專利名稱：簡化的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開的內(nèi)容總體涉及鼓風(fēng)機(jī)。更特別地，本發(fā)明公開的內(nèi)容涉及鼓風(fēng)機(jī)，例如羅茨式空氣鼓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
羅茨式空氣鼓風(fēng)機(jī)是正排量泵，其通過使用相互嚙合的轉(zhuǎn)子移動空氣。轉(zhuǎn)子安裝在由轉(zhuǎn)子孔殼體限定的轉(zhuǎn)子孔內(nèi)。轉(zhuǎn)子通常由安裝在軸承板組件內(nèi)的軸承支承，該軸承板組件與轉(zhuǎn)子孔殼體連接。軸承作用為在軸承板中安置轉(zhuǎn)子并且與在軸承板中加工出的凹部壓配合。需要比較高的精度以確保不會在轉(zhuǎn)子之間或者在轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子孔殼體之間產(chǎn)生接觸。因此，軸承板組件和轉(zhuǎn)子孔殼體利用嚴(yán)密控制的裝配和加工操作由金屬制成。鑒于上述情況，需要簡化的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，其可以以有成本效益的方式制造，同時(shí)仍然能夠有效率地操作。對于現(xiàn)有的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)的另一個(gè)挑戰(zhàn)涉及產(chǎn)生的噪音。例如，現(xiàn)有的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)通常會當(dāng)高壓空氣在出口急速通過轉(zhuǎn)子輸送到大氣中時(shí)產(chǎn)生噪聲。在出口的該空氣脈動是聽得到的，并且可以通過用于制造現(xiàn)有的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的通常的殼體和軸承板材料而被放大。此外，聽得到的、由發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)矩引起的定時(shí)齒輪的卡嗒卡嗒響也通過用于制造當(dāng)前的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的現(xiàn)有的材料而被放大。因此，還需要噪聲消減方面的改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開的內(nèi)容一方面涉及一種簡化的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其具有模鑄的聚合物轉(zhuǎn)子孔殼體，該殼體帶有整體模鑄的軸承凹部。這種類型的設(shè)計(jì)不需要機(jī)械加工。本發(fā)明公開的內(nèi)容的另一個(gè)方面涉及一種羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其具有模鑄的、聚合物轉(zhuǎn)子孔殼體和設(shè)計(jì)為具有鋒利的邊緣的轉(zhuǎn)子，該鋒利的邊緣在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在啟動時(shí)將殼體切削到精確的尺寸，從而改進(jìn)容積和熱效率。當(dāng)轉(zhuǎn)子在最初的試運(yùn)轉(zhuǎn)期間旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)子圍繞其相應(yīng)的軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子的邊緣切去限定轉(zhuǎn)子孔的殼體的部分，從而使得轉(zhuǎn)子孔的內(nèi)部形狀與由轉(zhuǎn)子的周緣限定的外部形狀匹配。在一些實(shí)施例中，至少部分的轉(zhuǎn)子孔有意地模鑄為稍微過小的尺寸，以在初次試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在啟動時(shí)允許轉(zhuǎn)子孔的尺寸過小的部分被轉(zhuǎn)子切去。本發(fā)明公開內(nèi)容的再一方面涉及一種羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其由具有阻尼特性的聚合物材料(例如塑料)模鑄或構(gòu)造而成，這些阻尼特性有助于減輕定時(shí)齒輪的卡嗒卡嗒響和限制與空氣脈動的放大相關(guān)的噪聲。在一個(gè)實(shí)施方式中，使用阻尼塑料材料并結(jié)合具有軸承凹部和整合在相同的殼體件中的轉(zhuǎn)子孔的設(shè)計(jì)可以減少常規(guī)的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的常見的脈動噪聲和齒輪的卡嗒卡嗒響。在一些實(shí)施例中，使用塑料的定時(shí)齒輪或者金屬(例如鋼)和塑料組合的定時(shí)齒輪可以對削減齒輪卡嗒卡嗒響產(chǎn)生顯著的影響。本發(fā)明公開內(nèi)容的又一方面涉及一種具有注射模鑄的、整體式的殼體的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，該殼體包括集成在其中的轉(zhuǎn)子孔和軸承凹部。在一些實(shí)施例中，軸承利用嵌件模鑄工藝模鑄在軸承凹部中。在一些實(shí)施例中，殼體的聚合物材料利用加強(qiáng)件例如玻璃纖維加強(qiáng)。在一些實(shí)施例中，玻璃纖維具體地取向成提高部件的精確度和結(jié)構(gòu)完整性。在一些實(shí)施例中，限定轉(zhuǎn)子孔和軸承凹部的模鑄的聚合物殼體與具有金屬結(jié)構(gòu)的入口殼體連接。在一些實(shí)施例中，對準(zhǔn)/導(dǎo)向接觸面設(shè)置在金屬的入口殼體和模鑄的塑料轉(zhuǎn)子孔殼體之間。對準(zhǔn)界面可以構(gòu)造為幫助改進(jìn)或維持轉(zhuǎn)子孔的同心性。本發(fā)明公開內(nèi)容的又一個(gè)方面是涉及一種緊湊的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其具有直接安裝在羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的出口上方的轉(zhuǎn)子軸承。在一個(gè)實(shí)施例中，羅茨式鼓風(fēng)機(jī)包括轉(zhuǎn)子孔、可旋轉(zhuǎn)地安裝在轉(zhuǎn)子孔內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、安裝在羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的一端的轉(zhuǎn)子定時(shí)齒輪和安裝在羅茨 式鼓風(fēng)機(jī)的相對端的轉(zhuǎn)子驅(qū)動滑輪。在這樣的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子孔設(shè)置在驅(qū)動滑輪和轉(zhuǎn)子定時(shí)齒輪之間。在一個(gè)實(shí)施例中，羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的入口總體設(shè)置成靠近羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的第二端，而羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的出口總體設(shè)置成靠近羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的第一端。本發(fā)明公開的內(nèi)容另一個(gè)方面涉及一種包括轉(zhuǎn)子孔殼體的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，該轉(zhuǎn)子孔殼體具有模鑄的聚合物結(jié)構(gòu)。該轉(zhuǎn)子孔殼體限定沿第一轉(zhuǎn)子孔軸線對準(zhǔn)的第一轉(zhuǎn)子孔和沿第二轉(zhuǎn)子孔軸線對準(zhǔn)的第二轉(zhuǎn)子孔。第一和第二轉(zhuǎn)子孔軸線平行。轉(zhuǎn)子孔殼體還限定與第一轉(zhuǎn)子孔軸線共軸地對齊的第一軸承凹部和與第二轉(zhuǎn)子孔軸線共軸地對齊的第二軸承凹部。轉(zhuǎn)子孔殼體進(jìn)一步限定齒輪腔。羅茨式鼓風(fēng)機(jī)還包括安裝在第一軸承凹部內(nèi)的第一軸承和安裝在第二軸承凹部內(nèi)的第二軸承。羅茨式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)一步地包括具有沿第一轉(zhuǎn)子孔軸線對齊的第一轉(zhuǎn)子軸的第一羅茨式轉(zhuǎn)子和具有沿第二轉(zhuǎn)子孔軸線對齊的第二轉(zhuǎn)子軸的第二羅茨式轉(zhuǎn)子。第一轉(zhuǎn)子軸由第一軸承支承，從而第一羅茨式轉(zhuǎn)子可相對于轉(zhuǎn)子孔殼體繞第一轉(zhuǎn)子孔軸線自由地旋轉(zhuǎn)。第二轉(zhuǎn)子軸通過第二軸承支承，從而第二羅茨式轉(zhuǎn)子可相對于轉(zhuǎn)子孔殼體繞第二轉(zhuǎn)子孔軸線自由地旋轉(zhuǎn)。該羅茨式鼓風(fēng)機(jī)還包括設(shè)置在齒輪腔內(nèi)的第一和第二齒輪。第一齒輪與第一轉(zhuǎn)子軸配合，第二齒輪與第二轉(zhuǎn)子軸配合。第一和第二齒輪彼此嚙合并且配置為用于在第一和第二轉(zhuǎn)子軸之間傳遞轉(zhuǎn)矩。在一些實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子孔殼體限定羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的出口，羅茨式鼓風(fēng)機(jī)還包括連接到轉(zhuǎn)子孔殼體的金屬制的入口殼體。該入口殼體限定羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的入口。本發(fā)明公開內(nèi)容的再一個(gè)方面涉及包括轉(zhuǎn)子孔殼體的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，該轉(zhuǎn)子孔殼體具有纖維加強(qiáng)聚合物結(jié)構(gòu)。該轉(zhuǎn)子孔殼體限定第一轉(zhuǎn)子孔和第二轉(zhuǎn)子孔。該轉(zhuǎn)子孔殼體還限定對應(yīng)第一轉(zhuǎn)子孔的第一軸承凹部和對應(yīng)第二轉(zhuǎn)子孔的第二軸承凹部。該轉(zhuǎn)子孔殼體還限定齒輪腔。該羅茨式鼓風(fēng)機(jī)還包括安裝在第一軸承凹部內(nèi)的第一軸承和安裝在第二軸承凹部內(nèi)的第二軸承。該羅茨式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)一步地包括具有第一轉(zhuǎn)子軸的第一羅茨式轉(zhuǎn)子和具有第二轉(zhuǎn)子軸的第二羅茨式轉(zhuǎn)子。第一羅茨式轉(zhuǎn)子設(shè)置在第一轉(zhuǎn)子孔內(nèi)，第二羅茨式轉(zhuǎn)子設(shè)置在第二轉(zhuǎn)子孔內(nèi)。第一和第二轉(zhuǎn)子軸可繞轉(zhuǎn)子軸軸線旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子軸軸線設(shè)置成使得，當(dāng)?shù)谝缓偷诙_茨式轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子彼此嚙合。第一轉(zhuǎn)子軸支承在第一軸承內(nèi)，而第二轉(zhuǎn)子軸由第二軸承支承。該羅茨式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)一步地包括設(shè)置在齒輪腔內(nèi)的第一和第二齒輪。第一齒輪與第一轉(zhuǎn)子軸配合，第二齒輪與第二轉(zhuǎn)子軸配合。第一和第二齒輪彼此嚙合并且配置為用于在第一和第二轉(zhuǎn)子軸之間傳遞轉(zhuǎn)矩。在一些實(shí)施例中，該羅茨式鼓風(fēng)機(jī)還可以包括連接到轉(zhuǎn)子孔殼體的入口殼體。該入口殼體可以具有金屬結(jié)構(gòu)，并且可以限定與第一和第二轉(zhuǎn)子孔流體連通的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的入口。該轉(zhuǎn)子孔殼體可以限定與第一和第二轉(zhuǎn)子孔流體連通的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的出口。多個(gè)其他方面將在隨后的說明書中闡述。這些方面可以涉及單獨(dú)的特征和特征的組合。應(yīng)理解的是，上文的一般性說明及其后詳細(xì)的描述都是示例性的，其僅僅是說明性的，并不限制在此公開的實(shí)施例所基于的廣泛的概念。


并入說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附示了本發(fā)明公開內(nèi)容的多個(gè)方面。附圖的簡要描述如下
圖I是現(xiàn)有技術(shù)的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的示意性的描述；圖2是根據(jù)本發(fā)明公開內(nèi)容的原理的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的前部、頂部透視圖；圖3是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的后部、頂部透視圖；圖4是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的后部、底部透視圖；圖5是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的前部、底部視圖；圖6是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的頂視圖；圖7是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的后視圖；圖8是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的前視圖；圖9是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的底視圖；圖10是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的第一側(cè)的正視圖；圖11是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的第二側(cè)的正視圖；圖12是沿圖8的剖面線12-12的剖視圖；圖13是沿圖8的剖面線13-13的剖視圖；圖14是沿圖8的剖面線14-14的剖視圖；圖15是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)在移除了羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的入口殼體時(shí)的頂部、前部透視圖；圖16是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)在移除了齒輪腔蓋時(shí)的底部、后部透視圖；圖17是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子孔殼體的頂部、前部透視圖；圖18是圖17的轉(zhuǎn)子孔殼體的底部、后部透視圖；圖19是圖17的轉(zhuǎn)子孔殼體的頂視圖；圖20是圖17的轉(zhuǎn)子孔殼體的前視圖；圖21是圖17的轉(zhuǎn)子孔殼體的后視圖；圖22是圖17的轉(zhuǎn)子孔殼體的底視圖；圖23是圖17的轉(zhuǎn)子孔殼體的第一側(cè)的正視圖；圖24是圖17的轉(zhuǎn)子孔殼體的第二側(cè)的正視圖；圖25是圖17的轉(zhuǎn)子孔殼體的剖視圖；圖26是圖17的轉(zhuǎn)子孔殼體的另一剖視圖27是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的入口殼體的頂部、后部透視圖；圖28是圖27的入口殼體的底部、前部透視圖；圖29是圖27的入口殼體的頂視圖；圖30是圖27的入口殼體的底視圖；圖31是圖27的入口殼體的后視圖；圖32是圖27的入口殼體的前視圖；圖34是圖27的入口殼體的第一側(cè)的正視圖；圖33是圖27的入口殼體的第二側(cè)的正視圖；
圖35是圖2的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的透視圖；圖36顯示了羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的實(shí)施例，其中防護(hù)罩將軸承從轉(zhuǎn)子孔殼體隔開；和圖37是圖17的轉(zhuǎn)子孔殼體的透視圖，利用圖解表不地顯不了用于殼體的加強(qiáng)纖維的取向的方案。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開的內(nèi)容總體涉及具有適于提供改善的噪聲特性的簡化設(shè)計(jì)的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)。為了方便說明，描繪的實(shí)施例的不同的側(cè)面被指定為頂部、底部、前部和后部側(cè)面。要領(lǐng)會的是，這樣指定側(cè)面僅僅是為了方便起見，并不意味著限制如何來使用該設(shè)備。在這方面，要領(lǐng)會的是，根據(jù)本發(fā)明公開內(nèi)容的原理的實(shí)施例可以以任意的取向被使用。圖I顯示了現(xiàn)有技術(shù)的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)20。如在本文中使用的，術(shù)語"羅茨式鼓風(fēng)機(jī)"表示具有相互嚙合的轉(zhuǎn)子的鼓風(fēng)機(jī)，所述轉(zhuǎn)子配合以通過轉(zhuǎn)子殼體的轉(zhuǎn)子孔周向地傳送空氣。如圖I所示，羅茨式鼓風(fēng)機(jī)20包括限定第一和第二轉(zhuǎn)子孔24a、24b的轉(zhuǎn)子殼體
22。該羅茨式鼓風(fēng)機(jī)20包括與轉(zhuǎn)子孔24a、24b流體連通的入口 26和出口 28。第一轉(zhuǎn)子30a設(shè)置在第一轉(zhuǎn)子孔24a內(nèi)，第二轉(zhuǎn)子30b設(shè)置在第二轉(zhuǎn)子孔24b內(nèi)。每個(gè)轉(zhuǎn)子30a、30b包括凸起32和凹部34。在羅茨式鼓風(fēng)機(jī)20操作時(shí)，轉(zhuǎn)子30a、30b繞其中心軸旋轉(zhuǎn)并且彼此嚙合。轉(zhuǎn)子30a、30b的旋轉(zhuǎn)是這樣協(xié)調(diào)的，即，使得在旋轉(zhuǎn)過程中，第一轉(zhuǎn)子30a的凸起32接納在第二轉(zhuǎn)子30b的凹部34內(nèi)，而第二轉(zhuǎn)子30b的凸起32接納在第一轉(zhuǎn)子30a的凹部34內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)子30a、30b旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣從入口 26移送到凹部34中，并且沿著轉(zhuǎn)子孔24a、24b周向地移動到出口 28。如圖I所示，區(qū)域38對應(yīng)于吸氣口區(qū)域，其中空氣從入口 26移送到轉(zhuǎn)子孔24a中，區(qū)域40對應(yīng)于這樣的區(qū)域，即，其中空氣通過轉(zhuǎn)子30b周向地沿轉(zhuǎn)子孔從入口 26朝向出口 28移送，而區(qū)域42代表這樣的區(qū)域，S卩，其中在轉(zhuǎn)子孔24a中的空氣從轉(zhuǎn)子孔24a移送到出口 28。圖2-14圖不了根據(jù)本發(fā)明公開內(nèi)容的原理的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50。羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50包括前部52、后部54、頂部56和底部58。羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50的前部52通過限定鼓風(fēng)機(jī)入口 62的入口殼體60限定。所示的入口 62朝向上，但是也可以朝向其他方向(例如橫向)。羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50還包括在對準(zhǔn)界面66處(參見圖3、13和14)與入口殼體62連接的轉(zhuǎn)子孔殼體64。要領(lǐng)會的是，入口殼體66和轉(zhuǎn)子孔殼體64可以利用緊固件連接在一起，或者通過另外的連接工藝?yán)缒z合劑(例如可紫外線固化的膠合劑)連接在一起。轉(zhuǎn)子孔殼體64限定設(shè)置在羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50的底部58的鼓風(fēng)機(jī)出口 68。所不的鼓風(fēng)機(jī)出口 68朝向下,但是在可選擇的實(shí)施例中，它也可以朝向其他方向(例如橫向)。羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50還包括驅(qū)動滑輪70和固定到羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50前部的入口殼體60的軸承蓋72。齒輪腔蓋74(參見圖3和4)固定到羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50后部54的轉(zhuǎn)子孔殼體64。參考圖12-15，羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50還包括第一羅茨式轉(zhuǎn)子76和第二羅茨式轉(zhuǎn)子78。第一羅茨式轉(zhuǎn)子76包括沿第一轉(zhuǎn)子軸軸線82對齊的第一轉(zhuǎn)子軸80。第二羅茨式轉(zhuǎn)子78包括沿第二轉(zhuǎn)子軸軸線86對齊的第二轉(zhuǎn)子軸84。第一和第二轉(zhuǎn)子軸軸線80、82優(yōu)選地是平行的。第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子76、78分別設(shè)置在由轉(zhuǎn)子孔殼體64限定的第一和第二轉(zhuǎn)子孔88、90內(nèi)。至少部分第一和第二轉(zhuǎn)子孔88、90優(yōu)選地是圓筒狀的。例如，第一轉(zhuǎn)子孔88包括第一圓筒狀部分92 (參見圖14和20)，其具有總體以第一轉(zhuǎn)子軸軸線82為中心的曲率半徑，從而第一圓筒狀部分92繞第一轉(zhuǎn)子軸軸線彎曲。類似地，第二轉(zhuǎn)子孔90包括第二圓筒狀部分94(參見圖13和20)，其具有總體以第二轉(zhuǎn)子軸軸線86為中心的曲率半徑，從而第二圓筒狀部分94繞第二轉(zhuǎn)子軸軸線82彎曲。如此，第一和第二圓筒狀部分92、94 優(yōu)選地限定了與第一和第二轉(zhuǎn)子軸軸線82、86共同延伸的轉(zhuǎn)子孔軸線。第一羅茨式轉(zhuǎn)子76構(gòu)造成在第一轉(zhuǎn)子孔88內(nèi)旋轉(zhuǎn),第二羅茨式轉(zhuǎn)子78構(gòu)造成在第二轉(zhuǎn)子孔90內(nèi)旋轉(zhuǎn)。相互嚙合的定時(shí)齒輪96、98(參見圖12和16)傳遞在第一和第二轉(zhuǎn)子軸80、82之間的轉(zhuǎn)矩,從而在第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子76、78之間協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)。第一定時(shí)齒輪96通過轉(zhuǎn)矩傳遞連接例如花鍵連接與第一轉(zhuǎn)子軸80的后端連接。類似地，第二定時(shí)齒輪98通過轉(zhuǎn)矩傳遞連接例如花鍵連接與第二轉(zhuǎn)子軸86的后端連接。第一和第二定時(shí)齒輪96,98設(shè)置在由轉(zhuǎn)子孔殼體64限定的齒輪腔100內(nèi)。齒輪腔100通過轉(zhuǎn)子孔殼體64的中間分隔墻結(jié)構(gòu)102與第一和第二轉(zhuǎn)子孔98、100分隔。齒輪腔100通過齒輪腔蓋74封閉，該齒輪腔蓋可以被移除以接近定時(shí)齒輪96、98。齒輪腔100可以包括潤滑油或油脂。密封件191 (參見圖12)可用于防止?jié)櫥蛷凝X輪腔100泄漏到轉(zhuǎn)子孔88、90。用于旋轉(zhuǎn)第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子76、78的轉(zhuǎn)矩可以通過驅(qū)動滑輪70提供。例如，當(dāng)羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50用作增壓器時(shí)，驅(qū)動滑輪70可以通過增壓的發(fā)動機(jī)的曲軸所驅(qū)動的皮帶而旋轉(zhuǎn)。如圖12所示，驅(qū)動滑輪70通過轉(zhuǎn)矩傳遞連接例如花鍵連接與第二轉(zhuǎn)子軸84的前端連接在一起。驅(qū)動滑輪70固定成用于通過軸承104相對于入口殼體60旋轉(zhuǎn)。軸承104安裝在從入口殼體60的主體向前突出的軸承安裝支柱106上。軸承104允許驅(qū)動滑輪70相對于入口殼體60繞第二轉(zhuǎn)子軸軸線86旋轉(zhuǎn)。軸承104通過驅(qū)動滑輪70還作用為可旋轉(zhuǎn)地支承第二轉(zhuǎn)子軸84，從而允許第二轉(zhuǎn)子軸84相對于入口殼體60繞第二轉(zhuǎn)子軸軸線86旋轉(zhuǎn)。如圖12所示，驅(qū)動滑輪70和定時(shí)齒輪96、98設(shè)置在羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50的相對的端部或側(cè)面，而第一和第二轉(zhuǎn)子孔88、90設(shè)置在總體位于驅(qū)動滑輪70和定時(shí)齒輪96、98之間的區(qū)域中。第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子76、78通過比較簡單的軸承結(jié)構(gòu)被支承成相對于入口殼體60和轉(zhuǎn)子孔殼體64旋轉(zhuǎn)。例如，第一和第二轉(zhuǎn)子軸80、84在鄰近后端的位置由軸承108、110 (參見圖12)支承。軸承108安裝在由轉(zhuǎn)子孔殼體64限定的第一軸承凹部112內(nèi)，軸承110安裝在由轉(zhuǎn)子孔殼體64限定的第二軸承凹部114內(nèi)。在一些實(shí)施例中，軸承108、110可以壓配合在它們相應(yīng)的第一和第二軸承凹部112、114(圖12)內(nèi)。在其他的實(shí)施例中，軸承108、110可以利用插入式模鑄工藝或其他的模鑄工藝模鑄在第一和第二軸承凹部112、114中。軸承108、110支承第一和第二轉(zhuǎn)子軸80、84的后端，以允許軸80、84繞它們相應(yīng)的軸線82、86相對于轉(zhuǎn)子孔殼體64旋轉(zhuǎn)。第一轉(zhuǎn)子軸80的前端可旋轉(zhuǎn)地通過軸承116支承(參見圖12)，該軸承116安裝在由入口殼體60限定的軸承凹部118內(nèi)(參見圖12)。軸承凹部118通過軸承蓋72封蓋。如上所述，第一轉(zhuǎn)子軸86的前端被其上安裝有驅(qū)動滑輪70的軸承104支承以繞第二轉(zhuǎn)子軸軸線86旋轉(zhuǎn)。參考圖13、25和26，鼓風(fēng)機(jī)出口 68相對于軸承108、110和定時(shí)齒輪96、98的空間布置允許相對緊湊的結(jié)構(gòu)。特別地，轉(zhuǎn)子孔殼體64包括具有特定輪廓的表面120(參見圖
13、20、25和26)，其從第一和第二轉(zhuǎn)子孔88、90向下轉(zhuǎn)向到鼓風(fēng)機(jī)出口 68。當(dāng)具有特定輪廓的表面120朝向鼓風(fēng)機(jī)出口 68延伸時(shí)，該具有特定輪廓的表面120直接在軸承108、110下方延伸，也直接在定時(shí)齒輪96、98的部分下方延伸。如此，鼓風(fēng)機(jī)出口 68至少部分地在前部到后部的取向上與軸承108、112和定時(shí)齒輪96、98重疊，從而允許羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50的總長度相對緊湊。如圖13所示，軸承108、110和鼓風(fēng)機(jī)出口 68被相對于第一和第二轉(zhuǎn)子軸軸線82、86垂直的參考平面122交截。
圖17-26從不同的視圖描繪了轉(zhuǎn)子孔殼體64。在優(yōu)選的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子孔殼體64具有聚合物結(jié)構(gòu)，并且利用模鑄工藝?yán)缱⒛９に囍圃?。在一些?shí)施例中，聚合物結(jié)構(gòu)包括作為基體材料的聚合物材料，還包括加強(qiáng)元件(例如加強(qiáng)纖維，如玻璃纖維、芳族聚酰胺紗、碳纖維等等)，其有助于在結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)轉(zhuǎn)子孔殼體64。例舉的聚合物基體材料包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺/尼龍例如聚酰胺(尼龍)66(PA66)、聚酰胺(尼龍)46(PA46)和聚鄰苯二甲酰胺(PPA)。在描繪的實(shí)施例中，整個(gè)轉(zhuǎn)子孔殼體64模鑄為單個(gè)的、整體式的無縫件。如此，轉(zhuǎn)子孔殼體64提供整體式的、無縫的、單一的殼體，其包括第一和第二轉(zhuǎn)子孔88、90及其對應(yīng)的軸承凹部112、114。參考圖18，凸緣124提供在鼓風(fēng)機(jī)出口 68的末端上。出口通道限定了延伸到凸緣124的鐘罩狀曲率171。參考圖17和20，轉(zhuǎn)子孔殼體64包括軸向凸起126，其在轉(zhuǎn)子孔殼體64的前端從轉(zhuǎn)子孔殼體64的主體在轉(zhuǎn)子孔殼體64的前端向外前凸出。軸向凸起126包括對應(yīng)于第一轉(zhuǎn)子孔88的第一圓筒狀部分128和對應(yīng)于第二轉(zhuǎn)子孔90的第二圓筒狀部分130。第一和第二圓筒狀部分128、130在頂部132接觸。第一和第二圓筒狀部分128、130形成靠近頂部132的總體為三角形的中間部分134。在一些實(shí)施例中，一個(gè)或多個(gè)加固加強(qiáng)元件(例如加固加強(qiáng)桿、加強(qiáng)筋等)可以模鑄在三角形中間部分內(nèi)以加強(qiáng)轉(zhuǎn)子孔殼體64的結(jié)構(gòu)特性。再參考圖17，多個(gè)軸向肋136提供在軸向凸起126的主體的外表面上。軸向肋136彼此平行并且延伸平行于第一和第二轉(zhuǎn)子軸軸線82、86延伸。圖27-34從不同的視角描繪了入口殼體60。在優(yōu)選的實(shí)施例中，入口殼體60由金屬材料例如鋁制造。在一些實(shí)施例中，入口殼體60是利用鋁或其他金屬制造的澆鑄部件。在其他實(shí)施例中，入口殼體60可以具有聚合物結(jié)構(gòu)。例如，在一些實(shí)施例中，入口殼體60可以由的聚合物材料構(gòu)造，同時(shí)帶有加強(qiáng)插入物例如金屬插入物，以用于加強(qiáng)殼體的關(guān)鍵位置。在一個(gè)實(shí)施例中，這樣的插入物可以設(shè)置為增強(qiáng)入口殼體60的支承施加到滑輪70上的傳送帶負(fù)載的能力，。構(gòu)造金屬的入口殼體60的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，入口殼體60可以根據(jù)比較精確地的公差制造。在一些實(shí)施例中，入口殼體60由金屬構(gòu)造并包括精密公差(例如精加工的)引導(dǎo)接納部140，其具有一定尺寸以定尺寸成用于接納軸向凸起126，從而提供對準(zhǔn)界面66 (參見圖13)。類似于軸向凸起126，引導(dǎo)接納部140具有第一圓筒狀部分142和第二圓筒狀部分144，它們構(gòu)造為當(dāng)入口殼體60與轉(zhuǎn)子孔殼體64連接時(shí)與轉(zhuǎn)子軸軸線82、86同中心的第一狀部分142和第二狀部分144。引導(dǎo)接納部140還包括三角形中間部分145。要領(lǐng)會的是，引導(dǎo)接納部140具有一定尺寸以定尺寸成用于接納和引導(dǎo)軸向凸起126。當(dāng)軸向凸起126與引導(dǎo)接納部140配合時(shí)，在接納部140的壁和軸向凸起126的壁之間的接觸迫使軸向凸起126朝向一位置，其中在該位置，圓筒狀部分128、130相對于第一和第二轉(zhuǎn)子軸軸線82、86是同中心的。這樣，接納部140提供引導(dǎo)作用，其有助于保證第一和第二轉(zhuǎn)子孔88、90的同心性。入口殼體60還包括引導(dǎo)凸起147(參見圖27和31)，其與轉(zhuǎn)子孔殼體64的對應(yīng)的接納部149 (參見圖17)配合。凸起147具有曲線段部分(例如圓筒狀部分147a、147b)，其與轉(zhuǎn)子孔88、90要求的希望的曲率和同軸度同心性匹配。如圖27所示，鼓風(fēng)機(jī)入口 62的形狀總體為矩形。當(dāng)入口殼體60安裝到轉(zhuǎn)子孔殼體64時(shí)，位于入口殼體60內(nèi)的具有特定輪廓的成角度的表面150從鼓風(fēng)機(jī)入口 62將流體引導(dǎo)到第一和第二轉(zhuǎn)子孔80、90。圖35顯示了第二羅茨式轉(zhuǎn)子78。描繪的羅茨式轉(zhuǎn)子78包括凸起200，其從對應(yīng) 的轉(zhuǎn)子軸80、84向外凸出。凹部202限定在所述凸起200之間。在優(yōu)選的實(shí)施例中，凸起200的外周緣204是鋒利的，因此起到切削刃的作用。轉(zhuǎn)子76、78優(yōu)選地具有金屬結(jié)構(gòu)。要領(lǐng)會的是，第一羅茨式轉(zhuǎn)子76具有類似的凸起和凹部結(jié)構(gòu)。還要領(lǐng)會的是，也可以使用其他的羅茨式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子孔殼體64可以模鑄有尺寸稍小的第一和第二轉(zhuǎn)子孔88、90。在羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50的裝配過程中，羅茨式轉(zhuǎn)子76、78安裝在轉(zhuǎn)子孔88、90內(nèi)。在最初啟動時(shí)，羅茨式轉(zhuǎn)子76、78繞它們相應(yīng)的軸線82、86旋轉(zhuǎn)。當(dāng)它產(chǎn)生時(shí)此時(shí)，轉(zhuǎn)子76、78的切削刃切掉限定轉(zhuǎn)子孔88、90的轉(zhuǎn)子孔殼體64的部分。這種類型的切削方法保證了，當(dāng)羅茨式轉(zhuǎn)子76、78繞它們相應(yīng)的軸線82、86旋轉(zhuǎn)時(shí)，這種類型的切削方法保證轉(zhuǎn)子孔88、90的內(nèi)表面具有與通過羅茨式轉(zhuǎn)子76、78的外周緣204限定的形狀匹配的形狀。換句話說，轉(zhuǎn)子76、78的鋒利的邊緣將塑料轉(zhuǎn)子孔切割到精確的直徑，從而減少泄漏和改善效率。轉(zhuǎn)子孔88、90的相對精確的尺寸保證了阻止空氣在轉(zhuǎn)子76、78的外圓周和轉(zhuǎn)子孔殼體64的壁之間沿圓筒狀部分92、94通過。這有助于提高設(shè)備的容量和熱效率。在一些實(shí)施例中，羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50相對小并適合于用作比較小的發(fā)動機(jī)的增壓器。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子孔88、90限定等于或小于250立方公分厘米的總組合容積，羅茨式鼓風(fēng)機(jī)50適合于用作具有針對發(fā)動機(jī)的增壓器，該發(fā)動機(jī)具有小于一 I公升的容積，或者在O. 6-1.0公升的范圍內(nèi)的容積。如上述指出的，這是理想構(gòu)造的設(shè)計(jì)希望的是設(shè)計(jì)構(gòu)造成，用于阻止在羅茨式轉(zhuǎn)子76、78和轉(zhuǎn)子孔殼體64的圓筒狀部分92、94之間的泄漏。在這方面，優(yōu)選的是使用模鑄工藝，其中轉(zhuǎn)子孔88、90具有小于2度、或更優(yōu)選的是小于I度、甚至更加優(yōu)選的是等于O的拔模斜度/脫模斜度(draft angle)。在一些實(shí)施例中，期望的是避免使用緊固件。例如，不同的部件可以通過使用膠合劑例如可紫外線固化的膠合劑連接在一起。在一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子孔殼體64通過膠合劑例如可紫外線固化的膠合劑與入口殼體60連接。要領(lǐng)會的是，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)入口 62通過形式為入口殼體60的金屬部分限定時(shí)，軸承108、110、定時(shí)齒輪96、98和每個(gè)羅茨式轉(zhuǎn)子76、80的大部分都設(shè)置在優(yōu)選為聚合物(例如塑料)的轉(zhuǎn)子孔殼體64內(nèi)。類似地，鼓風(fēng)機(jī)出口 68提供在聚合物轉(zhuǎn)子孔殼體64上。要領(lǐng)會的是，轉(zhuǎn)子孔殼體64的聚合物結(jié)構(gòu)與金屬相比具有改進(jìn)的消音和振動衰減特性。因此，使用聚合物轉(zhuǎn)子孔殼體64可以有助于衰減通過鼓風(fēng)機(jī)出口 68的急速空氣產(chǎn)生的噪聲，還可以有助于衰減或者阻止與齒輪卡嗒卡嗒響有關(guān)的噪聲。在一些實(shí)施例中(參見圖36)，塑料或金屬罩300設(shè)置在軸承108、110和轉(zhuǎn)子孔殼體64之間。在一些實(shí)施例中，罩300可以是具有中心孔302的杯狀，用于接納轉(zhuǎn)子軸80、84。示出的罩300具有階梯狀的結(jié)構(gòu)。該階梯狀的結(jié)構(gòu)包括通過徑向階梯部彼此間隔的第一、第二和第三環(huán)形圈304、306和308。第一環(huán)形圈與軸承108、110的外圈嚙合。階梯式的結(jié)構(gòu)優(yōu)選的是與轉(zhuǎn)子孔殼體64內(nèi)部的孔的形狀一致。第三環(huán)形圈308可以設(shè)置在轉(zhuǎn)子孔殼體64和轉(zhuǎn)子軸80、84之間，以有助于在轉(zhuǎn)子孔88、90和齒輪腔100之間的分隔壁上提供孔密封面。如上所指出的，轉(zhuǎn)子孔殼體64優(yōu)選的是具有聚合物結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施例中，加強(qiáng)纖維(例如芳族聚酰胺纖維、玻璃纖維、碳纖維等)可以嵌入到形成轉(zhuǎn)子孔殼體64的聚合物基體材料內(nèi)。如圖37所示，轉(zhuǎn)子孔殼體64優(yōu)選地是注射模制的，同時(shí)考慮到對于加強(qiáng)纖 維的取向策略。例如，加強(qiáng)纖維沿軸承凹部112和114總體在圓周方向上取向(參見箭頭400)，并且沿著第一和第二轉(zhuǎn)子孔88、90總體在軸向方向上取向(例如總體上與轉(zhuǎn)子軸軸線82、86平行的取向，如箭頭402所示)。從上述的詳細(xì)說明可以顯見的是，在不脫離本發(fā)明公開內(nèi)容的精神和范圍的情況下可以做出修改和改變。
權(quán)利要求
1.一種羅茨式鼓風(fēng)機(jī),該鼓風(fēng)機(jī)包括 具有模鑄的、整體式的聚合物結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子孔殼體，該轉(zhuǎn)子孔殼體限定第一轉(zhuǎn)子孔和第二轉(zhuǎn)子孔，該轉(zhuǎn)子孔殼體還限定對應(yīng)于第一轉(zhuǎn)子孔的第一軸承凹部和對應(yīng)于第二轉(zhuǎn)子孔軸線的軸承凹部，該轉(zhuǎn)子孔殼體進(jìn)一步限定齒輪腔； 安裝在第一軸承凹部內(nèi)的第一軸承和安裝在第二軸承凹部內(nèi)的第二軸承； 第一羅茨式轉(zhuǎn)子，該第一羅茨式轉(zhuǎn)子具有沿第一轉(zhuǎn)子軸線對齊的第一轉(zhuǎn)子軸；和第二羅茨式轉(zhuǎn)子，該第二羅茨式轉(zhuǎn)子具有沿第二轉(zhuǎn)子孔軸線對齊的第二轉(zhuǎn)子軸，第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子分別設(shè)置在第一和第二轉(zhuǎn)子孔內(nèi)，第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子可相對于轉(zhuǎn)子孔殼體繞其相應(yīng)的第一和第二轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)，第一和第二轉(zhuǎn)子孔軸線相對地設(shè)置成使得，當(dāng)?shù)谝缓偷诙_茨式轉(zhuǎn)子繞其相應(yīng)的第一和第二轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子彼此嚙合，第一轉(zhuǎn)子軸由第一軸承支承，第二轉(zhuǎn)子軸由第二軸承支承；和 設(shè)置在齒輪腔內(nèi)的第一和第二齒輪，第一齒輪與第一轉(zhuǎn)子軸配合，第二齒輪與第二轉(zhuǎn)子軸配合，第一和第二齒輪彼此嚙合并且構(gòu)造為用于在第一和第二轉(zhuǎn)子軸之間傳遞轉(zhuǎn)矩。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)子孔各自具有小于2度的拔模斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)子孔各自具有等于零的拔模斜度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述模鑄的聚合物結(jié)構(gòu)包括聚合物基體材料和嵌入在基體材料內(nèi)的加強(qiáng)纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子孔殼體包括分別限定第一和第二軸承凹部的第一和第二圓筒狀的凹部限定壁，所述加強(qiáng)纖維在每個(gè)第一和第二圓筒狀的凹部限定壁內(nèi)在圓周方向上對齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子孔殼體包括分別限定第一和第二轉(zhuǎn)子孔的第一和第二轉(zhuǎn)子孔限定壁，在所述第一和第二轉(zhuǎn)子孔限定壁內(nèi)的加強(qiáng)纖維定向?yàn)橄鄬τ诘谝缓偷诙D(zhuǎn)子孔軸線平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)子孔具有小于250立方厘米的組合容積。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子孔殼體限定與第一和第二轉(zhuǎn)子孔流體連通的出口，所述出口與第一和第二軸承相對地設(shè)置成使得，垂直于第一和第二轉(zhuǎn)子孔軸線的參考平面與所述出口和所述第一和第二軸承相交。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述第一和第二軸承嵌件模鑄到其相應(yīng)的第一和第二軸承凹部中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括圍繞第一軸承的第一軸承罩和圍繞第二軸承的第二軸承罩，所述第一和第二軸承罩提供了在轉(zhuǎn)子孔殼體與第一和第二軸承的外圈之間的屏障。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述第一和第二轉(zhuǎn)子具有切割刃，在最初的試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，所述切割刃切割轉(zhuǎn)子孔殼體，以使第一和第二轉(zhuǎn)子孔成形。
12.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子孔殼體具有沿第一和第二轉(zhuǎn)子孔軸線彼此間隔開的相對的第一和第二端，齒輪腔鄰近第一端設(shè)置，第一軸承設(shè)置在第一轉(zhuǎn)子孔和第一齒輪之間，第二軸承設(shè)置在第二轉(zhuǎn)子孔和第二齒輪之間，所述轉(zhuǎn)子孔殼體限定在第一和第二端之間的出口，所述羅茨式鼓風(fēng)機(jī)還包括安裝到轉(zhuǎn)子孔殼體的第二端的入口殼體，該入口殼體限定與第一和第二轉(zhuǎn)子孔流體連通的入口。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述入口殼體限定與第一轉(zhuǎn)子軸線共軸地對齊的第三軸承凹部，所述入口殼體限定與第二轉(zhuǎn)子軸線共軸地對齊的軸承安裝支柱，所述羅茨式鼓風(fēng)機(jī)包括第三和第四軸承，其中，第三軸承支承第一轉(zhuǎn)子軸并且安裝在第三軸承凹部內(nèi)，第四軸承支承第二轉(zhuǎn)子軸并安裝在軸承安裝支柱上，所述羅茨式鼓風(fēng)機(jī)還包括安裝在第四軸承上并與第二轉(zhuǎn)子軸配合的滑輪。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述入口殼體是金屬制的。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子孔殼體和入口殼體在對準(zhǔn)界面處互相連接，所述對準(zhǔn)界面構(gòu)造成使得入口殼體增強(qiáng)了第一和第二轉(zhuǎn)子孔繞其相應(yīng)的第一和第二轉(zhuǎn)子軸線的同心性。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述對準(zhǔn)界面包括在轉(zhuǎn)子孔殼體的第二端的軸向凸起，該軸向凸起接納在由入口殼體限定的對準(zhǔn)接納部內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述軸向凸起和對準(zhǔn)接納部包括繞第一轉(zhuǎn)子軸線延伸的第一曲線部分和繞第二轉(zhuǎn)子軸線延伸的第二曲線部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，還包括設(shè)置在軸向凸起的外部上的多個(gè)軸向肋。
19.一種用于制造羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的方法，該羅茨式鼓風(fēng)機(jī)具有安裝在由聚合物轉(zhuǎn)子殼體限定的轉(zhuǎn)子孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可繞轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)，該方法包括 注塑模鑄聚合物轉(zhuǎn)子殼體； 在轉(zhuǎn)子孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)子；和 當(dāng)轉(zhuǎn)子繞其相應(yīng)的軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，利用轉(zhuǎn)子切割掉部分的聚合物轉(zhuǎn)子殼體，以限定轉(zhuǎn)子孔的最終的內(nèi)部形狀。
20.—種羅茨式鼓風(fēng)機(jī),包括 具有纖維加強(qiáng)的聚合物結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子孔殼體，該轉(zhuǎn)子孔殼體限定第一轉(zhuǎn)子孔和第二轉(zhuǎn)子孔，該轉(zhuǎn)子孔殼體還限定對應(yīng)于第一轉(zhuǎn)子孔的第一軸承凹部和對應(yīng)于第二轉(zhuǎn)子孔的第二軸承凹部，該轉(zhuǎn)子孔殼體還限定齒輪腔和鼓風(fēng)機(jī)出口，該鼓風(fēng)機(jī)出口與第一和第二轉(zhuǎn)子孔流體連通； 安裝在第一軸承凹部內(nèi)的第一軸承和安裝在第二軸承凹部內(nèi)的第二軸承； 第一羅茨式轉(zhuǎn)子，該第一羅茨式轉(zhuǎn)子具有沿第一轉(zhuǎn)子軸線對齊的第一轉(zhuǎn)子軸；和第二羅茨式轉(zhuǎn)子，該第二羅茨式轉(zhuǎn)子具有沿第二轉(zhuǎn)子孔軸線對齊的第二轉(zhuǎn)子軸，第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子分別設(shè)置在第一和第二轉(zhuǎn)子孔內(nèi)，第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子可相對于轉(zhuǎn)子孔殼體繞其相應(yīng)的第一和第二轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)，第一和第二轉(zhuǎn)子孔軸線相對地設(shè)置成使得，當(dāng)?shù)谝缓偷诙_茨式轉(zhuǎn)子繞其相應(yīng)的第一和第二轉(zhuǎn)子軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一和第二羅茨式轉(zhuǎn)子彼此嚙合，第一轉(zhuǎn)子軸由第一軸承支承，第二轉(zhuǎn)子軸由第二軸承支承；和 設(shè)置在齒輪腔內(nèi)的第一和第二齒輪，第一齒輪與第一轉(zhuǎn)子軸配合，第二齒輪與第二轉(zhuǎn)子軸配合，第一和第二齒輪彼此嚙合并且構(gòu)造為用于在第一和第二轉(zhuǎn)子軸之間傳遞轉(zhuǎn)矩。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括與轉(zhuǎn)子孔殼體連接的入口殼體，該入口殼體具有金屬結(jié)構(gòu)，該入口殼體限定羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的與第一和第二轉(zhuǎn)子孔流體連通的入口。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步包括與第二轉(zhuǎn)子軸配合并且可旋轉(zhuǎn)地安裝在入口殼體上的滑輪，所述入口殼體連接到轉(zhuǎn)子孔殼體的第一端，所述齒輪腔設(shè)置在轉(zhuǎn)子孔殼體的相對的第二端。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)，其中，入口設(shè)置在羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的頂部側(cè)，出口設(shè)置在羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的底部側(cè)，至少出口的一部分直接設(shè)置在第一和第二軸承凹部下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有改進(jìn)的聲音特性的簡化的羅茨式鼓風(fēng)機(jī)。該羅茨式鼓風(fēng)機(jī)包括具有模鑄的、整體式的聚合物結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子孔殼體。該轉(zhuǎn)子孔殼體限定第一轉(zhuǎn)子孔和第二轉(zhuǎn)子孔。該轉(zhuǎn)子孔殼體還限定對應(yīng)第一轉(zhuǎn)子孔的第一軸承凹部和對應(yīng)第二轉(zhuǎn)子孔軸線的軸承凹部。該轉(zhuǎn)子孔殼體還限定定時(shí)齒輪腔。
文檔編號F04C18/14GK102808767SQ20121023932
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者W·N·埃博根, K·A·威廉姆斯 申請人:伊頓公司