專利名稱：軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)裝置，特別是一種用于軸流風(fēng)機(jī)的葉片調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
軸流通風(fēng)機(jī)因具有流量大，體積小，壓頭低的特點(diǎn)，在各種需要大流量的通風(fēng)系統(tǒng)中，得到廣泛的應(yīng)用。通過多級(jí)組合，提高壓力，并應(yīng)用于礦井的通風(fēng)系統(tǒng)，則更為普遍。在礦井通風(fēng)中，由于巷道的不斷延伸及掘進(jìn)工作面的不斷增加，工況條件不斷變化，這就要求軸流風(fēng)機(jī)的性能值不斷的適應(yīng)這種工況條件。改變風(fēng)機(jī)的性能值，目前最基本的做法有兩種，一是通過變頻調(diào)速改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，二是調(diào)節(jié)葉片的角度，適當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的流量與壓力。前面一種因投資較大，很少采用。目前，絕大多數(shù)的礦用軸流風(fēng)機(jī)都是采用調(diào)節(jié)葉片角度的辦法來改變性能值。調(diào)節(jié)葉片角度有動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩種形式。所謂動(dòng)態(tài)就是風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)方式的機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，制作成本很高，應(yīng)用較少。所謂靜態(tài)調(diào)節(jié)是在風(fēng)機(jī)在靜止的時(shí)候，通過一系列機(jī)構(gòu)手動(dòng)調(diào)節(jié)。靜態(tài)調(diào)節(jié)有單個(gè)葉片逐個(gè)調(diào)節(jié)和所有葉片整體調(diào)節(jié)(即一次調(diào)節(jié))兩種操作方式。單個(gè)葉片逐個(gè)調(diào)節(jié)，需要把機(jī)殼解體，或者把風(fēng)機(jī)拖離安裝位置，松解葉片固定裝置，逐個(gè)旋轉(zhuǎn)角度后再鎖緊，并恢復(fù)到原來安裝位置，這種調(diào)節(jié)方式操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作時(shí)間也長(zhǎng)，單個(gè)葉片調(diào)節(jié)的角度誤差也較大。一次調(diào)節(jié)裝置又可分機(jī)內(nèi)和機(jī)外兩種不同結(jié)構(gòu)方式，機(jī)內(nèi)一次調(diào)節(jié)裝置，雖然不需逐個(gè)葉片分別調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度也有所提高，但是，還是要把風(fēng)機(jī)解體或拖離安裝位置。目前調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)葉片時(shí)，不拆卸風(fēng)機(jī)殼體和葉片，也不將風(fēng)機(jī)解體或移動(dòng)位置能實(shí)現(xiàn)機(jī)外一次性調(diào)節(jié)到位的設(shè)備還未見成熟，因?yàn)橐獙?shí)現(xiàn)這一目的，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分復(fù)雜，且制造成本高，工作可靠性也難以達(dá)到，故未見推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有軸流風(fēng)機(jī)在葉片角度調(diào)節(jié)過程中存在的一系列問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單且操作可靠、可不拆卸風(fēng)機(jī)殼體和葉片、也不需將風(fēng)機(jī)解體或移動(dòng)位置，在機(jī)外就能改變風(fēng)機(jī)葉片的軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括蝸輪箱8、連桿12、推動(dòng)盤18、推動(dòng)盤27、輪轂19、調(diào)節(jié)手柄20、輪轂11、軸盤5 ;安裝有蝸輪24、蝸桿25等部件的蝸輪箱8，通過螺栓固定在葉輪幅板上；蝸輪24軸孔的內(nèi)螺紋，與外螺紋結(jié)構(gòu)的推動(dòng)盤18配合；推動(dòng)盤18 —端的圓盤四周焊有若干個(gè)與葉片2數(shù)量對(duì)應(yīng)的軸套，連桿12的一端用銷軸14鉸接在軸套上；連桿12的另一端與葉片2葉柄尾部，通過鍵銷固定；在機(jī)外用手柄20轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿25，通過裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞運(yùn)動(dòng)，使葉片2葉柄轉(zhuǎn)動(dòng)。所述蝸輪24及蝸輪箱8的幾何中心與輪轂19的幾何中心重合；也與推動(dòng)盤18的幾何中心重合。蝸輪24通過兩個(gè)滑動(dòng)軸承23支承，其中一個(gè)滑動(dòng)軸承安裝在蝸輪箱8上，另一個(gè)滑動(dòng)軸承安裝在蝸輪箱蓋板22上，蝸輪箱蓋板22通過凸緣與蝸輪箱8配合定位。也可在推動(dòng)盤18上有多個(gè)通孔，并與蝸輪箱8上的安裝耳板數(shù)量對(duì)應(yīng)。本發(fā)明所述推動(dòng)盤18 —側(cè)為外螺紋軸套，另一側(cè)為圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤上有若干個(gè)固定連接銷的螺孔；推動(dòng)盤18內(nèi)孔與輪轂19上的軸盤之間是間隙滑動(dòng)配合，滑鍵7固定在軸盤上，推動(dòng)盤沿滑鍵7作直線運(yùn)動(dòng)；推動(dòng)盤18圓盤形結(jié)構(gòu)端四周焊有若干個(gè)與葉片2數(shù)量對(duì)應(yīng)的軸套，每個(gè)軸套中心線與對(duì)應(yīng)的葉柄孔中心線軸向平行，但在軸向平面有一定的距離L，在徑向有一定的距離B。所述蝸桿25兩端是方頭結(jié)構(gòu)，與調(diào)節(jié)手柄20 —端的內(nèi)部方頭配合；蝸桿25兩端的軸承壓蓋30外側(cè)為套筒結(jié)構(gòu)，與調(diào)節(jié)手柄20的外部圓柱頭配合。本發(fā)明的蝸桿25與蝸輪24組成一個(gè)傳動(dòng)副，蝸輪24內(nèi)孔為內(nèi)螺紋，與推動(dòng)盤18上外螺紋相配合，組成一個(gè)螺旋傳動(dòng)副；蝸輪24在兩個(gè)傳動(dòng)副中，既是主動(dòng)件，又是從動(dòng)件。本發(fā)明也可在筒圈I上開有手孔，并有手孔蓋板26，用螺釘固定在筒體上；在筒圈上還對(duì)稱開有兩個(gè)便于調(diào)節(jié)手柄20插入的孔，兩孔中心線與蝸桿25中心線在同一平面上。本發(fā)明固定在推動(dòng)盤18周邊軸套上的銷軸14與軸套配合部分為圓柱頭，與連桿12配合部分為方形或扁圓形，葉柄與連桿12相連接的部分為帶開口的圓柱孔，每個(gè)葉片2的葉柄與葉柄座之間的采用滑動(dòng)軸承，葉柄軸端用圓螺母固定。本發(fā)明的推動(dòng)盤18也可以設(shè)計(jì)成分體結(jié)構(gòu)，推動(dòng)盤18與蝸輪箱8同側(cè)，從動(dòng)盤27布置在幅板的另一側(cè)，推動(dòng)盤18與從動(dòng)盤27之間用連接銷28和螺母29聯(lián)接
本發(fā)明的有益效果是應(yīng)用于大中型軸流風(fēng)機(jī)上，在葉輪靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，不需拆卸風(fēng)機(jī)殼體和葉片，也不需將風(fēng)機(jī)解體或移動(dòng)位置，通過機(jī)外的手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)對(duì)所有葉片的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變風(fēng)機(jī)的性能值，適應(yīng)工況條件變化的需要，并達(dá)到調(diào)節(jié)快捷、方便、準(zhǔn)確，減少調(diào)節(jié)的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工作時(shí)間之目的。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右向A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的左向B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1的“ I ”處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1的“II”處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是連桿12的正向結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是推動(dòng)盤18的正向結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的左視A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是從蝸輪箱部件的F-F剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10的“E-E”向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是蝸輪箱8的正向外形示意圖。圖13是圖12 “C”向結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖12的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是圖14的“D-D”剖面示意圖。
圖16是推動(dòng)盤采用分體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中1-筒圈，2-葉片，3-銅套(一)，4_圓螺母，5-擋圈(一)，6_止退墊圈，7-滑鍵，8-蝸輪箱，9-螺栓，10-前蓋板，11-后蓋板，12-連桿，13-軸端擋圈，14-銷軸，15-銅套(二)，16-擋圈(二)，17-圓螺母，18-推動(dòng)盤，19-輪轂，20-調(diào)節(jié)手柄，21-刻度盤，22-蝸輪箱蓋板，23-銅套，24-蝸輪，25-蝸桿，26-手孔蓋板，27-從動(dòng)盤，28-連接銷，29-螺母，30-軸
承壓蓋。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1，本發(fā)明包括蝸輪箱8、連桿12、推動(dòng)盤18、推動(dòng)盤27、輪轂19、調(diào)節(jié)手柄20、輪轂11和軸盤5 ;安裝有蝸輪24、蝸桿25等部件的蝸輪箱8的不完全式法蘭盤耳板結(jié)構(gòu)，通過螺栓組件固定在葉輪幅板上；蝸桿25的兩端部是截面為方形的結(jié)構(gòu)，并與調(diào)節(jié)手柄20的內(nèi)部方頭相配合；蝸輪24軸孔的內(nèi)螺紋，與外螺紋結(jié)構(gòu)的推動(dòng)盤18配合；推動(dòng)盤18一端的圓盤四周焊有若干個(gè)與葉片2數(shù)量對(duì)應(yīng)的軸套，連桿12的一端用銷軸14鉸接在軸套上；連桿12的另一端與葉片2葉柄尾部，通過鍵銷固定。在需要調(diào)節(jié)葉片2的角度時(shí)，用調(diào)節(jié)手柄20插入調(diào)節(jié)裝置蝸桿25端部的方頭上，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿25，帶動(dòng)蝸輪24旋轉(zhuǎn)，蝸輪24作為螺旋傳動(dòng)的主動(dòng)件，又驅(qū)動(dòng)推動(dòng)盤18產(chǎn)生軸向移動(dòng)。推動(dòng)盤18上軸套和銷軸14就會(huì)使連桿12產(chǎn)生擺動(dòng)，由于連桿12與葉柄是固定連接，葉柄會(huì)因連桿12的擺動(dòng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)葉片角度之目的。參閱圖1至圖15。 實(shí)施例2，蝸輪箱8體上安裝蝸桿25的結(jié)構(gòu)及蝸桿25的兩個(gè)軸端，相對(duì)于蝸輪8的中心線是左右對(duì)稱的，為減少蝸桿25及安裝結(jié)構(gòu)所增加的重量對(duì)葉輪旋轉(zhuǎn)動(dòng)平衡的影響，可將蝸輪箱8體沿中心做成上下對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。但是，只加工其中一對(duì)用于安裝蝸桿25的結(jié)構(gòu)部分。蝸桿25采用圓錐滾子軸承支承在箱體上，軸承壓蓋30外部，設(shè)計(jì)成套筒結(jié)構(gòu)，一方面對(duì)蝸桿25的端部進(jìn)行保護(hù)，另一方面有利于調(diào)節(jié)手柄20的插入。參閱圖1至圖15，其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3，蝸輪24及蝸輪箱8的幾何中心與輪轂19的幾何中心重合；也與推動(dòng)盤18的幾何中心重合。蝸輪24通過兩個(gè)滑動(dòng)軸承23支承，其中一個(gè)滑動(dòng)軸承安裝在蝸輪箱8上，另一個(gè)滑動(dòng)軸承安裝在蝸輪箱蓋板22上，蝸輪箱蓋板22通過凸緣與蝸輪箱8配合定位；參閱圖1至圖15，其余同實(shí)施例1。實(shí)施例4，蝸桿25與蝸輪24組成一個(gè)傳動(dòng)副，蝸輪24內(nèi)孔為內(nèi)螺紋，與推動(dòng)盤18上外螺紋相配合，組成一個(gè)螺旋傳動(dòng)副；蝸輪24在兩個(gè)傳動(dòng)副中，既是主動(dòng)件，又是從動(dòng)件。參閱圖1至圖15，其余同實(shí)施例1。實(shí)施例5，推動(dòng)盤18 —側(cè)為外螺紋軸套，另一側(cè)為階梯狀的圓盤結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成階梯狀結(jié)構(gòu)并在盤面上開有若干個(gè)工藝孔，是避免圓盤部分與軸盤及固定軸盤的鉚釘或螺釘相干涉。圓盤上有若干個(gè)固定連接銷的螺孔，圓盤端面上有若干個(gè)與蝸輪箱8上的安裝耳板數(shù)量對(duì)應(yīng)通孔，便于蝸輪箱體的安裝耳板穿過并固定到輪轂的幅板上。推動(dòng)盤18內(nèi)孔與輪轂19上的軸盤之間是間隙滑動(dòng)配合，滑鍵7固定在軸盤上，保證推動(dòng)盤18只能沿軸盤產(chǎn)生軸向移動(dòng)；推動(dòng)盤18圓盤形結(jié)構(gòu)端四周焊有若干個(gè)與葉片2數(shù)量對(duì)應(yīng)的軸套，每個(gè)軸套中心線與對(duì)應(yīng)的葉柄孔中心線軸向平行，但在軸向平面有一定的距離L，在徑向有一定的距離B，距離B隨推動(dòng)盤的軸向移動(dòng)產(chǎn)生變化。推動(dòng)盤18上的每個(gè)軸套上用螺母固定一個(gè)銷軸14，銷軸14與軸套配合的一端為圓柱結(jié)構(gòu)，通過銅套15形成可轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙配合，另一端為半圓扁平結(jié)構(gòu)，并與連桿12上扁平腰形孔配合。參閱圖1至圖15，其余同實(shí)施例1。實(shí)施例6，為保證葉柄在葉柄座內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，葉柄與葉柄座之間采用滑動(dòng)軸承3。葉柄端部采用擋圈13和螺栓限制軸向移動(dòng)。參閱圖1至圖15，其余同上述實(shí)施例。實(shí)施例7，在筒圈I上開有手孔，并有手孔蓋板26，用螺釘固定在筒體上，需要調(diào)節(jié)葉片時(shí)，打開手孔，手動(dòng)盤旋葉輪旋轉(zhuǎn)，使蝸桿25的軸向中心線與筒圈I上的手柄孔中心對(duì)正，不調(diào)節(jié)的時(shí)候，手孔蓋板26用螺釘固定在筒圈上防止手孔漏風(fēng)；在筒圈上還對(duì)稱開有兩個(gè)便于調(diào)節(jié)手柄20插入的孔，兩孔中心線與蝸桿25中心線在同一平面上，并在孔內(nèi)焊有支承套，支承套外側(cè)配有螺紋堵頭，不進(jìn)行調(diào)節(jié)的時(shí)候，堵頭可防止支承套及孔內(nèi)漏風(fēng)。參閱圖1至圖15，其余同上述實(shí)施例。實(shí)施例8，在葉輪的前后端設(shè)計(jì)了前蓋板10、后蓋板11，保證葉輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不受流道內(nèi)氣體中所含粉塵和其它有害物的影響。參閱圖1至圖15，其余同上述實(shí)施例。實(shí)施例9，通常情況下，在一個(gè)方向使用一個(gè)調(diào)節(jié)手柄20就可以完成調(diào)節(jié)工作，當(dāng)葉片數(shù)量較多，葉柄與葉柄座之間有卡阻現(xiàn)象偶然發(fā)生時(shí)，可以在不同方向用多個(gè)手柄同時(shí)施力進(jìn)行調(diào)節(jié)(最多可以四個(gè)人同時(shí)操作)，從而減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。參閱圖1至圖15，其余同實(shí)施例1。實(shí)施例10，圖16是將推動(dòng)盤18制造成分體結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，推動(dòng)盤18布置在與蝸輪箱體8同向的幅板一側(cè)。從動(dòng)盤27布置在幅板的另一側(cè)。推動(dòng)盤18與從動(dòng)盤27之間用連接銷28和螺母29固接成一個(gè)整體。參閱圖1至圖15，其余同上述實(shí)施例。實(shí)施例11，本發(fā)明通過采用調(diào)節(jié)手柄20從機(jī)外伸入機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié)裝置中，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄20就可以一次調(diào)整全部葉片2角度，而不需拆解機(jī)殼和葉片2。同時(shí)，通過設(shè)計(jì)一個(gè)手動(dòng)傳動(dòng)蝸輪20蝸桿25傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，蝸輪箱8體固定在輪轂的幅板上，并且，使蝸輪箱8的幾何中心與葉輪軸孔中心重合，蝸輪20通過銅套23支承在箱體上，并可繞銅套23旋轉(zhuǎn)。蝸輪20內(nèi)孔設(shè)計(jì)成內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，與推動(dòng)盤18上的外螺紋相嚙合，組成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。推動(dòng)盤18的內(nèi)孔又套裝在輪轂19的軸盤上，并且，通過滑鍵7沿軸盤軸向滑動(dòng)。推動(dòng)盤18的圓盤部分的圓周方向，布置與葉片2數(shù)量相等的若干個(gè)軸套，軸套中心線與葉柄中心線在軸向方向上平行，但不在同一平面上，且有一定距離。在每個(gè)軸套上固定一個(gè)銷軸14，銷軸14 一端與軸套之間用銅套(二)15配合，并且用擋圈16和螺母17和固定，銷軸14另一端與連桿12形成滑動(dòng)配合的鉸接。連桿12另一端與葉柄尾部用卡箍式固定連接，葉柄與葉柄座在徑向方向采用銅套3形成間隙配合，從而保證葉柄可以自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，葉柄端部用擋圈13和螺栓固定。參閱圖1至圖15，其余同上述實(shí)施例。實(shí)施例12，蝸桿25通過軸承和軸承壓蓋30固定在箱體上，與蝸輪20組成傳動(dòng)副，蝸桿25兩端伸出壓蓋30部分設(shè)計(jì)成方形結(jié)構(gòu)。軸承壓蓋30外部設(shè)計(jì)成套筒形式，對(duì)蝸桿25軸端進(jìn)行保護(hù)并有利于調(diào)節(jié)手柄20頭導(dǎo)入。在風(fēng)機(jī)外殼筒圈I上，開有兩個(gè)便于調(diào)節(jié)手柄20插入的孔，并焊接手柄支承套，支承套的軸向中心線與蝸桿25中心線在同一水平面上，并且相對(duì)于葉輪中心線形成左右對(duì)稱。在殼體上同時(shí)也開有手孔，打開手孔蓋板26手動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉輪，使手柄孔及支承套的中心與蝸桿25中心對(duì)正。用調(diào)節(jié)手柄20穿過支承套插入蝸桿25端部方頭上，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)蝸輪20旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)推動(dòng)盤18沿軸盤作軸向運(yùn)動(dòng)。推動(dòng)盤18圓周方向的軸套和銷軸14就會(huì)使連桿12擺動(dòng)。連桿擺動(dòng)時(shí)，把葉片2的葉柄扳動(dòng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而改變?nèi)~片2角度。由于所有連桿12的動(dòng)作都是一致的，葉輪上所有葉片2的旋轉(zhuǎn)角度完全一致，并且一次性完成。由于，蝸桿25兩端都可以同時(shí)使用調(diào)節(jié)手柄20，兩人配合工作，調(diào)節(jié)更加輕松。在手柄支承套上，安裝了刻度盤21，可以根據(jù)手柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，計(jì)算出調(diào)節(jié)的角度大小。葉片2角度調(diào)節(jié)完畢后，取出調(diào)節(jié)手柄20，用堵頭旋緊在支承套上，同時(shí)，蓋好手孔蓋板26,保證殼體的密封。葉輪內(nèi)外側(cè)用前蓋板10和后蓋板11防護(hù)，避免整個(gè)機(jī)構(gòu)受風(fēng)機(jī)流道中氣體中夾帶的粉塵及其它有害物的影響。參閱圖1至圖15，其余同上述實(shí)施例。本發(fā)明與現(xiàn)有的各種結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)方式比較，有如下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)1、構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本技術(shù)方案中，把蝸輪24內(nèi)孔設(shè)計(jì)成內(nèi)螺紋，與推動(dòng)盤18的外螺紋相配合，實(shí)現(xiàn)蝸輪24蝸桿25傳動(dòng)與螺旋傳動(dòng)的有機(jī)結(jié)合，把蝸輪箱的安裝座設(shè)計(jì)成耳板結(jié)構(gòu)，同時(shí)，在推動(dòng)盤18的圓盤上開有與蝸輪箱耳板數(shù)量一致的通孔，便于耳板穿過通孔安裝在輪轂輻板上，也避免與左右移動(dòng)的推動(dòng)盤產(chǎn)生干涉。整個(gè)裝置諸多的創(chuàng)新點(diǎn)，使本技術(shù)方案具有一定的新穎性。但是，整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)，并不復(fù)雜，無論是制造，安裝，維護(hù)都很方便。2、降低調(diào)節(jié)工作時(shí)操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少調(diào)節(jié)工作時(shí)間?，F(xiàn)在的調(diào)節(jié)裝置，都要將機(jī)殼解體，或?qū)C(jī)組整體拖離安裝位置，才能進(jìn)行，有時(shí)還有動(dòng)用起重裝置。單個(gè)葉片2調(diào)節(jié)還需逐個(gè)松解葉片2的固定螺栓，工作量相當(dāng)大，通常需要一天以上的時(shí)間才能完成一個(gè)葉輪的調(diào)節(jié)工作。采用本技術(shù)方案的調(diào)節(jié)裝裝置，只需幾分鐘就可以輕松地完成全部葉片2的調(diào)節(jié)。由于，本技術(shù)方案中，考慮了多個(gè)操作者同時(shí)在不同方向使用手柄施力，最多可以四個(gè)人同時(shí)進(jìn)行，對(duì)葉片2數(shù)量多的大型葉輪，即使葉片的葉柄與葉柄座之間偶有發(fā)生卡阻現(xiàn)象，調(diào)節(jié)工作也同樣輕松。3、調(diào)節(jié)方便，角度準(zhǔn)確。單個(gè)葉片逐個(gè)調(diào)節(jié)時(shí)，葉片的角度總存在一定的誤差。加之，調(diào)節(jié)難道較大，不到迫不得已的情況，沒有人愿意去做這工作。采用本技術(shù)方案的調(diào)節(jié)裝置，所有葉片的角度都是一致的，準(zhǔn)確度較高。4、運(yùn)行可靠性高。調(diào)節(jié)葉片2角度，必須通過調(diào)節(jié)手柄20帶動(dòng)蝸桿25轉(zhuǎn)動(dòng)，方能使推動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)、連桿12產(chǎn)生擺動(dòng)、葉柄產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)等一系列的傳動(dòng)，由于，蝸輪24蝸桿25傳動(dòng)和螺旋傳動(dòng)都具有自鎖性能，葉片在調(diào)整到某一角度后，所有機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置就會(huì)保持不變。在運(yùn)行中，不會(huì)因葉片受力，產(chǎn)生逆向傳動(dòng)，調(diào)節(jié)好的角度也就不會(huì)改變。從而保證了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可靠性。5、制造成本低，實(shí)用價(jià)值高。為了實(shí)現(xiàn)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)，行業(yè)內(nèi)諸多技術(shù)人員，煞費(fèi)苦心，設(shè)計(jì)了一些可行的裝置，但是，制造成本高得嚇人。正因?yàn)檫@樣，用戶一般都不要求配套這種裝置，限制了這種機(jī)構(gòu)的應(yīng)用與推廣。采用本技術(shù)方案，總體制造成本較低，用戶都愿意接受，有很好的實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置，其特征在于它包括蝸輪箱(8)、連桿(12)、推動(dòng)盤(18)、推動(dòng)盤(27)、輪轂(19)、調(diào)節(jié)手柄(20)、輪轂(11)、軸盤(5);安裝有包括蝸輪(24)和蝸桿(25)的蝸輪箱(8)固定在葉輪幅板上；蝸輪(24)軸孔的內(nèi)螺紋，與外螺紋結(jié)構(gòu)的推動(dòng)盤(18)配合；推動(dòng)盤(18) —端的圓盤四周焊有I個(gè)以上與葉片(2)數(shù)量對(duì)應(yīng)的軸套，連桿(12)的一端用銷軸(14)鉸接在軸套上；連桿(12)的另一端與葉片(2)葉柄尾部，通過鍵銷固定；在機(jī)外用手柄(20)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿(25)，通過裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞運(yùn)動(dòng)，使葉片(2)葉柄轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置，其特征是蝸輪(24)及蝸輪箱(8)的幾何中心與輪轂(19)的幾何中心重合；也與推動(dòng)盤(18)的幾何中心重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置，其特征是蝸輪(24)通過兩個(gè)滑動(dòng)軸承(23)支承，其中一個(gè)滑動(dòng)軸承安裝在蝸輪箱(8)上，另一個(gè)滑動(dòng)軸承安裝在蝸輪箱蓋板(22 )上，蝸輪箱蓋板(22 )通過凸緣與蝸輪箱(8 )配合定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置，其特征是推動(dòng)盤(18)上有多個(gè)通孔，并與蝸輪箱(8)上的安裝耳板數(shù)量對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置，其特征是推動(dòng)盤(18)—側(cè)為外螺紋軸套，另一側(cè)為圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤上有若干個(gè)固定連接銷的螺孔；推動(dòng)盤(18)內(nèi)孔與輪轂(19)上的軸盤之間是間隙滑動(dòng)配合，滑鍵(7)固定在軸盤上，推動(dòng)盤沿滑鍵(7)作直線運(yùn)動(dòng)；推動(dòng)盤(18)圓盤形結(jié)構(gòu)端四周焊有若干個(gè)與葉片(2)數(shù)量對(duì)應(yīng)的軸套，每個(gè)軸套中心線與對(duì)應(yīng)的葉柄孔中心線軸向平行，但在軸向平面有一定的距離L，在徑向有一定的距離B。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置，其特征是蝸桿(25)兩端是方頭結(jié)構(gòu)，與調(diào)節(jié)手柄(20) —端的內(nèi)部方頭配合；蝸桿(25)兩端的軸承壓蓋(30)外側(cè)為套筒結(jié)構(gòu)，與調(diào)節(jié)手柄(20)的外部圓柱頭配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置，其特征是蝸桿(25)與蝸輪(24)組成一個(gè)傳動(dòng)副，蝸輪(24)內(nèi)孔為內(nèi)螺紋，與推動(dòng)盤(18)上外螺紋相配合，組成一個(gè)螺旋傳動(dòng)副；蝸輪(24)在兩個(gè)傳動(dòng)副中，既是主動(dòng)件，又是從動(dòng)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置，其特征是在筒圈(I)上開有手孔，并有手孔蓋板(26)，用螺釘固定在筒體上；在筒圈上還對(duì)稱開有兩個(gè)便于調(diào)節(jié)手柄(20)插入的孔，兩孔中心線與蝸桿(25)中心線在同一平面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置，其特征是固定在推動(dòng)盤(18)周邊軸套上的銷軸(14)，與軸套配合部分為圓柱頭，與連桿(12)配合部分為方形或扁圓形，葉柄與連桿(12 )相連接的部分為帶開口的圓柱孔，每個(gè)葉片(2 )的葉柄與葉柄座之間的采用滑動(dòng)軸承，葉柄軸端用圓螺母固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置，其特征是推動(dòng)盤(18)為分體結(jié)構(gòu)，推動(dòng)盤(18)與蝸輪箱(8)同側(cè)，從動(dòng)盤(27)布置在幅板的另一側(cè)，推動(dòng)盤(18)與從動(dòng)盤(27)之間用連接銷(28)和螺母(29)聯(lián)接。
全文摘要
一種軸流風(fēng)機(jī)葉片角度機(jī)外一次調(diào)節(jié)裝置。它主要是解決現(xiàn)有軸流風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)整難度大、現(xiàn)有調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且成本高等技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)是它由蝸輪箱((8)、連桿(12)、銷軸(14)、推動(dòng)盤(18)、從動(dòng)盤(27)、輪轂(19)、調(diào)節(jié)手柄(20)等組成。它具有構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)新穎，制造成本低，調(diào)節(jié)快速準(zhǔn)確方便，工作可靠等特點(diǎn)。它主要是應(yīng)用于大中型軸流通風(fēng)機(jī)上，不需拆卸風(fēng)機(jī)殼體，在機(jī)外通過調(diào)節(jié)手柄(20)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就可以調(diào)節(jié)葉片(2)的角度，從而達(dá)到改變風(fēng)機(jī)性能值，適應(yīng)不同工況條件要求之目的。
文檔編號(hào)F04D29/64GK103047179SQ20121055219
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
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