專利名稱：立式直聯(lián)管道低溫離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心泵，特別是一種適于大流量、長(zhǎng)距離管道輸送低溫流體的離心泵。
背景技術(shù)：
隨著空氣分離技術(shù)的發(fā)展，在內(nèi)壓縮流程空分裝置中取消制氧機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備，產(chǎn)品氧、氮、IS的輸送由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)輸送。由于上述液態(tài)流體溫度較低(液氧-183°C、液氮_196°C、液氬-186°C)，當(dāng)流量較大時(shí)，對(duì)設(shè)備的材料、結(jié)構(gòu)、安裝及拆卸等要求較高，因此需要專門的大流量、長(zhǎng)距離管道低溫離心泵。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能大流量、長(zhǎng)距離管道輸送低溫液氧、液氮或液氬的立式直聯(lián)管道低溫離心泵。本實(shí)用新型主要包括有泵體、泵軸、葉輪、電機(jī)支架及泵蓋。其中，設(shè)在支撐架上的泵體有蝸殼形泵殼，其側(cè)面設(shè)有與其相連的流體出口管，其下面中心通孔設(shè)有與其相連的蝸殼形流體進(jìn)口管，并且上述流體進(jìn)、出口管的中心均在同一水平線上。泵殼腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)葉輪，其進(jìn)口端與泵殼的流體進(jìn)口管對(duì)應(yīng)并與泵殼上的口環(huán)形成間隙，阻止液體泄漏。葉輪輪轂孔內(nèi)置有泵軸，兩者通過(guò)葉輪螺母及緊固件活動(dòng)連接。豎直的泵軸上部?jī)?nèi)設(shè)與其同軸線的槽孔，其直徑與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸直徑對(duì)應(yīng)。在該槽孔側(cè)壁上設(shè)有螺孔，其內(nèi)設(shè)有可將電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸與泵軸活動(dòng)連接的緊固螺釘。上述泵軸上端置于電機(jī)支架上端板的中心通孔內(nèi)，該上端板下面設(shè)有與其垂直相連的3-4根立柱，最好電機(jī)支架的立柱是空心立柱，這些立柱的下端與泵蓋上表面垂直相連。該設(shè)在泵殼及葉輪上面并與它們對(duì)應(yīng)的泵蓋由緊固件活動(dòng)連接在泵殼上。泵蓋上設(shè)有內(nèi)徑不等的中心通孔，其與泵蓋頂面相鄰的上段孔徑為與泵軸直徑相對(duì)應(yīng)的通孔，最好泵蓋中心通孔上段孔壁的凹槽上設(shè)有密封圈；中段孔徑大于上段，其為密封室，內(nèi)設(shè)與密封控制系統(tǒng)配套的密封部件。密封部件設(shè)有密封氣體進(jìn)出口，用于隔離與密封，阻止液體介質(zhì)泄漏。最好在泵蓋上面的泵軸上設(shè)有與其相連的環(huán)形折流盤，用于阻止泄漏氣體上升，以保護(hù)電機(jī)及整機(jī)正常運(yùn)行。泵蓋中心通孔內(nèi)設(shè)口環(huán)，該口環(huán)與葉輪形成密封間隙，阻止液體泄漏。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)進(jìn)出口水平對(duì)稱，便于管道布置和安裝；立式結(jié)構(gòu)，拆裝時(shí)可不拆卸連接于管道的泵體，便于日常維護(hù)檢修；泵與電機(jī)采用直連結(jié)構(gòu)，可節(jié)省軸向空間；雙蝸殼殼體，具有良好的水力性能和抗氣蝕性能，可自動(dòng)平衡徑向力，振動(dòng)小、效率高；泵軸、泵蓋采用空心結(jié)構(gòu)，減少接觸面積，便于控制冷量傳導(dǎo)；與密封控制系統(tǒng)配套的密封部件不僅起密封作用，而且當(dāng)密封部件因磨損泄漏量增大，使溫度降低到某一數(shù)值時(shí)，便會(huì)進(jìn)行連鎖反應(yīng)產(chǎn)生報(bào)警或停機(jī)；支撐架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、吸振效果好、噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)。
圖I是本實(shí)用新型主視剖面示意圖。[0007]具體實(shí)施方式
在圖I所示的立式直聯(lián)管道低溫離心泵的主視剖面示意圖中，設(shè)在支撐架I上的泵體2有蝸殼形泵殼，其側(cè)面設(shè)有與其相連的流體出口管，其下面中心通孔設(shè)有與其相連的蝸殼形流體進(jìn)口管，并且上述流體進(jìn)、出口管的中心均在同一水平線上。泵殼腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)葉輪3其進(jìn)口端與泵殼的流體進(jìn)口管相對(duì)應(yīng)，并與泵殼上的口環(huán)4形成間隙，阻止液體泄漏。葉輪輪轂孔內(nèi)置有泵軸5，兩者通過(guò)葉輪螺母6、止動(dòng)墊片7及鍵8活動(dòng)連接。豎直的泵軸上部?jī)?nèi)設(shè)與其同軸線的槽孔，其直徑與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸直徑對(duì)應(yīng)。在該槽孔側(cè)壁上設(shè)有螺孔，其內(nèi)設(shè)有可將電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸與泵軸活動(dòng)連接的緊固螺釘9。上述泵軸上端置于電機(jī)支架10上端板的中心通孔內(nèi)，該上端板下面設(shè)有與其垂直相連的3-4根空心立柱11，這些立柱的下端與泵蓋12上表面垂直相連。 該設(shè)在泵殼及葉輪上面并與它們對(duì)應(yīng)的泵蓋由緊固件活動(dòng)連接在泵殼上。泵蓋上設(shè)有內(nèi)徑不等的中心通孔，其與泵蓋頂面相鄰的上段孔徑為與泵軸直徑相對(duì)應(yīng)的通孔，其孔壁的凹槽上設(shè)有密封圈13 ;中段孔徑大于上段，其為密封室，內(nèi)設(shè)與密封控制系統(tǒng)配套的密封部件14。密封部件設(shè)有密封氣體進(jìn)出口。在泵蓋上面的泵軸上設(shè)有與其相連的環(huán)形折流盤15。泵蓋中心通孔內(nèi)設(shè)口環(huán)16，該口環(huán)與葉輪形成密封間隙。
權(quán)利要求1.一種立式直聯(lián)管道低溫離心泵，其特征在于設(shè)在支撐架上的泵體有蝸殼形泵殼，其側(cè)面設(shè)有與其相連的流體出口管，其下面中心通孔設(shè)有與其相連的蝸殼形流體進(jìn)口管，并且上述流體進(jìn)、出口管的中心均在同一水平線上，泵殼腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)葉輪，其進(jìn)口端與泵殼的流體進(jìn)口管相對(duì)應(yīng)，并與泵殼上的口環(huán)形成間隙，葉輪輪轂孔內(nèi)置有泵軸，兩者通過(guò)葉輪螺母及緊固件活動(dòng)連接，豎直的泵軸上部?jī)?nèi)設(shè)與其同軸線的槽孔，其直徑與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸直徑對(duì)應(yīng)，在該槽孔側(cè)壁上設(shè)有螺孔，其內(nèi)設(shè)有緊固螺釘，上述泵軸上端置于電機(jī)支架上端板的中心通孔內(nèi)，該上端板下面設(shè)有與其垂直相連的3-4根立柱，這些立柱的下端與泵蓋上表面垂直相連，該設(shè)在泵殼及葉輪上面的泵蓋上設(shè)有內(nèi)徑不等的中心通孔，其上段孔徑為與泵軸直徑相對(duì)應(yīng)的通孔，中段孔徑大于上段，內(nèi)設(shè)與密封控制系統(tǒng)配套的密封部件，泵蓋中心通孔內(nèi)設(shè)口環(huán)，該口環(huán)與葉輪形成密封間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式直聯(lián)管道低溫離心泵，其特征在于泵蓋中心通孔上段孔壁的凹槽上設(shè)有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式直聯(lián)管道低溫離心泵，其特征在于在泵蓋上面的泵軸上設(shè)有與其相連的環(huán)形折流盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式直聯(lián)管道低溫離心泵，其特征在于電機(jī)支架的立柱是空心立柱。
專利摘要一種立式直聯(lián)管道低溫離心泵，其主要是設(shè)在支撐架上的泵體有蝸殼形泵殼，其側(cè)面設(shè)有流體出口管，其下面設(shè)有蝸殼形流體進(jìn)口管。泵殼腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)葉輪，其進(jìn)口端與泵殼流體進(jìn)口管相對(duì)應(yīng)，葉輪輪轂孔內(nèi)置有泵軸，豎直的泵軸上部?jī)?nèi)設(shè)直徑與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸直徑對(duì)應(yīng)的槽孔，在該槽孔側(cè)壁上設(shè)有緊固螺釘。內(nèi)置有泵軸的電機(jī)支架立柱的下端與泵蓋垂直相連，該泵蓋上設(shè)有內(nèi)徑不等的中心通孔，其上段孔徑為與泵軸直徑相對(duì)應(yīng)的通孔，中段孔徑內(nèi)設(shè)與密封控制系統(tǒng)配套的密封部件。泵蓋中心通孔內(nèi)設(shè)口環(huán)，該口環(huán)與葉輪形成密封間隙。本實(shí)用新型能大流量、長(zhǎng)距離管道輸送低溫液氧、液氮或液氬。
文檔編號(hào)F04D13/06GK202690462SQ20122012818
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者玄興源, 王文喜, 湯冬, 李元達(dá), 范穎媛, 包樹(shù)寧 申請(qǐng)人:大連四方佳特流體設(shè)備有限公司