主軸承座、動(dòng)渦旋部件和渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于渦旋壓縮機(jī)的主軸承座（40）、一種用于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋部件（60）和一種渦旋壓縮機(jī)。主軸承座包括用于支撐動(dòng)渦旋部件的止推表面（S1），止推表面的至少一部分上形成有不平坦構(gòu)造（W）以使得潤滑劑能夠在主軸承座（40）和動(dòng)渦旋部件之間形成流體動(dòng)壓潤滑油膜。動(dòng)渦旋部件包括用于被主軸承座支撐的止推表面（S2），止推表面的至少一部分上形成有不平坦構(gòu)造（W）以使得潤滑劑能夠在動(dòng)渦旋部件（60）和主軸承座之間形成流體動(dòng)壓潤滑油膜。渦旋壓縮機(jī)包括上述主軸承座和動(dòng)渦旋部件中的至少一者。采用本發(fā)明，無論動(dòng)渦旋部件是否能夠產(chǎn)生有足夠傾斜的圓周平動(dòng)，都能夠在動(dòng)渦旋部件和主軸承座之間提供良好的潤滑。
【專利說明】主軸承座、動(dòng)渦旋部件和渦旋壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于渦旋壓縮機(jī)的主軸承座、一種用于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋部件和一種渦旋壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]本部分的內(nèi)容僅提供了與本公開相關(guān)的背景信息，其可能并不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
[0003]渦旋壓縮機(jī)通常包括由定渦旋部件和動(dòng)渦旋部件構(gòu)成的壓縮機(jī)構(gòu)。動(dòng)渦旋部件由主軸承座支撐以提供軸向約束。在現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)中，動(dòng)渦旋部件的止推表面和主軸承座的止推表面都基本上形成為平坦的表面。然而，在一些特定的情況下，潤滑劑在如此構(gòu)造的主軸承座和動(dòng)渦旋部件的止推表面之間無法提供良好的潤滑。
[0004]因此，希望提出一種能夠在各種情況下提供良好潤滑的止推表面構(gòu)造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的一個(gè)方面，提供了一種用于渦旋壓縮機(jī)的主軸承座，包括用于支撐動(dòng)渦旋部件的止推表面，其中所述止推表面的至少一部分上形成有不平坦構(gòu)造以使得潤滑劑能夠在所述主軸承座和所述動(dòng)渦旋部件之間形成流體動(dòng)壓潤滑油膜。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的另一個(gè)方面，提供了一種用于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋部件，包括用于被主軸承座支撐的止推表面，其中所述止推表面的至少一部分上形成有不平坦構(gòu)造以使得潤滑劑能夠在所述動(dòng)渦旋部件和所述主軸承座之間形成流體動(dòng)壓潤滑油膜。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的又一個(gè)方面，提供了一種渦旋壓縮機(jī)，包括上述主軸承座和上述動(dòng)渦旋部件中的至少一者。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]通過以下參照附圖的描述，本發(fā)明的一個(gè)或幾個(gè)實(shí)施方式的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，其中:
[0009]圖1是常規(guī)的渦旋壓縮機(jī)的縱剖視圖；
[0010]圖2是圖1所示渦旋壓縮機(jī)中的主軸承座的立體圖；
[0011]圖3是圖1所示渦旋壓縮機(jī)中的動(dòng)渦旋部件的立體圖；
[0012]圖4A和4B是用于解釋在常規(guī)的渦旋壓縮機(jī)中形成流體動(dòng)壓潤滑油膜的示意圖；
[0013]圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的主軸承座的立體圖；
[0014]圖6是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的主軸承座的剖視圖；
[0015]圖7是圖6中I部分的放大圖；
[0016]圖8是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的一種變型的止推表面的放大剖視圖；
[0017]圖9是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的另一種變型的止推表面的放大剖視圖；
[0018]圖10是用于解釋在 根據(jù)本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)中形成流體動(dòng)壓潤滑油膜的示意圖；[0019]圖11是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的主軸承座的立體圖；
[0020]圖12是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的主軸承座的立體圖；以及
[0021]圖13是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的動(dòng)渦旋部件的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)本發(fā)明各種實(shí)施方式的描述僅僅是示范性的，而絕不是對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或用法的限制。在各個(gè)附圖中采用相同的附圖標(biāo)記來表示相同的部件，因此相同部件的構(gòu)造將不再重復(fù)描述。附圖中各種構(gòu)造的尺寸關(guān)系僅是示例性的，其并不代表實(shí)際的尺寸關(guān)系O
[0023]首先將參照?qǐng)D1描述渦旋壓縮機(jī)的總體構(gòu)造和運(yùn)行原理。如圖1所示，渦旋壓縮機(jī)100 (下文中有時(shí)也會(huì)稱為壓縮機(jī))一般包括殼體110、設(shè)置在殼體110 —端的頂蓋112、設(shè)置在殼體110另一端的底蓋114以及設(shè)置在頂蓋112和殼體110之間以將壓縮機(jī)的內(nèi)部空間分隔成高壓側(cè)和低壓側(cè)的隔板116。隔板116和頂蓋112之間的空間構(gòu)成高壓側(cè)，而隔板116、殼體110和底蓋114之間的空間構(gòu)成低壓側(cè)。在低壓側(cè)設(shè)置有用于吸入流體的進(jìn)氣接頭118，在高壓側(cè)設(shè)置有用于排出壓縮后的流體的排氣接頭119。殼體110中設(shè)置有由定子122和轉(zhuǎn)子124構(gòu)成的馬達(dá)120。轉(zhuǎn)子124中設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸130以驅(qū)動(dòng)由定渦旋部件150和動(dòng)渦旋部件160構(gòu)成的壓縮機(jī)構(gòu)。動(dòng)渦旋部件160包括端板164、形成在端板一側(cè)的轂部162和形成在端板另一側(cè)的螺旋狀的葉片166。定渦旋部件150包括端板154、形成在端板一側(cè)的螺旋狀的葉片156和形成在端板的大致中央位置處的排氣口 152。在定渦旋150的螺旋葉片156和動(dòng)渦旋160的螺旋葉片166之間形成一系列體積在從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)逐漸減小的壓縮腔C1、C2和C3。其中，徑向最外側(cè)的壓縮腔Cl處于吸氣壓力，徑向最內(nèi)側(cè)的壓縮腔C3處于排氣壓力。中間的壓縮腔C2處于吸氣壓力和排氣壓力之間，從而也被稱之為中壓腔。
[0024]動(dòng)渦旋部件160的一側(cè)由主軸承座140的上部(即支撐部)支撐，驅(qū)動(dòng)軸130的一端由設(shè)置在主軸承座140中的主軸承144支撐。驅(qū)動(dòng)軸130的一端設(shè)置有偏心曲柄銷132，在偏心曲柄銷132和動(dòng)渦旋部件160的轂部162之間設(shè)置有卸載襯套142。通過馬達(dá)120的驅(qū)動(dòng)，動(dòng)渦旋部件160將相對(duì)于定渦旋部件150平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)(即，動(dòng)渦旋部件160的中心軸線繞定渦旋部件150的中心軸線旋轉(zhuǎn)，但是動(dòng)渦旋部件160本身不會(huì)繞自身的中心軸線旋轉(zhuǎn))以實(shí)現(xiàn)流體的壓縮。上述平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)通過定渦旋部件150和動(dòng)渦旋部件160之間設(shè)置的十字滑環(huán)190來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過定渦旋部件150和動(dòng)渦旋部件160壓縮后的流體通過排氣口 152排出到高壓側(cè)。為了防止高壓側(cè)的流體在特定情況下經(jīng)由排氣口 152回流到低壓側(cè)，可以在排氣口 152處設(shè)置單向閥或排氣閥170。
[0025]為了實(shí)現(xiàn)流體的壓縮，定渦旋部件150和動(dòng)渦旋部件160之間需要有效密封。
[0026]一方面，定渦旋部件150的螺旋葉片156的頂端與動(dòng)渦旋部件160的端板164之間以及動(dòng)渦旋部件160的螺旋葉片166的頂端與定渦旋部件150的端板154之間需要軸向密封。通常，在定渦旋部件150的端板154的與螺旋葉片156相反的一側(cè)設(shè)置有背壓腔158。背壓腔158中設(shè)置有密封組件180，密封組件180的軸向位移受到隔板116的限制。背壓腔158通過端板154中形成的軸向延伸的通孔(未示出)與中壓腔C2流體連通從而形成將定渦旋部件150朝向動(dòng)渦旋160壓的力。由于動(dòng)渦旋160的一側(cè)由主軸承座140的支撐部支撐，所以利用背壓腔158中的壓力可以有效地將定渦旋部件150和動(dòng)渦旋部件160壓在一起。當(dāng)各個(gè)壓縮腔中的壓力超過設(shè)定值時(shí)，這些壓縮腔中的壓力所產(chǎn)生的合力將超過背壓腔158中提供的下壓力從而使得定渦旋部件150向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，壓縮腔中的流體將通過定渦旋部件150的螺旋葉片156的頂端與動(dòng)渦旋部件160的端板164之間的間隙以及動(dòng)渦旋部件160的螺旋葉片166的頂端與定渦旋部件150的端板154之間的間隙泄漏到低壓側(cè)以實(shí)現(xiàn)卸載，從而為渦旋壓縮機(jī)提供了軸向柔性。
[0027]另一方面，定渦旋部件150的螺旋葉片156的側(cè)表面與動(dòng)渦旋部件160的螺旋葉片166的側(cè)表面之間也需要徑向密封。二者之間的這種徑向密封通常借助于動(dòng)渦旋部件160在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的離心力以及驅(qū)動(dòng)軸130提供的驅(qū)動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)。具體地，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過馬達(dá)120的驅(qū)動(dòng),動(dòng)渦旋部件160將相對(duì)于定渦旋部件150平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),從而動(dòng)渦旋部件160將產(chǎn)生離心力。另一方面，驅(qū)動(dòng)軸130的偏心曲柄銷132在旋轉(zhuǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生有助于實(shí)現(xiàn)定渦旋部件和動(dòng)渦旋部件徑向密封的驅(qū)動(dòng)力分量。動(dòng)渦旋部件160的螺旋葉片166將借助于上述離心力和驅(qū)動(dòng)力分量貼靠在定渦旋部件150的螺旋葉片156上，從而實(shí)現(xiàn)二者之間的徑向密封。當(dāng)不可壓縮物質(zhì)(諸如固體雜質(zhì)、潤滑油以及液態(tài)制冷劑)進(jìn)入壓縮腔中而卡在螺旋葉片156和螺旋葉片166之間時(shí)，螺旋葉片156和螺旋葉片166能夠暫時(shí)沿徑向彼此分開以允許異物通過，因此防止了螺旋葉片156或166損壞。這種能夠徑向分開的能力為渦旋壓縮機(jī)提供了徑向柔性，提高了壓縮機(jī)的可靠性。
[0028]下面將描述壓縮機(jī)中各部件的潤滑過程。在圖1所示的立式渦旋壓縮機(jī)的示例中，在壓縮機(jī)殼體的底部存儲(chǔ)有潤滑劑。相應(yīng)地，在驅(qū)動(dòng)軸130中形成有大致沿其軸向延伸的通道，即形成在驅(qū)動(dòng)軸130下端的中心孔136和從中心孔136向上延伸到偏心曲柄銷132端面的偏心孔134。中心孔136的端部浸沒在壓縮機(jī)殼體底部的潤滑劑中或者以其他方式被供給有潤滑劑。在一種示例中，可以在該中心孔136中或其附近設(shè)置潤滑劑供給裝置，例如如圖1所示的油泵或油叉138等。在壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，中心孔136的一端被潤滑劑供給裝置供給有潤滑劑，進(jìn)入中心孔136的潤滑劑在驅(qū)動(dòng)軸130旋轉(zhuǎn)過程中受到離心力的作用而被泵送或甩到偏心孔134中并且沿著偏心孔134向上流動(dòng)一直到達(dá)偏心曲柄銷132的端面。從偏心曲柄銷132的端面排出的潤滑劑沿著卸載襯套142與偏心曲柄銷132之間的間隙以及卸載襯套142與轂部162之間的間隙向下流動(dòng)到達(dá)主軸承座140的凹部146中。聚集在凹部146中的一部分潤滑劑流動(dòng)穿過主軸承144向下流動(dòng)，一部分潤滑劑被轂部162攪動(dòng)而向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)動(dòng)渦旋部件160的端板164的下側(cè)并隨著動(dòng)渦旋部件160的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)而遍布動(dòng)渦旋部件160和主軸承座140之間的止推表面。為了改善電機(jī)的轉(zhuǎn)子124的潤滑和冷卻效果，可以在驅(qū)動(dòng)軸130中設(shè)置徑向孔139以從偏心孔134直接向轉(zhuǎn)子124供給潤滑劑。另外，還可以在驅(qū)動(dòng)軸130中設(shè)置徑向孔137以直接向支撐驅(qū)動(dòng)軸130下端的下軸承直接供給潤滑劑。在壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，供給到壓縮機(jī)中的各種活動(dòng)部件上的潤滑劑被甩出和飛濺以形成液滴或霧。這些潤滑劑液滴或霧將混合在從進(jìn)氣接頭118吸入的工作流體(或者制冷劑)中。隨后這些混合有潤滑劑液滴的工作流體被吸入到定渦旋部件150和動(dòng)渦旋部件160之間的壓縮腔中以實(shí)現(xiàn)這些渦旋部件內(nèi)部的潤滑、密封和冷卻。動(dòng)渦旋部件和定渦旋部件之間的這種潤滑通常稱之為油霧潤滑。
[0029]如上所述，動(dòng)渦旋部件160和定渦旋部件150之間的軸向密封主要通過軸向支撐動(dòng)渦旋部件160的主軸承座140和為定渦旋部件150提供背壓的背壓腔158和密封組件180來實(shí)現(xiàn)。如圖2和3所示，通常主軸承座140的止推表面Tl和動(dòng)渦旋部件160的止推表面T2都形成為平坦的平面。下面參照?qǐng)D4A和4B描述如此構(gòu)造的主軸承座140和動(dòng)渦旋部件160之間的潤滑過程。在圖4A中，Tl示意性地表示主軸承座140的止推表面；OB示意性地表示動(dòng)渦旋部件160上任一點(diǎn)的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的路徑,即該點(diǎn)本身不自轉(zhuǎn)而僅沿著路徑OB運(yùn)動(dòng)；R表示該平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的半徑并且在本文中也稱之為動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑；F1表示動(dòng)渦旋部件140被驅(qū)動(dòng)軸130驅(qū)動(dòng)時(shí)的驅(qū)動(dòng)力；Arl和Ar2表示動(dòng)渦旋部件160上任一點(diǎn)的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的不同階段運(yùn)動(dòng)的路徑。在圖4A中僅示出了動(dòng)渦旋部件上做平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)點(diǎn)的路徑0B，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解實(shí)際上動(dòng)渦旋部件上的每個(gè)點(diǎn)都在做類似的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。在圖4B中，T2表示動(dòng)渦旋部件160的止推表面。
[0030]在渦旋壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，動(dòng)渦旋部件160將受到來自驅(qū)動(dòng)軸130的驅(qū)動(dòng)力、壓縮腔中的氣體施加的氣體力(該氣體力包括水平分量和豎直分量)、背壓腔的壓力和主軸承座的支撐力。動(dòng)渦旋部件在這些力的作用下相對(duì)于主軸承會(huì)產(chǎn)生傾斜，因此如圖4B所示，動(dòng)渦旋部件的止推表面T2和主軸承座的止推表面Tl之間會(huì)形成一定的夾角。在動(dòng)渦旋部件平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，止推表面T2上的一個(gè)點(diǎn)P相對(duì)于止推表面Tl會(huì)沿著箭頭Arl和Ar2指示的方向沿著路徑OB運(yùn)動(dòng)。如圖4B所示，止推表面Tl和T2之間沿著壓縮機(jī)軸線方向的分離距離在箭頭Arl的范圍內(nèi)是逐漸減小的而在箭頭Ar2的范圍內(nèi)是逐漸增加的。因此，在動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，止推表面Tl和T2之間的潤滑劑在箭頭Arl的范圍內(nèi)壓力升高從而產(chǎn)生使得兩個(gè)止推表面Tl和T2彼此分離的流體動(dòng)壓力，借此形成能夠提供良好潤滑的潤滑劑油膜(亦即形成所謂的楔形效應(yīng))。另外，止推表面Tl和T2之間的潤滑劑在箭頭Ar2的范圍內(nèi)壓力降低從而潤滑劑油膜破壞。通過上述過程，動(dòng)渦旋部件在平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中經(jīng)由潤滑劑流體動(dòng)壓潤滑油膜而浮在主軸承座上，從而有效降低了二者之間的摩擦力。
[0031]然而，在一些特定情況下，動(dòng)渦旋部件無法有效地進(jìn)行上述傾斜的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)從而導(dǎo)致無法形成上述潤滑劑流體動(dòng)壓潤滑油膜。例如，隨著環(huán)保要求的不斷提高，壓縮機(jī)有采用CO2作為制冷劑的趨勢(shì)。在采用CO2作為制冷劑的情況下，一方面，由于壓縮腔中的壓力將增加，因此為了提高渦旋部件的強(qiáng)度，渦旋葉片的高度將設(shè)計(jì)得更低；另一方面，由于壓縮腔中的壓力增加，整個(gè)動(dòng)渦旋部件受到的外力將改變，從而減少了動(dòng)渦旋部件平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的傾斜程度。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，即使在動(dòng)渦旋部件無法進(jìn)行有效的傾斜的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，也能夠有效地形成潤滑劑流體動(dòng)壓潤滑油膜。
[0033]下面參見圖5-7描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的主軸承座40的構(gòu)造。
[0034]如圖5所示，用于渦旋壓縮機(jī)的主軸承座40可以包括用于支撐動(dòng)渦旋部件160的止推表面SI。止推表面SI的至少一部分上形成有不平坦構(gòu)造W以使得潤滑劑能夠在主軸承座40和動(dòng)渦旋部件160之間形成流體動(dòng)壓潤滑油膜。在一種優(yōu)選情況下，可以在整個(gè)止推表面SI上形成所述不平坦構(gòu)造W。不平坦構(gòu)造W可以包括多個(gè)突起或凹部。特別是主軸承座40的止推表面SI上的不平坦構(gòu)造W中至少包括有相對(duì)于動(dòng)渦旋部件160的止推表面傾斜的表面。此時(shí)，動(dòng)渦旋部件160的止推表面可以形成為平坦平面或者可以像本發(fā)明的主軸承座那樣也形成有不平坦構(gòu)造。
[0035]如圖6和7的剖視圖所示，在第一實(shí)施方式中，不平坦構(gòu)造W可以形成為波形表面。更具體地，該波形表面可以包括一個(gè)或多個(gè)波。在圖7所示的示例中，示例性地示出了波形表面上包括的波W1、W2和W3。每個(gè)波W1、W2和W3的波峰(或波谷)的跡線(即，一個(gè)波的波峰或波谷的延伸線在平面上的投影)A1、A2、A3構(gòu)造成使得所述跡線A1、A2、A3形成為以所述主軸承座的中心軸線0-0為圓心的圓。
[0036]波形表面的每個(gè)波W1、W2和W3的波形可以形成為波浪形，例如正弦波的形狀?？商娲?，例如如圖8所示，波形表面的每個(gè)波Wl、W2和W3的波形可以形成為梯形波。如圖9所示，波形表面的每個(gè)波Wl、W2、W3和W4的波形可以形成為三角形波。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解波形表面的各個(gè)波的波形還可以形成為其他形狀。
[0037]在如圖7-9所示的各種波形形狀中，波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)(即，兩個(gè)相鄰的波峰或波谷之間的長(zhǎng)度)L可以設(shè)定成在動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑R的0.25至2倍之間。優(yōu)選地，波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)L可以設(shè)定成在動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑R的0.75至1.5倍之間。更優(yōu)選地，波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)L可以設(shè)定成等于動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑R。波形表面的每個(gè)波的波形的波幅(即，波峰與波谷之間的豎直長(zhǎng)度)h可以設(shè)定成大于10微米，優(yōu)選地在30-100微米之間。
[0038]在如圖8所示的示例中，當(dāng)波形表面的每個(gè)波為梯形波時(shí)，梯形波的頂邊Z的長(zhǎng)度a可以設(shè)定成在梯形波的波長(zhǎng)L的1/6至1/2倍之間。在如圖9所示的示例中，三角形波的波峰處可以包括一平臺(tái)Z，該平臺(tái)Z的長(zhǎng)度a也可以設(shè)定成在三角形波的波長(zhǎng)L的1/6至1/2倍之間。
[0039]上述波形表面可以通過如下加工方式中的任何一種來制造，例如a)機(jī)加工，比如車削或磨削山)擠壓成型；c)沖壓成型。此外，上述波形表面可以一體地形成在主軸承座40上，或者上述波形表面可以形成在獨(dú)立的部件(如沖壓件)上然后裝配到主軸承座40上。 [0040]下面參照?qǐng)D10描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式形成潤滑劑流體動(dòng)壓潤滑油膜的過程。
[0041]在圖10中，SI示意性地表示主軸承座40的止推表面；W表示主軸承座40上的不平坦構(gòu)造(即波形表面)的截面；0B示意性地表示動(dòng)渦旋部件160上任一點(diǎn)的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的路徑；R表示該平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的半徑并且在本文中也稱之為動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑。假定動(dòng)渦旋部件仍然沿順時(shí)針方向做平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖10所示，當(dāng)動(dòng)渦旋部件上的任一點(diǎn)沿路徑OB做平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該點(diǎn)會(huì)分別跨過波形表面的波峰和波谷。假設(shè)動(dòng)渦旋部件由于各種原因無法進(jìn)行有效傾斜的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)(即動(dòng)渦旋部件的止推表面水平地運(yùn)動(dòng))，此時(shí)由于波形表面的存在，波形表面上各點(diǎn)距離動(dòng)渦旋部件的止推表面的距離不同。當(dāng)動(dòng)渦旋部件上的一個(gè)點(diǎn)從波形表面的一個(gè)波谷朝向一個(gè)波峰(例如圖中的箭頭Ar3所示的范圍)運(yùn)動(dòng)時(shí)，二者之間的距離逐漸減小，從而二者之間的潤滑劑由于上述的楔形效應(yīng)而形成潤滑劑流體動(dòng)壓潤滑油膜；而當(dāng)動(dòng)渦旋部件上的一個(gè)點(diǎn)從波形表面的一個(gè)波峰朝向一個(gè)波谷(例如圖中的箭頭Ar4所示的范圍)運(yùn)動(dòng)時(shí)，二者之間的距離逐漸增加，從而二者之間滑劑流體動(dòng)壓油膜破壞。因此，總體上，由于波形表面的存在，即使動(dòng)渦旋部件不進(jìn)行傾斜的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，也能夠在動(dòng)渦旋部件的止推表面和主軸承座的止推表面之間50%的面積上形成有效的動(dòng)壓潤滑油膜。當(dāng)然，毋庸置疑，當(dāng)動(dòng)渦旋部件能夠進(jìn)行傾斜的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的主軸承座和動(dòng)渦旋部件之間也能夠形成有效的潤滑劑油膜。
[0042]如上所述，波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)L可以設(shè)定成在動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑R的0.25至2倍之間。當(dāng)波長(zhǎng)L為R的0.25倍時(shí)，動(dòng)渦旋部件上的一個(gè)點(diǎn)在平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)跨過多個(gè)波峰和波谷，因此能夠有效地形成潤滑劑油膜。當(dāng)波長(zhǎng)L為R的2倍時(shí)，動(dòng)渦旋部件上的一個(gè)點(diǎn)的平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)只能在一個(gè)波的一部分之間進(jìn)行。即使這樣，任何點(diǎn)的平動(dòng)的50%時(shí)間內(nèi)與主軸承的間隙逐漸減少，可以形成動(dòng)壓油膜。
[0043]在圖11所示的第二實(shí)施方式中，波形表面的每個(gè)波的波峰(或波谷)的跡線可以構(gòu)造成使得所述跡線形成為從主軸承座的中心軸線放射狀延伸的線。在圖12所示的第三實(shí)施方式中，波形表面的每個(gè)波的波峰(或波谷)的跡線可以構(gòu)造成使得所述跡線形成為垂直于主軸承座的中心軸線的線。在第三實(shí)施方式中，各條跡線可以彼此平行。在未示出的其他實(shí)施方式中，波形表面的每個(gè)波的波峰(或波谷)的跡線可以構(gòu)造成使得所述跡線形成為從主軸承座的徑向內(nèi)側(cè)向其經(jīng)向外側(cè)逐漸展開的螺旋線。
[0044]在上述第二、第三以及其他實(shí)施方式中，波形表面的每個(gè)波的波形都可以形成為正弦波、三角形波和梯形波中的一種，并且波形表面的每個(gè)波的參數(shù)，例如波長(zhǎng)L、波幅h以及平臺(tái)Z的長(zhǎng)度等都可以采用第一實(shí)施方式的配置。顯然，在第二、第三以及其他實(shí)施方式中，可以實(shí)現(xiàn)和第一實(shí)施方式類似的有益效果。
[0045]下面參照?qǐng)D13描述根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式。根據(jù)第四實(shí)施方式，一種用于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋部件60可以包括用于被主軸承座140支撐的止推表面S2，其中所述止推表面的至少一部分上形成有不平坦構(gòu)造W以使得潤滑劑能夠在動(dòng)渦旋部件60和主軸承座140之間形成流體動(dòng)壓潤滑油膜。
[0046]類似于第一實(shí)施方式，在第四實(shí)施方式中，動(dòng)渦旋部件的整個(gè)止推表面S2上可以形成有不平坦構(gòu)造W。不平坦構(gòu)造W的具體構(gòu)造和各種參數(shù)可以參照上述第一至第三實(shí)施方式來選擇。特別是，動(dòng)渦旋部件60的止推表面S2上的不平坦構(gòu)造W中可以至少包括相對(duì)于主軸承座140的止推表面傾斜的表面。優(yōu)選地，不平坦構(gòu)造W可以形成為波形表面。波形表面可以包括一個(gè)或多個(gè)波，每個(gè)波的波峰或波谷的跡線可以構(gòu)造成如下構(gòu)造中的一種:a)所述跡線形成為以動(dòng)渦旋部`件的中心軸線為圓心的圓；b)所述跡線形成為從所述動(dòng)渦旋部件的徑向內(nèi)側(cè)向其經(jīng)向外側(cè)逐漸展開的螺旋線；c)所述跡線形成為從所述動(dòng)渦旋部件的中心軸線放射狀延伸的線；d)所述跡線形成為垂直于所述動(dòng)渦旋部件的中心軸線的線。波形表面的每個(gè)波的波形可以形成為正弦波、三角形波和梯形波中的一種。波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)在動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑的0.25至2倍之間，優(yōu)選地在0.75至1.5倍之間，更優(yōu)選地等于動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑。波形表面的每個(gè)波的波形的波幅可以設(shè)置成大于10微米，優(yōu)選地在30-100微米之間。當(dāng)波形表面的每個(gè)波為梯形波時(shí)，梯形波的頂邊的長(zhǎng)度可以在所述梯形波的波長(zhǎng)1/6至1/2倍之間。
[0047]同樣地，動(dòng)渦旋部件上的波形表面可以通過如下加工方式中的一種來制造:a)機(jī)加工，例如車削或磨削；b)擠壓成型；c)沖壓成型。該波形表面可以一體地形成在動(dòng)渦旋部件上，或者該波形表面可以形成在獨(dú)立的部件上然后裝配到所述動(dòng)渦旋部件上。
[0048]單獨(dú)采用第四實(shí)施方式或者結(jié)合采用第四實(shí)施方式和第一實(shí)施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)與第一實(shí)施方式相同的有益效果。
[0049]根據(jù)本發(fā)明，可以進(jìn)一步提供一種包括根據(jù)上述第一、第二、第四實(shí)施方式的主軸承座和或根據(jù)上述第四實(shí)施方式的動(dòng)渦旋部件的渦旋壓縮機(jī)。該渦旋壓縮機(jī)可以是采用CO2作為制冷劑的渦旋壓縮機(jī)。另外，該渦旋壓縮機(jī)可以是具有變頻運(yùn)轉(zhuǎn)功能的渦旋壓縮機(jī)。
[0050]上文已經(jīng)具體描述了本發(fā)明的各種實(shí)施方式和變型，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本發(fā)明并不局限于上述具體的實(shí)施方式和變型而是可以包括其他各種可能的組合和結(jié)
口 ο
[0051]例如，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于渦旋壓縮機(jī)的主軸承座，其可以包括用于支撐動(dòng)渦旋部件的止推表面，其中所述止推表面的至少一部分上可以形成有不平坦構(gòu)造以使得潤滑劑能夠在所述主軸承座和所述動(dòng)渦旋部件之間形成流體動(dòng)壓潤滑油膜。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，在整個(gè)所述止推表面上可以形成有所述不平坦構(gòu)造。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，所述不平坦構(gòu)造可以形成為波形表面。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，所述波形表面可以包括一個(gè)或多個(gè)波，每個(gè)波的波峰或波谷的跡線可以構(gòu)造成如下構(gòu)造中的一種:a)所述跡線形成為以所述主軸承座的中心軸線為圓心的圓；b)所述跡線形成為從所述主軸承座的徑向內(nèi)側(cè)向其經(jīng)向外側(cè)逐漸展開的螺旋線；c)所述跡線形成為從所述主軸承座的中心軸線放射狀延伸的線；d)所述跡線形成為垂直于所述主軸承座的中心軸線的線。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，所述波形表面的每個(gè)波的波形可以形成為正弦波、三角形波和梯形波中的一種。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面，所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)可以在所述動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑的0.25至2倍之間。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面，所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)可以在所述動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑的0.75至1.5倍之間。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的第八個(gè)方面，所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)可以等于所述動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑。
[0059]根據(jù)本發(fā)明的第九個(gè)方面，所述波形表面的每個(gè)波的波形的波幅可以大于10微米，優(yōu)選地在3(Tl00微米之間。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的第十個(gè)方面，當(dāng)所述波形表面的每個(gè)波為梯形波時(shí)，梯形波的頂邊的長(zhǎng)度可以在所述梯形波的波長(zhǎng)的1/6至1/2倍之間，并且當(dāng)所述波形表面的每個(gè)波為三角形波時(shí)，三角形波的頂角包括一平臺(tái)，所述平臺(tái)的長(zhǎng)度在所述三角形波的波長(zhǎng)的1/6至1/2倍之間。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的第十一個(gè)方面，所述波形表面可以通過如下加工方式中的一種制造:a)機(jī)加工，b)擠壓成型，c)沖壓成型。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的第十二個(gè)方面，所述波形表面可以一體地形成在所述主軸承座上，或者所述波形表面可以形成在獨(dú)立的部件上然后裝配到所述主軸承座上。
[0063]根據(jù)本發(fā)明的第十三個(gè)方面，所述主軸承座的止推表面上的不平坦構(gòu)造中可以至少包括相對(duì)于所述動(dòng)渦旋部件的止推表面傾斜的表面。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的第十四個(gè)方面，提供了一種用于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋部件，其可以包括用于被主軸承座支撐的止推表面，其中所述止推表面的至少一部分上可以形成有不平坦構(gòu)造以使得潤滑劑能夠在所述動(dòng)渦旋部件和所述主軸承座之間形成流體動(dòng)壓潤滑油膜。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的第十五個(gè)方面，在整個(gè)所述止推表面上可以形成有所述不平坦構(gòu)造。[0066]根據(jù)本發(fā)明的第十六個(gè)方面，所述不平坦構(gòu)造可以形成為波形表面。
[0067]根據(jù)本發(fā)明的第十七個(gè)方面，所述波形表面可以包括一個(gè)或多個(gè)波，每個(gè)波的波峰或波谷的跡線構(gòu)可以造成如下構(gòu)造中的一種:a)所述跡線形成為以所述動(dòng)渦旋部件的中心軸線為圓心的圓山)所述跡線形成為從所述動(dòng)渦旋部件的徑向內(nèi)側(cè)向其經(jīng)向外側(cè)逐漸展開的螺旋線；c)所述跡線形成為從所述動(dòng)渦旋部件的中心軸線放射狀延伸的線；d)所述跡線形成為垂直于所述動(dòng)渦旋部件的中心軸線的線。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的第十八個(gè)方面，所述波形表面的每個(gè)波的波形可以形成為正弦波、三角形波和梯形波中的一種。
[0069]根據(jù)本發(fā)明的第十九個(gè)方面，所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)可以在所述動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑的0.25至2倍之間。
[0070]根據(jù)本發(fā)明的第二十個(gè)方面，所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)可以在所述動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑的0.75至1.5倍之間。
[0071]根據(jù)本發(fā)明的第二十一個(gè)方面，所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)可以等于所述動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑。
[0072]根據(jù)本發(fā)明的第二十二個(gè)方面，所述波形表面的每個(gè)波的波形的波幅可以大于10微米，優(yōu)選地在3(Tl00微米之間。
[0073]根據(jù)本發(fā)明的第二十三個(gè)方面，當(dāng)所述波形表面的每個(gè)波為梯形波時(shí)，梯形波的頂邊的長(zhǎng)度可以在所述梯形波的波長(zhǎng)的1/6至1/2倍之間，并且當(dāng)所述波形表面的每個(gè)波為三角形波時(shí)，三角形波的頂角包括一平臺(tái)，所述平臺(tái)的長(zhǎng)度在所述三角形波的波長(zhǎng)的1/6至1/2倍之間。
[0074]根據(jù)本發(fā)明的第二十四個(gè)方面，所述波形表面可以通過如下加工方式中的一種制造:a)機(jī)加工，b)擠壓成型，c)沖壓成型。
[0075]根據(jù)本發(fā)明的第二十五個(gè)方面，所述波形表面可以一體地形成在所述動(dòng)渦旋部件上，或者所述波形表面可以形成在獨(dú)立的部件上然后裝配到所述動(dòng)渦旋部件上。
[0076]根據(jù)本發(fā)明的第二十六個(gè)方面，所述動(dòng)渦旋部件的止推表面上的不平坦構(gòu)造中可以至少包括相對(duì)于所述主軸承座的止推表面傾斜的表面。
[0077]根據(jù)本發(fā)明的第二十七個(gè)方面，提供了一種渦旋壓縮機(jī)，其可以包括如上所述的主軸承座和如上所述的動(dòng)渦旋部件中的至少一者。
[0078]根據(jù)本發(fā)明的第二十八個(gè)方面，所述渦旋壓縮機(jī)可以是采用C02作為工作介質(zhì)的渦旋壓縮機(jī)。
[0079]根據(jù)本發(fā)明的第二十九個(gè)方面，所述渦旋壓縮機(jī)是具有變頻運(yùn)轉(zhuǎn)功能的渦旋壓縮機(jī)。
[0080]盡管在此已詳細(xì)描述本發(fā)明的各種實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解本發(fā)明并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的【具體實(shí)施方式】，在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體。所有這些變型和變體都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。而且，所有在此描述的構(gòu)件都可以由其他技術(shù)性上等同的構(gòu)件來代替。
【權(quán)利要求】
1.一種用于渦旋壓縮機(jī)的主軸承座(40)，包括用于支撐動(dòng)渦旋部件的止推表面(SI)，其中所述止推表面(SI)的至少一部分上形成有不平坦構(gòu)造(W)以使得潤滑劑能夠在所述主軸承座(40)和所述動(dòng)渦旋部件之間形成流體動(dòng)壓潤滑油膜。
2.如權(quán)利要求1所述的主軸承座，其中在整個(gè)所述止推表面(SI)上形成有所述不平坦構(gòu)造(W)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的主軸承座，其中所述不平坦構(gòu)造(W)形成為波形表面。
4.如權(quán)利要求3所述的主軸承座，其中所述波形表面包括一個(gè)或多個(gè)波(Wl，W2，W3)，每個(gè)波的波峰或波谷的跡線(Al，A2，A3)構(gòu)造成如下構(gòu)造中的一種: a)所述跡線形成為以所述主軸承座(40)的中心軸線(O-O)為圓心的圓； b)所述跡線形成為從所述主軸承座(40)的徑向內(nèi)側(cè)向其經(jīng)向外側(cè)逐漸展開的螺旋線.c)所述跡線形成為從所述主軸承座(40)的中心軸線(0-0)放射狀延伸的線； d)所述跡線形成為垂直于所述主軸承座(40)的中心軸線(0-0)的線。
5.如權(quán)利要求4所述的主軸承座，其中所述波形表面的每個(gè)波的波形形成為正弦波、三角形波和梯形波中的一種。
6.如權(quán)利要求5所述的主軸承座，其中所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)(L)在所述動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑(R)的0.25至2倍之間。
7.如權(quán)利要求6所述的主軸承座，其中所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)(L)在所述動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑(R)的0.75至1.5倍之間。
8.如權(quán)利要求7所述的主軸承座，其中所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)(L)等于所述動(dòng)渦旋部件的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑(R)。
9.如權(quán)利要求5所述的主軸承座，其中所述波形表面的每個(gè)波的波形的波幅(h)大于10微米，優(yōu)選地在3(T100微米之間。
10.如權(quán)利要求5所述的主軸承座，其中當(dāng)所述波形表面的每個(gè)波為梯形波時(shí)，梯形波的頂邊(Z)的長(zhǎng)度(a)在所述梯形波的波長(zhǎng)(L)的1/6至1/2倍之間，并且當(dāng)所述波形表面的每個(gè)波為三角形波時(shí)，三角形波的頂角包括一平臺(tái)(Z)，所述平臺(tái)(Z)的長(zhǎng)度(a)在所述三角形波的波長(zhǎng)(L)的1/6至1/2倍之間。
11.如權(quán)利要求5所述的主軸承座，其中所述波形表面通過如下加工方式中的一種制造: a)機(jī)加工， b)擠壓成型， c )沖壓成型。
12.如權(quán)利要求5所述的主軸承座，其中所述波形表面一體地形成在所述主軸承座(40)上，或者 所述波形表面形成在獨(dú)立的部件上然后裝配到所述主軸承座(40 )上。
13.如權(quán)利要求1或2所述的主軸承座，其中所述主軸承座(40)的止推表面(SI)上的不平坦構(gòu)造(W)中至少包括相對(duì)于所述動(dòng)渦旋部件的止推表面傾斜的表面。
14.一種用于渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋部件(60)，包括用于被主軸承座支撐的止推表面(S2)，其中所述止推表面(S2)的至少一部分上形成有不平坦構(gòu)造(W)以使得潤滑劑能夠在所述動(dòng)渦旋部件(60)和所述主軸承座之間形成流體動(dòng)壓潤滑油膜。
15.如權(quán)利要求14所述的動(dòng)渦旋部件，其中在整個(gè)所述止推表面(S2)上形成有所述不平坦構(gòu)造(W)。
16.如權(quán)利要求14或15所述的動(dòng)渦旋部件，其中所述不平坦構(gòu)造(W)形成為波形表面。
17.如權(quán)利要求16所述的動(dòng)渦旋部件，其中所述波形表面包括一個(gè)或多個(gè)波(Wl，W2，W3)，每個(gè)波的波峰或波谷的跡線(Al，A2，A3)構(gòu)造成如下構(gòu)造中的一種: a)所述跡線形成為以所述動(dòng)渦旋部件(60)的中心軸線為圓心的圓； b)所述跡線形成為從所述動(dòng)渦旋部件(60)的徑向內(nèi)側(cè)向其經(jīng)向外側(cè)逐漸展開的螺旋線.c)所述跡線形成為從所述動(dòng)渦旋部件(60)的中心軸線放射狀延伸的線； d)所述跡線形成為垂直于所述動(dòng)渦旋部件(60)的中心軸線的線。
18.如權(quán)利要求17所述的動(dòng)渦旋部件，其中所述波形表面的每個(gè)波的波形形成為正弦波、三角形波和梯形波中的一種。
19.如權(quán)利要求18所述的動(dòng)渦旋部件，其中所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)(L)在所述動(dòng)渦旋部件(60)的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑(R)的0.25至2倍之間。
20.如權(quán)利要求19所述的動(dòng)渦旋部件`，其中所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)(L)在所述動(dòng)渦旋部件(60)的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑(R)的0.75至1.5倍之間。
21.如權(quán)利要求20所述的動(dòng)渦旋部件，其中所述波形表面的每個(gè)波的波形的波長(zhǎng)(L)等于所述動(dòng)渦旋部件(60)的平動(dòng)回轉(zhuǎn)半徑(R)。
22.如權(quán)利要求18所述的動(dòng)渦旋部件，其中所述波形表面的每個(gè)波的波形的波幅(h)大于10微米，優(yōu)選地在3(T100微米之間。
23.如權(quán)利要求18所述的動(dòng)渦旋部件，其中當(dāng)所述波形表面的每個(gè)波為梯形波時(shí)，梯形波的頂邊(Z)的長(zhǎng)度(a)在所述梯形波的波長(zhǎng)(L)的1/6至1/2倍之間，并且當(dāng)所述波形表面的每個(gè)波為三角形波時(shí)，三角形波的頂角包括一平臺(tái)(Z)，所述平臺(tái)(Z)的長(zhǎng)度(a)在所述三角形波的波長(zhǎng)(L)的1/6至1/2倍之間。
24.如權(quán)利要求18所述的動(dòng)渦旋部件，其中所述波形表面通過如下加工方式中的一種制造: a)機(jī)加工， b)擠壓成型， c )沖壓成型。
25.如權(quán)利要求18所述的動(dòng)渦旋部件，其中所述波形表面一體地形成在所述動(dòng)渦旋部件(60)上,或者 所述波形表面形成在獨(dú)立的部件上然后裝配到所述動(dòng)渦旋部件(60)上。
26.如權(quán)利要求14或15所述的動(dòng)渦旋部件，其中所述動(dòng)渦旋部件(60)的止推表面(S2)上的不平坦構(gòu)造中至少包括相對(duì)于所述主軸承座的止推表面傾斜的表面。
27.一種渦旋壓縮機(jī)，包括如權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的主軸承座(40)和如權(quán)利要求14-26中任一項(xiàng)所述的動(dòng)潤旋部件(60)中的至少一者。
28.如權(quán)利要求27所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述渦旋壓縮機(jī)是采用CO2作為工作介質(zhì)的渦旋壓縮機(jī)。
29.如權(quán)利要求27所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述渦旋壓縮機(jī)是具有變頻運(yùn)轉(zhuǎn)功能的渦旋壓縮機(jī)。`
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK103867444SQ201210535807
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】蘇曉耕 申請(qǐng)人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)有限公司