注水泵液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注水泵液壓系統(tǒng)，包括泵缸、與泵缸相連的聯(lián)結(jié)器、與聯(lián)結(jié)器相連的液壓缸；所述液壓缸連接有恒功率變量泵，所述恒功率變量泵連接有定量泵和濾油器。本發(fā)明具有高壓、大流量、結(jié)構(gòu)簡單、高效節(jié)能、壽命長、排量可調(diào)、易于維護和操作、結(jié)構(gòu)簡單、換向準(zhǔn)確可靠、可增壓的特點。
【專利說明】注水泵液壓系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注水泵液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油工業(yè)的發(fā)展對往復(fù)泵提出了更高的要求，一方面泵的壓力越來越高，功率越來越大，而制造和維護成本要低，體積和質(zhì)量也不能過大。另外由于石油工程用往復(fù)泵的工作條件十分惡劣，普遍存在易損件壽命短，正常運行時效率低的問題。
[0003]增壓注水泵的密封件容易損壞，一次造成的停泵事故在往復(fù)式增壓注水泵中占到約90%，另外尚有其他一些易損件因壽命問題導(dǎo)致泵的正常運行時效率低。
[0004]因此迫切需要開發(fā)一種高壓、大流量、結(jié)構(gòu)簡單、高效節(jié)能、壽命長、排量可調(diào)、易于維護和操作的新型液壓增壓注水泵用于油田作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種注水泵液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)具有高壓、大流量、結(jié)構(gòu)簡單、高效節(jié)能、壽命長、排量可調(diào)、易于維護和操作的特點。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):注水泵液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括泵缸、與泵缸相連的聯(lián)結(jié)器、與聯(lián)結(jié)器相連的液壓缸；所述液壓缸連接有恒功率變量泵，所述恒功率變量泵連接有定量泵和濾油器。
[0007]所述液壓缸還連接有蓄能器和濾油器。
[0008]所述恒功率變量泵設(shè)置有溢流閥。
[0009]所述恒功率變量泵設(shè)置有三位四通液控換向閥。
[0010]所述恒功率變量泵還設(shè)置有單向節(jié)流調(diào)速閥。
[0011]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:具有高壓、大流量、結(jié)構(gòu)簡單、高效節(jié)能、壽命長、排量可調(diào)、易于維護和操作、結(jié)構(gòu)簡單、換向準(zhǔn)確可靠、可增壓的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]1-泵缸I ;2_聯(lián)結(jié)器；3_液壓缸I ;4_蓄能器I ;5_濾油器I ;6_恒功率變量泵；7-電動機I ;8_單向閥I ;9_溢流閥I ; 10-單向節(jié)流調(diào)速閥I ; 11-單向節(jié)流閥調(diào)速閥2 ；12-三位四通液控換向閥；13_油箱；14-蓄能器2 ; 15-液壓缸2 ; 16-蓄能器3 ; 17-溢流閥2 ; 18-單向閥2 ；19-電動機2 ;20_定量泵；21_濾油器2 ;22_泵缸2 ;23_吸液管線；24_吸液管線；25-地層壓力。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。[0015]實施例:
[0016]如圖1所示，本發(fā)明涉及一種注水泵液壓系統(tǒng)，包括泵缸、與泵缸相連的聯(lián)結(jié)器、與聯(lián)結(jié)器相連的液壓缸；所述液壓缸連接有恒功率變量泵，所述恒功率變量泵連接有定量泵和濾油器；所述液壓缸還連接有蓄能器和濾油器；所述恒功率變量泵設(shè)置有溢流閥；所述恒功率變量泵設(shè)置有三位四通液控換向閥。
[0017]圖1中實線表示主油路；虛線表示控制油路；小流量泵和蓄能器3組成自動補給回路；換向閥兩端的單向節(jié)流閥控制換向時間；蓄能器1、2充當(dāng)輔助動力源，輔助液壓缸完成返回行程；液壓缸采用一種特殊結(jié)構(gòu)，液壓缸的有桿端和無桿端都開有緩沖槽；有桿端緩沖槽除減緩液壓沖擊外，還利用其產(chǎn)生的高壓驅(qū)動液動換向閥換向；換向閥換向時控制油液通過液控單向閥的反向開啟作用進入下一元件作用。
[0018]初始位置:液動換向閥處于左位，左液壓缸活塞處于中上端某位置，右液壓缸有桿端柱塞處于中端某位置。此時從柱塞泵來的液壓油經(jīng)油路A進入液壓缸I的上腔，推動活塞向下移動，有桿端油液進入蓄能器I及液壓缸II的有桿端腔，并通過連軸器帶動活塞桿將泵缸I下腔的工作介質(zhì)排出到工作介質(zhì)管線。進入液壓缸II有桿端腔的液壓油及小流量泵的液壓油推動液壓缸II活塞向上移動，很快到達液壓缸II的頂部。
[0019]活塞I繼續(xù)下行，當(dāng)液壓缸I的活塞下移至接近終點時，活塞I下面的凸臺開始進入缸下端的凹孔內(nèi)，將凹孔內(nèi)的油液經(jīng)內(nèi)置液控單向閥排出，然后經(jīng)過單向節(jié)流閥2中的單向閥進入換向閥閥芯右端空間，推動閥芯向左移動。同時經(jīng)油路將液控單向閥2控制口K打開，排出換向閥閥芯排出的油液。
[0020]換向過渡階段:主泵油經(jīng)A繼續(xù)推動活塞I下行，而同時主泵油液經(jīng)B進入液壓缸II的上腔，開始推動活塞II下行。
[0021]換向完畢時，液壓缸II開始勻速排液，液壓缸I達到最底端。此時，蓄能器I通過缸的油壓儲能,在換向過程中使閥芯越過換向死點并移動到位,反向推動活塞I向上運動，液壓缸II有桿端油液進入液壓缸I的有桿端腔，推動活塞I上行。
[0022]于是從柱塞泵來的油液進入液壓缸II的上腔，推動液壓缸II活塞向下移動，通過活塞桿的作用使得泵缸II也向下移動進行排液。液壓缸I下腔的油經(jīng)油口排出進入液壓缸I的下腔，推動其向上移動，同時泵缸I的活塞也被迫向上移動，
[0023]吸入工作介質(zhì)。液壓缸I的活塞向上運動，推動上腔的油液流回油箱。這樣，系統(tǒng)便完成了一個循環(huán)，并開始下一個循環(huán)，液壓缸和泵缸如此交替往復(fù)、自動循環(huán)，從而不斷吸入和排出工作介質(zhì)，使泵不斷地工作。
[0024]液動換向閥兩端的單向節(jié)流調(diào)速閥1、2的作用是控制和調(diào)節(jié)換向閥閥芯的移動速度，從而控制調(diào)節(jié)活塞的換向時間和換向速度。蓄能器1、2的作用是通過缸的油壓儲能并在換向過程中使閥芯越過換向死點并移動到位，從而使閥口反向開啟并達到足夠的開度，在非換向階段使閥芯保持原位不動。這樣使換向可靠并減小閥口的阻力損失。因為換向閥芯的移動首先靠高壓控制油來推動，高壓控制油來自液壓缸活塞下端的凸臺下移進入缸下端凹孔所排出的油液。在換向過程中，原排液泵缸活塞減速下移，最后停止，此時液壓缸下端的圓柱凸臺不再向控制油路排出高壓控制油，因此若沒有蓄能器I和2，換向閥芯就不會再移動，回油閥口此時還沒有打開，進油閥口的開度還不夠大，結(jié)果可能使泵停止工作。
[0025]采用內(nèi)置液控單向閥使得換向過程可靠，并在達到其反向開啟壓力的條件下，控制油經(jīng)過另一液壓缸的內(nèi)置液控單向閥進入下一元件作用。小流量齒輪泵、單向閥2、蓄能器3和溢流閥2組成自動補給回路，可以避免在吸入工作介質(zhì)中活塞上行不到死點，溢流閥2用于限制液壓缸下腔油液的最高壓力。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.注水泵液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括泵缸、與泵缸相連的聯(lián)結(jié)器、與聯(lián)結(jié)器相連的液壓缸；所述液壓缸連接有恒功率變量泵，所述恒功率變量泵連接有定量泵和濾油器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水泵液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓缸還連接有蓄能器和濾油器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水泵液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述恒功率變量泵設(shè)置有溢流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水泵液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述恒功率變量泵設(shè)置有三位四通液控換向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水泵液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述恒功率變量泵還設(shè)置有單向節(jié)流調(diào)速閥。
【文檔編號】F04B9/117GK103711668SQ201210409978
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月9日
【發(fā)明者】雷林 申請人:雷林