專利名稱：一種平衡盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多級泵部件，尤其涉及一種用于多級泵的平衡裝置。
背景技術(shù)：
由于裝爐煤中含有大量的水分和揮發(fā)分，裝煤車在裝煤作業(yè)時，會瞬時產(chǎn)生大量的氣體和粉塵溢出。為了解決這一問題，目前采用上升管噴灑高壓氨水和裝煤除塵相結(jié)合的無煙裝煤技術(shù)。高壓氨水的噴射力產(chǎn)生吸力，使得裝煤孔下形成負壓，從而防止煙塵與煤氣外逸。對于氨水循環(huán)系統(tǒng)，高壓氨水泵起著最為關(guān)鍵的作用，因此必須保證氨水泵運行狀態(tài)時刻良好。一般地，高壓氨水泵在運轉(zhuǎn)中，由于吸入側(cè)與壓力側(cè)之間的壓差，作用于葉輪上，形成水泵轉(zhuǎn)子由高壓側(cè)向低壓側(cè)推力，稱之為軸向推力。在多級泵上，特別是應(yīng)用于介質(zhì)帶較高溫度的情況下，在兩個軸承之間的距離超過300毫米以上的水泵轉(zhuǎn)子上，不能使 用球軸承，按照水泵設(shè)計規(guī)范，必須采用兩只游動的滾柱軸承。此時高壓氨水泵除了采用葉輪對稱排列的方法來減少推力的產(chǎn)生外，還采用平衡裝置自動地進行平衡。平衡裝置包括平衡盤，平衡環(huán)和均衡套三大部件。圖I顯示了目前平衡盤的結(jié)構(gòu)。平衡裝置在多級泵上是一個非常重要的部件，安裝時必須嚴格按標準進行。然而，在實際運行過程中，焦爐高壓氨水泵在運行過程中會多次發(fā)生平衡盤異常磨損并咬死的現(xiàn)象，引起電機跳電，從而迫使高壓氨水泵停止運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致用于裝煤消煙用的高壓氨水的壓力由40kg迅速降為零，進而造成爐頂冒出大量荒煤氣。在經(jīng)過現(xiàn)場緊急更換平衡盤后，試車正常。但是在運行24小時后，再次發(fā)生平衡盤磨損造成跳電事故，重新更換平衡盤后，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。在運行過程中，這一情況重復(fù)多次，嚴重影響了正常生產(chǎn)作業(yè)，污染了焦爐區(qū)域的環(huán)境。高壓氨水泵選用型號為Dy-80-30多級(十級)清水泵。一般地，根據(jù)泵的最佳竄動量(平衡盤間隙)選用原則，在安裝高壓氨水泵的平衡盤與平衡環(huán)時，兩者之間的軸向間隙應(yīng)該控制在O. 10 O. 20之間。如果間隙過小會發(fā)生咬死現(xiàn)象，造成負載在瞬間急距增大，從而使得電機電流過大而導(dǎo)致跳電故障。當(dāng)平衡盤與平衡環(huán)如果磨損過多時，必須進行更換，否則會造成間隙過大，產(chǎn)生轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時軸向脈動過劇。但一般情況下平衡盤與平衡環(huán)使用壽命大約在5 6月之間，像這種在如此短時間里快速磨損顯然是很不正常的。經(jīng)分析，導(dǎo)致平衡盤快速磨損的主要原因為高壓氨水泵是型號為Dy-80-30多級泵，它是一種清水泵，使用介質(zhì)應(yīng)該是清水。然而現(xiàn)場使用介質(zhì)是含有焦油的氨水，雖然經(jīng)過化工公司氨水清潔過濾，但是氨水里仍然含有一定量焦油小顆粒。因此，在泵高速運轉(zhuǎn)時平衡裝置間隙中充滿著含有焦油小顆粒的介質(zhì)液體，從而造成了平衡盤的快速磨損。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種平衡盤，該平衡盤能夠使得高壓氨水泵有效地克服由于氨水介質(zhì)中含有焦油小顆粒而造成的平衡盤異常磨損，從而避免咬死電機跳電的情況。[0006]根據(jù)上述實用新型目的，本實用新型提出了一種平衡盤，所述平衡盤的工作面上開有若干個沿著平衡盤的圓周均布地螺旋線槽，所述螺旋線槽的彎曲方向與平衡盤工作時的轉(zhuǎn)動方向相同。本技術(shù)方案所述的平衡盤應(yīng)用流體動壓原理，在原來常規(guī)平衡盤的工作面上開出若干個具有一定深度的沿著平衡盤的圓周均布地螺旋線槽，螺旋線槽的彎曲方向與平衡盤工作時的轉(zhuǎn)動方向相同，使得平衡盤具有逆流泵送作用。當(dāng)高壓氨水泵正常工作時，平衡盤的平衡作用基本不變；如果平衡盤失衡而向平衡盤座靠近時，則由于動力楔和液體泵送的雙重作用，使平衡盤產(chǎn)生的與氨水泵軸向推力相反的平衡力(以下稱之為開啟力)急劇增力口，平衡盤的工作面與平衡盤座的工作面相距越近，所產(chǎn)生的開啟力越大，從而避免了平衡盤的工作面與平衡盤座的工作面接觸而導(dǎo)致的磨損的情況。螺旋線槽的逆流泵送功能還可將部分外漏的液體向內(nèi)反輸，從而起到降低泄漏，節(jié)約能耗的作用。本技術(shù)方案中的各個螺旋線槽必須均勻一致，以有效降低誘導(dǎo)振動。在上述平衡盤中，所述螺旋線槽的螺旋角為17 18度。在上述平衡盤中，所述螺旋線槽具有一槽頭部和一槽尾部，所述槽頭部位于平衡盤的外圓周上，兩相鄰的螺旋線槽在其槽尾部的間距為10 15mm。優(yōu)選地，在上述的平衡盤中，所述螺旋線槽具有一槽頭部和一槽尾部，所述槽頭部位于平衡盤的外圓周上，所述螺旋線槽在其槽尾部的寬度為10 15mm。優(yōu)選地，在上述的平衡盤中，所述螺旋線槽的深度為10 20 μ m。螺旋線槽的深度不能太深，以保證在靠近狀態(tài)下能產(chǎn)生較大的開啟力，而在正常工作時平衡裝置的動力楔作用可忽略。本實用新型所述的平衡盤，較之現(xiàn)有的平衡盤，能夠使得高壓氨水泵有效地克服了由于氨水介質(zhì)中含有焦油小顆粒造成的平衡盤異常磨損而導(dǎo)致咬死電機跳電的情況，從而提高了高壓氨水泵的穩(wěn)定性，延長了平衡盤與平衡環(huán)的使用壽命。

圖I是現(xiàn)有的平衡盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型所述的平衡盤在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A處的局部放大圖。圖4顯示了平衡盤與平衡盤座之間的間距與動壓開啟力的關(guān)系。
具體實施方式
下面將結(jié)合說明書附圖和具體的實施例對本實用新型所述的平衡盤做進一步的詳細說明。圖2顯示了本實用新型所述的平衡盤在本實施例中的結(jié)構(gòu)。圖3為圖2中A處的局部放大圖。如圖2，圖3所示，在平衡盤的工作面上開設(shè)有20個沿著平衡盤的圓周均布地螺旋線槽1，螺旋線槽的彎曲方向與平衡盤工作時的轉(zhuǎn)動方向相同，螺旋線槽的螺旋角為17. 8度，深度為15 μ m,兩相鄰的螺旋線槽在其槽尾部的間距為10 15mm，在其槽尾部的寬度為10 15mm。圖4顯示了本技術(shù)方案中的平衡盤與平衡盤座之間的間距在與動壓開啟力的關(guān)系。如圖4所示，當(dāng)設(shè)定間隙為O. 10 O. 20mm時，與常規(guī)的平衡盤相比，采用本技術(shù)方案所述的平衡盤的動壓開啟力影響可以忽略不計，因此平衡盤的平衡作用基本不會發(fā)生變化；而如果當(dāng)平衡盤間隙小于O. 05mm時，隨著間距減小，開啟力會急劇增大，從而可以有效防止平衡盤貼上平衡盤底座，避免平衡盤磨損。要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然本實用新型不限于 以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種平衡盤，其特征在于，所述平衡盤的工作面上開有若干個沿著平衡盤的圓周均布地螺旋線槽，所述螺旋線槽的彎曲方向與平衡盤工作時的轉(zhuǎn)動方向相同。
2.如權(quán)利要求I所述的平衡盤，其特征在于，所述螺旋線槽的螺旋角為17 18度。
3.如權(quán)利要求I所述的平衡盤，其特征在于，所述螺旋線槽具有一槽頭部和一槽尾部，所述槽頭部位于平衡盤的外圓周上，兩相鄰的螺旋線槽在其槽尾部的間距為10 15mm。
4.如權(quán)利要求I所述的平衡盤，其特征在于，所述螺旋線槽具有一槽頭部和一槽尾部，所述槽頭部位于平衡盤的外圓周上，所述螺旋線槽在其槽尾部的寬度為10 15mm。
5.如權(quán)利要求I所述的平衡盤，其特征在于，所述螺旋線槽的深度為10 20μπι。
專利摘要本實用新型公開了一種平衡盤，所述平衡盤的工作面上開有若干個沿著平衡盤的圓周均布地螺旋線槽，所述螺旋線槽的彎曲方向與平衡盤工作時的轉(zhuǎn)動方向相同。本實用新型所述的一種平衡盤能夠使得高壓氨水泵有效地克服了由于氨水介質(zhì)中含有焦油小顆粒造成的平衡盤異常磨損而導(dǎo)致咬死電機跳電的情況，從而提高了高壓氨水泵的穩(wěn)定性，延長了平衡盤與平衡環(huán)的使用壽命。
文檔編號F04D29/66GK202483968SQ201220016298
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者姜克明, 王寶林, 費黎忠, 陳科偉, 齊東柱 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司