的諸多不足和缺陷，本發(fā)明提供一種新型的膏狀體物料高壓輸送方法和膏狀體物料高壓輸送泵。本發(fā)明的高壓輸送泵的第一技術(shù)方案是，膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，包括以下部件受料機(jī)構(gòu)，用于接受膏狀體物料并對其進(jìn)行初步加壓，以將膏狀體物料以一定的正壓力送入泵送缸；泵送油缸，其用于驅(qū)動泵送活塞，并使泵送活塞在泵送缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動；
連接體，其用于連接泵送油缸和泵送缸；泵送缸，其用于吸入和加壓泵送膏狀體物料；吸料閥，為線接觸的錐面密封閥或線接觸的球面密封閥結(jié)構(gòu)，其用于控制吸料閥室與受料機(jī)構(gòu)之間的膏狀體物料通道的開閉；排料閥，為線接觸的錐面密封閥或線接觸的球面密封閥結(jié)構(gòu)，其用于控制吸料閥室與輸送管道之間的膏狀體物料通道的開閉；泵送活塞，其安裝于泵送缸內(nèi)，與所述的泵送油缸的活塞桿相連接，并能在泵送油缸的驅(qū)動下在泵送缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，從而吸入或加壓泵出物料；液壓部分，用于驅(qū)動泵送油缸、吸料閥缸、排料閥缸；所述的泵送油缸、連接體、泵送缸、吸料閥和排料閥依次相聯(lián)，所述的受料機(jī)構(gòu)與吸料閥相聯(lián)。應(yīng)當(dāng)說明的是在上述第一技術(shù)方案中，所述的線接觸的錐面密封閥是指一個密封件具有錐面，且密封時，該錐面與另一個密封件進(jìn)行線接觸或窄面接觸，從而構(gòu)成線密封結(jié)構(gòu)；所述的線接觸的球面密封閥是指一個密封件具有球面，且密封時，該球面與另一個密封件進(jìn)行線接觸或窄面接觸，從而構(gòu)成線密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵的第二技術(shù)方案是，根據(jù)上述第一技術(shù)方案所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，所述的吸料閥包括吸料閥室、吸料閥頭、吸料閥缸，吸料閥室上設(shè)有吸料閥孔，吸料閥缸與吸料閥室相聯(lián)接，吸料閥缸的活塞桿與吸料閥頭相聯(lián)接并能驅(qū)動吸料閥頭運(yùn)動，從而打開或關(guān)上吸料閥孔；所述的排料閥包括排料閥室、排料閥頭、排料閥缸，排料閥室上設(shè)有排料閥孔，排料閥缸與排料閥室相聯(lián)接，排料閥缸的活塞桿與排料閥頭相聯(lián)接，并能驅(qū)動排料閥頭運(yùn)動，從而打開或關(guān)上排料閥孔。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵的第三技術(shù)方案是，根據(jù)上述第二技術(shù)方案所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，所述的吸料閥缸為雙活塞桿液壓缸，即其活塞兩端分別連接一個活塞桿，兩個活塞桿由吸料閥缸的兩端伸出缸外，其中一個活塞桿聯(lián)接吸料閥頭，另一個活塞桿用于觸發(fā)行程開關(guān)；所述的排料閥缸為雙活塞桿液壓缸，即其活塞兩端分別連接一個活塞桿，兩個活塞桿由排料閥缸的兩端伸出缸外，其中一個活塞桿聯(lián)接吸料閥頭，另一個活塞桿用于觸發(fā)行程開關(guān)。本發(fā)明的高壓輸送泵的第四技術(shù)方案是，根據(jù)上述第二或第三技術(shù)方案所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，所述的受料機(jī)構(gòu)包括動力部分、螺旋筒、螺旋軸和料箱，動力部分與螺旋筒相聯(lián)接，料箱與螺旋筒相聯(lián)接或與螺旋筒構(gòu)成一體，螺旋軸安裝在螺旋筒內(nèi)，并與動力部分的動力輸出端直接或間接相聯(lián)，以驅(qū)動螺旋軸轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的高壓輸送泵的第五技術(shù)方案是，根據(jù)上述第一至第三技術(shù)方案中任一項所述的膏狀體高壓輸送泵，其特征在于，所述的液壓部分包括流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)輸出液壓油的排量。本發(fā)明的高壓輸送泵的第六技術(shù)方案是，根據(jù)上述第四技術(shù)方案所述的膏狀體高壓輸送泵，其特征在于，所述的液壓部分包括流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)輸出液壓油的排量。本發(fā)明的高壓輸送泵的第七技術(shù)方案是，根據(jù)上述第四技術(shù)方案所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，在所述的吸料閥室和/或排料閥室上開有檢修孔。
本發(fā)明的高壓輸送泵的第八技術(shù)方案是，根據(jù)上述第五技術(shù)方案所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，在所述的吸料閥室和/或排料閥室上開有檢修孔。本發(fā)明的高壓輸送泵的第九技術(shù)方案是，根據(jù)上述第六技術(shù)方案所述的膏狀體高壓輸送泵，其特征在于，在所述的吸料閥室和/或排料閥室上開有檢修孔。上述各技術(shù)方案中所述的受料機(jī)構(gòu)的螺旋軸的數(shù)量可以為一個或一個以上。上述各技術(shù)方案中所述的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)選自變量泵、流量調(diào)節(jié)閥、調(diào)速電機(jī)變頻電機(jī)、伺服電機(jī)和直流電機(jī)中的一種或一種以上。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送方法的技術(shù)方案包括以下步驟步驟I :準(zhǔn)備本說明書以上所述的膏狀體物料高壓輸送泵，即該高壓輸送泵主要包括以下部件受料機(jī)構(gòu)、泵送油缸、連接體、泵送缸、吸料閥、排料閥、泵送活塞以及液壓部分；所述的泵送油缸、連接體、泵送缸、吸料閥和排料閥依次相聯(lián)，所述的受料機(jī)構(gòu)與吸料閥 相聯(lián)；所述的吸料閥和排料閥為線接觸的錐面密封閥或線接觸的球面密封閥；步驟2 :膏狀體物料首先進(jìn)入受料機(jī)構(gòu)，并由受料機(jī)構(gòu)的螺旋軸向吸料閥方向加壓輸送；按下述第3至第6步驟，上下泵送缸交替吸入和泵出物料，循環(huán)往復(fù)，從而實現(xiàn)對物料的連續(xù)輸送步驟3 :下部的吸料閥缸前進(jìn)使下吸料閥孔關(guān)閉，上部的排料閥缸前進(jìn)使上排料閥孔關(guān)閉；步驟4 :上部的吸料閥缸后退使上吸料閥孔開啟，下部的排料閥缸后退使下排料閥孔開啟；上部的泵送油缸后退驅(qū)動上部的泵送活塞后退，使上部的泵送缸內(nèi)吸入膏狀體物料；下部的泵送油缸前進(jìn)驅(qū)動下部的泵送活塞前進(jìn)，使下部的泵送缸通過吸料閥室、排料閥室向輸送管道加壓推送膏狀體物料；步驟5 :上部的吸料閥缸前進(jìn)使上吸料閥孔關(guān)閉，下部的排料閥缸前進(jìn)使下排料閥孔關(guān)閉；步驟6 :下部的吸料閥缸后退使下吸料閥孔開啟，上部的排料閥缸后退使上排料閥孔開啟；下部的泵送油缸后退驅(qū)動下部的泵送活塞后退，使下部的泵送缸內(nèi)吸入膏狀體物料；上部的泵送油缸前進(jìn)驅(qū)動上部的泵送活塞前進(jìn)，使部的上泵送缸通過吸料閥室、排料閥室向輸送管道加壓推送膏狀體物料；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果I.由于受料機(jī)構(gòu)對膏狀體物料進(jìn)行預(yù)加壓，使泵送缸的負(fù)壓吸料變?yōu)檎龎菏芰希档土烁酄铙w物料進(jìn)入泵送缸的難度，提高了膏狀體物料對泵送缸充填的容積效率。2.吸料閥和排料閥上的檢修孔，方便了對設(shè)備的維修作業(yè)、降低了勞動強(qiáng)度、縮短了維修時間。3.可調(diào)節(jié)的變流量液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)了膏狀體物料高壓輸送泵的變流量泵送膏狀體物料，滿足了工業(yè)使用的精確流量要求。4.通過吸料閥、排料閥和泵送缸的邏輯動作，使吸料閥、排料閥先關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥，再開啟應(yīng)開啟的閥，并進(jìn)行泵送，防止了輸送管道內(nèi)的高壓膏狀體物料通過吸料閥、排料閥回流，提高了泵送的容積效率，防止了因高壓膏狀體物料的作用而造成過大的換向阻力，使換向更靈活。


圖I是本發(fā)明一個實施例的膏狀體物料高壓輸送泵的主體部分示意圖(拆去受料機(jī)構(gòu))。圖2是圖I的左視圖(不包括液壓部分)。圖中1受料機(jī)構(gòu)、11動力部分、12螺旋筒、13螺旋軸、14儲料斗、2泵送油缸、3連接體、4泵送缸、5吸料閥、51吸料閥室、52吸料閥頭、53吸料閥缸、6排料閥、61排料閥室、62排料閥頭、63排料閥缸、7泵送活塞、8液壓部分。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。圖I是本發(fā)明一個實施例的膏狀體物料高壓輸送泵拆去受料機(jī)構(gòu)后的主體示意圖，圖2是圖I的左視圖(不包括液壓部分)。參見圖I和圖2，本實施例的膏狀體物料高·壓輸送泵包括受料機(jī)構(gòu)I、泵送油缸2、連接體3、泵送缸4、吸料閥5、排料閥6、泵送活塞
7、液壓部分8 ;其中受料機(jī)構(gòu)I包括動力部分11、螺旋筒12、螺旋軸13、儲料斗14，吸料閥5包括吸料閥室51、吸料閥頭52、吸料閥缸53，排料閥6包括排料閥室61、排料閥頭62、排料閥缸63，吸料閥頭52和排料閥頭62的密封面為錐面或球面。其中，泵送油缸2、連接體3、泵送缸4、吸料閥5和排料閥6依次相聯(lián)，且吸料閥5同時與受料機(jī)構(gòu)I相聯(lián)。執(zhí)行部分的泵送油缸2、吸料閥缸53和排料閥缸63分別通過液壓油管與液壓部分8相聯(lián)，并能夠由液壓部分8進(jìn)行驅(qū)動，泵送活塞7安裝在泵送缸4內(nèi)并與泵送油缸2的活塞桿相聯(lián)，泵送缸2與吸料閥室51相通。受料機(jī)構(gòu)I具有受料端和出料端，所述的出料端與吸料閥5相聯(lián)，膏狀體物料由受料端進(jìn)入受料機(jī)構(gòu)I后被連續(xù)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸13加壓并通過出料端送至泵送缸4，以向泵送缸4提供具有一定正壓壓力的膏狀體物料，改善泵送缸4吸料的容積效率，受料機(jī)構(gòu)I的受料端可以聯(lián)接一個儲料斗14，以容納膏狀體物料。動力部分11與螺旋筒12相聯(lián)，動力部分11的動力輸出端與兩個螺旋軸13相聯(lián)，并能夠驅(qū)動螺旋軸13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，兩個螺旋軸13并列安裝在螺旋筒12內(nèi)，儲料斗14與螺旋筒12相聯(lián)。吸料閥5用于開啟或關(guān)閉受料機(jī)構(gòu)I與吸料閥室51之間的膏狀體物料通道，進(jìn)而使受料機(jī)構(gòu)I與泵送缸4連通或斷開。吸料閥5同時與泵送缸4和排料閥6相聯(lián)，吸料閥室51上設(shè)有吸料閥孔，吸料閥缸53與吸料閥室51相聯(lián)，吸料閥頭52安裝在吸料閥室51內(nèi)，并與吸料閥缸53的活塞相聯(lián)，吸料閥頭52能夠在吸料閥缸53的驅(qū)動下運(yùn)動，從而使吸料閥孔開啟或關(guān)閉，當(dāng)吸料閥孔關(guān)閉時，吸料閥頭52的圓錐形或球形密封面與吸料閥孔相接觸，從而形成線密封或窄面密封。排料閥6同時與吸料閥5和輸送管道相聯(lián)，且排料閥室與輸送管道相通，排料閥6用于開啟或關(guān)閉排料閥室與吸料閥室之間的物料通道，進(jìn)而使泵送缸4通過吸料閥室、排料閥室與輸送管道相聯(lián)。排料閥6上設(shè)有排料閥孔，排料閥缸63與排料閥室61相聯(lián)，排料閥頭62安裝在排料閥室61內(nèi)，并與排料閥缸63的活塞桿相聯(lián)，排料閥頭62能夠在排料閥缸63的驅(qū)動下沿排料閥孔的軸線運(yùn)動，從而使排料閥孔開啟或關(guān)閉，當(dāng)排料閥孔關(guān)閉時，吸料閥頭62的圓錐形或球形密封面與排料閥孔相接觸，從而形成線密封或窄面密封。兩個泵送油缸2和兩個泵送缸4分別并列安裝在連接體3兩邊，兩個泵送油缸2的有桿腔或通過油管相通，從而使兩個泵送油缸能夠同步運(yùn)動。所述的吸料閥室51和排料閥室61均設(shè)有檢修孔，用于檢修或更換閥內(nèi)的零件。本發(fā)明的上述實施例的膏狀體物料高壓輸送泵的工作過程如下I.膏狀體物料首先進(jìn)入受料機(jī)構(gòu)，并由受料機(jī)構(gòu)的螺旋軸向吸料閥方向加壓輸送；2.下部的吸料閥缸53前進(jìn)使下吸料閥孔關(guān)閉，上部的排料閥缸63前進(jìn)使上排料 閥孔關(guān)閉；3.上部的吸料閥缸53后退使上吸料閥孔開啟，下部的排料閥缸63后退使下排料閥孔開啟；上部的泵送油缸2后退驅(qū)動上部的泵送活塞7后退，使上部的泵送缸4內(nèi)吸入膏狀體物料；下部的泵送油缸2前進(jìn)驅(qū)動下部的泵送活塞7前進(jìn)，使下部的泵送缸4通過吸料閥室51、排料閥室61向輸送管道加壓推送膏狀體物料；4.上部的吸料閥缸53前進(jìn)使上吸料閥孔關(guān)閉，下部的排料閥缸63前進(jìn)使下排料閥孔關(guān)閉；5.下部的吸料閥缸53后退使下吸料閥孔開啟，上部的排料閥缸63后退使上排料閥孔開啟；下部的泵送油缸2后退驅(qū)動下部的泵送活塞7后退，使下部的泵送缸4內(nèi)吸入膏狀體物料；上部的泵送油缸2前進(jìn)驅(qū)動上部的泵送活塞7前進(jìn)，使上部的泵送缸4通過吸料閥室51、排料閥室61向輸送管道加壓推送膏狀體物料；按上述第2至第5程序，上下泵送缸交替吸入和泵出物料，循環(huán)往復(fù)，從而實現(xiàn)對膏狀體物料的連續(xù)輸送。上述實施例還可對以下單個或多個技術(shù)特征通過選擇、替代或組合而構(gòu)成新的實施例。例如，本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，還可以包括機(jī)座，所述的膏狀體物料高壓輸送泵的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)座上，并能夠通過機(jī)座固定在地基上，所述的液壓部分安裝在另一個機(jī)座上，并能夠通過機(jī)座固定在地基上，液壓動力部分通過液壓油管與執(zhí)行部分相聯(lián)。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，所述的泵送油缸2、泵送缸4、吸料閥5、排料閥6以及相應(yīng)的吸料閥孔、排料閥孔、吸料閥缸53、排料閥缸63可以數(shù)量相同，都是I個。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，所述的泵送油缸2、泵送缸4、吸料閥5、排料閥6以及相應(yīng)的吸料閥孔、排料閥孔、吸料閥缸53、排料閥缸63可以數(shù)量相同，都是2個或2個以上。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，所述的螺旋軸13的數(shù)量可以是I個。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，所述的螺旋軸13的數(shù)量可以是2個或2個以上。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，可以只在所述的吸料閥室51設(shè)有檢修孔，用于檢修或更換閥內(nèi)的零件。
本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，可以只在所述的排料閥室61設(shè)有檢修孔，用于檢修或更換閥內(nèi)的零件。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，可以在所述的吸料閥51和排料閥室61均設(shè)有檢修孔，用于檢修或更換閥內(nèi)的零件。本發(fā)明的膏狀體高壓輸送泵，所述的儲料斗14與螺旋筒12可以構(gòu)成為一體結(jié)構(gòu)，即二者構(gòu)成不可拆卸的一個零件。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，所述的液壓部分與執(zhí)行部分可以聯(lián)接在一起，并可以固定在同一個機(jī)座上。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，其液壓系統(tǒng)還可以包括流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)輸出液壓油的排量，所述的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以是無級流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，可以通過變量泵調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的輸出流量，所述的變量泵可以為電液比例變量泵或伺服變量泵，通過調(diào)節(jié)電液比例變量泵或伺服變量泵，使其排量發(fā)生變化，從而有級或無級地調(diào)節(jié)膏狀體物料高壓輸送泵的泵送量。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，可以通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的輸出流量。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，也可以通過調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的輸出流量。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，也可以通過改變變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)液壓泵的排量，從而有級或無級地調(diào)節(jié)膏狀體物料高壓輸送泵的泵送量。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，也可以通過改變伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)液壓泵的排量，從而有級或無級地調(diào)節(jié)膏狀體物料高壓輸送泵的泵送量。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，也可以通過改變直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)液壓泵的排量，從而有級或無級地調(diào)節(jié)膏狀體物料高壓輸送泵的泵送量。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送泵，所述的吸料閥缸53可以為雙活塞桿液壓缸，即其活塞兩端分別連接一個活塞桿，兩個活塞桿由吸料閥缸53的兩端伸出缸外，其中一個活塞桿聯(lián)接吸料閥頭52，另一個活塞桿用于觸發(fā)行程開關(guān)。本發(fā)明的膏狀體高壓輸送泵，所述的排料閥缸63可以為雙活塞桿液壓缸，即其活塞兩端分別連接一個活塞桿，兩個活塞桿由排料閥缸63的兩端伸出缸外，其中一個活塞桿聯(lián)接吸料閥頭62，另一個活塞桿用于觸發(fā)行程開關(guān)。以上敘述了本發(fā)明的實施例及其各種變型，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受其限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍記載在本發(fā)明的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.膏狀體物料高壓輸送方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I :準(zhǔn)備膏狀體物料高壓輸送泵，該高壓輸送泵包括以下部件受料機(jī)構(gòu)(I)、泵送油缸⑵、連接體⑶、泵送缸⑷、吸料閥(5)、排料閥(6)、泵送活塞(7)以及液壓部分⑶，所述的泵送油缸(2)、連接體(3)、泵送缸(4)、吸料閥(5)和排料閥(6)依次相聯(lián)，所述的受料機(jī)構(gòu)⑴與吸料閥(5)相聯(lián)，所述的吸料閥(5)和排料閥(6)為線接觸的錐面密封閥或線接觸的球面密封閥； 步驟2 :膏狀體物料首先進(jìn)入受料機(jī)構(gòu)，并由受料機(jī)構(gòu)的螺旋軸向吸料閥方向加壓輸送； 按下述第3至第6步驟，上下泵送缸交替吸入和泵出物料，循環(huán)往復(fù)，從而實現(xiàn)對物料的連續(xù)輸送 步驟3 :下部的吸料閥缸(53)前進(jìn)使下吸料閥孔關(guān)閉，上部的排料閥缸(63)前進(jìn)使上排料閥孔關(guān)閉； 步驟4 :上部的吸料閥缸(53)后退使上吸料閥孔開啟，下部的排料閥缸(63)后退使下排料閥孔開啟；上部的泵送油缸(2)后退驅(qū)動上部的泵送活塞(7)后退，使上部的泵送缸(4)內(nèi)吸入物料；下部的泵送油缸(2)前進(jìn)驅(qū)動下部的泵送活塞(7)前進(jìn)，使下部的泵送缸(4)通過吸料閥室(51)、排料閥室￠1)向輸送管道加壓推送物料； 步驟5 :上部的吸料閥缸(53)前進(jìn)使上吸料閥孔關(guān)閉，下部的排料閥缸(63)前進(jìn)使下排料閥孔關(guān)閉； 步驟6 :下部的吸料閥缸(53)后退使下吸料閥孔開啟，上部的排料閥缸(63)后退使上排料閥孔開啟；下部的泵送油缸(2)后退驅(qū)動下部的泵送活塞(7)后退，使下部的泵送缸(4)內(nèi)吸入物料；上部的泵送油缸(2)前進(jìn)驅(qū)動上部的泵送活塞(7)前進(jìn)，使上部的泵送缸(4)通過吸料閥室(51)、排料閥室￠1)向輸送管道加壓推送物料。
2.膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，包括以下部件 受料機(jī)構(gòu)(I)，用于接受膏狀體物料并對其進(jìn)行初步加壓，以將膏狀體物料以一定的正壓力送入泵送缸(4)； 泵送油缸(2)，其用于驅(qū)動泵送活塞(7)，并使泵送活塞(7)在泵送缸(4)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動； 連接體(3)，其用于連接泵送油缸(2)和泵送缸(4)； 泵送缸(4)，其用于吸入和加壓泵送膏狀體物料； 吸料閥(5)，為線接觸的錐面密封閥或線接觸的球面密封閥結(jié)構(gòu)，用于控制吸料閥室與受料機(jī)構(gòu)(I)之間的膏狀體物料通道的開閉； 排料閥(6)，為線接觸的錐面密封閥或線接觸的球面密封閥結(jié)構(gòu)，其用于控制吸料閥室與輸送管道之間的膏狀體物料通道的開閉； 泵送活塞(7)，其安裝于泵送缸(4)內(nèi)，與所述的泵送油缸(2)的活塞桿相連接，并能在泵送油缸(2)的驅(qū)動下在泵送缸(4)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動；以及 液壓部分(8)，用于驅(qū)動泵送油缸(2)、吸料閥缸(53)、排料閥缸(63)； 所述的泵送油缸(2)、連接體(3)、泵送缸(4)、吸料閥(5)和排料閥(6)依次相聯(lián)，所述的受料機(jī)構(gòu)(I)與吸料閥(5)相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，所述的吸料閥(5)包括吸料閥室(51)、吸料閥頭(52)、吸料閥缸(53)，吸料閥室(51)上設(shè)有吸料閥孔，吸料閥缸(53)與吸料閥室(51)相聯(lián)接，吸料閥缸(53)的活塞桿與吸料閥頭(52)相聯(lián)接并能驅(qū)動吸料閥頭(52)運(yùn)動，從而打開或關(guān)上吸料閥孔；所述的排料閥(6)包括排料閥室(61)、排料閥頭(62)、排料閥缸(63)，排料閥室(61)上設(shè)有排料閥孔，排料閥缸(63)與排料閥室(61)相聯(lián)接，排料閥缸(63)的活塞桿與排料閥頭(62)相聯(lián)接，并能驅(qū)動排料閥頭(62)運(yùn)動，從而打開或關(guān)上排料閥孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，所述的吸料閥缸(53)為雙活塞桿液壓缸，即其活塞兩端分別連接一個活塞桿，兩個活塞桿由吸料閥缸(53)的兩端伸出缸外，其中一個活塞桿聯(lián)接吸料閥頭(52)，另一個活塞桿用于觸發(fā)行程開關(guān)；所述的排料閥缸￠3)為雙活塞桿液壓缸，即其活塞兩端分別連接一個活塞桿，兩個活塞桿由排料閥缸(63)的兩端伸出缸外，其中一個活塞桿聯(lián)接吸料閥頭(62)，另一個活塞桿用于觸發(fā)行程開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的膏狀體高壓輸送泵，其特征在于，所述的受料機(jī)構(gòu)(I)包括動力部分(11)、螺旋筒(12)、螺旋軸(13)和料箱(14);動力部分(11)與螺旋筒(12)相聯(lián)接，料箱(14)與螺旋筒(12)相聯(lián)接或與螺旋筒(12)構(gòu)成一體，螺旋軸(13)安裝在螺旋筒(12)內(nèi)，并與動力部分(11)的動力輸出端直接或間接相聯(lián)，以驅(qū)動螺旋軸轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，所述的液壓部分(8)包括流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)輸出液壓油的排量。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，所述的液壓部分(8)包括流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其用于調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)輸出液壓油的排量。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，在所述的吸料閥室(51)和/或排料閥室(61)上開有檢修孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膏狀體物料高壓輸送泵，其特征在于，在所述的吸料閥室(51)和/或排料閥室(61)上開有檢修孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膏狀體高壓輸送泵，其特征在于，在所述的吸料閥室(51)和/或排料閥室出1)上開有檢修孔。
全文摘要
本發(fā)明提供膏狀體物料高壓輸送方法和膏狀體物料高壓輸送泵，膏狀體物料高壓輸送泵包括受料機(jī)構(gòu)(1)、泵送油缸(2)、連接體(3)、泵送缸(4)、吸料閥(5)、排料閥(6)、泵送活塞(7)和液壓部分(8)，其中，泵送油缸(2)、連接體(3)、泵送缸(4)、吸料閥(5)和排料閥(6)依次相聯(lián)，受料機(jī)構(gòu)(1)與吸料閥(5)相聯(lián)，泵送活塞(7)安裝在泵送缸(4)內(nèi)并與泵送油缸(2)的活塞桿相聯(lián)；膏狀體物料經(jīng)受料機(jī)構(gòu)(1)加壓后被送入泵送缸(4)，再由泵送缸(4)泵出。本發(fā)明的膏狀體物料高壓輸送方法采用正壓給料，提高了泵送的容積效率，換向閥的密封壓力也得到提高，并且提高了泵送壓力，能夠滿足流動性差的膏狀體物料遠(yuǎn)距離管道輸送的要求。
文檔編號F04C2/16GK102720671SQ20121020560
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者孫浩, 鞏長勇 申請人:中礦(天津)環(huán)保設(shè)備有限公司