專利名稱：變量徑向超高壓油泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及超高壓油供油設備技術領域，屬于一種可分別輸出5種大小不同排量的超高壓泵，應用于六面頂金剛石液壓機設備超高壓供油。
背景技術：
六面頂金剛石壓機是用于生產(chǎn)人造金剛石單晶等超硬材料的高溫高壓合成設備，在金剛石成核、生長的不同階段需配備不同的升壓速率，目前六面頂液壓機所配套的超高壓泵為，固定輸出排量，為了得到不同排量的需要，每臺六面頂液壓機要配備2 3臺大小不同排量的超高壓油泵，來滿足金剛石合成工藝的增壓要求。就是這樣，往往在金剛石合成中，增壓速度過快，超高壓油泵要停止增壓，等壓力穩(wěn)定后再起動超高壓油泵進行增壓，電機頻繁起動，電流大，費用高，而且影響補壓曲線不穩(wěn)，斷斷續(xù)續(xù)，而且對金剛石的品質和有極大影響。選用變頻電機，而變頻電機扭矩小，超高壓泵輸出是超高壓油，達到120MPa，因此變頻電機要大功率，成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種變量徑向超高壓油泵，它配備6個超高壓工作油缸，能輸出5種不同排量的超高壓油泵，解決金剛石合成過程中，不能連續(xù)不間斷、不能快慢變速增補壓的難題，為金剛石合成提供一種可靠穩(wěn)定增補壓超高壓油泵，一臺六面頂液壓機，只需配備一臺變量徑向超高壓泵即可滿足人造金剛石合成工藝要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案一種變量徑向超高壓油泵，其特征在于它包括有電動機、曲軸箱、左配流閥塊、右配流閥塊、三通閥、電磁換向閥、溢流閥、過濾器、葉片泵；葉片泵的油路輸出端與過濾器輸入端連接，該過濾器輸出端分別與第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥和溢流閥的輸入端連接，第一電磁換向閥的輸出端分別與四個高壓油缸輸入端連接，該四個高壓油缸輸出端與輸出三通閥連接；第二電磁換向閥與一個高壓油缸輸入端連接，該高壓油缸輸出端與輸出三通閥連接；第三電磁換向閥與一個高壓油缸輸入端連接，該高壓油缸輸出端與輸出三通閥連接；每塊配流閥塊裝有三個高壓油缸組件，共六個高壓油缸，由一臺電動機帶動曲軸箱內的曲軸，推動六個高壓油缸中的柱塞，產(chǎn)生高壓油，通過控制液壓系統(tǒng)中各個閥件，在電動機不停的情況下，分別控制輸出五種排量的聞壓油。在曲軸箱兩側設置左配流閥塊、右配流閥塊；在曲軸箱一側安裝有左配流閥塊或右配流閥塊；在該左配流閥塊或右配流閥塊的下部連接有下端蓋，在下端蓋內向上依次安裝有單向閥、溢流閥芯、單向閥，在單向閥上安裝有高壓管接頭，在曲軸箱內設置有與溢流閥芯相通的高壓油缸和柱塞，在柱塞的內側設有鋼球；曲軸工作時，帶動工作環(huán)轉動，推動鋼球，鋼球推動柱塞往返運動，通過單向閥向高壓油缸吸油，通過單向閥向外排油，實現(xiàn)高壓油輸出。
所述的第一電磁換向閥接通、第二電磁換向閥接通、第三電磁換向閥接通，六個高壓油缸工作，輸出排量(供油量)是15L/min。所述的第一電磁換向閥接通，四個高壓油缸工作，輸出排量是10L/min。所述的第一電磁換向閥接通、第二電磁換向閥接通，五個高壓油缸工作，輸出排量是 12. 5L/min。所述的第二電磁換向閥接通、第三電磁換向閥接通，兩個高壓油缸工作，輸出排量是 5L/min。所述的第三電磁換向閥接通，一個高壓油缸工作，輸出排量是2. 5L/min。
本發(fā)明的有益效果是能輸出5種不同排量的超高壓油泵，解決金剛石合成過程中，不能連續(xù)不間斷、不能快慢變速增補壓的難題，為金剛石合成提供一種可靠穩(wěn)定增補壓超高壓油泵，一臺六面頂液壓機，只需配備一臺變量徑向超高壓泵即可滿足人造金剛石合成工藝要求。


圖1是本發(fā)明的液壓原理示意圖。
圖2是本發(fā)明的結構示意圖。
圖3是圖2的俯視結構意圖。
圖4是左配流閥塊與曲軸箱局部視示意圖。
圖5是本發(fā)明的曲軸箱剖視結構示意圖。
附圖標號1、葉片泵；2、過濾器；3、溢流閥；4、第一電磁換向閥；5、第.二電磁換向閥；6、第.三電磁換向閥；7、左配流閥塊；8、右配流閥塊；9、三通閥；10、電動機;11、12、13、單向閥；14、曲軸箱；101、下端蓋；103、單向閥；104、溢流閥芯；105、高壓油缸;106、柱塞；107、單向閥;108、高壓管接頭;109、鋼球;201、曲軸;202、工作環(huán)。
具體實施例方式參見5所示一種變量徑向超高壓油泵,它包括有電動機10、曲軸箱14、左配流閥塊7、右配流閥塊8、三通閥9、電磁換向閥、溢流閥3、過濾器2、葉片泵I ;葉片泵I的油路輸出端與過濾器2輸入端連接，該過濾器2輸出端分別與第一電磁換向閥4、第二電磁換向閥5、第三電磁換向閥6和溢流閥3的輸入端連接,第一電磁換向閥4的輸出端分別與四個高壓油缸輸入端連接，該四個高壓油缸輸出端與輸出三通閥9連接；第二電磁換向閥5與一個高壓油缸輸入端連接，該高壓油缸輸出端與輸出三通閥9連接；第三電磁換向閥6與一個高壓油缸輸入端連接，該高壓油缸輸出端與輸出三通閥9連接；每塊配流閥塊裝有三個高壓油缸組件，共六個高壓油缸，由一臺電動機10帶動曲軸箱14內的曲軸201，推動六個高壓油缸中的柱塞106，產(chǎn)生高壓油，通過控制液壓系統(tǒng)中各個閥件，在電動機10不停的情況下，分別控制輸出五種排量的高壓油。在曲軸箱14兩側設置左配流閥塊7、右配流閥塊8 ;在曲軸箱14的一側安裝有左配流閥塊7或右配流閥塊8，在該左配流閥塊7或右配流閥塊8的下部連接有下端蓋101，在下端蓋101內向上依次安裝有單向閥103、溢流閥芯104、單向閥107，在單向閥107上安裝有高壓管接頭，在曲軸箱14內設置有與溢流閥芯104相通的高壓油缸105和柱塞106，在柱塞106的內側設有鋼球107 ;曲軸工作時，帶動工作環(huán)202轉動，推動鋼球107，鋼球107推動柱塞106往返運動，通過單向閥103向高壓油缸105吸油，通過單向閥107向外排油，實現(xiàn)高壓油輸出(參見圖4)。所述的第一電磁換向閥4接通、第二電磁換向閥5接通、第三電磁換向閥6接通，六個高壓油缸工作，輸出排量是15L/min。所述的第一電磁換向閥4接通，四個高壓油缸工作，輸出排量是10L/min。所述的第一電磁換向閥4接通、第二電磁換向閥5接通，五個高壓油缸工作，輸出排量是 12. 5L/min。所述的第二電磁換向閥5接通、第三電磁換向閥6接通，兩個高壓油缸工作，輸出排量是5L/min。所述的第三電磁換向閥6接通，一個高壓油缸工作，輸出排量是2. 5L/min。通過電控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)中各個閥件，在電動機不停的情況下，可分別控制輸出5種排量的高壓油?？赏滑F(xiàn)金剛石合成的無限增壓和無時間限制的要求。滿足金剛石生產(chǎn)合成工藝，在不同時間段，不同增壓速度的要求。有利于大單晶，長時間高溫高壓金剛石生長的要求，解決了以前超高壓泵單一排量，增壓不均速度不好控制的難題，為高產(chǎn)量高品質的金剛石生產(chǎn)提供了可靠的保證。參見圖5所示曲軸箱，電機傳動曲軸箱中曲軸201，曲軸傳動葉片泵I供低壓油于左右兩側配流閥塊中的高壓油缸105，高壓油缸105中柱塞106在曲軸201推動下，進行往復運動，產(chǎn)生高壓油通過三通閥9輸出。溢流閥3在葉片泵I供油時，保證系統(tǒng)工作壓力，工作油缸不工作時，溢流閥卸荷，液壓油回油箱，電動機空載。左配流閥塊7和右配流閥塊8，每塊閥塊安裝3個工作油缸，葉片泵I供出低壓油，經(jīng)過濾器進入配流閥進油口在曲軸傳動下(見圖4)，通過單向閥103、溢流閥芯104進入高壓油缸105中的柱塞106做往復運動，進油排油，在970r/min電機傳動下高壓油源不斷地通過單向閥107高壓管接頭108輸出進入三通閥9。三通閥9內裝有單向閥，曲軸箱兩側配流閥塊工作輸出的高壓油通過三通閥9供給六面頂液壓機合成增補壓。實際應用目前六面頂金剛石壓機采用PLC智能控制系統(tǒng)，可預設置升壓曲線，超高壓變量泵是根據(jù)預設升壓曲線的壓差值，自動調整高壓泵流量，保證連續(xù)穩(wěn)定增補壓，避免大波動鋸齒現(xiàn)象。例如壓差一級啟動值設為O. 3MPa/s，在升壓曲線壓差O. 3-0. 6MPa/s，開啟2. 5L/min;二級啟動為O. 6MPa/s，在升壓曲線壓差O. 6-l.OMPa/s，開啟5L/min ;三級級啟動為1. OMPa/s，在升壓曲線壓差1. 0-3. OMPa/s，開啟10L/min ;四級啟動3. O以上，開啟15MPa/
權利要求
1.一種變量徑向超高壓油泵，其特征在于它包括有電動機(10)、曲軸箱(14)、左配流閥塊(7)、右配流閥塊(8)、三通閥(9)、電磁換向閥、溢流閥(3)、過濾器(2)、葉片泵(I)；葉片泵(I)的油路輸出端與過濾器(2)輸入端連接，該過濾器(2)輸出端分別與第一電磁換向閥(4)、第二電磁換向閥(5)、第三電磁換向閥(6)和溢流閥(3)的輸入端連接，第一電磁換向閥(4)的輸出端分別與四個高壓油缸(105)輸入端連接，該四個高壓油缸(105)輸出端與輸出三通閥(9)連接；第二電磁換向閥(5)與一個高壓油缸(105)輸入端連接，該高壓油缸(105)輸出端與輸出三通閥(9)連接；第三電磁換向閥(6)與一個高壓油缸(105)輸入端連接，該高壓油缸(105)輸出端與輸出三通閥(9)連接；每塊左配流閥塊(7)和右配流閥塊(8)分別裝有三個高壓油缸組件，共六個高壓油缸(105)，由一臺電動機(10)帶動曲軸箱內的曲軸(201)，推動六個高壓油缸中的柱塞(106)，產(chǎn)生高壓油，通過控制液壓系統(tǒng)中各個閥件，在電動機(10)不停的情況下，分別控制輸出五種排量的高壓油。
2.根據(jù)權利要求1所述的變量徑向超高壓油泵，其特征在于在曲軸箱兩側設置左配流閥塊(7)、右配流閥塊(8);在曲軸箱(14)的一側安裝有左配流閥塊(7)或右配流閥塊(8)，在該左配流閥塊(7)或右配流閥塊(8)的下部連接有下端蓋(101)，在下端蓋(101)內向上依次安裝有單向閥(103)、溢流閥芯(104)、單向閥(107)，在單向閥(107)上安裝有高壓管接頭，在曲軸箱(14)內設置有與溢流閥芯(104)相通的高壓油缸(105)和柱塞(106)， 在柱塞(106)的內側設有鋼球(107);曲軸工作時，帶動工作環(huán)(202)轉動，推動鋼球(107)， 鋼球(107)推動柱塞(106)往返運動，通過單向閥(103)向高壓油缸(105)吸油，通過單向閥(107)向外排油，實現(xiàn)高壓油輸出。
3.根據(jù)權利要求1所述的變量徑向超高壓油泵，其特征在于所述的第一電磁換向閥接通、第二電磁換向閥接通、第三電磁換向閥接通，六個高壓油缸工作，輸出排量是15L/mirio
4.根據(jù)權利要求1所述的變量徑向超高壓油泵，其特征在于所述的第一電磁換向閥接通，四個高壓油缸工作，輸出排量是10L/min。
5.根據(jù)權利要求1所述的變量徑向超高壓油泵，其特征在于所述的第一電磁換向閥接通、第二電磁換向閥接通，五個高壓油缸工作，輸出排量是12. 5L/min。
6.根據(jù)權利要求1所述的變量徑向超高壓油泵，其特征在于所述的第二電磁換向閥接通、第三電磁換向閥接通，兩個高壓油缸工作，輸出排量是5L/min。
7.根據(jù)權利要求1所述的變量徑向超高壓油泵，其特征在于所述的第三電磁換向閥接通，一個高壓油缸工作，輸出排量是2. 5L/min。
全文摘要
一種變量徑向超高壓油泵，它包括有電動機、曲軸箱、左配流閥塊、右配流閥塊、三通閥、電磁換向閥；葉片泵的油路輸出端與過濾器輸入端連接，該過濾器輸出端分別與第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥和溢流閥的輸入端連接，第一電磁換向閥的輸出端分別與四個高壓油缸輸入端連接，該四個高壓油缸輸出端與輸出三通閥連接；第二電磁換向閥與一個高壓油缸輸入端連接。本發(fā)明的有益效果是能輸出5種不同排量的超高壓油泵，解決金剛石合成過程中，不能連續(xù)不間斷、不能快慢變速增補壓的難題，為金剛石合成提供一種可靠穩(wěn)定增補壓超高壓油泵，一臺六面頂液壓機，只需配備一臺變量徑向超高壓泵即可滿足人造金剛石合成工藝要求。
文檔編號F04B23/04GK102996397SQ201210496248
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日
發(fā)明者陳耀華 申請人:晶日金剛石工業(yè)有限公司