專利名稱：真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空泵，尤其是指一種微型真空泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，真空泵一般包括電機、殼體、凸輪、連桿、曲桿、支座、氣囊、傘形單向閥、閥座及頂蓋；電機安裝在殼體中，凸輪安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上，凸輪上設(shè)置偏心孔；連桿置于偏心孔中，且與曲桿連接；氣囊的底部安裝在曲桿上，氣囊安裝在支座上，支座架設(shè)在殼體上；閥座安裝在支座上，閥座上設(shè)置進氣孔與出氣孔，進氣孔與出氣孔通過荊條隔開，進氣孔與出氣孔的位置與氣囊相對，進氣孔及出氣孔上安裝傘形單向閥；頂蓋安裝在閥座上，頂蓋上設(shè)置進氣口與出氣口，進氣孔與進氣口相通形成進氣通道，出氣孔與出氣口相通形成出氣通道。 現(xiàn)有技術(shù)中，閥座出氣孔上設(shè)置的是傘形單向閥，因此，其具有如下缺陷一、傘形單向閥安裝不方便，在安裝傘形單向閥時，一般是傘形單向閥的傘把安裝在出氣孔中，這樣，必須借助工具將傘把擠入該出氣孔中，安裝的效率低，尤其是當(dāng)真空泵需設(shè)置兩個以上的出氣孔時，一個一個地安裝傘形單向閥，其安裝的效率更低；二、出氣孔安裝傘形單向閥，傘形單向閥受溫度熱脹冷縮的影響，當(dāng)溫度低時，其體積縮小，無法與出氣孔很好的密封，影響真空泵的真空度；三、出氣孔安裝傘形單向閥，當(dāng)多個出氣孔安裝多個傘形單向閥時，其占據(jù)過多空間，而對于微型真空泵來說，其必然影響到產(chǎn)品的整體體積，更有甚至，微型真空泵由于體積過大而無法適配使用于相關(guān)設(shè)備。鑒于現(xiàn)有技術(shù)真空泵的缺陷，本發(fā)明人研發(fā)出一種克服上述缺陷的真空泵，本案
由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種壓片安裝方便、真空度更好且體積更小的真空栗。為達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是真空泵，包括電機、殼體、凸輪、連桿、曲桿、支座、氣囊、傘形單向閥、壓片、閥座及頂蓋；電機安裝在殼體中，凸輪安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上，凸輪上設(shè)置偏心孔；連桿置于偏心孔中，且與曲桿連接；氣囊的底部安裝在曲桿上，氣囊安裝在支座上，支座架設(shè)在殼體上；閥座安裝在支座上，閥座上設(shè)置進氣孔與出氣孔，進氣孔與出氣孔通過荊條隔開，進氣孔與出氣孔的位置與氣囊相對，進氣孔上安裝傘形單向閥，壓片壓在出氣孔上；頂蓋安裝在閥座上，頂蓋上設(shè)置進氣口與出氣口，進氣孔與進氣口相通形成進氣通道，出氣孔與出氣口相通形成出氣通道。進一步，出氣孔設(shè)置為兩個，出氣孔之間設(shè)置凸條，壓片中間挖槽，凸條穿過槽而使壓片壓在兩出氣孔上。[0012]進一步，在荊條與凸條上對應(yīng)兩出氣孔位置處設(shè)置凹弧，在壓片上設(shè)置與凹弧對應(yīng)的凸弧，凸弧置于凹弧中使壓片壓在兩出氣孔上。進一步，氣囊設(shè)置為對稱的兩個，曲桿上對應(yīng)地設(shè)置兩個插孔，氣囊的底部插入插孔中而固定于曲桿上。進一步，曲桿上設(shè)置中心軸孔，在軸孔中依次放入彈簧及滾珠，連桿一端插入中心軸孔中，另一端插入凸輪的偏心孔中。進一步，在曲桿上對應(yīng)中心軸孔位置設(shè)置球形凸柱，在支座上設(shè)置與球形凸柱配合的球形凹槽，球形凸柱置于球形凹槽中。采用上述方案后，本實用新型在出氣孔上設(shè)置壓片，壓片壓在出氣孔上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的在出氣孔上安裝傘形單向閥；與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下優(yōu)點一、出氣孔上設(shè)置壓片，其安裝方便，在生產(chǎn)裝配過程中只需將壓片壓在出氣孔上 即可，可以節(jié)省大量的安裝時間，從而提高安裝效率；二、出氣孔上設(shè)置壓片，壓片將出氣孔壓住，即使受到熱脹冷縮的影響，也不會影響壓片與出氣孔之間的密封，從而保證真空泵具有更好的真空度；三、出氣孔上設(shè)置壓片，當(dāng)真空泵需設(shè)置兩個或多個出氣孔時，只需對壓片的形狀稍作改變，使用一個壓片就能就所有的出氣孔壓住，其占據(jù)的空間小，縮小微型真空泵的體積，從而更好地適配使用于相關(guān)設(shè)備。

圖I是本實用新型的立體分解圖；圖2是本實用新型新的剖面圖。標(biāo)號說明殼體I凸輪2偏心孔21曲桿3插孔31軸孔32彈簧34滾珠33球形凸柱35支座4氣囊5閥座6進氣孔61出氣孔62荊條63凸條64凹弧65傘形單向閥7壓片8槽8I凸弧 82頂蓋9進氣口 9I出氣口 92連桿10電機20。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作詳細(xì)的說明。[0038]參閱圖I及圖2所示,本實用新型揭示的真空泵,包括殼體I、凸輪2、曲桿3、支座
4、氣囊5、閥座6、傘形單向閥7、壓片8、頂蓋9、連桿10及電機20。電機20安裝在殼體I中，凸輪2安裝在電機20的轉(zhuǎn)軸上，凸輪2上設(shè)置偏心孔21。連桿10置于偏心孔21中，且與曲桿3連接。曲桿3上可以設(shè)置中心軸孔32，在軸孔32中依次放入彈簧34及滾珠33，連桿10 —端插入中心軸孔32中，另一端插入凸輪2的偏心孔21中。在凸輪2轉(zhuǎn)動時，曲桿3能很好地跟著轉(zhuǎn)動，同時還可以減小曲桿3與凸輪2之間的摩擦。為防止抽真空時將曲桿3上吸而竄動，減小噪音，可以在曲桿3上端對應(yīng)中心軸孔32位置設(shè)置球形凸柱35,在支座4上設(shè)置與球形凸柱35配合的球形凹槽41,球形凸柱35置于球形凹槽41中。氣囊5的底部安裝在曲桿3上，氣囊5安裝在支座4上，支座4架設(shè)在殼體I上。為提高本實用新型吸氣排氣功率，氣囊5可以設(shè)置為對稱的兩個，曲桿3上對應(yīng)地設(shè)置兩個插孔31，氣囊5的底部插入插孔31中而固定于曲桿3上。氣囊5的設(shè)置數(shù)目，可以根據(jù)對本實用新型的功率要求而進行選擇。閥座6安裝在支座4上，閥座6上設(shè)置進氣孔61與出氣孔62，進氣孔61與出氣孔62通過荊條63隔開，進氣孔61與出氣孔62的位置與氣囊5相對，進氣孔61上安裝傘形單向閥7，壓片8壓在出氣孔62上。作為優(yōu)選，出氣孔62可以設(shè)置為兩個，出氣孔62之間設(shè)置凸條64，壓片8中間挖槽81，凸條64穿過槽81而使壓片8壓在兩出氣孔62上。同時在荊條63與凸條64上對應(yīng)兩出氣孔62位置處設(shè)置凹弧65，在壓片8上設(shè)置與凹弧65對應(yīng)的凸弧82，凸弧82置于凹弧65中使壓片8壓在兩出氣孔62上。這樣方便壓片8的安裝，同時還提高排氣的通暢。出氣孔62也可以設(shè)置為三個，或者更多，此時，只需對應(yīng)改變壓片8的形狀使其將所有的出氣孔62壓住即可。頂蓋9安裝在閥座6上，頂蓋9上設(shè)置進氣口 91與出氣口 92，進氣孔61與進氣口91相通形成進氣通道，出氣孔62與出氣口 92相通形成出氣通道。本實用新型可以適用于方形真空泵，也可以適用于圓形真空泵。以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
權(quán)利要求1.真空泵，其特征在于包括電機、殼體、凸輪、連桿、曲桿、支座、氣囊、傘形單向閥、壓片、閥座及頂蓋；電機安裝在殼體中，凸輪安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上，凸輪上設(shè)置偏心孔；連桿置于偏心孔中，且與曲桿連接；氣囊的底部安裝在曲桿上，氣囊安裝在支座上，支座架設(shè)在殼體上；閥座安裝在支座上，閥座上設(shè)置進氣孔與出氣孔，進氣孔與出氣孔通過荊條隔開，進氣孔與出氣孔的位置與氣囊相對，進氣孔上安裝傘形單向閥，壓片壓在出氣孔上；頂蓋安裝在閥座上，頂蓋上設(shè)置進氣口與出氣口，進氣孔與進氣口相通形成進氣通道，出氣孔與出氣口相通形成出氣通道。
2.如權(quán)利要求I所述的真空泵，其特征在于出氣孔設(shè)置為兩個，出氣孔之間設(shè)置凸條，壓片中間挖槽，凸條穿過槽而使壓片壓在兩出氣孔上。
3.如權(quán)利要求2所述的真空泵，其特征在于在荊條與凸條上對應(yīng)兩出氣孔位置處設(shè)置凹弧，在壓片上設(shè)置與凹弧對應(yīng)的凸弧，凸弧置于凹弧中使壓片壓在兩出氣孔上。
4.如權(quán)利要求I所述的真空泵，其特征在于氣囊設(shè)置為對稱的兩個，曲桿上對應(yīng)地設(shè) 置兩個插孔，氣囊的底部插入插孔中而固定于曲桿上。
5.如權(quán)利要求I所述的真空泵，其特征在于曲桿上設(shè)置中心軸孔，在軸孔中依次放入彈簧及滾珠，連桿一端插入中心軸孔中，另一端插入凸輪的偏心孔中。
6.如權(quán)利要求I所述的真空泵，其特征在于在曲桿上對應(yīng)中心軸孔位置設(shè)置球形凸柱，在支座上設(shè)置與球形凸柱配合的球形凹槽，球形凸柱置于球形凹槽中。
專利摘要本實用新型公開一種真空泵，包括電機、殼體、凸輪、連桿、曲桿、支座、氣囊、傘形單向閥、壓片、閥座及頂蓋；電機安裝在殼體中，凸輪安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上，凸輪上設(shè)置偏心孔；連桿置于偏心孔中，且與曲桿連接；氣囊的底部安裝在曲桿上，氣囊安裝在支座上，支座架設(shè)在殼體上；閥座安裝在支座上，閥座上設(shè)置進氣孔與出氣孔，進氣孔與出氣孔通過荊條隔開，進氣孔與出氣孔的位置與氣囊相對，進氣孔上安裝傘形單向閥，壓片壓在出氣孔上；頂蓋安裝在閥座上，頂蓋上設(shè)置進氣口與出氣口，進氣孔與進氣口相通形成進氣通道，出氣孔與出氣口相通形成出氣通道。本實用新型壓片安裝方便、真空度更好且體積更小。
文檔編號F04B37/14GK202483831SQ201220015338
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者顏宏 申請人:廈門坤錦電子科技有限公司