風扇的安裝結構及風扇裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種風扇的安裝結構，所述風扇包括扇框和設置于所述扇框內的扇葉，所述扇框具有上板、下板以及連接于所述上板和下板之間的環(huán)形連接件。所述安裝結構還包括一安裝板，所述安裝板包括一底板、垂直于該底板的兩平行側板，所述底板設有通風區(qū)，在所述通風區(qū)的第一側設有通孔；在所述通風區(qū)相對于所述第一側的第二側設有卡勾；在所述通風區(qū)的第一側至第二側之間，在所述兩平行側板至少其中之一的內側面向內延伸出一凸起，在所述凸起與所述底板之間形成導向槽，以使所述風扇在該安裝板上從所述通風區(qū)的第一側滑動至所需固定的位置。本發(fā)明還提供使用上述安裝結構的風扇裝置。
【專利說明】風扇的安裝結構及風扇裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安裝結構，尤其是風扇的安裝結構及風扇裝置。
【背景技術】
[0002]當前隨著各種電子元件的工作頻率不斷地提高，工作時產生的熱量也越來越多，因此對各種電子設備進行通風散熱就顯得尤為重要。
[0003]現(xiàn)有的風扇一般是在其扇框的四個角處設置固定孔，而后穿入四顆鎖螺絲將風扇固定。但是這種固定方式需要借助螺絲起子等工具，需四次重復性作業(yè)會使人工工時較高。且當采用螺絲鎖固風扇時，如螺絲螺絲刀的扭力不當可造成固定孔損壞導致安裝不良，帶有自攻牙的鎖螺絲咬合塑料的扇框會因安裝重裝而導致整臺風扇報廢。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種風扇的安裝結構，以解決現(xiàn)有技術中安裝風扇的人工耗時高和易于導致安裝不良甚至于使風扇報廢的技術問題。
[0005]本發(fā)明提供本發(fā)明提供一種風扇的安裝結構，所述風扇包括扇框和設置于所述扇框內的扇葉，所述扇框具有上板、下板以及連接于所述上板和下板之間的環(huán)形連接件，所述下板包括依次相接的第一側邊、第二側邊、第三側邊、第四側邊，在所述下板的第一側邊設有第一固定孔，在所述上板設有對應于所述第一固定孔的第二固定孔。所述安裝結構包括一安裝板，所述安裝板包括一底板、垂直于該底板的兩平行側板，所述底板設有通風區(qū)，在所述通風區(qū)的第一側設有通孔，以供一固定件對應穿設該通孔、所述下板的第一側邊的第一固定孔和所述上板的第二固定孔；在所述通風區(qū)相對于所述第一側的第二側設有卡勾；在所述通風區(qū)的第一側至第二側之間，在所述兩平行側板至少其中之一的內側面向內延伸出一凸起，在所述凸起與所述底板之間形成導向槽，以使所述風扇在該安裝板上從所述通風區(qū)的第一側滑動至所需固定的位置。
[0006]在一實施例中，所述底板和所述兩平行側板為一體成型的。
[0007]在一實施例中，所述兩平行側板各自的內側面均設有所述凸起，兩所述凸起的位
置錯開。
[0008]在一實施例中，所述凸起是由所述側板沖壓而成。
[0009]在一實施例中，所述凸起和所述底板的間距與所述扇框的下板的厚度相等。
[0010]在一實施例中，所述卡勾是由所述底板沖壓而成。
[0011]在一實施例中，所述卡勾突出于所述底板的高度與所述下板的厚度相等，通過所述卡勾對應卡固所述下板的第三側邊。
[0012]在一實施例中，所述卡勾突出于所述底板的高度等于所述上板的上表面到所述下板的下表面的間距，通過所述卡勾對應卡固所述上板以及所述下板的第三側邊。
[0013]在一實施例中，所述卡勾包括自所述底板豎直延伸的止擋部、與該止擋部相連的彈臂，所述彈臂的自由端具有向上傾斜的引導面。[0014]本發(fā)明還提供一種風扇裝置，包括風扇以及風扇安裝結構，所述風扇包括扇框和設置于所述扇框內的扇葉，所述扇框具有上板、下板以及連接于所述上板和下板之間的環(huán)形連接件，所述下板包括依次相接的第一側邊、第二側邊、第三側邊、第四側邊，在所述下板的第一側邊設有第一固定孔，在所述上板設有對應于所述第一固定孔的第二固定孔。所述風扇安裝結構包括一安裝板，所述安裝板包括一底板、垂直于該底板的兩平行側板，所述底板設有通風區(qū)，在所述通風區(qū)的第一側設有通孔，以供一固定件對應穿設該通孔、所述下板的第一側邊的第一固定孔和所述上板的第二固定孔；在所述通風區(qū)相對于所述第一側的第二側設有卡勾；在所述通風區(qū)的第一側至第二側之間，在所述兩平行側板至少其中之一的內側面向內延伸出一凸起，在所述凸起與所述底板之間形成導向槽，以使所述風扇能在該安裝板上從所述通風區(qū)的第一側滑動至所需固定的位置。
[0015]在本發(fā)明中，通過導向槽對風扇進行導向，再通過兩個卡勾和兩個固定件對風扇進行固定，因僅需要兩個固定件，故而減少一半的人工安裝的工時，并由此而降低安裝不良和風扇報廢的風險。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一實施例的風扇安裝結構的主視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明一實施例中下板的主視圖。
[0018]圖3為本發(fā)明一實施例的風扇安裝結構的立體圖。
[0019]圖4為本發(fā)明一實施例的安裝板的立體圖。
[0020]圖5為本發(fā)明另一實施例的安裝板的立體圖。
[0021]圖6為本發(fā)明一實施例的局部放大圖。
`[0022]圖7為本發(fā)明另一實施例的局部放大圖。
[0023]其中，附圖標記說明如下:
[0024]100安裝板110底板
[0025]111通風區(qū)112卡勾
[0026]1121止擋部1122彈臂
[0027]1123 引導面
[0028]113通孔120側板
[0029]121凸起122導向槽
[0030]200風扇210扇框
[0031]220扇葉211上板
[0032]212下板213環(huán)形連接件
[0033]2121第一側邊2122第二側邊
[0034]2123第三側邊2124第四側邊
[0035]2115、2125固定孔300固定件
【具體實施方式】
[0036]在如下結合【專利附圖】

【附圖說明】的實施例中，是將風扇安裝至以機殼蓋為例的安裝板100，但本發(fā)明并不限于此。[0037]如圖1所示，本發(fā)明提供一種風扇安裝結構，包括安裝板(例如機殼蓋)100、沿滑動方向A安裝至該安裝板100上的風扇200和固定件(例如銷螺絲)300，風扇200通過固定件300固定于安裝板100。
[0038]如圖2至圖4所示，風扇200包括扇框210和設置于扇框210內的扇葉220，扇框210具有彼此間隔一距離的上板211和下板212、以及連接于上板211和下板212之間的環(huán)形連接件213。下板212包括依次相接的第一側邊2121、第二側邊2122、第三側邊2123、第四側邊2124，共同圍成四邊形(通常為正方形)。在下板212的第一側邊2121設有兩固定孔2125。上板211的結構與下板212結構類似，在上板211對應于固定孔2125的位置相應地設有兩固定孔2115。
[0039]安裝板100包括一底板110、垂直于底板110且由底板110兩側沿滑動方向A延伸的兩平行側板120。在本實施例中，底板110和兩側板120為一體成型的。在其它實施例中，側板120可通過鉚接或焊接等方式固定設置于底板110的兩側。底板110設有通風區(qū)111，通風區(qū)111是由底板110上的多個通孔構成的，通風區(qū)111的位置與風扇200相應。通風區(qū)111的第一側設有兩通孔113，對應于扇框210下板212的第一側邊2121的固定孔2125 ;在通風區(qū)111相對于第一側的第二側設有兩卡勾112。具體而言，卡勾112包括自底板110豎直延伸的止擋部1121、與該止擋部1121相連的彈臂1122，彈臂1122的自由端具有向上傾斜的引導面1123。通風區(qū)111的第一側至第二側的方向與風扇的滑動方向A —致。兩卡勾112朝向通風區(qū)111彎曲。在本實施例中，卡勾112是由底板110沖壓而成的，然而在其它實施例中，卡勾112可通過鉚接或焊接等方式固定設置于底板110上。
[0040]兩側板120的位置對應于風扇200的第二側邊2122、第四側邊2124。在卡勾112和通孔113之間，在兩側板120的內側設有向內相向延伸的兩相對的凸起121，從而在凸起121與底板110之間形成導向槽122。在本實施例中，凸起121是由側板120沖壓而成的，當然凸起121還可以通過其它方式設于側板120上，例如，通過鉚接。兩凸起121的間距小于下板212的第二側邊2122與第四側邊2124的間距。凸起121和底板110的間距(即導向槽122的高度)與下板212的厚度相等，也可略大于下板212的厚度。在本實施例中，兩凸起121的位置是相對的，如圖4所示。在另一實施例中，兩凸起121的位置是錯開的，如圖5所示。當然，在其它的實施例中，兩凸起121的錯開位置足夠大時，風扇200可只通過一個固定件300進行固定，此時，下板212的固定孔2125和上板的固定孔2115可設置一個。
[0041]如圖6所示，在一實施例中，卡勾112突出于底板110的高度與扇框210的下板212的厚度相等，即卡勾112的止擋部1121的高度等于或略大于下板212的厚度。在安裝時，將風扇200自通孔113 —側(即通風區(qū)111的第一側)推入，下板212的第二側邊2122和第四側邊2124卡入導向槽122內并沿導向槽122滑動，直到下板212的第三側邊2123抵頂于卡勾112的止擋部1121，彈臂1122抵頂于下板212的上表面，從而將下板212卡固于卡勾112內。此時，下板212的第一側邊2121上的固定孔2125、上板211的固定孔2115與通孔113相對。將固定件300穿設于固定孔2115、2125和通孔113，從而將風扇200固定于安裝板100。通過上述過程，風扇200能在該安裝板100上從所述通風區(qū)111的第一側至第二側滑動至所需固定的位置。
[0042]如圖7所示，在一實施例中，卡勾112突出于底板110的高度與扇框210的上板211的上表面至下板212的下表面的間距相等，即卡勾112的止擋部1121的高度等于或略大于上板211的上表面至下板212的下表面的間距。在安裝時，將風扇200自通孔113 —側(即通風區(qū)111的第一側)推入，下板212的第二側邊2122和第四側邊2124卡入導向槽122內并沿導向槽122滑動，直到上板211和下板212抵頂于卡勾112的止擋部1121且彈臂1122抵頂于上板211的上表面，從而將上板211和下板212都卡固于卡勾112內。此時，下板212的第一側邊2121上的固定孔2125、上板211的固定孔2115與通孔113相對。將固定件300穿設于固定孔2115、2125和通孔113，從而將風扇200固定于安裝板100。通過上述過程，風扇200能在該安裝板100上從所述通風區(qū)111的第一側至第二側滑動至所需固定的位置。
[0043]在本發(fā)明中，安裝風扇時，通過安裝板側板上的導向槽對風扇進行導向，再通過安裝板底板上的卡勾、通孔和兩個固定件對風扇進行固定，因僅需要兩個固定件，故而減少一半的人工安裝的工時，并由此而降低安裝不良和風扇報廢的風險。而且，采用上述本發(fā)明的上述安裝結構，不需要對現(xiàn)有的風扇結構進行改變即可適用。
[0044]綜上所述，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，本領域技術人員應當意識到在不脫離本發(fā)明所附的權利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種風扇的安裝結構，所述風扇包括扇框和設置于所述扇框內的扇葉，所述扇框具有上板、下板以及連接于所述上板和下板之間的環(huán)形連接件，所述下板包括依次相接的第一側邊、第二側邊、第三側邊、第四側邊，在所述下板的第一側邊設有第一固定孔，在所述上板設有對應于所述第一固定孔的第二固定孔，其特征在于， 所述安裝結構包括一安裝板，所述安裝板包括一底板、垂直于該底板的兩平行側板，所述底板設有通風區(qū)，在所述通風區(qū)的第一側設有通孔，以供一固定件對應穿設該通孔、所述下板的第一側邊的第一固定孔和所述上板的第二固定孔；在所述通風區(qū)相對于所述第一側的第二側設有卡勾； 在所述通風區(qū)的第一側至第二側之間，在所述兩平行側板至少其中之一的內側面向內延伸出一凸起，在所述凸起與所述底板之間形成導向槽，以使所述風扇在該安裝板上從所述通風區(qū)的第一側滑動至所需固定的位置。
2.如權利要求1所述的風扇的安裝結構，其特征在于，所述底板和所述兩平行側板為一體成型的。
3.如權利要求1所述的風扇的安裝結構，其特征在于，所述兩平行側板各自的內側面均設有所述凸起，兩所述凸起的位置錯開。
4.如權利要求1所述的風扇的安裝結構，其特征在于，所述凸起是由所述側板沖壓而成。
5.如權利要求1所述的風扇的安裝結構，其特征在于，所述凸起和所述底板的間距與所述扇框的下板的厚度相等。
6.如權利要求1所述的風扇的安裝結構，其特征在于，所述卡勾是由所述底板沖壓而成。
7.如權利要求1所述的風扇的安裝結構，其特征在于，所述卡勾突出于所述底板的高度與所述下板的厚度相等，通過所述卡勾對應卡固所述下板的第三側邊。
8.如權利要求1所述的風扇的安裝結構，其特征在于，所述卡勾突出于所述底板的高度等于所述上板的上表面到所述下板的下表面的間距，通過所述卡勾對應卡固所述上板以及所述下板的第三側邊。
9.如權利要求7或8所述的風扇的安裝結構，其特征在于，所述卡勾包括自所述底板豎直延伸的止擋部、與該止擋部相連的彈臂，所述彈臂的自由端具有向上傾斜的引導面。
10.一種風扇裝置，包括風扇以及風扇安裝結構，所述風扇包括扇框和設置于所述扇框內的扇葉，所述扇框具有上板、下板以及連接于所述上板和下板之間的環(huán)形連接件，所述下板包括依次相接的第一側邊、第二側邊、第三側邊、第四側邊，在所述下板的第一側邊設有第一固定孔，在所述上板設有對應于所述第一固定孔的第二固定孔，其特征在于， 所述風扇安裝結構包括一安裝板，所述安裝板包括一底板、垂直于該底板的兩平行側板，所述底板設有通風區(qū)，在所述通風區(qū)的第一側設有通孔，以供一固定件對應穿設該通孔、所述下板的第一側邊的第一固定孔和所述上板的第二固定孔；在所述通風區(qū)相對于所述第一側的第二側設有卡勾； 在所述通風區(qū)的第一側至第二側之間，在所述兩平行側板至少其中之一的內側面向內延伸出一凸起，在所述凸起與所述底板之間形成導向槽，以使所述風扇能在該安裝板上從所述通風區(qū)的第一側滑動至所需固定的位置。
【文檔編號】F04D29/40GK103671258SQ201210342865
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月14日 優(yōu)先權日:2012年9月14日
【發(fā)明者】巴志超, 李衛(wèi)國 申請人:臺達電子電源(東莞)有限公司