專利名稱：用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液化天然氣輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于液化天然氣的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵。
背景技術(shù)：
天然氣作為清潔能源越來越受到青睞，很多國家都將LNG (液化天然氣)列為首選燃料，天然氣在能源供應(yīng)中的比例迅速增加。液化天然氣正以每年約12 %的高速增長，成為全球增長最迅猛的能源行業(yè)之一。近年來全球LNG的生產(chǎn)和貿(mào)易日趨活躍，LNG已成為稀缺清潔資源，正在成為世界油氣工業(yè)新的熱點(diǎn)。目前隨著液化天然氣輸送項(xiàng)目的廣泛應(yīng)用， 其輸送就需要大量的泵，而目前所用到的均是機(jī)械密封泵，其技術(shù)多是傾向于進(jìn)口的設(shè)備，而國產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用還是一個(gè)空白。機(jī)械密封泵是一種動(dòng)密封泵，在運(yùn)行過程中存在泄漏的可能性，對(duì)于液化天然氣這種易燃、易爆介質(zhì)的運(yùn)輸，存在不安全因素，給輸送帶來安全隱患。因此，如何降低輸送泵在液化天然氣輸送過程中出現(xiàn)泄漏的可能性，提高液化天然氣輸送過程的安全可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，該磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵能有效降低液化天然氣在輸送過程中出現(xiàn)泄漏的可能性，提高液化天然氣輸送過程的安全可靠性。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，包括中心軸、均環(huán)繞所述中心軸的前蓋板和后蓋板，以及環(huán)繞所述中心軸且與所述中心軸固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和環(huán)繞所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外磁轉(zhuǎn)子，還包括設(shè)于所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和所述外磁轉(zhuǎn)子之間的隔離套，該隔離套與所述前蓋板之間設(shè)有密封墊。優(yōu)選地，所述磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵的泵體與所述前蓋板和所述后蓋板之間均設(shè)有密封墊或密封圈。優(yōu)選地，所述前蓋板和所述中心軸之間通過第一滑動(dòng)軸承連接，所述后蓋板與所述中心軸之間通過第二滑動(dòng)軸承連接，所述第一滑動(dòng)軸承和所述第二滑動(dòng)軸承均包括碳化硅內(nèi)圈和碳化硅外圈。優(yōu)選地，包括與所述中心軸固定連接的轉(zhuǎn)子和與所述泵體固定連接的偏心襯套，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有滑道，該滑道內(nèi)設(shè)有與所述偏心襯套的內(nèi)壁相抵的滑片，所述滑片上設(shè)有潤滑槽。優(yōu)選地，所述潤滑槽沿所述滑片的厚度方向延伸。優(yōu)選地，所述潤滑槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽設(shè)于所述滑片與所述偏心襯套相抵的端部，所述第二凹槽設(shè)于所述滑片與所述滑道相鄰的側(cè)壁上。優(yōu)選地，所述第二凹槽的數(shù)目為兩個(gè)或多個(gè)，各所述第二凹槽沿所述滑片的滑動(dòng)方向依次排列。本實(shí)用新型所提供的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，用于液化天然氣輸送工程項(xiàng)目中，包括中心軸、均環(huán)繞所述中心軸的前蓋板和后蓋板，以及環(huán)繞所述中心軸且與所述中心軸固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和環(huán)繞所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外磁轉(zhuǎn)子，還包括設(shè)于所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和所述外磁轉(zhuǎn)子之間的隔離套，該隔離套與所述前蓋板之間設(shè)有密封墊。在液化天然氣輸送過程中，隔離套完全把介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外界隔離，同時(shí)也將介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子隔離，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子之間通過磁性材料的異極相吸、同極相斥的作用，傳遞輸送介質(zhì)的扭矩。隔離套實(shí)現(xiàn)泵與介質(zhì)之間靜密封，其結(jié)構(gòu)安全可靠，減少甚至可以杜絕出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的可能，從而有效減少液化天然氣輸送過程中的不安全因素，提高泵在運(yùn)行過程中的安全可靠性。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述前蓋板和所述中心軸之間通過第一滑動(dòng)軸承連接，所述后蓋板與所述中心軸之間通過第二滑動(dòng)軸承連接，所述第一滑動(dòng)軸承和所述第二滑動(dòng)軸承均包括碳化硅內(nèi)圈和碳化硅外圈。磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵工作時(shí)，前蓋板和后蓋板分別與第一滑動(dòng)軸承和第二滑動(dòng)軸承的外圈固定連接，中心軸分別與第一滑動(dòng)軸承和第二滑動(dòng)軸承的內(nèi)圈固定連接，碳化硅內(nèi)圈和外圈可以有效提高泵的使用壽命，降低滑動(dòng)軸承的更 換頻率，減少滑片泵的維護(hù)成本，同時(shí)降低液化天然氣輸送過程中的運(yùn)行成本。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵包括與所述中心軸固定連接的轉(zhuǎn)子和與所述泵體固定連接的偏心襯套，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有滑道，該滑道內(nèi)設(shè)有與所述偏心襯套的內(nèi)壁相抵的滑片，所述滑片上設(shè)有潤滑槽。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滑片在偏心襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑片上開設(shè)潤滑槽后，潤滑槽中可以存儲(chǔ)介質(zhì)，在滑片與滑道內(nèi)壁之間和/或滑片與偏心襯套的內(nèi)壁之間起到有效潤滑的作用，從而有效減小滑片與滑道內(nèi)壁和偏心襯套內(nèi)壁之間的摩擦，減少滑片的磨損，提高滑片的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型所提供磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵的俯視圖；圖3為圖2中A部分的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型所提供滑片一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，該磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵能有效降低液化天然氣在輸送過程中出現(xiàn)泄漏的可能性，提高液化天然氣輸送過程的安全可靠性。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖I和圖2，圖I為本實(shí)用新型所提供磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵的俯視圖。如圖I所示，本實(shí)用新型所提供的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，用于液化天然氣輸送工程項(xiàng)目中，包括中心軸I、均環(huán)繞中心軸I的前蓋板2和后蓋板3,以及環(huán)繞中心軸I且與中心軸I固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4和環(huán)繞內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4的外磁轉(zhuǎn)子5,還包括設(shè)于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4和外磁轉(zhuǎn)子5之間的隔離套6，該隔離套6與前蓋板2之間設(shè)有密封墊7。在液化天然氣輸送過程中，動(dòng)力部件(如電動(dòng)機(jī))通過傳動(dòng)部件(如皮帶輪9)的減速，將扭矩傳遞到外磁轉(zhuǎn)子5上，磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵中還傳動(dòng)軸10，其中，皮帶輪9和外磁轉(zhuǎn)子5均固定于傳動(dòng)軸10上，該傳動(dòng)軸10由滾動(dòng)軸承支撐于懸架11上，外磁轉(zhuǎn)子5通過磁力耦合作用，把扭矩傳遞到內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4上。除了內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4和外磁轉(zhuǎn)子5，滑片泵還包括轉(zhuǎn)子12，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4和轉(zhuǎn)子12固定連接在中心軸上，通過內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4帶動(dòng)轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)做功。轉(zhuǎn)子12的滑道內(nèi)安裝有滑片13，磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵的泵體14內(nèi)固定安裝有偏心襯套15，轉(zhuǎn)子12表面與偏心襯套15內(nèi)表面構(gòu)成月牙形空間。轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)時(shí)滑片13依靠離心力的作用緊貼在偏心襯套15的內(nèi)腔，在轉(zhuǎn)子12的前半轉(zhuǎn)時(shí)，相鄰兩滑片13所包圍的空間逐漸增大，形成真空，吸入液體，而在轉(zhuǎn)子12的后半轉(zhuǎn)時(shí)，此空間逐漸減小，就將液體擠壓到排出管。轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)時(shí)通過形成內(nèi)腔的 體積變化而抽送介質(zhì)，達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。由于隔離套6完全把介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4與外界隔離，同時(shí)也將介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4與外磁轉(zhuǎn)子5隔離，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4和外磁轉(zhuǎn)子5之間通過磁性材料的異極相吸、同極相斥的作用，傳遞輸送介質(zhì)的扭矩。隔離套6實(shí)現(xiàn)泵與介質(zhì)之間靜密封，其結(jié)構(gòu)安全可靠，減少出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的可能，從而有效減少甚至可以杜絕液化天然氣輸送過程中的不安全因素，提高泵在運(yùn)行過程中的安全可靠性。在一種具體的實(shí)施方式中，磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵的泵體14與前蓋板2和后蓋板3之間均設(shè)有密封墊或密封圈。密封圈或密封墊可以進(jìn)一步提高泵體14與前蓋板2、后蓋板3之間的密封性能，進(jìn)一步減小出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的可能，從而有效減少液化天然氣輸送過程中的不安全因素，提高泵在運(yùn)行過程中的安全可靠性。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，前蓋板2和中心軸I之間通過第一滑動(dòng)軸承16連接，后蓋板3與中心軸I之間通過第二滑動(dòng)軸承17連接，第一滑動(dòng)軸承16和第二滑動(dòng)軸承17均包括碳化硅內(nèi)圈和碳化硅外圈。磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵工作時(shí)，前蓋板2和后蓋板3分別與第一滑動(dòng)軸承16和第二滑動(dòng)軸承17的外圈固定連接，中心軸I分別與第一滑動(dòng)軸承16和第二滑動(dòng)軸承17的內(nèi)圈固定連接，碳化硅內(nèi)圈和外圈可以有效提高泵的使用壽命，降低滑動(dòng)軸承的更換頻率，減少滑片泵的維護(hù)成本，同時(shí)了降低液化天然氣輸送過程中的運(yùn)行成本?？梢詫?duì)上述磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵作進(jìn)一步地改進(jìn)。請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為圖2中A部分的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型所提供滑片一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線所示為潤滑槽的邊界。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵中，轉(zhuǎn)子12上設(shè)有滑道，該滑道內(nèi)設(shè)有與偏心襯套15的內(nèi)壁相抵的滑片13，滑片13上設(shè)有潤滑槽18。轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滑片13在偏心襯套15內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑片13上開設(shè)潤滑槽18后，潤滑槽18中可以存儲(chǔ)介質(zhì)，在滑片13與滑道內(nèi)壁之間和/或滑片13與偏心襯套15的內(nèi)壁之間起到有效潤滑的作用，從而有效減小滑片13與滑道內(nèi)壁和偏心襯套15內(nèi)壁之間的摩擦，減少滑片13的磨損，提高滑片13的使用壽命，降低滑片泵的運(yùn)行成本。同時(shí)，自潤滑式的滑片13可以有效減少操作人員維護(hù)滑片泵的頻次，降低滑片泵的維護(hù)成本。進(jìn)一步地，潤滑槽18可以沿滑片13的厚度方向延伸，使?jié)櫥?8中的介質(zhì)可以沿滑片13的厚度方向流通，在滑片13與滑道的內(nèi)壁之間和/或滑片13與偏心襯套15的內(nèi)壁之間均形成全面潤滑，增強(qiáng)介質(zhì)的潤滑效果，進(jìn)一步減小摩擦阻力，延長滑片13的使用壽命。在一種具體的實(shí)施方式中，潤滑槽18包括第一凹槽181和第二凹槽182，第一凹槽181設(shè)于滑片13與偏心襯套15相抵的端部，第二凹槽182設(shè)于滑片13與滑道相鄰的側(cè)壁上。磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵工作時(shí)，滑片13隨轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動(dòng)，其端部與偏心襯套15的內(nèi)壁相抵，且與內(nèi)壁之間形成滑動(dòng)摩擦，在滑片13與偏心襯套15相抵的端部設(shè)置第一凹槽181，使?jié)櫥橘|(zhì)在內(nèi)壁與滑片13端部之間有效潤滑，減小滑片13與偏心襯套15之間的摩擦，延長滑片13的使用壽命。同時(shí)，滑片13在轉(zhuǎn)子12的離心力作用下與偏心襯套15相抵，當(dāng)滑片13產(chǎn)生磨損，滑片13會(huì)與滑道產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，以保持始終于偏心襯套15相抵。在滑片13與滑道內(nèi)壁相鄰的側(cè)壁設(shè)置第二凹槽182，可以減小滑片13與滑道內(nèi)壁之間的摩擦力。具體地，第二凹槽182的數(shù)目為兩個(gè)或多個(gè)，各第二凹槽182沿滑片13的滑動(dòng)方向依次排列。兩個(gè)或多個(gè)第二凹槽182可以沿滑片13滑動(dòng)的方向依次潤滑滑片13，進(jìn)一步減小滑片13與滑道內(nèi)壁的摩擦力，延長滑片13的使用壽命。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，包括中心軸、均環(huán)繞所述中心軸的前蓋板和后蓋板，以及環(huán)繞所述中心軸且與所述中心軸固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和環(huán)繞所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外磁轉(zhuǎn)子，其特征在于，還包括設(shè)于所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和所述外磁轉(zhuǎn)子之間的隔離套，該隔離套與所述前蓋板之間設(shè)有密封墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，其特征在于，所述磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵的泵體與所述前蓋板和所述后蓋板之間均設(shè)有密封墊或密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，其特征在于，所述前蓋板和所述中心軸之間通過第一滑動(dòng)軸承連接，所述后蓋板與所述中心軸之間通過第二滑動(dòng)軸承連接，所述第一滑動(dòng)軸承和所述第二滑動(dòng)軸承均包括碳化硅內(nèi)圈和碳化硅外圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，其特征在于，包括與所述中心軸固定連接的轉(zhuǎn)子和與所述泵體固定連接的偏心襯套，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有滑 道，該滑道內(nèi)設(shè)有與所述偏心襯套的內(nèi)壁相抵的滑片，所述滑片上設(shè)有潤滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，其特征在于，所述潤滑槽沿所述滑片的厚度方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，其特征在于，所述潤滑槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽設(shè)于所述滑片與所述偏心襯套相抵的端部，所述第二凹槽設(shè)于所述滑片與所述滑道相鄰的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，其特征在于，所述第二凹槽的數(shù)目為兩個(gè)或多個(gè)，各所述第二凹槽沿所述滑片的滑動(dòng)方向依次排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于液化天然氣輸送的磁力驅(qū)動(dòng)滑片泵，包括中心軸、均環(huán)繞所述中心軸的前蓋板和后蓋板，以及環(huán)繞所述中心軸且與所述中心軸固定連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和環(huán)繞所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外磁轉(zhuǎn)子，還包括設(shè)于所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和所述外磁轉(zhuǎn)子之間的隔離套，該隔離套與所述前蓋板之間設(shè)有密封墊。在液化天然氣輸送過程中，隔離套完全把介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外界隔離，同時(shí)也將介質(zhì)和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子隔離，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子之間通過磁性材料的異極相吸、同極相斥的作用，傳遞輸送介質(zhì)的扭矩。隔離套實(shí)現(xiàn)泵與介質(zhì)之間靜密封，其結(jié)構(gòu)安全可靠，減少甚至可以杜絕出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的可能，從而有效減少液化天然氣輸送過程中的不安全因素，提高泵在運(yùn)行過程中的安全可靠性。
文檔編號(hào)F04C2/344GK202500768SQ20122004052
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者劉挺, 豆耀鋒, 魏育添 申請(qǐng)人:蘭州海蘭德泵業(yè)有限公司