專利名稱：整體式旋片真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于旋片式真空泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及小型旋片真空泵的定子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場銷售的小型旋片真空泵，單級的由電機、前蓋板、定子、蓋板、轉(zhuǎn)子、旋片等組成，雙級的再增加中壁、后級定子、后級轉(zhuǎn)子等。由于零件數(shù)多，平面接觸密封面多，容易泄漏，容易松動、位移，影響定子、轉(zhuǎn)子間的裝配間隙，影響真空度，由于零件數(shù)多，裝配、維護困難，難以保證各種零件的同軸度，容易出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，影響運行可靠性
實用新型內(nèi)容
·[0003]本實用新型的目的是提供一種能減少密封面，減少泄漏，排除移位，穩(wěn)定裝配間隙，提聞?wù)婵斩鹊恼w式旋片真空栗。提聞?wù)婵斩仁侵笢p小氣體壓力，以下相同。本實用新型的技術(shù)方案是整體式旋片真空泵，主要包括電機、支架、前蓋板、定子、轉(zhuǎn)子、旋片、蓋板，以及雙級真空泵的中壁、后級定子、后級轉(zhuǎn)子，其特征在于定子和蓋板或中壁制成一整體定子，或定子、中壁和后級定子制成一整體定子。所述的真空泵，其特征在于整體定子的一端或兩端的內(nèi)孔制成雙圓弧的結(jié)構(gòu)形式。使定子與轉(zhuǎn)子線接觸轉(zhuǎn)變成面接觸，進一步提高真空度。所述的真空泵，其特征在于整體定子的一端或兩端用單定位銷或雙定位銷定位形式和與之配套的零件結(jié)合。使相關(guān)零件保持良好的同軸度。所述的真空泵，其特征在于定子、中壁和后級定子制成一整體定子中，定子排氣口與后級定子吸氣口通過一個彎曲的或直的鑄造氣道來連接，或經(jīng)機械加工的直的氣道來連接。使定子、中壁和后級定子制成一整體定子結(jié)構(gòu)緊湊，避免在定子表面鉆孔及孔口封堵等不利因素。所述的真空泵，其特征在于整體定子的內(nèi)端面與轉(zhuǎn)子接觸的范圍內(nèi)設(shè)置與轉(zhuǎn)子同心的圓環(huán)狀或圓弧狀儲油槽。使整個間隙中有足量的泵油，避免氣體泄漏到吸氣區(qū)而影響真空度的提聞。所述的真空泵，其特征在于整體定子的一端或兩端整個圓周設(shè)置圓形的密封圈槽，或在上半圓或在吸氣口外側(cè)1/4圓處設(shè)置密封槽。使各零件結(jié)合處的密封面避免泄漏，避免影響真空度。所述的真空泵，其特征在于定子、中壁和后級定子制成的整體定子的中壁實體部分是可移動的工程塑料材質(zhì)的移動中壁。使雙級的轉(zhuǎn)子端面間隙均勻或可調(diào)，提高運行可靠性。所述的真空泵，其特征在于整體定子與轉(zhuǎn)子軸配合的內(nèi)孔中設(shè)置螺旋形的或縱向或橫向的儲油槽。使轉(zhuǎn)子在整體定子內(nèi)運行可靠。所述的真空泵，其特征在于整體定子設(shè)置了強制潤滑油道。使?jié)櫥头€(wěn)定、足量地輸送到潤滑區(qū)。所述的真空泵，其特征在于整體定子設(shè)置了鑄造的吸氣口和排氣口。為了避免機械加工帶來的不利因素。本實用新型的有益效果是該泵的各密封間隙靠精密的機械加工保證，排除人為因素，安裝精度穩(wěn)定、可靠，泄漏量減少，真空度提高、成本降低、外形美觀、安裝維修方便、廣品及質(zhì)量檔次提聞。

圖I是單級的定子和蓋板制成一整體定子的示意圖。圖2是前級的定子和中壁制成一整體定子的示意圖。 圖3是前級的定子、中壁和后級定子制成一整體定子的示意圖。圖4是整體定子的內(nèi)孔為雙圓弧的結(jié)構(gòu)形式的示意圖。圖5是可移動中壁的示意圖。圖6是定子端面用雙定位銷定位的示意圖。圖7是機械加工的直的前后級連通的氣道示意圖。圖8是整體定子中彎曲的鑄造氣道示意圖。圖9是整體定子內(nèi)端面的圓環(huán)狀儲油槽示意圖。圖10是整體定子內(nèi)孔設(shè)置螺旋形的儲油槽示意圖。圖11是吸氣口外側(cè)的密封槽示意圖。
具體實施方案
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。參考附圖1，該泵為單級旋片真空泵，I為前蓋板，2為轉(zhuǎn)子,3為旋片,4為蓋板,5為定子。目前市售的真空泵蓋板4和定子5是兩個零件，通過螺釘壓緊在一起?，F(xiàn)在由于加工設(shè)備先進，加工水平提高，加工工具精密，可將蓋板4和定子5兩零件鑄成一整體，并加工成形，即為制成一整體，如附圖I所示。該結(jié)構(gòu)去除了兩零件連接處的密封面，原密封面為平面接觸密封面，總會存在平面度誤差，也會有小量的泄漏存在，制成一整體后就會消除這種泄漏，就會提高真空度，該結(jié)構(gòu)由于一次加工成形，消除了各內(nèi)孔的同軸度誤差、消除了各平面與軸線的垂直度誤差，使各處間隙控制在某一合理的范圍內(nèi)，提高了安裝精度，提高了運行可靠性，也提高了真空度。參考附圖2,該泵為雙級旋片真空泵中的前級部分,6為支架,7為前級轉(zhuǎn)子,8為中壁，9為前級的定子，將中壁8與前級的定子9鑄成一體，并加工成形，即制成一體。為了降低成本，減少零件，該泵的定子9可直接安裝在支架6上。再將附圖I所示單級泵安裝在中壁8上，即成雙級旋片真空泵。該結(jié)構(gòu)和附圖I的作用、效果相同。參考附圖3,該泵為雙級旋片真空泵，10為前級的定子，11為中壁、12為后級定子、13為后級轉(zhuǎn)子、14為蓋板,該泵的前級的定子10、中壁11、后級定子12鑄成一體,并加工成形，即三者制成一整體。現(xiàn)在加工中心機床的應(yīng)用和普及，該整體式的定子容易加工，并能保證相應(yīng)的加工精度。該結(jié)構(gòu)和附圖I的作用、效果相同。該泵形體簡介、無錯位、外形美觀，內(nèi)部加工精度高、性能好，即可提高產(chǎn)品的檔次。[0030]參考附圖4，旋片真空泵的定子與轉(zhuǎn)子的徑向裝配間隙一般在O. 01毫米，裝配比較困難，若要增加裝配間隙，必須增加定子和轉(zhuǎn)子的接觸寬度，使兩者的線接觸轉(zhuǎn)變成面接觸，在定子內(nèi)孔加工一個大圓弧16和一個小圓弧15，就可以達到上述要求，只要小圓弧弧長在8毫米以上，裝配間隙就可以增大一倍，這給大批量生產(chǎn)，互配組裝，帶來極大的好處。不管是單級、雙級、前級、后級的定子，都可按此方法加工，雙級定子的小圓弧15可以在同一方位，也可在不同的方位。參考附圖5，為了使雙級旋片真空泵的中壁與轉(zhuǎn)子更加耐磨，及前、后級定子孔加工簡單，可將中壁20設(shè)計成可移動的，與整體定子17配合使用。為了防止因形狀誤差、配合間隙等問題，而出現(xiàn)的少量的泄漏，特別是小圓弧面19處的形狀誤差，可在其外圍配合處設(shè)置一個或若干個密封圈18，對于可移動的中壁可進行淬火、氮化等耐磨處理，也可采用耐磨的工程塑料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)。為了節(jié)約材料可以在中壁20與轉(zhuǎn)子端面非接觸位置開設(shè)透空槽。該中壁20還可利用人工調(diào)整軸向位置使前后級的軸向間隙得到一個合理的軸向間隙。參考附圖6，為了使整體式的定子5、9、10、12、17與前蓋板I或支架6或蓋板14準 確安裝，需用定位銷來定位，即在結(jié)合面兩側(cè)零件的相應(yīng)位置上加工定位銷孔22，再通過單個或雙個圓柱定位銷，使兩零件準確定位。再用螺釘通過螺釘孔21緊固。對于整體式的各種定子，也可以采用矮凸臺、短螺釘來緊固。參考附圖7，對于上述各種雙級泵，為了使整體式定子內(nèi)部氣道加工方便，可設(shè)置前級排氣口直對后級吸氣口，即設(shè)置直的前級排氣口 23和后級吸氣口 25連通的氣道24，26為后級排氣口。參考附圖8，目前由于鑄造水平提高，可以制作高強度、低粗糙度的泥芯，對于本整體定子中氣道就可用該泥芯制作，氣道29、30、31可組成彎曲的氣道，可連接前級定子排氣口 27和后級定子吸氣口 32，就可達到雙級泵中的前、后級的最佳聯(lián)結(jié)。對吸氣口 28、32和排氣口 27同樣可利用泥芯來完成鑄造，避免了難以用機械加工完成的工序。參考附圖9，各種整體定子內(nèi)端面都可設(shè)置圓環(huán)狀的儲油槽33，起到端面中油的均勻分布，以及存油儲油的作用，保證良好的端面油密封狀態(tài)。該儲油槽33的剖面示意見圖I至圖3。參考附圖10，在整體定子的內(nèi)孔38上，設(shè)置螺旋槽36或橫向槽37，起到進油、存油作用，保證泵的運行可靠性，為了提供足量的潤滑油，可設(shè)置強制潤滑油孔35，油孔35和34相連，組成強制潤滑油道，并從外界引入潤滑油，油孔35流出的油經(jīng)前后級轉(zhuǎn)子結(jié)合處的間隙流至各處。參考附圖11，在整體定子的外端面40上，可設(shè)置完整的圓形密封圈槽，放置密封圈壓緊后可解決該面泄漏的問題，可解決該端面的平面度、粗糙度要求高的問題。為了降低加工成本，僅可在上半圓或在吸氣口外側(cè)1/4圓處設(shè)置密封槽，如密封槽39。
權(quán)利要求1.整體式旋片真空泵，主要包括電機、支架、前蓋板、定子、轉(zhuǎn)子、旋片、蓋板，以及雙級真空泵的中壁、后級定子、后級轉(zhuǎn)子，其特征在于定子和蓋板或中壁制成一整體定子，或定子、中壁和后級定子制成一整體定子。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空泵，其特征在于整體定子的一端或兩端的內(nèi)孔制成雙圓弧的結(jié)構(gòu)形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空泵，其特征在于整體定子的一端或兩端用單定位銷或雙定位銷定位形式和與之配套的零件結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的真空泵，其特征在于定子、中壁和后級定子制成一整體定子中，定子排氣口與后級定子吸氣口通過一個彎曲的或直的鑄造氣道來連接，或經(jīng)機械加工的直的氣道來連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的真空泵，其特征在于整體定子的內(nèi)端面與轉(zhuǎn)子接觸的范圍內(nèi)設(shè)置與轉(zhuǎn)子同心的圓環(huán)狀或圓弧狀儲油槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的真空泵，其特征在于整體定子的一端或兩端整個圓周設(shè)置圓形的密封圈槽，或在上半圓或在吸氣口外側(cè)1/4圓處設(shè)置密封槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的真空泵，其特征在于定子、中壁和后級定子制成的整體定子的中壁實體部分是可移動的工程塑料材質(zhì)的移動中壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的真空泵，其特征在于整體定子與轉(zhuǎn)子軸配合的內(nèi)孔中設(shè)置螺旋形的或縱向或橫向的儲油槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的真空泵，其特征在于整體定子設(shè)置了強制潤滑油道。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的真空泵，其特征在于整體定子設(shè)置了鑄造的吸氣口和排氣口。
專利摘要本實用新型整體式旋片真空泵，主要包括電機、支架、前蓋板、定子、轉(zhuǎn)子、旋片、蓋板，以及雙級的中壁、后級定子、后級轉(zhuǎn)子，屬于真空獲取設(shè)備，定子和蓋板或中壁制成一整體，或定子、中壁及后級定子制成一整體。以及采用了整體定子的內(nèi)孔制成雙圓弧、內(nèi)端面設(shè)置儲油槽，整體定子的外端面用雙定位銷定位、設(shè)置密封槽密封等結(jié)構(gòu)，解決了泄漏量大，各零件同軸度差、真空度低、安裝維修困難等各種技術(shù)問題。該技術(shù)及產(chǎn)品適用于獲取真空的各個行業(yè)。
文檔編號F04C25/02GK202673687SQ20122003289
公開日2013年1月16日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者李明增, 盧才美, 王靈超 申請人:浙江振圣機電科技有限公司