專利名稱：小型離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口消聲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種消聲器，尤其是一種用于小型離心風(fēng)機(jī)的消聲器。
背景技術(shù)：
小型離心風(fēng)機(jī)應(yīng)用比較廣泛，其應(yīng)用場(chǎng)合決定了對(duì)小型風(fēng)機(jī)尺寸有著嚴(yán)格的要求限制，風(fēng)機(jī)整體布置在小空間范圍內(nèi)，如家用設(shè)備、汽車空調(diào)、航天艙內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)等場(chǎng)合中。小型離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響很明顯，關(guān)系到人們的正常生活和健康，人們對(duì)其噪聲控制要求越來越高。一般離心風(fēng)機(jī)的作用是送風(fēng)、排風(fēng)、除塵等，其主要通過提升壓カ或者流量來達(dá)到風(fēng)機(jī)所要求的性能，離心風(fēng)機(jī)的壓カ跟葉輪半徑有夫，如果葉輪半徑 短，要達(dá)到很高的壓力，就必須提高風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速的提高會(huì)增大風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)噪聲。大尺寸風(fēng)機(jī)一般應(yīng)用在エ業(yè)廠房、隧道礦井中，對(duì)噪聲要求較低，很容易提高壓力，但對(duì)于小型離心風(fēng)機(jī)而言，在需要滿足高壓カ條件時(shí)，由于其本身的特點(diǎn)，使得其轉(zhuǎn)速很高，會(huì)導(dǎo)致較大的噪聲值，一般在70分貝左右，針對(duì)其所處的場(chǎng)合要求，如果長(zhǎng)時(shí)間工作或生活，不利于周圍人員的身心健康。因此，需要ー種小型離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)ロ消聲裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是要提供ー種小型離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)ロ消聲裝置，用于降低此類小型風(fēng)機(jī)的噪聲，該消聲裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，便于小空間尺寸的安裝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為ー種小型離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)ロ消聲裝置，包括導(dǎo)流消聲內(nèi)罩和消聲外罩，其特點(diǎn)是導(dǎo)流消聲內(nèi)罩由消聲內(nèi)罩前板，消聲內(nèi)罩環(huán)形板和消聲內(nèi)罩后板構(gòu)成，消聲內(nèi)罩前板與消聲內(nèi)罩后板之間通過消聲內(nèi)罩環(huán)形板連接形成一體，導(dǎo)流消聲內(nèi)罩和消聲外罩之間通過連接固定片固定連接，且導(dǎo)流消聲內(nèi)罩的消聲內(nèi)罩前板和消聲外罩的套環(huán)內(nèi)側(cè)圓環(huán)板上分別密布有消聲內(nèi)罩微穿孔和消聲外罩微穿孔。進(jìn)ロ消聲裝置通過消聲外罩的套環(huán)外三個(gè)固定圈與離心風(fēng)機(jī)進(jìn)ロ端固定連接，且導(dǎo)流消聲內(nèi)罩的中心和離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口中心同軸。消聲內(nèi)罩前板和內(nèi)側(cè)圓環(huán)板均為0. 5mm厚的穿孔板，穿孔板上的微穿孔直徑為0. Omm0本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的消聲器裝置，一方面通過中心導(dǎo)流消聲內(nèi)罩使得聲波傳播途徑通過轉(zhuǎn)折角 i發(fā)生轉(zhuǎn)折，在轉(zhuǎn)折過程中，聲波能量會(huì)產(chǎn)生損耗，使得進(jìn)ロ處的噪聲減弱，到達(dá)外罩時(shí)，聲波向外傳播又出現(xiàn)轉(zhuǎn)折角Of2，増加了聲音傳播的阻杭，使得聲波能量在傳播中再次進(jìn)行衰減，達(dá)到降噪的目的。另ー方面，微穿孔結(jié)構(gòu)在降噪過程中有很好的吸聲作用，主要是由于聲波在傳播過程中，能量損失依賴于空氣在微孔中的摩擦損失，而摩擦損失取決于吸聲結(jié)構(gòu)的聲阻大小，聲阻又與孔徑的平方成反比。由于微穿孔跟一般穿孔相比直徑降至Imm以下，因此，吸聲系數(shù)有很大提高。通過對(duì)某一小型試驗(yàn)風(fēng)機(jī)(見附圖4)監(jiān)測(cè)得到的噪聲頻譜分析，主要的噪聲源集中在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口處，噪聲主要通過聲波的形式向外輻射傳播，而聲波能量的大小反映了聲音的強(qiáng)弱。經(jīng)試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的噪聲分析以及氣動(dòng)性能的分析，進(jìn)口處的消聲裝置對(duì)風(fēng)機(jī)的噪聲值在原來基礎(chǔ)上降低了 3dB，對(duì)于風(fēng)機(jī)噪聲采取了很好的控制，同時(shí)能夠有效地改善周圍的工作環(huán)境，成功地實(shí)現(xiàn)了降噪目的。

圖I是本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是消聲外罩結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是圖3的左視圖； 圖5是導(dǎo)流消聲內(nèi)罩結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖3，6中A處微穿孔的放大圖；圖8是本實(shí)用新型與離心風(fēng)機(jī)安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1，2所示，本實(shí)用新型的小型離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口消聲裝置，包括導(dǎo)流消聲內(nèi)罩I和消聲外罩2。導(dǎo)流消聲內(nèi)罩I和消聲外罩2之間通過連接固定片3固定連接。如圖5，6所示，導(dǎo)流消聲內(nèi)I由消聲內(nèi)罩前板7，消聲內(nèi)罩環(huán)形板8和消聲內(nèi)罩后板9構(gòu)成,消聲內(nèi)罩前板7與消聲內(nèi)罩后板9之間通過消聲內(nèi)罩環(huán)形板8連接形成一體。如圖3,6所不,導(dǎo)流消聲內(nèi)罩I的消聲內(nèi)罩前板7和消聲外罩2的套環(huán)內(nèi)側(cè)圓環(huán)板上分別密布有消聲內(nèi)罩微穿孔6和消聲外罩微穿孔5。消聲內(nèi)罩前板和內(nèi)側(cè)圓環(huán)板均為
0.5mm厚的穿孔板，穿孔板上的微穿孔直徑為為0. 5mm。如圖8所示，本實(shí)用新型的進(jìn)口消聲裝置12通過消聲外罩2的套環(huán)外三個(gè)固定圈
4(圖4)與離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口端11固定連接,且導(dǎo)流消聲內(nèi)罩I的中心和離心風(fēng)機(jī)10的進(jìn)口中心同軸。本實(shí)用新型的消聲裝置分為兩部分消聲外罩2和導(dǎo)流消聲內(nèi)罩I。導(dǎo)流消聲內(nèi)罩I的中心和離心風(fēng)機(jī)10的進(jìn)口中心同軸，消聲外罩2和導(dǎo)流消聲內(nèi)罩I之間通過連接固定片3進(jìn)行連接固定，消聲外罩2的套環(huán)外通過三個(gè)固定圈4與離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口端11相連，中心導(dǎo)流的裝置和進(jìn)口處蝸殼外表面通過螺絲相連。離心風(fēng)機(jī)10進(jìn)口處產(chǎn)生的噪聲以聲波形式經(jīng)過導(dǎo)流消聲內(nèi)罩I向外傳播時(shí),聲波通過消聲內(nèi)罩前板7上的內(nèi)罩微穿孔5，聲波的一部分能量經(jīng)過微穿孔損耗，聲音衰減，同時(shí)，流道發(fā)生偏折過程中，聲波能量出現(xiàn)損耗，聲波從導(dǎo)流消聲內(nèi)罩的壁面通過，聲波到達(dá)外罩內(nèi)壁面時(shí)，再次發(fā)生轉(zhuǎn)折，聲波能量再次損耗，同時(shí)通過消聲外罩2上的外罩微穿孔6進(jìn)行吸聲降噪，聲音沿著外罩環(huán)形內(nèi)壁和內(nèi)罩環(huán)形板8之間的通道往外傳播。小型離心風(fēng)機(jī)的自由進(jìn)口端一般為軸向進(jìn)氣，本實(shí)用新型的微穿孔結(jié)構(gòu)主要分布于兩個(gè)裝置上ー是中心導(dǎo)流消聲內(nèi)罩前板的壁面，ニ是消聲外罩的內(nèi)壁面，微穿孔的直徑均為0. 5mm，微穿孔的腔深對(duì)吸聲系數(shù)也有影響，腔深是指孔的深度，本裝置孔深度為0. Omm0 1·
權(quán)利要求1.ー種小型離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)ロ消聲裝置，包括導(dǎo)流消聲內(nèi)罩(I)和消聲外罩(2)，其特征在于所述導(dǎo)流消聲內(nèi)罩(I)由消聲內(nèi)罩前板(7 ),消聲內(nèi)罩環(huán)形板(8 )和消聲內(nèi)罩后板(9 )構(gòu)成，消聲內(nèi)罩前板(7)與消聲內(nèi)罩后板(9)之間通過消聲內(nèi)罩環(huán)形板(8)連接形成一體，導(dǎo)流消聲內(nèi)罩(I)和消聲外罩(2)之間通過連接固定片(3)固定連接，且導(dǎo)流消聲內(nèi)罩(I)的消聲內(nèi)罩前板(7)和消聲外罩(2)的套環(huán)內(nèi)側(cè)圓環(huán)板上分別密布有消聲內(nèi)罩微穿孔(6)和消聲外罩微穿孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)ロ消聲裝置，其特征在于所述進(jìn)ロ消聲裝置通過消聲外罩(2)的套環(huán)外三個(gè)固定圈(4)與離心風(fēng)機(jī)進(jìn)ロ端(11)固定連接，且導(dǎo)流消聲內(nèi)罩(I)的中心和離心風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)口中心同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)ロ消聲裝置，其特征在于所述消聲內(nèi)罩前板(7)和內(nèi)側(cè)圓環(huán)板均為0. 5mm厚的穿孔板,穿孔板上的微穿孔直徑為0. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小型離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口消聲裝置，包括導(dǎo)流消聲內(nèi)罩和消聲外罩，導(dǎo)流消聲內(nèi)罩由消聲內(nèi)罩前板，消聲內(nèi)罩環(huán)形板和消聲內(nèi)罩后板構(gòu)成，消聲內(nèi)罩前板與消聲內(nèi)罩后板之間通過消聲內(nèi)罩環(huán)形板連接形成一體，導(dǎo)流消聲內(nèi)罩和消聲外罩之間通過連接固定片固定連接，且導(dǎo)流消聲內(nèi)罩的消聲內(nèi)罩前板和消聲外罩的套環(huán)內(nèi)側(cè)圓環(huán)板上分別密布有消聲內(nèi)罩微穿孔和消聲外罩微穿孔。本實(shí)用新型的消聲器裝置，一方面通過中心導(dǎo)流消聲內(nèi)罩使得聲波傳播途徑通過轉(zhuǎn)折角發(fā)生轉(zhuǎn)折，在轉(zhuǎn)折過程中，聲波能量會(huì)產(chǎn)生損耗，使得進(jìn)口處的噪聲減弱，到達(dá)外罩時(shí)，聲波向外傳播又出現(xiàn)轉(zhuǎn)折角，增加了聲音傳播的阻抗，使得聲波能量在傳播中再次進(jìn)行衰減，達(dá)到降噪的目的。
文檔編號(hào)F04D29/66GK202520662SQ20122017220
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者周鼎舜, 張同榮, 賽慶毅, 趙軍 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)