專利名稱：活塞密封體、混凝土泵送活塞及混凝土泵車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種活塞密封體、混凝土泵送活塞及一種混凝土泵車。
背景技術(shù)：
目前，混凝土泵車大多采用澆 注成型的聚氨酯(作為砼密封體)分體式活塞，其結(jié)構(gòu)一般包括連接桿、導(dǎo)向環(huán)、活塞體、砼密封體和壓板。由于聚氨酯材料的耐熱性低于150°C，其長期的使用溫度在80°C左右，這就使得采用聚氨酯密封體壽命較短；另外由于聚氨酯密封體采用的是澆注工藝，制成的活塞密封體穩(wěn)定性差，故障率較高；聚氨酯密封體必須在有潤滑的條件下使用，這就增加了使用成本；還要通過倒唇口、開油槽的方法散熱，增加了機(jī)加工的成本。相關(guān)技術(shù)中，還有整體式自潤滑活塞，包括活塞頭和連接柄，活塞頭為整體橡膠壓注成型，工作面為弧面或凹面。此類技術(shù)采用整體式橡膠，但是缺少導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在側(cè)向力的作用下，活塞頭容易發(fā)生偏磨；由于活塞頭采用整體橡膠壓注成型，而無增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的橡膠強(qiáng)度較低，在使用過程中易發(fā)生斷裂。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，分體式聚氨酯活塞存在耐熱性低、澆注工藝穩(wěn)定性差、故障率高、需要潤滑、散熱、加工成本高的問題；整體式活塞存在因缺少導(dǎo)向結(jié)構(gòu)帶來的易偏磨問題和因強(qiáng)度低帶來的易斷裂問題。

實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯密封體耐熱性低、澆注工藝穩(wěn)定性差、故障率高、需要潤滑、散熱、加工成本高，整體式活塞缺少導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、易發(fā)生偏磨、無增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、易斷裂的問題或者至少之一，本實用新型提供了一種活塞密封體，可以有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。本實用新型提供了一種活塞密封體，包括密封體基體和纖維布，所述密封體基體的外表面設(shè)置有所述纖維布。這樣，通過在密封體基體上設(shè)置纖維布，可以顯著地提高活塞密封體的強(qiáng)度，防止因壓力過大導(dǎo)致活塞斷裂，增長了混凝土密封體的使用壽命，降低故障率，保證混凝土泵送作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述密封體基體的底部、密封體基體的側(cè)部及唇口處均設(shè)置有所述纖維布。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述唇口包括唇口側(cè)面和唇口端面，所述唇口側(cè)面為一圓錐面，所述唇口端面為一豎直環(huán)面。唇口側(cè)面即為混凝土泵送活塞的工作面，圓錐面可以使得活塞密封體的磨損更加均勻，延長使用壽命；唇口的這種結(jié)構(gòu)便于一次模壓成型，同時使得混凝土泵送活塞可以在無潤滑的條件下，較均勻的磨損，并繼續(xù)工作。當(dāng)然，在有潤滑的條件下，唇口的磨損更緩慢，使用壽命更長，同時噪音小，更便于散熱。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述密封體基體的所述密封體基體的側(cè)部為圓柱面，所述密封體基體的側(cè)部與所述唇口側(cè)面過渡的部分設(shè)置有凹槽。凹槽可以方便存放潤滑油，使得混凝土泵送活塞的工作環(huán)境更加溫和。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述唇口側(cè)面和所述唇口端面處設(shè)置的所述纖維布為2 8層，所述密封體基體的側(cè)部設(shè)置的所述纖維布為2 8層，所述密封體基體的底部設(shè)置的所述纖維布為3 12層。由于密封體基體的底部要承受工作過程中很大的作用力和沖擊，所以在密封體基體的底部設(shè)置更厚的纖維布，以提高密封體基體的底部和整體的強(qiáng)度；所述密封體基體的側(cè)部受到的徑向力和磨損較小，因此設(shè)置的纖維布更薄，可以節(jié)約成本；唇口側(cè)面和唇口端面主要起到工作面的作用，因此其上設(shè)置的纖維布的厚度相同，在唇口端面上設(shè)置纖維布還可以進(jìn)一步加強(qiáng)唇口側(cè)面的纖維布強(qiáng)度并避免唇口側(cè)面的纖維布與密封體基體脫離，提高使用壽命。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述密封體基體采 用橡膠制成。密封體基體采用橡膠制成，可以解決聚氨酯材料耐熱性差的問題，大大改善了混凝土泵送活塞的耐熱性能。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述纖維布采用芳綸纖維、尼龍纖維、滌綸、錦綸、棉纖維或它們的任意組合制成。采用這些纖維材料作為纖維布，可以大大提高混凝土泵送活塞的強(qiáng)度，防止因壓力過大導(dǎo)致活塞斷裂，避免了因故障停工帶來的損失。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述纖維布上含有膠層。這樣，纖維布和密封體基體的粘合強(qiáng)度得到進(jìn)一步的加強(qiáng)，同時提高了纖維布的耐磨性和密封性能。本實用新型還提供了一種混凝土泵送活塞，包括連接桿、活塞體和壓板，所述壓板為筒蓋形結(jié)構(gòu)，還包括上述的新型活塞密封體，所述活塞體和所述活塞密封體均套設(shè)在所述壓板的外筒的筒壁上，所述連接桿與所述壓板相連接。這樣，由于采用了上述的新型活塞密封體，有效解決了現(xiàn)有分體式聚氨酯活塞的耐熱性低、澆注工藝不穩(wěn)定，需要機(jī)加工、成本高的問題。本實用新型還提供了一種混凝土泵車，包括上述的混凝土泵送活塞。這樣就克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中混凝土泵送活塞耐熱性低、澆注工藝不穩(wěn)定、需要機(jī)加工、成本高的問題和偏磨、強(qiáng)度低、易斷裂等問題。

圖I是根據(jù)本實用新型所述活塞密封體一實施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A部的放大示意圖；圖3是圖I中所示結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實用新型所述活塞密封體又一實施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中所示結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實用新型所述混凝土泵送活塞一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I至圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為10活塞密封體I密封體基體 11密封體基體的底部 12唇口121唇口側(cè)面 122唇口端面13密封體基體的側(cè)部14凹槽2纖維布20混凝土泵送活塞 3連接桿[0029]4活塞體5壓板6導(dǎo)向環(huán)7螺釘8防塵圈9墊圈
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開的具體實施例的限制。實施例一 請參考圖I、圖2和圖3，其中，圖I是根據(jù)本實用新型所述活塞密封體一實施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A部的放大示意圖；圖3是圖I中所示結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I至圖3所示，本實用新型提供了一種活塞密封體10，包括密封體基體I和纖維布2，所述密封體基體I的底部11、唇口 12及密封體基體的側(cè)部13處均設(shè)置有所述纖維布2。這樣，通過在密封體基體I上設(shè)置纖維布，可以顯著地提高活塞密封體的強(qiáng)度，防止因壓力過大導(dǎo)致活塞斷裂，增長了混凝土密封體的使用壽命，降低故障率，保證混凝土泵送作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。其中，所述密封體基體I采用橡膠制成。密封體基體采用橡膠制成，可以解決聚氨酯材料耐熱性差的問題，大大改善了混凝土泵送活塞的耐熱性能和耐磨性能?；钊芊怏w采用橡膠材料，提高了材料的耐溫性和耐磨性，工作溫度可達(dá)到150°C以上，極大低擴(kuò)展了混凝土泵送活塞的工作范圍，更加適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。所述纖維布2采用芳綸纖維、尼龍纖維、滌綸、錦綸、棉纖維或它們的任意組合制成。采用這些纖維材料作為纖維布，可以大大提高混凝土泵送活塞的強(qiáng)度，防止因壓力過大導(dǎo)致活塞斷裂，避免了因故障停工帶來的損失。通過橡膠夾布可以極大提高混凝土泵送活塞的力學(xué)性能，防止因工作壓力過大導(dǎo)致的活塞斷裂，提高了混凝土泵送活塞抗沖擊的能力，延長活塞密封體的使用壽命。優(yōu)選地，所述纖維布2上含有經(jīng)浸膠處理后的膠層。這樣，纖維布2和密封體基體I的粘合強(qiáng)度得到進(jìn)一步的加強(qiáng)，同時提高了纖維布2的耐磨性和密封性能。所述密封體基體I與所述纖維布2采用模壓成型合成一體。這樣，密封體基體I的側(cè)部13和唇口 12不需機(jī)加工，可以一次模壓成型，大大降低了人工加工成本，同時減少了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。由于現(xiàn)有聚氨酯密封體是通過澆注成型，因此其性能不穩(wěn)定，同時還需要在聚氨酯密封體上倒唇口和油槽，增加了人工成本。本實用新型通過將密封體基體I與所述纖維布2采用模壓成型合成一體，徹底解決了成本問題和澆注成型的聚氨酯密封體性能不穩(wěn)定問題。通過采用橡膠夾布的結(jié)構(gòu)，提高了密封體的抗拉和抗撕裂強(qiáng)度，夾織物(即纖維布)采用芳綸纖維、尼龍纖維、滌綸、錦綸、棉纖維或它們的任意組合制成。密封體基體I選用高耐熱性、耐磨性優(yōu)異的材料，并通過外層纖維布2增加活塞密封體的整體力學(xué)性能。所述唇口 12包括唇口側(cè)面121和唇口端面122，所述唇口側(cè)面121為一圓錐面，所述唇口端面122為一豎直環(huán)面。唇口側(cè)面121即為混凝土泵送活塞的工作面，圓錐面可以使得活塞密封體的磨損更加均勻，延長使用壽命；唇口(包括唇口側(cè)面121和唇口端面122)全部采用纖維布2增強(qiáng)，可以提高混凝土泵送活塞的整體使用壽命。唇口的這種結(jié)構(gòu)便于一次模壓成型，同時使得混凝土泵送活塞可以在無潤滑的條件下，較均勻的磨損，并繼續(xù)工作。當(dāng)然，在有潤滑的條件下，唇口的磨損更緩慢，使用壽命更長，同時噪音小，更便于散熱。 如圖2所示，所述密封體基體I的所述側(cè)部13為圓柱面，所述密封體基體的側(cè)部13與所述唇口側(cè)面121過渡的部分設(shè)置有凹槽14。凹槽14可以方便存放潤滑油，使得混凝土泵送活塞的工作環(huán)境更加溫和。添加潤滑油后，活塞密封體的磨損更加緩慢，使用壽命更長，更換周期更長，可以提高整機(jī)的工作效率，同時潤滑油還有助于減小噪音，方便散熱。所述唇口側(cè)面121和所述唇口端面122處設(shè)置的所述纖維布2為2 8層，所述密封體基體的側(cè)部13處設(shè)置的所述纖維布2為2 8層，所述密封體基體I的底部11設(shè)置的所述纖維布2為3 12層。在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)混凝土泵車的型號和混凝土泵送活塞的具體工作環(huán)境和成本控制進(jìn)行選擇。由于密封體基體的底部11要承受工作過程中很大的作用力和沖擊，所以在密封體基體的底部設(shè)置更厚的纖維布，以提高密封體基體的底部和整體的強(qiáng)度；所述密封體基體的側(cè)部13受到的徑向力和磨損較小，因此設(shè)置的纖維布更薄，可以節(jié)約成本；唇口側(cè)面121和唇口端面122主要起到工作面的作用，因此其上設(shè)置的纖維布的厚度相同，在唇口端面122上設(shè)置纖維布還可以進(jìn)一步加強(qiáng)唇口側(cè)面121的纖維布強(qiáng)度并避免唇口側(cè)面的纖維布與密封體基體I脫離，提高使用壽命。實施例二 請參見圖4和圖5，圖4是根據(jù)本實用新型所述活塞密封體又一實施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4中所示結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4、圖5所不,本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于本實施例中唇口側(cè)面121與唇口端面122之間的夾角大于實施例一中唇口側(cè)面121與唇口端面122之間的夾角，使得唇口 12的結(jié)構(gòu)更加厚實，強(qiáng)度和耐磨性更強(qiáng)。在圖4所示的結(jié)構(gòu)中，唇口端面122與豎直平面之間有一定的夾角，使得唇口端面122向前凸出，唇口 12的強(qiáng)度更高，有利于提高混凝土泵送活塞的泵送效率和使用壽命。實施例三請參見圖6，圖6是根據(jù)本實用新型所述混凝土泵送活塞一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，本實用新型還提供了一種混凝土泵送活塞20，包括連接桿3、活塞體4和壓板5，所述壓板5為筒蓋形結(jié)構(gòu)，還包括上述的新型活塞密封體10 (包括密封體基體I和纖維布2)，所述活塞體4和所述活塞密封體均套設(shè)在所述壓板5的外筒的筒壁上，所述連接桿3與所述壓板5通過螺釘7相連接。這樣，由于采用了上述的活塞密封體10，有效解決了現(xiàn)有分體式聚氨酯活塞的耐熱性低、澆注工藝不穩(wěn)定的問題和需要機(jī)加工、成本高的問題。進(jìn)一步，還包括導(dǎo)向環(huán)6，所述導(dǎo)向環(huán)6套于所述活塞體4的外圈。這樣，有了導(dǎo)向環(huán)6，就解決了現(xiàn)有技術(shù)中整體式活塞出現(xiàn)的偏磨問題和強(qiáng)度低、易斷裂的問題。由于采用了導(dǎo)向環(huán)6，使得混凝土泵送活塞即使在無潤滑的情況下，也可以均勻的磨損并繼續(xù)工作，提高了混凝土泵送活塞的整體使用壽命和更換周期，顯著低降低了更換成本和故障率，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，在所述連接桿3的外圈還設(shè)置有防塵圈8，所述壓板5和所述密封體基體I之間還設(shè)置有墊圈9，防塵圈8可以保證混凝土泵送活塞工作環(huán)境的清潔，減少因粉塵和顆粒造成的過度磨損，墊圈9可以改善壓板5和密封體基體I的接觸，并起到緩沖沖擊的作
用。 本實用新型提供的混凝土泵送活塞采用分體式結(jié)構(gòu)，混凝土泵送活塞的密封體損壞時，可只更換活塞密封體，其他部分無需更換，顯著地降低了更換成本，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。本實用新型提供的混凝土泵送活塞與聚氨酯活塞相比，由于密封體基體I采用了橡膠材料，同時在密封體基體I上設(shè)置了纖維布2，大大改善了混凝土泵送活塞的耐熱性能；通過在橡膠材料上設(shè)置纖維布可以極大提高混凝土泵送活塞的力學(xué)性能，防止因壓力過大導(dǎo)致活塞斷裂；本使用新型的活塞密封體采用模壓成型工藝，減少了機(jī)加工工序，降低了生產(chǎn)成本；本實用新型提供的混凝土泵送活塞的工作面采用錐面或弧面，可以在無潤滑的條件下，使活塞正常工作，抗疲勞和耐磨性能顯著提高；唇口端面122上也設(shè)置有纖維布2，使得設(shè)置在所述密封體基體I上的纖維布2不易脫落，保證泵送工作順利進(jìn)行。實施例四本實用新型還提供了一種混凝土泵車，包括上述的混凝土泵送活塞。這樣就克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中混凝土泵送活塞耐熱性低、澆注工藝不穩(wěn)定、需要機(jī)加工、成本高的問題和偏磨、強(qiáng)度低、易斷裂等問題。提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活塞密封體,其特征在于,包括密封體基體(I)和纖維布(2),所述密封體基體(I)的外表面設(shè)置有所述纖維布(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞密封體，其特征在于，所述密封體基體(I)的底部(11)、密封體基體(I)的側(cè)部(13)及唇口(12)處均設(shè)置有所述纖維布(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞密封體，其特征在于，所述唇口(12)包括唇口側(cè)面(121)和唇口端面(122)，所述唇口側(cè)面(121)為一圓錐面，所述唇口端面(122)為一豎直環(huán)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞密封體，其特征在于，所述密封體基體(I)的所述側(cè)部(13)處為圓柱面，所述密封體基體(I)的所述側(cè)部(13)與所述唇口側(cè)面(121)過渡的部分設(shè)置有凹槽(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞密封體，其特征在于，所述唇口側(cè)面(121)和所述唇口端面(122)處設(shè)置的所述纖維布(2)為2 8層，所述密封體基體(I)的側(cè)部(13)設(shè)置的所述纖維布(2)為2 8層，所述密封體基體(I)的底部(11)設(shè)置的所述纖維布(2)為3 12層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的活塞密封體，其特征在于，所述密封體基體(I)米用橡膠制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞密封體，其特征在于，所述纖維布(2)采用芳綸纖維、尼龍纖維、滌纟侖、錦綸、棉纖維或它們的任意組合制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞密封體，其特征在于，所述纖維布(2)上含有膠層。
9.一種混凝土泵送活塞，包括連接桿(3)、活塞體(4)和壓板(5)，所述壓板(5)為筒蓋形結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求I至8中任一項所述的活塞密封體，所述活塞體(4)和所述活塞密封體均套設(shè)在所述壓板(5)的外筒的筒壁上，所述連接桿(3)與所述壓板(5)相連接。
10.一種混凝土泵車，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的混凝土泵送活塞。
專利摘要本實用新型提供了一種活塞密封體，其特征在于，包括密封體基體(1)和纖維布(2)，所述密封體基體(1)的外表面設(shè)置有所述纖維布(2)。本實用新型還提供了一種混凝土泵送活塞和一種混凝土泵車。通過本實用新型提供的活塞密封體和混凝土泵送活塞，克服了現(xiàn)有聚氨酯密封體不耐熱、澆注工藝不穩(wěn)定、需要機(jī)加工、成本高的問題，同時克服了整體式活塞強(qiáng)度低帶來的易斷裂問題和由于沒有導(dǎo)向帶來的偏磨問題。
文檔編號F04B53/14GK202441583SQ20122001468
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者宋師偉, 張鼎, 陳沖 申請人:三一重工股份有限公司