專利名稱：耐腐蝕的管道泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管道泵，尤其是一種用于腐蝕性液體的管道供給系統(tǒng)的管道泵。
背景技術：
現(xiàn)有的管道泵是電機與泵分離的結構，雖然該結構可實現(xiàn)模塊化，但不利于緊湊化設計，不適于對空間要求高的應用場合。而傳統(tǒng)的屏蔽泵結構，該結構雖然實現(xiàn)了電機和泵一體化設計，但依然為傳統(tǒng)的電機與泵同軸連接的結構，并未真正實現(xiàn)緊湊化設計，同時由于電機氣隙中采用不銹鋼屏蔽套來隔離電機的定轉子，因此屏蔽套在電機的運行中會產(chǎn)生大量的渦流損耗，因此該種結構的電機效率僅60%左右，從而造成了能源的極大浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要提供一種耐腐蝕的管道泵，該管道泵通過采用螺旋槳葉與電機的轉子 一體化、整體澆注式定子以及磁懸浮軸承的結構形式，實現(xiàn)了耐腐蝕管道泵的超緊湊結構。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種耐腐蝕的管道泵，包括電機定子鐵心，電機定子鐵心中嵌入繞組，其特點是電機定子鐵心及繞組的空腔中澆注用于防腐蝕和絕緣的樹脂。耐腐蝕的管道泵還包括管道泵機殼、轉子，磁懸浮軸承，轉子為中空結構，其內(nèi)壁附有螺旋槳葉，螺旋槳葉的外緣通過焊接或者螺栓固定到轉子的內(nèi)圓；轉子與管道泵機殼之間通過磁懸浮軸承連接。磁懸浮軸承包括軸向磁懸浮軸承和徑向磁懸浮軸承，其中軸向磁懸浮軸承設置在轉子的軸向凸臺與管道泵機殼之間，用于轉子的軸向定位，抵消螺旋槳葉旋轉產(chǎn)生的軸向反作用力，徑向磁懸浮軸承設置在轉子的外徑與管道泵機殼之間，用于轉子的徑向定位。管道泵機殼的兩端分別設有用于連接管道的管道螺紋。本發(fā)明的有益效果是
(I)采用整體澆注式定子結構，擯棄了傳統(tǒng)屏蔽泵中的屏蔽套，可提高電機效率30%左右，同時樹脂相比空氣的導熱系數(shù)大大提聞，提聞了電機繞組端部的冷卻效果，大大提聞了電機的功率密度，從而進一步提高了管道泵的緊湊性；(2)采用螺旋槳葉內(nèi)置于電機轉子內(nèi)徑的結構，可實現(xiàn)電機與管道泵的超緊湊一體化設計，同時方便管道泵和管道的接口 ；
(3)通過采用磁懸浮軸承，取消了傳統(tǒng)的油潤滑軸承，不存在因為油封破損帶來的油脂泄漏污染問題，同時解決了軸承的耐腐蝕問題。本發(fā)明采用泵和電機一體化設計，結合整體澆注式定子和磁懸浮軸承，從而達到耐腐蝕和超緊湊設計的目的。


圖I是本發(fā)明的結構剖視 圖2是圖I的左視圖。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1，2所示，本發(fā)明的耐腐蝕的管道泵，包括轉子I、螺旋槳葉2、樹脂3、繞組4、電機定子鐵心5、磁懸浮軸承6、管道螺紋9、管道泵機殼10等。電機定子鐵心5及繞組4的空腔整體澆注樹脂3，保證了繞組4和電機定子鐵心5不受管道中的腐蝕性液體的侵蝕，具有可靠的絕緣性能。繞組4嵌在電機定子鐵心5中。當繞組中通電后，與轉子I相互作用，產(chǎn)生旋轉電磁力，從而驅動轉子旋轉。電機的轉子I為中空結構，其內(nèi)壁附有螺旋槳葉2，螺旋槳葉2的外緣通過焊接或者螺栓固定到轉子I的內(nèi)圓，螺旋槳葉的個數(shù)根據(jù)需求設計決定，當電機通電后，轉子I旋轉，帶動螺旋槳葉2旋轉，從而產(chǎn)生軸向壓力，推動管道內(nèi)的液體流動。 轉子I與管道泵機殼10之間通過磁懸浮軸承6連接。磁懸浮軸承6包括軸向磁懸浮軸承7和徑向磁懸浮軸承8，其中軸向磁懸浮軸承7設置在轉子I的軸向凸臺與管道泵機殼10之間，用于轉子I的軸向定位，以便抵消螺旋槳葉2旋轉產(chǎn)生的軸向反作用力，當管道泵具有正反轉兩種工況時，需要兩個軸向磁懸浮軸承7，當旋轉方向固定時，僅需要一個軸向磁懸浮軸承7。徑向磁懸浮軸承8設置在轉子I的外徑與管道泵機殼10之間，用于轉子I的徑向定位。管道泵機殼10的兩端有管道螺紋9，兩端分別同管道的兩端連接，管道螺紋9的直徑大小可以根據(jù)兩端連接的管道的直徑做適當調(diào)整。
權利要求
1.一種耐腐蝕的管道泵，包括電機定子鐵心(5)，電機定子鐵心中嵌入繞組(4)，其特征在于所述電機定子鐵心(5)及繞組(4)的空腔中澆注用于防腐蝕和絕緣的樹脂(3)。
2.根據(jù)權利要求I所述的耐腐蝕的管道泵，其特征在于所述耐腐蝕的管道泵還包括管道泵機殼(10)、轉子(1)，磁懸浮軸承(6)，轉子(I)為中空結構，其內(nèi)壁附有螺旋槳葉(2)，螺旋槳葉(2)的外緣通過焊接或者螺栓固定到轉子(I)的內(nèi)圓；轉子(I)與管道泵機殼(10)之間通過磁懸浮軸承(6)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐腐蝕的管道泵，其特征在于所述磁懸浮軸承(6)包括軸向磁懸浮軸承(7)和徑向磁懸浮軸承(8)，其中軸向磁懸浮軸承(7)設置在轉子(I)的軸向凸臺與管道泵機殼(10)之間，用于轉子(I)的軸向定位，抵消螺旋槳葉(2)旋轉產(chǎn)生的軸向反作用力；徑向磁懸浮軸承(8)設置在轉子(I)的外徑與管道泵機殼(10)之間，用于轉子(I)的徑向定位。
4.根據(jù)權利要求2所述的耐腐蝕的管道泵，其特征在于所述管道泵機殼(10)的兩端分別設有用于連接管道的管道螺紋(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐腐蝕的管道泵，電機定子鐵心及繞組的空腔中澆注用于防腐蝕和絕緣的樹脂。耐腐蝕的管道泵還包括管道泵機殼、轉子，磁懸浮軸承，轉子為中空結構，其內(nèi)壁附有螺旋槳葉，轉子與管道泵機殼之間通過磁懸浮軸承連接。采用整體澆注式定子結構，擯棄了傳統(tǒng)屏蔽泵中的屏蔽套，可提高電機效率30%左右，同時樹脂相比空氣的導熱系數(shù)大大提高，提高了電機繞組端部的冷卻效果，大大提高了電機的功率密度，從而進一步提高了管道泵的緊湊性；采用螺旋槳葉內(nèi)置于電機轉子內(nèi)徑的結構，可實現(xiàn)電機與管道泵的超緊湊一體化設計，同時方便管道泵和管道的接口；通過采用磁懸浮軸承，取消了傳統(tǒng)的油潤滑軸承，解決了軸承的耐腐蝕問題。
文檔編號F04D29/046GK102913455SQ201210391850
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者章藝, 畢劉新, 周璞, 張超, 馮海軍, 楊帆 申請人:中國船舶重工集團公司第七0四研究所