專利名稱：葉片不與轉(zhuǎn)子側(cè)壁產(chǎn)生全園周摩擦的葉片泵或馬達的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種葉片泵或葉片式液壓馬達，特別是一種葉片不與轉(zhuǎn)子側(cè)壁產(chǎn)生全園周摩擦的葉片泵或馬達。
背景技術(shù)：
目前，葉片式泵的葉片在與轉(zhuǎn)子同軸旋轉(zhuǎn)時，葉片的外邊緣必須與筒型定子的內(nèi)側(cè)壁盡可能緊密接觸，在內(nèi)側(cè)壁上滑動，葉片外邊緣及定子內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，降低泵的使用壽命，泵的容積空間封閉不嚴，泵的輸出壓力難于提高，泵低速運行時，性能不穩(wěn)定。葉片式液壓馬達的葉片在與轉(zhuǎn)子同軸旋轉(zhuǎn)時，葉片的外邊緣必須與筒型定子的內(nèi)側(cè)壁盡可能緊密接觸，在內(nèi)側(cè)壁上滑動，這種滑動，使葉片外邊緣及定子內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，降低馬達的使用壽命，馬達的容積空間封閉不嚴，馬達的輸出扭矩難于提高，馬達低速運行時，性能不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足，提供一種葉片不與轉(zhuǎn)子側(cè)壁產(chǎn)生全園周摩擦的葉片泵或馬達。運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子葉片徑向外邊緣與外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁不產(chǎn)生全園周的摩擦，使用壽命長，容積空間密封性好。本發(fā)明有兩種基本結(jié)構(gòu)，每種結(jié)構(gòu)分別有兩種基本用途。本發(fā)明結(jié)構(gòu)之一的目的是這樣實現(xiàn)的包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子套環(huán)、可伸縮的葉片總成、內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內(nèi)轉(zhuǎn)子及外轉(zhuǎn)子配套的軸承及密封總成、裝置的殼體、緊固件、扭矩輸入輸出端。其特征是，內(nèi)轉(zhuǎn)子呈園柱體，兩套配套的軸承及密封裝置總成在園柱體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上；外轉(zhuǎn)子是套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，其軸線兩端分別設(shè)與其靜配合的附屬套環(huán)、兩套配套軸承及密封裝置總成，分別安裝在左、右端蓋上；左右兩端蓋分別固定在外殼兩端；內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸；以內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個角平分面，沿上述角平分面在內(nèi)轉(zhuǎn)子上分別設(shè)置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、或24個內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片，與內(nèi)轉(zhuǎn)子剛性連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定；在每個內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片外表面貼合一個外轉(zhuǎn)子葉片，并附設(shè)葉片貼緊裝置，外轉(zhuǎn)子葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片緊密貼合，可徑向滑動；每個外轉(zhuǎn)子葉片與外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁臨近端設(shè)橫斷面為園弧形的條狀的外轉(zhuǎn)子的滑片，外轉(zhuǎn)子的滑片橫斷面園弧外徑與外轉(zhuǎn)子內(nèi)表面園筒內(nèi)徑相同，外轉(zhuǎn)子的滑片內(nèi)弧面中心線與外轉(zhuǎn)子的葉片通過鉸接裝置分別鉸接，各外轉(zhuǎn)子的滑片兩端安裝在外轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子附屬套環(huán)形成的園筒形空間內(nèi)，外轉(zhuǎn)子的葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定；內(nèi)、外轉(zhuǎn)子葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸。左側(cè)端蓋設(shè)液壓流體的左輸入輸出口，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)；右側(cè)端蓋設(shè)液壓流體的右輸入輸出口，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)，兩側(cè)端蓋內(nèi)表面設(shè)導(dǎo)液槽；扭矩輸入輸出端是內(nèi)轉(zhuǎn)子。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)之二的目的是這樣實現(xiàn)的包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子套環(huán)、外轉(zhuǎn)子、可伸縮的葉片總成、內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內(nèi)轉(zhuǎn)子及外轉(zhuǎn)子配套的軸承及密封總成、裝置的殼體、緊固件、扭矩輸入輸出端。其特征是內(nèi)轉(zhuǎn)子呈園柱體，其軸線兩端分別設(shè)與其靜配合的附屬套環(huán)，兩套配套的軸承及密封裝置總成，分別安裝在左、右端蓋上；外轉(zhuǎn)子為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，兩套配套的軸承及密封裝置總成在園筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上；左、右兩端蓋分別固定在外殼兩端；內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸；以外轉(zhuǎn)子的軸線為中心，做外轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個角平分面，沿上述角平分面在外轉(zhuǎn)子上分別設(shè)置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個外轉(zhuǎn)子的葉片，與外轉(zhuǎn)子剛性連接；外轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定；在每個外轉(zhuǎn)子的葉片外表面貼合一個內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片，并附設(shè)葉片貼緊裝置；內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片與外轉(zhuǎn)子葉片緊密貼合，可徑向滑動；每個內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)壁臨近端設(shè)橫斷面為園弧型的條狀附屬內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片，內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片橫斷面園弧內(nèi)徑與內(nèi)轉(zhuǎn)子外表面園柱外徑相同，內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片外弧面中心線與內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片通過鉸接裝置分別鉸接，內(nèi)轉(zhuǎn)子滑片的兩端安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子與內(nèi)外轉(zhuǎn)子附屬套環(huán)形成的園筒型空間內(nèi)；內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定；內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸；左側(cè)端蓋 設(shè)液體的左輸入輸出口，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)；右側(cè)端蓋設(shè)液體的右輸入輸出口，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)；兩側(cè)端蓋內(nèi)表面設(shè)導(dǎo)液槽；扭矩輸入輸出端是外轉(zhuǎn)子。每對相互貼合的內(nèi)外轉(zhuǎn)子葉片的貼緊裝置有多種形式，一是葉片外表面附加夾緊件，夾緊件一端與其中一個葉片根部剛性連接；二是葉片內(nèi)表面內(nèi)置楔形槽；三是將其中一個葉片預(yù)置磁性，另一葉片鐵質(zhì)，靠葉片間的引力實現(xiàn)貼緊。轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子滑片之間設(shè)置鉸接軸的目的是實現(xiàn)轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復(fù)轉(zhuǎn)動，其基本鉸接方式是本實施例中的軸孔鉸接式，同時可用橡膠、彈簧鋼連接葉片與滑片，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復(fù)轉(zhuǎn)動的功能。本發(fā)明的有益效果是，其主要用途是改進現(xiàn)有的葉片泵和葉片式液壓馬達，運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子葉片徑向邊緣與外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁均不產(chǎn)生全園周的摩擦，使用壽命長，容積空間密封性可達到柱塞泵或柱塞式馬達的水平，如果做為泵，其輸出液體的壓力可比傳統(tǒng)的葉片泵提高3倍以上，如果做為葉片式液壓馬達，其輸出扭矩可比傳統(tǒng)的葉片式液壓馬達提高3倍以上。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)之一的主視圖示意圖 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)之一的右視圖示意圖
圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)之一的左視圖示意圖 圖4是本發(fā)明結(jié)構(gòu)之二的主視圖示意圖 圖5是本發(fā)明結(jié)構(gòu)之二的右視圖示意圖 圖6是本發(fā)明結(jié)構(gòu)之二的左視圖示意圖 具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實施例做進一步說明實施例I 本實施例是本發(fā)明結(jié)構(gòu)之一用做葉片式泵。由圖1-3可知，內(nèi)轉(zhuǎn)子為一個園柱體1，兩套配套的軸承及密封裝置總成6和9安裝在園柱體軸線兩端，分別安裝在左端蓋5和右端蓋13上，外轉(zhuǎn)子7為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，其兩端分別設(shè)有靜配合的附屬套環(huán)3和12，兩套配套軸承及密封裝置總成4和11，安裝在園筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上，左右兩端蓋分別固定在外殼2的兩端。內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸。以內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子的4個角平分面，沿上述角平分面在內(nèi)轉(zhuǎn)子上分別設(shè)置4個內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片25和28和31和37，與內(nèi)轉(zhuǎn)子剛性連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定。在每個內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片外表面分別貼合一個外轉(zhuǎn)子葉片19和20和22和15，并附設(shè)葉片貼緊裝置26和27和30和36，外轉(zhuǎn)子葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片緊密接觸，可徑向滑動，每個外轉(zhuǎn)子葉片與外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁臨近端設(shè)橫斷面為園弧型的條狀的外轉(zhuǎn)子的滑片24和29和34和35，外轉(zhuǎn)子滑片橫斷面園弧外徑與外轉(zhuǎn)子內(nèi)表面園筒內(nèi)徑相同，外轉(zhuǎn)子滑片內(nèi)弧面中心線與外轉(zhuǎn)子葉片通過葉片鉸接裝置18和21和23和14鉸接，外轉(zhuǎn)子滑片兩端安裝在外轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子附屬套環(huán)形成的園筒型空間內(nèi)，外轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸。左側(cè)端蓋上設(shè)有液壓流體的左輸入輸出口 16，具體位置是在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)；右側(cè)端蓋設(shè)有液壓流體的右輸入輸出口 33，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)，兩側(cè)端蓋內(nèi)表面設(shè)有導(dǎo)液槽17和32，扭矩輸入端是內(nèi)轉(zhuǎn)子10。本葉片式泵是容積泵，其傳輸介質(zhì)的基本容積空間是內(nèi)轉(zhuǎn)子園柱面外側(cè)和外轉(zhuǎn)子園筒內(nèi)側(cè)及兩密封端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進行分隔，一是實體分隔模式，即該空間被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個數(shù)的相對獨立的單體封閉空間，二是虛擬分隔模式，即該空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面分隔為的左右兩個虛擬分隔空間。本葉片泵運行時，以內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)動，因外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間有葉片連接，外轉(zhuǎn)子做為從動轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸心不同，在內(nèi)外轉(zhuǎn)子順時針聯(lián)合轉(zhuǎn)動的過程中，各葉片實時伸縮，上述被相鄰葉片封閉的各單體空間的容積實時變動，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的左側(cè)虛擬分隔空間，上述被相鄰葉片封閉的單體空間的容積逐步增大，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的右側(cè)虛擬分隔空間，上述被相鄰葉片封閉的單體空間的容積逐步減小，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的左側(cè)虛擬分隔空間時，待傳輸?shù)慕橘|(zhì)經(jīng)設(shè)在該側(cè)的待傳輸介質(zhì)的輸入口 16被吸入，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的右側(cè)虛擬分隔空間時，待傳輸?shù)慕橘|(zhì)經(jīng)設(shè)在該側(cè)的待傳輸介質(zhì)的輸出口 33被輸出。本裝置逆時針轉(zhuǎn)動時，被傳輸介質(zhì)的輸入輸出口對調(diào)。實施例2
本實施例是本發(fā)明結(jié)構(gòu)之一用做葉片式液壓馬達。由圖1-3可知，內(nèi)轉(zhuǎn)子為一個園柱體1，兩套配套的軸承及密封裝置總成6和9安裝在園柱體軸線兩端，分別安裝在左端蓋5和右端蓋13上，外轉(zhuǎn)子7為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，其兩端分別設(shè)有靜配合的附屬套環(huán)3和12，兩套配套軸承及密封裝置總成4和11，安裝在園筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上，左右兩端蓋分別固定在外殼2的兩端。內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸。以內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子的4個角平分面，沿上述角平分面在內(nèi)轉(zhuǎn)子上分別設(shè)置4個內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片25和28和31和37，與內(nèi)轉(zhuǎn)子剛性連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定。在每個內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片外表面分別貼合一個外轉(zhuǎn)子葉片19和20和22和15，并附設(shè)葉片貼緊裝置26和27和30和36，外轉(zhuǎn)子葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片緊密接觸，可徑向滑動，每個外轉(zhuǎn)子葉片與外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁臨近端設(shè)橫斷面為園弧型的條狀的外轉(zhuǎn)子的滑片24和29和34和35，外轉(zhuǎn)子滑片橫斷面園弧外徑與外轉(zhuǎn)子內(nèi)表面園筒內(nèi)徑相同，外轉(zhuǎn)子滑片內(nèi)弧面中心線與外轉(zhuǎn)子葉片通過葉片鉸接裝置18和21和23和14鉸接，外轉(zhuǎn)子滑片兩端安裝在外轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子附屬套環(huán)形成的園筒型空間內(nèi)，外轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸。左側(cè)端蓋上設(shè)有液壓流體的左輸入輸出口 16，具體位置是在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)；右側(cè)端蓋設(shè)有液壓流體的右輸入輸出口 33，具體位 置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)，兩側(cè)端蓋內(nèi)表面設(shè)有導(dǎo)液槽17和32，扭矩輸出端是內(nèi)轉(zhuǎn)子10。本葉片式液壓馬達是容積式壓馬達，其傳輸介質(zhì)的基本容積空間是內(nèi)轉(zhuǎn)子園柱面外側(cè)和外轉(zhuǎn)子園筒內(nèi)側(cè)及兩密封端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進行分隔，一是實體分隔模式，即該空間被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個數(shù)的相對獨立的單體封閉空間，二是虛擬分隔模式，即該空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面分隔為的左右兩個虛擬分隔空間。本葉片式液壓馬達運行時，液壓動力流體經(jīng)左輸入口 16輸入，液壓動力流體首先進入上述的左虛擬分隔空間，葉片在上述的左虛擬分隔空間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對獨立的單體封閉空間的容積逐步增大，內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子同步順時針轉(zhuǎn)動，外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間的可伸縮葉片逐步伸長，葉片在上述的右虛擬分隔空間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對獨立的單體封閉空間的容積逐步減小，外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間的可伸縮葉片逐步縮短，做功后的液壓動力流體經(jīng)右輸出口 33輸出。如此循環(huán)，液壓動力流體不間斷的輸入輸出，該葉片式液壓馬達的內(nèi)外轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，輸出扭矩經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)子軸10輸出。此外，本裝置的液壓動力流體的輸入輸出口對調(diào)，此時內(nèi)外轉(zhuǎn)子逆時針轉(zhuǎn)動。實施例3
本實施例是本發(fā)明結(jié)構(gòu)之二用于葉片式泵。由圖4-6可知，內(nèi)轉(zhuǎn)子7呈園柱體，其兩端分別設(shè)與其靜配合的附屬套環(huán)I和10，兩套配套的軸承及密封裝置總成2和11在園柱體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋4和13上。外轉(zhuǎn)子6為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，兩套配套的軸承及密封裝置總成3和12在園筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋4和13上。左、右兩端蓋分別固定在外殼體5兩端。內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸。以外轉(zhuǎn)子的軸線為中心，做外轉(zhuǎn)子的4個角平分面，沿上述角平分面在外轉(zhuǎn)子上分別設(shè)置4個外轉(zhuǎn)子的葉片15、17、19、31，與外轉(zhuǎn)子剛性連接。外轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定。在每個外轉(zhuǎn)子的葉片外表面貼合一個內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片20、25、28、35，并附設(shè)葉片貼緊裝置14、16、18、32。內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片與外轉(zhuǎn)子葉片緊密接觸，可徑向滑動。每個內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)壁臨近端設(shè)橫斷面為園弧型的條狀附屬內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片22、23、27、33，內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片橫斷面園弧內(nèi)徑與內(nèi)轉(zhuǎn)子外表面園柱外徑相同，內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片外弧面中心線與內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片通過鉸接裝置分別鉸接，鉸接裝置分別為21、24、26、34，內(nèi)轉(zhuǎn)子滑片的兩端安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子與內(nèi)外轉(zhuǎn)子附屬套環(huán)形成的園筒型空間內(nèi)。內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸。左側(cè)端蓋設(shè)液體的左輸入輸出口 30，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)。右側(cè)端蓋設(shè)液體的右輸入輸出口 36，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)。兩側(cè)端蓋內(nèi)表面設(shè)有導(dǎo)液槽29、和37，扭矩輸入端是外轉(zhuǎn)子8。本葉片式泵是容積泵，其傳輸介質(zhì)的基本容積空間是內(nèi)轉(zhuǎn)子園柱面外側(cè)和外轉(zhuǎn)子 園筒內(nèi)側(cè)及兩密封端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進行分隔，一是實體分隔模式，即該空間被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個數(shù)的相對獨立的單體封閉空間，二是虛擬分隔模式，即該空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面分隔為的左右兩個虛擬分隔空間。本葉片泵運行時，以外轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)動，因外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間有葉片連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子做為從動轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸心不同，在內(nèi)外轉(zhuǎn)子順時針聯(lián)合轉(zhuǎn)動的過程中，各葉片實時伸縮，上述被相鄰葉片封閉的各單體空間的容積實時變動，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的左側(cè)虛擬分隔空間，上述被相鄰葉片封閉的單體空間的容積逐步增大，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的右側(cè)虛擬分隔空間，上述被相鄰葉片封閉的單體空間的容積逐步減小，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的左側(cè)虛擬分隔空間時，待傳輸?shù)慕橘|(zhì)經(jīng)設(shè)在該側(cè)的待傳輸介質(zhì)的輸入口被吸入，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的右側(cè)虛擬分隔空間時，待傳輸?shù)慕橘|(zhì)經(jīng)設(shè)在該側(cè)的待傳輸介質(zhì)的輸出口被輸出。本裝置逆時針轉(zhuǎn)動時，被穿輸介質(zhì)的輸入輸出口對調(diào)。實施例4
本實施例是本發(fā)明結(jié)構(gòu)之二用做液壓馬達。由圖4-6可知，內(nèi)轉(zhuǎn)子7呈園柱體，其兩端分別設(shè)與其靜配合的附屬套環(huán)I和10，兩套配套的軸承及密封裝置總成2和11在園柱體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋4和13上。外轉(zhuǎn)子6為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，兩套配套的軸承及密封裝置總成3和12在園筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋4和13上。左、右兩端蓋分別固定在外殼體5兩端。內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸。以外轉(zhuǎn)子的軸線為中心，做外轉(zhuǎn)子的4個角平分面，沿上述角平分面在外轉(zhuǎn)子上分別設(shè)置4個外轉(zhuǎn)子的葉片15、17、19、31，與外轉(zhuǎn)子剛性連接。外轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定。在每個外轉(zhuǎn)子的葉片外表面貼合一個內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片20、25、28、35，并附設(shè)葉片貼緊裝置14、16、18、32。內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片與外轉(zhuǎn)子葉片緊密接觸，可徑向滑動。每個內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)壁臨近端設(shè)橫斷面為園弧型的條狀附屬內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片22、23、27、33，內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片橫斷面園弧內(nèi)徑與內(nèi)轉(zhuǎn)子外表面園柱外徑相同，內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片外弧面中心線與內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片通過鉸接裝置分別鉸接，鉸接裝置分別為21、24、26、34，內(nèi)轉(zhuǎn)子滑片的兩端安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子與內(nèi)外轉(zhuǎn)子附屬套環(huán)形成的園筒型空間內(nèi)。內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸。左側(cè)端蓋設(shè)液體的左輸入輸出口 30，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)。右側(cè)端蓋設(shè)液體的右輸入輸出口 36，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)。兩側(cè)端蓋內(nèi)表面設(shè)有導(dǎo)液槽29、和37，扭矩輸出端是外轉(zhuǎn)子8。本葉片式液壓馬達是容積式壓馬達，其傳輸介質(zhì)的基本容積空間是內(nèi)轉(zhuǎn)子園柱面外側(cè)和外轉(zhuǎn)子園筒內(nèi)側(cè)及兩密封端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進行分隔，一是實體分隔模式，即該空間被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個數(shù)的相對獨立的單體封閉空間，二是虛擬分隔模式，即該空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面分隔為的左右兩個虛擬分隔空間。
本葉片式液壓馬達運行時，液壓動力流體經(jīng)左輸入口 30輸入，液壓動力流體首先進入上述的左虛擬分隔空間，葉片在上述的左虛擬分隔空間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對獨立的單體封閉空間的容積逐步增大，內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子同步順時針轉(zhuǎn)動，外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間的可伸縮葉片逐步伸長，葉片在上述的右虛擬分隔空間的相關(guān)的被相鄰各葉片分隔的相對獨立的單體封閉空間的容積逐步減小，外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間的可伸縮葉片逐步縮短，做功后的液壓動力流體經(jīng)右輸出口 36輸出。如此循環(huán)，液壓動力流體不間斷的輸入輸出，該葉片式液壓馬達的內(nèi)外轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，輸出扭矩經(jīng)外轉(zhuǎn)子輸出。本裝置的液壓動力流體的輸入輸出口對調(diào)時，內(nèi)外轉(zhuǎn)子逆時針轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求
1.葉片不與轉(zhuǎn)子側(cè)壁產(chǎn)生全園周摩擦的葉片泵或馬達，其運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子葉片徑向外邊緣與外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁不產(chǎn)生全園周的摩擦，使用壽命長，容積空間密封性好；本發(fā)明有兩種基本結(jié)構(gòu)，每種結(jié)構(gòu)分別有兩種基本用途；本發(fā)明結(jié)構(gòu)之一的目的是這樣實現(xiàn)的包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子套環(huán)、可伸縮的葉片總成、內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內(nèi)轉(zhuǎn)子及外轉(zhuǎn)子配套的軸承及密封總成、裝置的殼體、緊固件、扭矩輸入輸出端；其特征是，內(nèi)轉(zhuǎn)子呈園柱體，兩套配套的軸承及密封裝置總成在園柱體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上；外轉(zhuǎn)子是套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，其軸線兩端分別設(shè)與其靜配合的附屬套環(huán)、兩套配套軸承及密封裝置總成，分別安裝在左、右端蓋上；左右兩端蓋分別固定在外殼兩端；內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸；以內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線為中心，做內(nèi)轉(zhuǎn)子的4、·6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個角平分面，沿上述角平分面在內(nèi)轉(zhuǎn)子上分別設(shè)置4、6、·8、10、12、14、16、18、20、22、或24個內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片，與內(nèi)轉(zhuǎn)子剛性連接，內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定；在每個內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片外表面貼合一個外轉(zhuǎn)子葉片，并附設(shè)葉片貼緊裝置，外轉(zhuǎn)子葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片緊密貼合，可徑向滑動；每個外轉(zhuǎn)子葉片與外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁臨近端設(shè)橫斷面為園弧形的條狀的外轉(zhuǎn)子的滑片，外轉(zhuǎn)子的滑片橫斷面園弧外徑與外轉(zhuǎn)子內(nèi)表面園筒內(nèi)徑相同，外轉(zhuǎn)子的滑片內(nèi)弧面中心線與外轉(zhuǎn)子的葉片通過鉸接裝置分別鉸接，各外轉(zhuǎn)子的滑片兩端安裝在外轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子附屬套環(huán)形成的園筒形空間內(nèi)，外轉(zhuǎn)子的葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定；內(nèi)、外轉(zhuǎn)子葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸，左側(cè)端蓋設(shè)液壓流體的左輸入輸出口，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)；右側(cè)端蓋設(shè)液壓流體的右輸入輸出口，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)，兩側(cè)端蓋內(nèi)表面設(shè)導(dǎo)液槽；扭矩輸入輸出端是內(nèi)轉(zhuǎn)子；本發(fā)明結(jié)構(gòu)之二的目的是這樣實現(xiàn)的包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子套環(huán)、外轉(zhuǎn)子、可伸縮的葉片總成、內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內(nèi)轉(zhuǎn)子及外轉(zhuǎn)子配套的軸承及密封總成、裝置的殼體、緊固件、扭矩輸入輸出端；其特征是內(nèi)轉(zhuǎn)子呈園柱體，其軸線兩端分別設(shè)與其靜配合的附屬套環(huán)，兩套配套的軸承及密封裝置總成，分別安裝在左、右端蓋上；外轉(zhuǎn)子為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，兩套配套的軸承及密封裝置總成在園筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上；左、右兩端蓋分別固定在外殼兩端；內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸；以外轉(zhuǎn)子的軸線為中心，做外轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個角平分面，沿上述角平分面在外轉(zhuǎn)子上分別設(shè)置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個外轉(zhuǎn)子的葉片，與外轉(zhuǎn)子剛性連接；外轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定；在每個外轉(zhuǎn)子的葉片外表面貼合一個內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片，并附設(shè)葉片貼緊裝置；內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片與外轉(zhuǎn)子葉片緊密貼合，可徑向滑動；每個內(nèi)轉(zhuǎn)子葉片與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)壁臨近端設(shè)橫斷面為園弧型的條狀附屬內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片，內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片橫斷面園弧內(nèi)徑與內(nèi)轉(zhuǎn)子外表面園柱外徑相同，內(nèi)轉(zhuǎn)子的滑片外弧面中心線與內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片通過鉸接裝置分別鉸接，內(nèi)轉(zhuǎn)子滑片的兩端安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)子與內(nèi)外轉(zhuǎn)子附屬套環(huán)形成的園筒型空間內(nèi)；內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定；內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸；左側(cè)端蓋設(shè)液體的左輸入輸出口，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)；右側(cè)端蓋設(shè)液體的右輸入輸出口，具體位置在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)；兩側(cè)端蓋內(nèi)表面設(shè)導(dǎo)液槽；扭矩輸入輸出端是外轉(zhuǎn)子。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種葉片不與轉(zhuǎn)子側(cè)壁產(chǎn)生全園周摩擦的葉片泵或馬達，其特征是，轉(zhuǎn)子允許逆時針轉(zhuǎn)動，逆時針轉(zhuǎn)動時被傳輸介質(zhì)的輸入輸出口對調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種葉片不與轉(zhuǎn)子側(cè)壁產(chǎn)生全園周摩擦的葉片泵或馬達，其特征是，每對相互貼合的內(nèi)外轉(zhuǎn)子葉片的貼緊裝置有多種形式，一是葉片外表面附加夾緊件，夾緊件一端與其中一個葉片根部剛性連接；二是葉片內(nèi)表面內(nèi)置楔形槽；三是將其中一個葉片預(yù)置磁性，另一葉片鐵質(zhì)，靠葉片間的引力實現(xiàn)貼緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種葉片不與轉(zhuǎn)子側(cè)壁產(chǎn)生全園周摩擦的葉片泵或馬達，其特征是，轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子滑片之間設(shè)置鉸接軸的目的是實現(xiàn)轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復(fù)轉(zhuǎn)動，其基本鉸接方式是本實施例中的軸孔鉸接式，同時可用橡膠、彈簧鋼連接葉片與滑片，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角的往復(fù)轉(zhuǎn)動的功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種葉片不與轉(zhuǎn)子側(cè)壁產(chǎn)生全園周摩擦的葉片泵或馬達，應(yīng)用在葉片式容積泵或者是應(yīng)用在葉片式容積馬達領(lǐng)域中。
全文摘要
本發(fā)明提交一種葉片不與轉(zhuǎn)子側(cè)壁產(chǎn)生全園周摩擦的葉片泵，其主要技術(shù)特征是，僅靠軸向平行、不同軸的雙轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)、葉片伸縮、兩軸端面密封，實現(xiàn)葉片式泵或葉片式馬達的各單體密封空間的容積循環(huán)增減。其應(yīng)用的主要效果是，葉片泵或葉片式液壓馬達的密封性可達到柱塞式泵或馬達的水平，做為葉片泵，其輸出流體的壓力比傳統(tǒng)葉片泵可提高3倍一上，做為葉片式液壓馬達，其輸出扭矩，比傳統(tǒng)的葉片式液壓馬達可提高3倍以上。該技術(shù)推廣，可推進葉片式液壓泵和葉片式液壓馬達的升級換代。
文檔編號F04C2/344GK102966540SQ20121041267
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王德忠 申請人:王德忠