一種鋼板焊接多級高速氧氣增壓鼓風的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種鋼板焊接多級高速氧氣增壓鼓風機。其技術方案是：用螺栓把左軸承箱組和右軸承箱組鎖在鋼板焊接機殼上，四件隔板安裝在鋼板焊接機殼內，四件葉輪串聯(lián)安裝于主軸上，主軸吊裝于鋼板焊接機殼內，主軸的兩端分別穿過鋼板焊接機殼，落在左軸承箱組和右軸承箱組上。回氣管組和兩件碳環(huán)密封體安裝在主軸與鋼板焊接機殼的貫穿處。通過驅動機帶動主軸上的四件葉輪在鋼板焊接機殼內高速旋轉，實現(xiàn)氧氣增壓。本發(fā)明具有生產周期短，制造成本低，結構緊湊等特點。
【專利說明】一種鋼板焊接多級高速氧氣增壓鼓風機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于風機和冶金【技術領域】，特別適用于冶金行業(yè)使用。
【背景技術】
[0002]隨著國家節(jié)能減排政策的不斷推進以及各大鋼廠產量的不斷提高，氧氣風機的使用量也不斷增大，而普通的多級高速風機均由鑄鐵制造，生產周期長，制造成本過高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在克服上述技術缺陷，目的是提供一種鋼板焊接多級高速氧氣增壓鼓風機。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:由鋼板焊接機殼、左軸承箱組、螺栓、碳環(huán)密封體、葉輪、主軸、隔板、回氣管組、右軸承箱組組成。
[0005]本發(fā)明用螺栓把左軸承箱組和右軸承箱組鎖在鋼板焊接機殼上，四件隔板安裝在鋼板焊接機殼內，四件葉輪串聯(lián)安裝于主軸上，主軸吊裝于鋼板焊接機殼內，主軸的兩端分別穿過鋼板焊接機殼，落在左軸承箱組和右軸承箱組上?；貧夤芙M和兩件碳環(huán)密封體安裝在主軸與鋼板焊接機殼的貫穿處，防止氧氣泄漏。通過驅動機帶動主軸上的四件葉輪在鋼板焊接機殼內高速旋轉，實現(xiàn)氧氣增壓，由于采用鋼板焊接機殼，其生產周期縮短，制造成本大大降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是發(fā)明的結構示意圖；
在圖中:1、螺檢；2、左軸承箱組；3、碳環(huán)惡'封體；4、鋼板焊接機殼；5、葉輪；6、王軸；7、隔板；8、回氣管組；9、右軸承箱組。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述說明。
[0008]一種鋼板焊接多級高速氧氣增壓鼓風機，是由鋼板焊接機殼(4)、左軸承箱組
(2)、螺栓(I)、碳環(huán)密封體(3)、葉輪(5)、主軸(6)、隔板(7)、回氣管組(8)、右軸承箱組(9)組成。由于用螺栓(I)把左軸承箱組(2 )和右軸承箱組(9 )鎖在鋼板焊接機殼(4 )上，四件隔板(7)安裝在鋼板焊接機殼(4)內，四件葉輪(5)串聯(lián)安裝于主軸(6)上，主軸(6)吊裝于鋼板焊接機殼(4)內，主軸(6)的兩端分別穿透鋼板焊接機殼(4)，落在左軸承箱組(2)和右軸承箱組(9)上，其結構合理緊湊。同時由于采用鋼板焊接機殼，其生產周期縮短，制造成本大大降低。
[0009]由于回氣管組(8)和兩件碳環(huán)密封體(3)安裝在主軸(5)與鋼板焊接機殼(4)的貫穿處，很好的防止氧氣泄漏。通過驅動機帶動主軸(6)上的四件葉輪(5)在鋼板焊接機殼
(4)內高速旋轉，實現(xiàn)氧氣增壓。[0010]因此，本鋼板焊接多級高速氧氣增壓鼓風機具有生產周期短，制造成本低，結構緊湊等特點。
【權利要求】
1.一種鋼板焊接多級高速氧氣增壓鼓風機，是由鋼板焊接機殼(4)、左軸承箱組(2)、 螺栓(I)、碳環(huán)密封體(3)、葉輪(5)、主軸(6)、隔板(7)、回氣管組(8)、右軸承箱組(9)組 成；其特征在于用螺栓(I)把左軸承箱組(2)和右軸承箱組(9)鎖在鋼板焊接機殼(4)上， 四件隔板(7)安裝在鋼板焊接機殼(4)內，四件葉輪(5)串聯(lián)安裝于主軸(6)上，主軸(6)吊 裝于鋼板焊接機殼(4)內，主軸(6)的兩端分別穿過鋼板焊接機殼(4)，落在左軸承箱組(2) 和右軸承箱組(9)上；回氣管組(8)和兩件碳環(huán)密封體(3)安裝在主軸(5)與鋼板焊接機殼(4)的貫穿處。
【文檔編號】F04D17/12GK103573652SQ201210252903
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權日:2012年7月20日
【發(fā)明者】熊俊杰, 季文, 盧建民 申請人:湖北省風機廠有限公司