專利名稱：渦旋壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及流體機械技術領域，尤其是一種包括有靜渦旋盤的渦旋壓縮機。
背景技術：
渦旋壓縮機是通過動、靜渦旋盤相對嚙合運動來實現對流體介質進行壓縮的，靜渦旋盤與動渦旋盤相互嚙合形成移動的封閉腔室，動渦旋盤繞靜渦旋盤做平面轉動時，靜、動渦旋盤形成的封閉腔室的體積由大變小，并向靜渦旋盤中心移動，其中靜渦旋盤的渦旋中心設有排氣道，經壓縮后的氣體介質從該排氣道排出。由于動、靜渦旋盤的渦旋壁有一定厚度，在完成壓縮和排氣周期的過程中動渦旋盤的渦旋壁要將該排氣道的內端口蓋住和打開，因此，排氣道在靜渦旋盤的內側端口外要有一個供動渦旋盤的渦旋壁移離的腔內平面。在現有的技術中，渦旋壓縮機靜渦旋盤的排氣道為圓孔，該排氣道與靜渦旋盤排氣道內端口外的腔內平面是直接相交的。這種結構使動、靜渦旋盤壓縮后的氣體以排出時，在排氣道圓孔與靜渦旋盤的腔內平面相交處會產生很大的紊流，造成壓縮機效率的降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種渦旋壓縮機，它可以解決現有渦旋壓縮機壓縮效率低的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:這種渦旋壓縮機包括設有排氣道的靜渦旋盤，所述靜渦旋盤排氣道的圓孔與靜渦旋盤內腔端口外平面之間設有過渡倒角。上述渦旋壓縮機技術方案中，更具體的還可以是:所述過渡倒角沿所述排氣道的圓孔的軸向深度為H，H=0.5毫米 1.5毫米，倒角的角度為B，B=30° 60°。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現有技術相比具有以下有益效果:在排氣道的圓孔與靜渦旋盤內腔端口外平面之間設有過渡倒角，可以使被壓縮的氣體排出靜渦旋盤時克服出現的紊流現象，由此可使渦旋壓縮機的效率得以提高。


圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的靜渦旋盤的主視圖。圖3是圖2中A-A處的剖視圖。圖4是現有技術排氣狀態(tài)下靜渦旋盤排氣口處氣體流向的示意圖。圖5是本發(fā)明實施例排氣狀態(tài)下靜渦旋盤排氣口處氣體流向的示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1:
圖1所示的的渦旋壓縮機包括有靜渦旋盤I和動渦旋盤2，靜渦旋盤I的渦旋壁與動渦旋盤2的渦旋壁嚙合連接；工作時它們相對運動形成容積變化的密閉壓縮腔體，靜渦旋盤I的中部設有排氣道3。靜渦旋盤I的排氣道3的圓孔與靜渦旋盤I內腔端口外平面之間設有過渡倒角，如圖2、圖3所示；本實施例的過渡倒角沿排氣道3的圓孔的軸向深度為H，H=L 5毫米，倒角的角度為B=45° ;這種結構可使渦旋壓縮機的壓縮效率得到提高。實施例2:
過渡倒角沿排氣道3的圓孔的軸向深度H=0.5毫米，倒角的角度B=30° ;其他特征與實施例1相同。實施例3:
過渡倒角沿排氣道3的圓孔的軸向深度H=L 5毫米，倒角的角度B=60° ;其他特征與實施例1相同。
權利要求
1.一種渦旋壓縮機，包括設有排氣道的靜渦旋盤，其特征在于:所述靜渦旋盤排氣道的圓孔與靜渦旋盤內腔端口外平面之間設有過渡倒角。
2.根據權利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于:所述過渡倒角沿所述排氣道的圓孔的軸向深度為H，H=0.5毫米 1.5毫米，倒角的角度為B，B=30° 60°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種渦旋壓縮機，涉及流體機械制造技術領域，它包括設有排氣道的靜渦旋盤，所述靜渦旋盤排氣道的圓孔與靜渦旋盤內腔端口外平面之間設有過渡倒角。本渦旋壓縮機與已有技術相比，可以提高渦旋壓縮機的壓縮效率。
文檔編號F04C18/02GK103089617SQ20121045586
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者潘煜 申請人:柳州易舟汽車空調有限公司