專利名稱：低風(fēng)噪電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機技術(shù)，特別是涉及一種低風(fēng)噪電機的技術(shù)。
背景技術(shù)：
電機運行時，電機上的散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的空氣動力噪聲分為葉片共鳴聲和渦流聲兩方面。散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的葉片共鳴聲是必須首先消除的，一般也易于消除，而渦流聲的頻帶較寬，其噪聲大小取決于風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，以及風(fēng)路進出口面積等結(jié)構(gòu)參數(shù)。
現(xiàn)有電機的散熱風(fēng)扇為申報將電機溫升控制在一定的范圍內(nèi)，散熱風(fēng)扇的外徑及扇葉寬度都設(shè)計的較大，因此現(xiàn)有電機運行時，散熱風(fēng)扇的扇葉所產(chǎn)生的渦流聲也很大，不但影響周邊環(huán)境，還會影響電機的效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種空氣動力噪聲低的低風(fēng)噪電機。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種低風(fēng)噪電機，包括機殼，及分別安裝在機殼內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子、散熱風(fēng)扇，其特征在于
所述散熱風(fēng)扇的寬徑比為
— =kb D b
其中，b為散熱風(fēng)扇的扇葉I的寬度，D為散熱風(fēng)扇的外徑,的取值在O. I O. 5之間。進一步的，所述機殼上設(shè)有進風(fēng)口及出風(fēng)口，所述進風(fēng)口位于散熱風(fēng)扇的進風(fēng)側(cè)，所述出風(fēng)口位于散熱風(fēng)扇的出風(fēng)側(cè)，且進風(fēng)口的徑向截面面積與出風(fēng)口的徑向截面面積之比為
S. ,
其中，Sia為進風(fēng)口的徑向截面面積，式Mt為出風(fēng)口的徑向截面面積K的取值在
O.7 I. 3之間。本發(fā)明提供的低風(fēng)噪電機，合理的設(shè)計散熱風(fēng)扇的寬徑比，從而在電機溫升沒有顯著提高的情況下，降低了散熱風(fēng)扇的空氣動力噪聲，風(fēng)耗相比現(xiàn)有同類型電機要降低20% 50%ο


圖I是本發(fā)明實施例的低風(fēng)噪電機中的散熱風(fēng)扇的側(cè)視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合

對本發(fā)明的實施例作進一步詳細(xì)描述，但本實施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護范圍。如圖I所示，本發(fā)明實施例所提供的一種低風(fēng)噪電機，包括機殼，及分別安裝在機殼內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子、散熱風(fēng)扇，其特征在于
所述散熱風(fēng)扇的寬徑比為
權(quán)利要求
1.一種低風(fēng)噪電機，包括機殼，及分別安裝在機殼內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子、散熱風(fēng)扇，其特征在于: 所述散熱風(fēng)扇的寬徑比為D h 其中，b為散熱風(fēng)扇的扇葉I的寬度，D為散熱風(fēng)扇的外徑，~的取值在O. I O. 5之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低風(fēng)噪電機，其特征在于所述機殼上設(shè)有進風(fēng)口及出風(fēng)口，所述進風(fēng)口位于散熱風(fēng)扇的進風(fēng)側(cè)，所述出風(fēng)口位于散熱風(fēng)扇的出風(fēng)側(cè)，且進風(fēng)口的徑向截面面積與出風(fēng)口的徑向截面面積之比為k_k 其中，Sin為進風(fēng)口的徑向截面面積，U為出風(fēng)口的徑向截面面積的取值在.O. 7 I. 3之間。
全文摘要
一種低風(fēng)噪電機，涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是降低風(fēng)噪的技術(shù)問題。該電機包括機殼，及分別安裝在機殼內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子、散熱風(fēng)扇，其特征在于所述散熱風(fēng)扇的寬徑比取值在0.1～0.5之間。本發(fā)明提供的電機，空氣動力噪聲低。
文檔編號F04D29/66GK102842990SQ20121030377
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者陳業(yè)紹 申請人:上海特波電機有限公司, 上海川也電機有限公司, 寧德特波電機有限公司