扇葉平衡校調(diào)方法
【專利摘要】一種扇葉平衡校調(diào)方法，將扇葉承放于一平衡測量單元上，并啟動(dòng)該扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)；透過該平衡測量單元之傳感器依據(jù)感測該扇葉于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的不平衡量及相位并產(chǎn)生一感測訊號；及提供一配重單元根據(jù)接收感測訊號得知該扇葉上的至少一待配重之孔洞，并對待配重之孔洞進(jìn)行配重物配重作業(yè)；以有效達(dá)到自動(dòng)化測量并配重，并達(dá)到節(jié)省工時(shí)及及制作成本的效果。
【專利說明】扇葉平衡校調(diào)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明系有關(guān)于一種扇葉平衡校調(diào)方法，尤指一種可自動(dòng)調(diào)整扇葉平衡度進(jìn)而節(jié)省工時(shí)及制造成本之扇葉平衡校調(diào)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高科技產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，各種電子產(chǎn)品功能愈趨強(qiáng)大，使得電子產(chǎn)品內(nèi)所置之電子組件于運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量廢熱，而通常需在電子組件上設(shè)置散熱器或散熱鰭片以增加散熱面積進(jìn)而提升散熱效果，但散熱器與散熱鰭片僅藉由輻射方式作散熱，所達(dá)到的散熱效果有限，故須額外增設(shè)具有提升散熱效能的散熱風(fēng)扇對散熱器或散熱鰭片進(jìn)行散熱，藉以提升散熱效能，所以散熱風(fēng)扇便成為散熱模塊中非常重要之組件，但散熱風(fēng)扇于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可能因某些外在因素或自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響而產(chǎn)生劇烈噪音或震動(dòng)，因此可能會(huì)影響電子組件(如硬盤等)之工作穩(wěn)定性，故于生產(chǎn)風(fēng)扇時(shí)須對風(fēng)扇進(jìn)行扇葉平衡校正，以提升風(fēng)扇之良率。
[0003]然而，習(xí)知風(fēng)扇扇葉結(jié)構(gòu)做動(dòng)態(tài)平衡主要方式是對風(fēng)扇扇葉發(fā)生不平衡時(shí)，以人工方式對所述扇葉之輪轂上或內(nèi)或底側(cè)增加或減少平衡土后，便再一次重新對扇葉做動(dòng)態(tài)平衡測試，復(fù)而再以相同之程序一直逐一重復(fù)進(jìn)行前述之平衡測試，直到風(fēng)扇扇葉完全達(dá)到平衡為止的方法，藉以來校正風(fēng)扇扇葉結(jié)構(gòu)平衡。
[0004]雖使用上述方法能夠使風(fēng)扇扇葉達(dá)到平衡之功效，但其測試時(shí)需經(jīng)由人工方式對扇葉增加或減少平衡土之步驟，其造成耗費(fèi)人力及工時(shí)且程序繁復(fù)之問題，更且經(jīng)由人工方式增加或減少平衡土之過程其容易發(fā)生重量誤差之情況發(fā)生，進(jìn)而造成測試時(shí)更加耗費(fèi)人力及工時(shí)且平衡度效果差之問題產(chǎn)生；故習(xí)知具有下列之缺點(diǎn):
[0005]1.耗費(fèi)人力及工時(shí)；
[0006]2.程序繁復(fù)；
[0007]3.容易發(fā)生重量誤差；
[0008]4.平衡度效果差。
[0009]是以，要如何解決上述習(xí)用之問題與缺失，即為本案之發(fā)明人與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]因此，為有效解決上述之問題，本發(fā)明之主要目的系提供一種可自動(dòng)調(diào)整扇葉平衡度之扇葉平衡校調(diào)方法。
[0011]本發(fā)明之次要目的，系在提供一種節(jié)省工時(shí)及制作成本之扇葉平衡校調(diào)方法。
[0012]本發(fā)明之次要目的，系在提供一種扇葉具有較佳平衡度效果之扇葉平衡校調(diào)方法。
[0013]本發(fā)明之次要目的，系在提供一種具有提升風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)效率之扇葉平衡校調(diào)方法。
[0014]為達(dá)上述目的，本發(fā)明系提供一種扇葉平衡校調(diào)方法，系應(yīng)用于一平衡校調(diào)裝置上，該平衡校調(diào)裝置具有一平衡測量單元，該扇葉平衡校調(diào)方法包括:
[0015]將具有復(fù)數(shù)孔洞之一扇葉承放于該平衡測量單元之一校正平臺上，并啟動(dòng)該扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0016]透過該平衡測量單元具有的至少一傳感器依據(jù)感測該扇葉于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的不平衡量及相位，產(chǎn)生一感測訊號；及
[0017]提供一配重單元根據(jù)接收感測訊號得知該扇葉上的至少一待配重之孔洞，并對該待配重之孔洞進(jìn)行配重物配重作業(yè)并決定配重重量；藉由本發(fā)明此方法的設(shè)計(jì)，得有效達(dá)到自動(dòng)化測量并配重之功效，藉以讓扇葉達(dá)到較佳之平衡度，且可有效達(dá)到節(jié)省工時(shí)及及制作成本與提升風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)效率的效果者。
[0018]【主要組件符號說明】
[0019]平衡校調(diào)裝置I
[0020]平衡測量單元11
[0021]傳感器111
[0022]校正平臺12
[0023]扇葉2 [0024]底部21
[0025]頂部22
[0026]孔洞23
[0027]配重單元3
[0028]配重物31
[0029]裁切單元4
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]第I圖系為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例之流程示意圖；
[0031]第2A圖系為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例之實(shí)施示意圖一；
[0032]第2B圖系為本發(fā)明第一扇葉較佳實(shí)施例之底面立體示意圖；
[0033]第2C圖系為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例之實(shí)施示意圖二 ；
[0034]第2D圖系為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例之剖視實(shí)施示意圖；
[0035]第3A圖系為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例之實(shí)施示意圖；
[0036]第3B圖系為本發(fā)明第二扇葉較佳實(shí)施例之頂面立體示意圖；
[0037]第4圖系為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例之實(shí)施示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說明。
[0039]請參閱第I圖及第2A~2D圖所示，系為本發(fā)明扇葉平衡校調(diào)方法第一實(shí)施例之步驟流程圖及實(shí)施示意圖，如圖所示，本發(fā)明之扇葉平衡校調(diào)方法系應(yīng)用在一平衡校調(diào)裝置I上，該平衡校調(diào)裝置I具有一平衡測量單元11，其扇葉平衡校調(diào)方法系包含下列步驟:
[0040](SI)將具有復(fù)數(shù)孔洞之一扇葉承放于該平衡測量單元之一校正平臺上,并啟動(dòng)該扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0041]提供一扇葉2，該扇葉2于本實(shí)施例中其底部21具有復(fù)數(shù)孔洞23，并將該扇葉2承放于該平衡測量單元11的校正平臺12上,并透過該校正平臺12控制啟動(dòng)所述扇葉2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0042](S2)透過該平衡測量單元具有的至少一傳感器依據(jù)感測該扇葉于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的不平衡量及相位，產(chǎn)生一感測訊號；
[0043]透過前述平衡測量單元11上的傳感器111依據(jù)感測該扇葉2于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的不平衡量及相位并產(chǎn)生感測訊號。其中所述傳感器111系為一加速規(guī)。
[0044](S3)提供一配重單元根據(jù)接收感測訊號得知該扇葉上的至少一待配重之孔洞，并對該待配重之孔洞進(jìn)行配重物配重作業(yè)并決定配重重量；
[0045]提供一配重單元3，該配重單元3接收所述感測訊號并根據(jù)所述感測訊號得知該扇葉2平衡度狀況，再針對該扇葉2待配重之孔洞23進(jìn)行配重物31之配重并決定配重物31設(shè)置于孔洞23內(nèi)之配重重量與長度，其中所述配重物31于本實(shí)施例中為固體。
[0046](S4)配重物重量決定后經(jīng)由一裁切單元裁切配重物，以使所述配重物設(shè)置于所述孔洞內(nèi)；
[0047]所述配重物31設(shè)置于孔洞23內(nèi)之配重重量決定后，經(jīng)由一裁切單元4依附所述扇葉2之底面21裁切所述配重物31，已將所需之重量之配重物31設(shè)置于所述孔洞23內(nèi)，以完成扇葉2配重之目的。
[0048](S5)轉(zhuǎn)動(dòng)前述已配重之扇葉，令該傳感器感測該已配重之扇葉于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否平衡；若是已平衡則執(zhí)行步驟S6 ;若是不平衡，則返回步驟S3 ；
[0049]所述已完成配重之扇葉2再經(jīng)由平衡測量單元11轉(zhuǎn)動(dòng)，令該傳感器111再次感測其以配重后之扇葉2于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否平衡；若是感測已平衡，則執(zhí)行步驟S6 ;若是感測不平衡，則返回步驟S3。
[0050](S6)若是已平衡，則將前述已去除位置之扇葉取下作業(yè)；
[0051]若是感測已平衡，則該已配重完成之扇葉2以校正平衡完成，使該平衡測量單元11便自動(dòng)控制該校正平臺12停止該已去除位置之扇葉2轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可從該校正平臺12上取下作業(yè)。
[0052]透過本發(fā)明此方法的設(shè)計(jì)，使得該扇葉2于制造上可有效達(dá)到自動(dòng)化測量并配重之功效，藉以讓扇葉2達(dá)到較佳之平衡度，且可有效達(dá)到節(jié)省工時(shí)及及制作成本與提升風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)效率的效果者。
[0053]再請參閱第3A及3B圖所示，系顯示本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例之實(shí)施示意圖，本實(shí)施例部分步驟及實(shí)施說明系與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，為本實(shí)例與前述第一實(shí)施例之不同處系為所述扇葉2之孔洞23系形成于扇葉之頂部22，而該配重單元3對該頂部22待配重之孔洞23進(jìn)行配重物31配重作業(yè)并決定配重重量，而該裁切單元4依附所述扇葉2之頂面22裁切所述配重物31，以完成扇葉2配重之目的。
[0054]再請參閱第4圖所示，系顯示本發(fā)明之第三較佳實(shí)施例之實(shí)施示意圖，本實(shí)施例部分步驟及實(shí)施說明系與前述第二實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，為本實(shí)例與前述第二實(shí)施例之不同處系為所述配重物31為膠體，而該扇葉2之孔洞23 (請參閱3B圖所示)系形成于扇葉2之頂部22，而該配重單元3對該頂部22待配重之孔洞23進(jìn)行配重物31配重作業(yè)并決定配重重量，以完成扇葉2配重之目的。
[0055]以上所述，本發(fā)明相較于習(xí)知具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0056]1.于制造上得有效達(dá)到自動(dòng)化制程；
[0057]2.節(jié)省工時(shí)及制作成本；
[0058]3.具有較佳平衡度效果；
[0059]4.提升風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
[0060]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例，惟本發(fā)明的特征并不局限于此，任何熟悉該項(xiàng)技藝者在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾，皆應(yīng)涵蓋在以下本發(fā)明的權(quán)利要求中。
【權(quán)利要求】
1.一種扇葉平衡校調(diào)方法，系應(yīng)用于一平衡校調(diào)裝置上，該平衡校調(diào)裝置具有一平衡測量單元，該扇葉平衡校調(diào)方法包括: 將具有復(fù)數(shù)孔洞之一扇葉承放于該平衡測量單元之一校正平臺上，并啟動(dòng)該扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)；透過該平衡測量單元具有的至少一傳感器依據(jù)感測該扇葉于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的不平衡量及相位，產(chǎn)生一感測訊號；及 提供一配重單元根據(jù)接收感測訊號得知該扇葉上的至少一待配重之孔洞，并對該待配重之孔洞進(jìn)行配重物配重作業(yè)并決定配重重量；及
2.如權(quán)利要求第I項(xiàng)所述之扇葉平衡校調(diào)方法，其中所述配重重量決定后經(jīng)由一裁切單元裁切配重物，以使所述配重物設(shè)置于所述孔洞內(nèi)。
3.如權(quán)利要求第2項(xiàng)所述之扇葉平衡校調(diào)方法，其中所述配重物為固體。
4.如權(quán)利要求第2項(xiàng)所述之扇葉平衡校調(diào)方法，其中所述配重物為膠體。
5.如權(quán)利要求第2項(xiàng)所述之扇葉平衡校調(diào)方法，其中所述配重重量決定后經(jīng)由一裁切單元裁切配重物，以使所述配重物設(shè)置于所述孔洞內(nèi)之步驟后更包括步驟:轉(zhuǎn)動(dòng)前述已配重之扇葉，令該傳感器感測該已配重之扇葉于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否平衡；若是已平衡，則將前述已去除位置之扇葉取下作業(yè)。
6.如權(quán)利要求第5項(xiàng)所述之扇葉平衡校調(diào)方法，其中若是不平衡，則繼續(xù)執(zhí)行前述令該配重單元根據(jù)所述感測訊號設(shè)置于所述孔洞并決定配重物重量，而配重物重量決定后經(jīng)由一裁切單元裁切配重物，以使所述配重物設(shè)置于所述孔洞內(nèi)之步驟。
7.如權(quán)利要求第I項(xiàng)所述之扇葉平衡校調(diào)方法，其中所述扇葉具有一頂部及一底部，所述孔洞系形成于所述頂部或底部其中一處。
8.如權(quán)利要求第I項(xiàng)所述之扇葉平衡校調(diào)方法，其中前述傳感器系為一加速規(guī)。
【文檔編號】F04D29/66GK103775391SQ201210402694
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】蔡柏彬 申請人:奇鋐科技股份有限公司