專利名稱：一種自散熱液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液泵領(lǐng)域技術(shù)，尤其是一種具有良好自散熱效果的液泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，液泵由馬達(dá)與殼體兩部分組成，但是光有馬達(dá)與泵殼還是無法驅(qū)動液泵，因為液泵需要電路來控制馬達(dá)，如此才能驅(qū)動和關(guān)閉馬達(dá)，但是電路在運作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果聚集的熱量不能及時、有效地排放到外界環(huán)境中去，液泵的工作性能就會直接下降，且影響其使用壽命。為了能及時、有效地將直流電機(jī)運行過程中產(chǎn)生的熱量帶走，現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置了外置式風(fēng)扇，通過設(shè)置于電機(jī)外殼外部的外置式風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)，強(qiáng)制冷卻電機(jī)外殼，以期達(dá)到冷卻直流電機(jī)的效果。但是通過外置式風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻電機(jī)，不僅增加了液泵產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且實際散熱效果也不理想。 現(xiàn)有技術(shù)中也有自散熱潛水泵，其中一種為一種自冷卻潛水泵，包括泵體外殼與電動機(jī)，電動機(jī)位于泵體外殼內(nèi)部，泵體外殼上還設(shè)置有出水接頭，所述的潛水泵還包括導(dǎo)流殼，導(dǎo)流殼密封固定在泵體外殼下方，其下方設(shè)置有吸水口 ；電動機(jī)的輸出軸進(jìn)入導(dǎo)流殼并通過止推軸承室安裝在導(dǎo)流殼內(nèi)部，輸出軸上還安裝有葉輪；所述的導(dǎo)流殼內(nèi)側(cè)與止推軸室之間有間隙，他們之間的間隙形成環(huán)形流道，電動機(jī)殼體與泵體外殼的內(nèi)側(cè)之間也設(shè)置有間隙，且他們之間的間隙形成環(huán)形導(dǎo)流水道，環(huán)形導(dǎo)流水道與環(huán)形流道相連通，環(huán)形流道與出水接頭相連通，由吸水口進(jìn)入潛水泵的水依次通過環(huán)形導(dǎo)流水道與環(huán)形流道，最后由出水接頭排出。通過在泵體的外殼內(nèi)側(cè)與電動機(jī)殼體之間設(shè)置環(huán)形流道，使從泵體底部吸入、且通過圓臺形的導(dǎo)流殼中的環(huán)形導(dǎo)流水道的水從環(huán)形流道中經(jīng)過，再由其頂部的出水接頭排出，整個過程不斷與電動機(jī)殼體表面進(jìn)行熱交換，帶走電動機(jī)殼體表面的熱量實現(xiàn)自冷卻效果。該技術(shù)方案是在泵體外殼設(shè)置一導(dǎo)流殼，由泵體外殼與導(dǎo)流殼之間設(shè)置間隙，使該間隙形成水流通道，于定子與轉(zhuǎn)子之間沒有設(shè)置任何自散熱結(jié)構(gòu)，水流從該通道中流過時，只實現(xiàn)了電動機(jī)殼體表面熱量的自散熱效果，不能將轉(zhuǎn)子與定子之間的熱量及時有效的隨流水一起排出泵體。在現(xiàn)有自散熱水泵的技術(shù)中，還有一種方案是在水泵的泵體上設(shè)置有通孔，當(dāng)水泵通電后，主軸帶動位于其端部的水葉旋轉(zhuǎn)，此時泵體外的水壓大于泵體內(nèi)，泵外的水即會從泵體上的通孔流入泵體內(nèi)，再經(jīng)泵體上的另一通孔流出泵外，流動的過程對包裹了外殼的定子線圈進(jìn)行冷卻。該技術(shù)方案中，泵體中通孔的水流雖然有自冷卻的效果，但其水流流量少且不連續(xù)，對定子無法達(dá)到良好的冷卻效果。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種工作效率高、安全系數(shù)大、使用壽命長的自散熱液泵。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種自散熱液泵，包括有殼體、定子、主軸、轉(zhuǎn)子和葉輪，所述殼體兩端分別設(shè)置有進(jìn)液接頭與出液接頭，進(jìn)液接頭內(nèi)設(shè)置有一進(jìn)液通道，出液接頭內(nèi)設(shè)置有一出液通道；所述殼體包括外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體具有第一容置腔，外殼體與內(nèi)殼體之間形成第二容置腔，所述第二容置腔環(huán)繞于第一容置腔，并且第一容置腔和第二容置腔互不相通；所述定子位于第二容置腔中，所述主軸穿過第一容置腔，所述轉(zhuǎn)子套裝于主軸上，轉(zhuǎn)子外表面與內(nèi)殼體內(nèi)表面之間設(shè)置有間隙，且他們的間隙形成主流道，該主流道連通于進(jìn)液通道與出液通道之間，所述葉輪連接于轉(zhuǎn)子上并隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動而將液體帶入主流道中。
作為一種優(yōu)選方案,所述內(nèi)殼體兩端部為兩開口，一端部成喇機(jī)狀一體延伸至外殼體，另一端部設(shè)置第一格柵，于第一格柵中部設(shè)置第一軸承底座；所述進(jìn)液接頭封蓋于殼體之喇叭狀開口端，該進(jìn)液接頭中部設(shè)置有第二格柵，于第二格柵中部設(shè)置第二軸承底座；所述主軸兩端分別架接于前述第一軸承底座和第二軸承底座。作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)子包括有轉(zhuǎn)子軸、鎖固件以及繞軸包圍轉(zhuǎn)子軸的永久磁鐵。作為一種優(yōu)選方案，所述鎖固件包括一圓筒體及自該圓筒體一體垂直延伸出的圓環(huán)基體，該鎖固件固接于轉(zhuǎn)子軸上，轉(zhuǎn)子軸上于靠近出液通道端部垂直于轉(zhuǎn)子軸一體延伸出一限位環(huán)，該限位環(huán)與鎖固件上的圓筒體從軸向兩側(cè)夾持永久磁鐵。作為一種優(yōu)選方案，所述間隙的寬度為O. 5毫米至3. 5毫米。作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)子樞套于主軸上，轉(zhuǎn)子與主軸之間設(shè)置有間隙。作為一種優(yōu)選方案，所述主軸為固定設(shè)置，當(dāng)液泵運行時，該主軸不轉(zhuǎn)動。作為一種優(yōu)選方案，所述第二容置腔的一端具有一組裝開口，所述出液接頭設(shè)置有一基體，該基體封蓋于該組裝開口上，第二容置腔形成一封閉空間。作為一種優(yōu)選方案，所述出液接頭包括有自基體垂直向外一體延伸出的筒體，該筒體端部為出液口，筒體內(nèi)腔為出液通道，并在筒體外表面設(shè)置有螺紋，垂直于基體向內(nèi)一體延伸出一內(nèi)套環(huán)和一外套環(huán)，內(nèi)套環(huán)套接于內(nèi)殼體，外套環(huán)套接于外殼體。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，本實用新型的設(shè)計重點在于，通過液泵的液流方向及其液流通道的巧妙設(shè)計以達(dá)到自散熱的效果。該液泵將定子與轉(zhuǎn)子之間的空隙直接作為液泵的液流主通道，使得該空隙中有充分并連續(xù)的液體和快速的液流速度排出泵外，其可及時、有效地將液泵在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)至外界環(huán)境，達(dá)到了很好的自冷卻效果，使得該液泵擁有更好的作業(yè)率和更長的工作壽命。同時該主軸不轉(zhuǎn)動，使得該主軸在液泵工作時不易被磨損，并與轉(zhuǎn)子有一定的間隙，使得轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動的過程中，泵體內(nèi)的液流不僅帶走了轉(zhuǎn)子與主軸之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量，而且還有潤滑的作用，延長了主軸的使用壽命。

圖I是本實用新型之實施例的組裝剖面圖；圖2是本實用新型之實施例的分解圖；圖3是本實用新型之實施例的進(jìn)液接頭立體示意圖；圖4是本實用新型之實施例的出液接頭立體示意圖；圖5是本實用新型之實施例的殼體剖面圖；[0022]圖6是本實用新型之實施例的殼體、定子、轉(zhuǎn)子、主軸和葉輪之組裝剖面圖；圖7是本實用新型之實施例中轉(zhuǎn)子和葉輪的組裝剖面圖。附圖標(biāo)識說明10、殼體11、內(nèi)殼體110、第一容置腔111、進(jìn)液端口112、出液端口113、第一格柵·114、第一軸承底座12、外殼體120、第二容置腔20、上框條21、第一基體22、第一筒體23、進(jìn)液口24、進(jìn)液通道25、第二格柵26、第二軸承底座27、螺紋30、出液接頭31、第二基體32、第二筒體33、出液口34、出液通道35、螺紋35、內(nèi)套環(huán)37、外套環(huán)40、定子41、基架42、線圈43、電路板50、主軸60、轉(zhuǎn)子61、轉(zhuǎn)子軸62、鎖固件621、圓筒體622、圓環(huán)基體63、永久磁鐵64、限位環(huán)65、環(huán)形導(dǎo)流道70、葉輪71、環(huán)形流道。
具體實施方式
請參照圖I至圖7所示，其顯示了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有殼體10、進(jìn)液接頭20、出液接頭30、定子40、主軸50、轉(zhuǎn)子60和葉輪70。其中，為生產(chǎn)組裝之方便，結(jié)合圖I和圖5所示，該殼體10包括有內(nèi)殼體11和外殼體12,內(nèi)殼體11具有第一容置腔110,該內(nèi)殼體11兩端部為兩開口，一端部成喇機(jī)狀一體延伸至外殼體形成殼體10的進(jìn)液端口 111，另一端部為殼體10的出液端口 112，并在內(nèi)殼體出液端口 112處設(shè)置第一格柵113，第一格柵113中部設(shè)置第一軸承底座114，內(nèi)殼體11與外殼體12之間圍成第二容置腔120，第二容置腔120環(huán)繞于第一容置腔110，并且第一容置腔Iio和第二容置腔120互不相通。結(jié)合圖I和圖3所不，該進(jìn)液接頭20包括第一基體21和垂直于第一基體21 —體延伸出的第一筒體22,第一基體21封蓋于殼體10上,第一筒體22端部為進(jìn)液口 23,第一筒體22的內(nèi)腔為進(jìn)液通道24，進(jìn)液通道24中部設(shè)置有第二格柵25，并于第二格柵25中部設(shè)置第二軸承底座26，第一筒體22外表面上設(shè)置有螺紋27。結(jié)合圖I和圖4所示，該出液接頭30設(shè)置有第二基體31，第二基體31封蓋于殼體10的出液端口 112。垂直于第二基體31向外一體延伸出第二筒體32，第二筒體32端部為出液口 33，第二筒體32內(nèi)腔為出液通道34，并在第二筒體32外表面設(shè)置有螺紋35。垂直于第二基體31向內(nèi)一體延伸出一內(nèi)套環(huán)36和一外套環(huán)37，內(nèi)套環(huán)36套接于內(nèi)殼體11，夕卜套環(huán)37套接于外殼體12，如此，第二容置腔120形成一個封閉的空間。結(jié)合圖I和圖6所示，該定子40包括有定子基架41、線圈42以及一電路板43，它們都嵌裝于前述第二容置腔120的封閉空間中，液體不易進(jìn)入，從而避免發(fā)生短路現(xiàn)象。 結(jié)合圖I和圖6所示，該主軸50位于前述第一容置腔110中，兩端分別架接于前述第一軸承底座114和第二軸承底座26，液泵運行時，該主軸50最好不轉(zhuǎn)動。結(jié)合圖5至圖7所示，該轉(zhuǎn)子60位于前述第一容置腔110中，包括有轉(zhuǎn)子軸61、鎖固件62以及繞軸包圍轉(zhuǎn)子軸61的永久磁鐵63。該轉(zhuǎn)子軸61樞套于主軸50上，并于靠近第一軸承底座114端部橫向一體延伸一限位環(huán)64,該限位環(huán)64寬度小于或等于相應(yīng)永久磁鐵63厚度，該鎖固件62固接于轉(zhuǎn)子軸61上，包括一圓筒體621及圓筒體一體橫向延伸的圓環(huán)基體622，并且圓筒體621的厚度等于永久磁鐵63的厚度。轉(zhuǎn)子軸61上的限位環(huán)64與鎖固件62上的圓筒體621從軸向兩側(cè)夾持永久磁鐵63，使得永久磁鐵63固定于轉(zhuǎn)子軸61上。永久磁鐵63外表面與內(nèi)殼體11的內(nèi)表面之間設(shè)置有間隙L,它們的距離為O. 5毫米至3. 5毫米，使它們的間隙L形成一環(huán)形導(dǎo)流道65，當(dāng)液泵運行時，液體從該環(huán)形導(dǎo)流道65中流過，同時帶走因轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動做功所產(chǎn)生的熱量，從而保持良好的自散熱效果。結(jié)合圖I、圖6和圖7所示，該葉輪70安裝于前述鎖固件62的圓環(huán)基體622上，該葉輪70和鎖固件62與內(nèi)殼體11之間也設(shè)置有間隙，使它們的間隙形成一環(huán)形流道71，該環(huán)形流道71與前述環(huán)形導(dǎo)流道65相連通，葉輪70隨轉(zhuǎn)子60轉(zhuǎn)動并將液體帶入環(huán)形流道中。詳述本實施例的工作過程如下當(dāng)液泵工作時，通過轉(zhuǎn)子60帶動葉輪70轉(zhuǎn)動，由進(jìn)液口 23進(jìn)入液泵的液體依次通過進(jìn)液通道24、葉輪70、環(huán)形流道71和環(huán)形導(dǎo)流道66、出液通道34，最后由出液口 33排出。當(dāng)液流過環(huán)形導(dǎo)流道66時，根據(jù)熱傳導(dǎo)原理，液泵所產(chǎn)生的熱量與環(huán)形導(dǎo)流道66中的液體發(fā)生熱交換而跟液流一起排出液泵。本實用新型的設(shè)計重點在于，通過液泵的液流方向及其液流通道的巧妙設(shè)計以達(dá)到自散熱的效果。該液泵將定子40與轉(zhuǎn)子60之間的空隙直接作為液泵的液流主通道，使得該空隙中有充分并連續(xù)的液體和快速的液流速度排出泵外，其可及時、有效地將液泵在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)至外界環(huán)境，達(dá)到了很好的自冷卻效果，使得該液泵擁有更好的作業(yè)率和更長的工作壽命。同時該主軸50不轉(zhuǎn)動，使得該主軸50在液泵工作時不易被磨損，并與轉(zhuǎn)子60有一定的間隙，使得轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動的過程中，泵體內(nèi)的液流不僅帶走了轉(zhuǎn)子60與主軸50之間因摩擦而產(chǎn)生的熱量，而且還有潤滑的作用，延長了主軸50的使用壽命O以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自散熱液泵，包括有殼體、定子、主軸、轉(zhuǎn)子和葉輪，其特征在于所述殼體兩端分別設(shè)置有進(jìn)液接頭與出液接頭，進(jìn)液接頭內(nèi)設(shè)置有一進(jìn)液通道，出液接頭內(nèi)設(shè)置有一出液通道；所述殼體包括外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體具有第一容置腔，夕卜殼體與內(nèi)殼體之間形成第二容置腔，所述第二容置腔環(huán)繞于第一容置腔，并且第一容置腔和第二容置腔互不相通；所述定子位于第二容置腔中，所述主軸穿過第一容置腔，所述轉(zhuǎn)子套裝于主軸上，轉(zhuǎn)子外表面與內(nèi)殼體內(nèi)表面之間設(shè)置有間隙，且他們的間隙形成主流道，該主流道連通于進(jìn)液通道與出液通道之間，所述葉輪連接于轉(zhuǎn)子上并隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動而將液體帶入主流道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自散熱液泵，其特征在于所述內(nèi)殼體兩端部為兩開口，一端部成喇叭狀一體延伸至外殼體，另一端部設(shè)置第一格柵，于第一格柵中部設(shè)置第一軸承底座；所述進(jìn)液接頭封蓋于殼體之喇叭狀開口端，該進(jìn)液接頭中部設(shè)置有第二格柵，于第二格柵中部設(shè)置第二軸承底座；所述主軸兩端分別架接于前述第一軸承底座和第二軸承底座。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自散熱液泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子包括有轉(zhuǎn)子軸、鎖固件以及繞軸包圍轉(zhuǎn)子軸的永久磁鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自散熱液泵，其特征在于所述鎖固件包括一圓筒體及自該圓筒體一體垂直延伸出的圓環(huán)基體，該鎖固件固接于轉(zhuǎn)子軸上，轉(zhuǎn)子軸上于靠近出液通道端部垂直于轉(zhuǎn)子軸一體延伸出一限位環(huán)，該限位環(huán)與鎖固件上的圓筒體從軸向兩側(cè)夾持永久磁鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自散熱液泵，其特征在于所述間隙的寬度為O.5毫米至3. 5毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自散熱液泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子樞套于主軸上，轉(zhuǎn)子與主軸之間設(shè)置有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自散熱液泵，其特征在于所述主軸為固定設(shè)置，當(dāng)液泵運行時，該主軸不轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自散熱液泵，其特征在于所述第二容置腔的一端具有一組裝開口，所述出液接頭設(shè)置有一基體，該基體封蓋于該組裝開口上，第二容置腔形成一封閉空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自散熱液泵，其特征在于所述出液接頭包括有自基體垂直向外一體延伸出的筒體，該筒體端部為出液口，筒體內(nèi)腔為出液通道，并在筒體外表面設(shè)置有螺紋，垂直于基體向內(nèi)一體延伸出一內(nèi)套環(huán)和一外套環(huán)，內(nèi)套環(huán)套接于內(nèi)殼體，外套環(huán)套接于外殼體。
專利摘要一種自散熱液泵，包括有殼體、定子、主軸、轉(zhuǎn)子和葉輪，所述殼體兩端分別設(shè)置有進(jìn)液接頭與出液接頭，進(jìn)液接頭內(nèi)設(shè)置有一進(jìn)液通道，出液接頭內(nèi)設(shè)置有一出液通道，所述殼體包括外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體具有第一容置腔，外殼體與內(nèi)殼體之間形成第二容置腔，所述定子位于第二容置腔中，所述主軸穿過第一容置腔，所述葉輪連接于轉(zhuǎn)子上并隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子位于第一容置腔中，轉(zhuǎn)子外表面與內(nèi)殼體內(nèi)表面之間設(shè)置有間隙，且他們的間隙形成流道，所述流道連通于進(jìn)液通道與出液通道之間。該液泵將定子與轉(zhuǎn)子之間的空隙直接作為液泵的液流主通道，其可及時、有效地將液泵在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)至外界環(huán)境，達(dá)到了很好的自散熱效果。
文檔編號F04B53/08GK202768377SQ20122016874
公開日2013年3月6日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者黃武源, 黃志榮 申請人:東莞市眾隆電機(jī)電器制造有限公司