風扇結(jié)構(gòu)及其扇輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種風扇結(jié)構(gòu)及其扇輪。該風扇結(jié)構(gòu),其至少包含套筒、扇輪、軸承及固定軸桿，該套筒具有筒體及容置空間及底部，該扇輪具有輪轂及結(jié)合座，該結(jié)合座具有環(huán)墻及容置槽,該軸承結(jié)合于該容置槽，該固定軸桿穿設(shè)于該軸承的軸孔，該結(jié)合座的該環(huán)墻具有導(dǎo)引通孔，該導(dǎo)引通孔顯露該固定軸桿，且該導(dǎo)引通孔連通該容置空間及該容置槽，藉由該導(dǎo)引通孔導(dǎo)引潤滑油聚集于該套筒的該容置空間，以避免潤滑油因扇輪轉(zhuǎn)動而造成流失。同時本發(fā)明還提供了一種風扇結(jié)構(gòu)的扇輪。
【專利說明】 風扇結(jié)構(gòu)及其扇輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風扇結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種扇輪具有導(dǎo)引通道以導(dǎo)引潤滑油回流至軸承的風扇結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖13所示，圖13是現(xiàn)有習(xí)知風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。一種現(xiàn)有習(xí)知的風扇結(jié)構(gòu)10，其包含底板11、套筒12、定子13、軸承14、軸桿15、輪轂16及多個扇葉17，該套筒12設(shè)置于該底板11，該定子13結(jié)合于該套筒12以驅(qū)動該軸桿15、該輪轂16及該些扇葉17旋轉(zhuǎn)。但在該軸桿15旋轉(zhuǎn)時，潤滑該軸承14及該軸桿15的潤滑油會因離心力而飛濺出該套筒12而造成潤滑油流失，因此該軸桿15與該軸承14間的摩擦增加，因而減短該風扇結(jié)構(gòu)10的使用壽命。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的風扇結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的風扇結(jié)構(gòu)及其扇輪，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的風扇結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型的風扇結(jié)構(gòu)及其扇輪，所要解決的技術(shù)問題是使其藉由扇輪的導(dǎo)引通孔導(dǎo)引潤滑油聚集于套筒的容置空間，以避免潤滑油因扇輪轉(zhuǎn)動而造成流失，非常適于實用。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種風扇結(jié)構(gòu)，其包含套筒、扇輪、軸承及固定軸桿，該套筒具有筒體及容置空間，該筒體環(huán)繞該容置空間，該扇輪具有輪轂及結(jié)合座，該結(jié)合座具有環(huán)墻及容置槽，該環(huán)墻結(jié)合于該輪轂，且該環(huán)墻環(huán)繞該容置槽，該環(huán)墻具有導(dǎo)引通孔，該環(huán)墻容置于該套筒的該容置空間，該導(dǎo)引通孔連通該套筒的該容置空間及該結(jié)合座的該容置槽，該軸承結(jié)合于該結(jié)合座的該容置槽，該軸承具有軸孔，該固定軸桿穿設(shè)于該軸孔，且該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔顯露該固定軸桿。當該扇輪轉(zhuǎn)動時，潤滑油會沿著該結(jié)合座的該環(huán)墻或該固定軸桿向上竄升，因離心力的影響，潤滑油會經(jīng)由該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔而聚集于該套筒的該容置空間，以避免潤滑油因扇輪轉(zhuǎn)動而造成飛濺及流失。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0007]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的環(huán)墻具有頂面及底面，該導(dǎo)引通孔位于該頂面及該底面之間。
[0008]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該底面。
[0009]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該頂面。
[0010]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的軸承具有通孔，該通孔顯露該固定軸桿，且該通孔連通該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔及該軸孔。
[0011]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的軸承的該通孔及該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔構(gòu)成導(dǎo)引通道。
[0012]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的軸承另具有外環(huán)壁，該外環(huán)壁為一階梯狀，該外環(huán)壁具有第一表面及第二表面，該第一表面及該環(huán)墻之間形成有儲油空間，該儲油空間連通該軸承的該通孔及該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔。
[0013]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的套筒的該筒體具有頂緣，該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔具有上孔壁，該上孔壁低于該頂緣。
[0014]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的套筒的該筒體具有頂緣，該導(dǎo)引通孔具有下孔壁，該下孔壁低于該頂緣。
[0015]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種風扇結(jié)構(gòu)的扇輪，其包括:輪轂；以及結(jié)合座，其具有環(huán)墻及容置槽，該環(huán)墻結(jié)合于該輪轂，該環(huán)墻環(huán)繞該容置槽，該環(huán)墻具有內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁及導(dǎo)引通孔，該導(dǎo)引通孔連通該內(nèi)側(cè)壁及該外側(cè)壁。
[0016]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0017]前述的風扇結(jié)構(gòu)的扇輪，其中所述的環(huán)墻具有頂面及底面，該導(dǎo)引通孔位于該頂面及該底面之間。
[0018]前述的風扇結(jié)構(gòu)的扇輪，其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該底面。
[0019]前述的風扇結(jié)構(gòu)的扇輪，其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該頂面。
[0020]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題另外再采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種風扇結(jié)構(gòu)，其包括:扇輪，具有輪轂及結(jié)合座，該結(jié)合座具有環(huán)墻及容置槽，該環(huán)墻結(jié)合于該輪轂，該環(huán)墻環(huán)繞該容置槽，該環(huán)墻具有內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁及導(dǎo)引通孔，該導(dǎo)引通孔連通該內(nèi)側(cè)壁及該外側(cè)壁；軸承，結(jié)合于該結(jié)合座的該容置槽，該軸承具有軸孔；以及固定軸桿，穿設(shè)于該軸孔，且該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔顯露該固定軸桿。
[0021]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0022]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的環(huán)墻具有頂面及底面，該導(dǎo)引通孔位于該頂面及該底面之間。
[0023]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該底面。
[0024]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該頂面。
[0025]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的軸承具有通孔，該通孔顯露該固定軸桿，且該通孔連通該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔及該軸孔。
[0026]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的軸承的該通孔及該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔構(gòu)成導(dǎo)引通道。
[0027]前述的風扇結(jié)構(gòu)，其中所述的軸承另具有外環(huán)壁，該外環(huán)壁為一階梯狀，該外環(huán)壁具有第一表面及第二表面，該第一表面及該環(huán)墻之間形成有儲油空間，該儲油空間連通該軸承的該通孔及該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明風扇結(jié)構(gòu)及其扇輪至少具有下列優(yōu)點及有益效果:本發(fā)明是藉由離心力使?jié)櫥徒逵森h(huán)墻的導(dǎo)引通孔，來改變潤滑油流動的路徑，并使?jié)櫥徒?jīng)由導(dǎo)引通孔而聚集于套筒的容置空間，以避免潤滑油持續(xù)向上竄升后飛濺出結(jié)合座、輪轂或套筒而造成流失，并且潤滑油聚集于套筒的容置空間可再潤滑軸承以達到循環(huán)潤滑的功效。
[0029]綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種風扇結(jié)構(gòu)及其扇輪。該風扇結(jié)構(gòu)，其至少包含套筒、扇輪、軸承及固定軸桿，該套筒具有筒體及容置空間及底部，該扇輪具有輪轂及結(jié)合座，該結(jié)合座具有環(huán)墻及容置槽，該軸承結(jié)合于該容置槽，該固定軸桿穿設(shè)于該軸承的軸孔，該結(jié)合座的該環(huán)墻具有導(dǎo)引通孔，該導(dǎo)引通孔顯露該固定軸桿，且該導(dǎo)引通孔連通該容置空間及該容置槽，藉由該導(dǎo)引通孔導(dǎo)引潤滑油聚集于該套筒的該容置空間，以避免潤滑油因扇輪轉(zhuǎn)動而造成流失。同時本發(fā)明還提供了一種風扇結(jié)構(gòu)的扇輪。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
[0030]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1是依據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一種風扇結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0032]圖2是依據(jù)本發(fā)明的第一實施例的該風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。
[0033]圖3是依據(jù)本發(fā)明的第一實施例的該扇輪的仰視立體圖。
[0034]圖4是依據(jù)本發(fā)明的第一實施例的該軸承的立體圖。
[0035]圖5是依據(jù)本發(fā)明的第二實施例的該風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。
[0036]圖6是依據(jù)本發(fā)明的第二實施例的該扇輪的俯視立體圖。
[0037]圖7是依據(jù)本發(fā)明的第二實施例的該扇輪的仰視立體圖。
[0038]圖8是依據(jù)本發(fā)明的第三實施例的該風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。
[0039]圖9是依據(jù)本發(fā)明的第三實施例的該扇輪的仰視立體圖。
[0040]圖10:是依據(jù)本發(fā)明的第四實施例的該風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。
[0041 ]圖11是依據(jù)本發(fā)明的第四實施例的該軸承的立體圖。
[0042]圖12是依據(jù)本發(fā)明的第五實施例的該風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。
[0043]圖13是現(xiàn)有習(xí)知風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。
[0044]10:風扇結(jié)構(gòu)11:底板
[0045]12:套筒13:定子
[0046]14:軸承15:軸桿
[0047]16:輪轂17:扇葉
[0048]100:風扇結(jié)構(gòu)110:套筒
[0049]111:筒體112:容置空間
[0050]113:底部114:頂緣
[0051]120:扇輪121:輪轂
[0052]122:扇葉123:結(jié)合座
[0053]123a:穿孔124:環(huán)墻
[0054]124a:內(nèi)側(cè)壁124b:外側(cè)壁
[0055]125:容置槽126:頂面[0056]127:底面128:導(dǎo)引通孔
[0057]128a:上孔壁128b:下孔壁
[0058]130:軸承131:軸孔
[0059]132:通孔133:外環(huán)壁
[0060]133a:第一表面133b:第二表面
[0061]140:固定軸桿141:第一端
[0062]142:第二端150:定子
[0063]160:電路板170:基座
[0064]S:儲油空間W:導(dǎo)引通道
【具體實施方式】
[0065]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的風扇結(jié)構(gòu)及其扇輪其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0066]有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過【具體實施方式】的說明，應(yīng)當可對本發(fā)明為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0067]請參閱圖1所示，是依據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一種風扇結(jié)構(gòu)的分解立體圖。本發(fā)明第一實施例的風扇結(jié)構(gòu)100，其包含有套筒110、扇輪120、軸承130、固定軸桿140、定子150、電路板160及基座170，該套筒110設(shè)置于該基座170，該定子150及該電路板160組設(shè)于該套筒110以驅(qū)動該扇輪120轉(zhuǎn)動。[0068]請參閱圖2所示，是依據(jù)本發(fā)明的第一實施例的該風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。該套筒110具有筒體111、容置空間112及底部113，該筒體111結(jié)合該底部113，且該筒體111環(huán)繞該容置空間112;請參閱圖1、圖2及圖3所示，圖3是依據(jù)本發(fā)明的第一實施例的該扇輪的仰視立體圖。該扇輪120具有輪轂121、多個結(jié)合該輪轂121的扇葉122及結(jié)合座123，該結(jié)合座123具有環(huán)墻124及容置槽125，該環(huán)墻124結(jié)合于該輪轂121，該環(huán)墻124環(huán)繞該容置槽125，該環(huán)墻124具有內(nèi)側(cè)壁124a、外側(cè)壁124b、頂面126、底面127及導(dǎo)引通孔128，該導(dǎo)引通孔128連通該內(nèi)側(cè)壁124a及該外側(cè)壁124b，該導(dǎo)引通孔128位于該頂面126及該底面127之間，在本實施例中，該導(dǎo)引通孔128可為一個或多個。
[0069]請參閱圖2所示，該結(jié)合座123的該環(huán)墻124容置于該套筒110的該容置空間112，且該導(dǎo)引通孔128連通該容置空間112及該容置槽125，在本實施例中，該導(dǎo)引通孔128凹設(shè)于該環(huán)墻124的該底面127，且該導(dǎo)引通孔128具有上孔壁128a，該軸承130結(jié)合于該結(jié)合座123的該容置槽125，且該軸承130位于該套筒110的該容置空間112，該軸承130具有軸孔131，該固定軸桿140穿設(shè)于該軸孔131，且該環(huán)墻124的該導(dǎo)引通孔128顯露該固定軸桿140，該固定軸桿140具有第一端141及第二端142，該第一端141固定于該套筒110的該底部113，該第二端142經(jīng)由該結(jié)合座123的穿孔123a凸出于該結(jié)合座123的該頂面126，且該固定軸桿140未與該結(jié)合座123接觸，以避免該固定軸桿140與該扇輪120產(chǎn)生磨擦，而影響該扇輪120轉(zhuǎn)動，且由于該固定軸桿140的該第二端142凸出于該結(jié)合座123的該頂面126，因此可避免當該風扇結(jié)構(gòu)100裝設(shè)于電子商品中時，被變形的殼體或鍵盤或不當外力壓觸，而阻礙該風扇結(jié)構(gòu)100的正常運轉(zhuǎn)或造成該風扇結(jié)構(gòu)100損壞。
[0070]請參閱圖2及圖4所示，圖4是依據(jù)本發(fā)明的第一實施例的該軸承的立體圖。在本實施例中，該軸承130具有通孔132，該通孔132連通該環(huán)墻124的該導(dǎo)引通孔128及該軸孔131，且該通孔132顯露該固定軸桿140，在本實施例中，該軸承130的該通孔132及該環(huán)墻124的該導(dǎo)引通孔128構(gòu)成導(dǎo)引通道W。
[0071]請參閱圖2所示,該套筒110的該筒體111具有頂緣114,該導(dǎo)引通孔128的該上孔壁128a低于該筒體111的該頂緣114，當該扇輪120被該定子150驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，該軸承130中的潤滑油會沿著該固定軸桿140或該結(jié)合座123的該環(huán)墻124向上竄升，但因離心力的影響，該軸承130的該通孔132及該環(huán)墻124的該導(dǎo)引通孔128可改變潤滑油流動的路徑，避免潤滑油繼續(xù)沿著該固定軸桿140或該結(jié)合座123的該環(huán)墻124向上竄升，使?jié)櫥涂山?jīng)由該導(dǎo)引通道W而聚集于該套筒110的該容置空間112，以避免潤滑油從該結(jié)合座123的該穿孔123a泄漏至該輪轂121及該結(jié)合座123的該頂面126，且由于該導(dǎo)引通孔128的該上孔壁128a低于該筒體111的該頂緣114，因此可避免潤滑油飛濺至該套筒110外側(cè)而流失或污染該定子150。
[0072]請參閱圖5、圖6及圖7所示，圖5是依據(jù)本發(fā)明的第二實施例的該風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。圖6是依據(jù)本發(fā)明的第二實施例的該扇輪的俯視立體圖。圖7是依據(jù)本發(fā)明的第二實施例的該扇輪的仰視立體圖。本發(fā)明的第二實施例與第一實施例的差異在于該導(dǎo)引通孔128凹設(shè)于該頂面126，該導(dǎo)引通孔128具有下孔壁128b，該下孔壁128b低于該筒體111的該頂緣114,請參閱圖5所示，當該扇輪120被該定子150驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，由于該導(dǎo)引通孔128的該下孔壁128b低于該筒體111的該頂緣114，因此可避免潤滑油因離心力影響而飛濺出該套筒110，而造成流失。
[0073]請參閱圖8及圖9所示，圖8是依據(jù)本發(fā)明的第三實施例的該風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。圖9是依據(jù)本發(fā)明的第三實施例的該扇輪的仰視立體圖。本發(fā)明的第三實施例與第一及第二實施例的差異在于該導(dǎo)引通孔128僅連通該內(nèi)側(cè)壁124a及該外側(cè)壁124b，且該導(dǎo)引通孔128未凹設(shè)于該頂面126，且未凹設(shè)于該底面127,本實施例中，該導(dǎo)引通孔128的該上孔壁128a及該下孔壁128b皆低于該筒體111的該頂緣114，請參閱圖8所示，當該扇輪120被該定子150驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，由于該導(dǎo)引通孔128的該上孔壁128a及該下孔壁128b皆低于該筒體111的該頂緣114，因此可避免潤滑油因離心力影響而飛濺出該套筒110，而造成流失。
[0074]請參閱圖10及圖11所示，圖10:是依據(jù)本發(fā)明的第四實施例的該風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。圖11是依據(jù)本發(fā)明的第四實施例的該軸承的立體圖。本發(fā)明的第四實施例與第一實施例的差異在于該軸承130另具有外環(huán)壁133，該外環(huán)壁133是為一階梯狀，且該外環(huán)壁133具有第一表面133a及第二表面133b,該第一表面133a的外徑小于該第二表面133b的外徑，該第一表面133a及該環(huán)墻124之間形成有儲油空間S，該儲油空間S連通該軸承130的該通孔132及該環(huán)墻124的該導(dǎo)引通孔128。
[0075]請參閱圖12所示，是依據(jù)本發(fā)明的第五實施例的該風扇結(jié)構(gòu)的剖示圖。本發(fā)明的第五實施例與第一實施例的差異在于該軸承130未形成第一實施例的中該通孔132，第五實施例的該軸承130不阻塞該環(huán)墻124的該導(dǎo)引通孔128，該導(dǎo)引通道W為該環(huán)墻124的該導(dǎo)引通孔128，該導(dǎo)引通孔128仍顯露該固定軸桿140，當該扇輪120被該定子150驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，該軸承130中的潤滑油會沿著該固定軸桿140或該結(jié)合座123的該環(huán)墻124向上竄升，但因離心力的影響，該環(huán)墻124的該導(dǎo)引通孔128可改變潤滑油流動的路徑，避免潤滑油繼續(xù)沿著該固定軸桿140或該結(jié)合座123的該環(huán)墻124向上竄升，因此潤滑油可經(jīng)由該環(huán)墻124的該導(dǎo)引通孔128，而聚集于該套筒110的該容置空間112。
[0076]本發(fā)明的各個實施例，是藉由離心力使?jié)櫥徒逵稍摥h(huán)墻124的該導(dǎo)引通孔128，來改變潤滑油流動的路徑，并使?jié)櫥徒?jīng)由該導(dǎo)引通孔128而聚集于該套筒110的該容置空間112，以避免潤滑油持續(xù)向上竄升后飛濺出該結(jié)合座123、該輪轂121或該套筒110而造成流失，且潤滑油聚集于該套筒110的該容置空間112可再潤滑該軸承130以達到循環(huán)潤滑的功效。
[0077]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括: 套筒，具有筒體及容置空間，該筒體環(huán)繞該容置空間； 扇輪，具有輪轂及結(jié)合座，該結(jié)合座具有環(huán)墻及容置槽，該環(huán)墻結(jié)合于該輪轂，且該環(huán)墻環(huán)繞該容置槽，該環(huán)墻具有導(dǎo)引通孔，該環(huán)墻容置于該套筒的該容置空間，該導(dǎo)引通孔連通該套筒的該容置空間及該結(jié)合座的該容置槽； 軸承，結(jié)合于該結(jié)合座的該容置槽，該軸承具有軸孔；以及 固定軸桿，穿設(shè)于該軸孔，且該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔顯露該固定軸桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的環(huán)墻具有頂面及底面，該導(dǎo)引通孔位于該頂面及該底面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的軸承具有通孔，該通孔顯露該固定軸桿，且該通孔連通該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔及該軸孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的軸承的該通孔及該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔構(gòu)成導(dǎo)引通道`。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的軸承另具有外環(huán)壁，該外環(huán)壁為階梯狀，該外環(huán)壁具有第一表面及第二表面，該第一表面及該環(huán)墻之間形成有儲油空間，該儲油空間連通該軸承的該通孔及該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的套筒的該筒體具有頂緣，該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔具有上孔壁，該上孔壁低于該頂緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的套筒的該筒體具有頂緣，該導(dǎo)引通孔具有下孔壁，該下孔壁低于該頂緣。
10.一種風扇結(jié)構(gòu)的扇輪，其特征在于其包括: 輪轂；以及 結(jié)合座，其具有環(huán)墻及容置槽，該環(huán)墻結(jié)合于該輪轂，該環(huán)墻環(huán)繞該容置槽，該環(huán)墻具有內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁及導(dǎo)引通孔，該導(dǎo)引通孔連通該內(nèi)側(cè)壁及該外側(cè)壁。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的風扇結(jié)構(gòu)的扇輪，其特征在于其中所述的環(huán)墻具有頂面及底面，該導(dǎo)引通孔位于該頂面及該底面之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的風扇結(jié)構(gòu)的扇輪，其特征在于其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的風扇結(jié)構(gòu)的扇輪，其特征在于其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該頂面。
14.一種風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括: 扇輪，具有輪轂及結(jié)合座，該結(jié)合座具有環(huán)墻及容置槽，該環(huán)墻結(jié)合于該輪轂，該環(huán)墻環(huán)繞該容置槽，該環(huán)墻具有內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁及導(dǎo)引通孔，該導(dǎo)引通孔連通該內(nèi)側(cè)壁及該外側(cè)壁； 軸承，結(jié)合于該結(jié)合座的該容置槽，該軸承具有軸孔；以及 固定軸桿，穿設(shè)于該軸孔，且該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔顯露該固定軸桿。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的環(huán)墻具有頂面及底面，該導(dǎo)引通孔位于該頂面及該底面之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該底面。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的導(dǎo)引通孔凹設(shè)于該頂面。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的軸承具有通孔，該通孔顯露該固定軸桿，且該通孔連通該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔及該軸孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的軸承的該通孔及該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔構(gòu)成導(dǎo)引通道。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的風扇結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的軸承另具有外環(huán)壁，該外環(huán)壁為階梯狀，該外環(huán)壁具有第一表面及第二表面，該第一表面及該環(huán)墻之間形成有儲油空間，該儲油空間連通該軸承的該通孔及該環(huán)墻的該導(dǎo)引通孔。
【文檔編號】F04D29/063GK103511300SQ201210222652
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】林茂盛 申請人:協(xié)禧電機股份有限公司