專利名稱：砼活塞結(jié)構(gòu)、泵送系統(tǒng)及混凝土泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及混凝土泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種砼活塞結(jié)構(gòu)。此外，本實用新型還涉及一種包括該砼活塞結(jié)構(gòu)的泵送系統(tǒng)。再者，本實用新型還涉及一種包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。
背景技術(shù)：
混凝土泵是一種將混凝土輸送到建筑工程所需位置的設(shè)備。泵送系統(tǒng)是混凝土泵的核心部件，它是通過油缸的推拉交替動作，把液壓能轉(zhuǎn)換為機械能，使混凝土克服管道阻 力輸送到澆注部位。請參考圖I和圖2，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中混凝土泵的泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中泵送系統(tǒng)的砼活塞結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，所述泵送系統(tǒng)包括主油缸I’、輸送缸2’、水箱3’、砼活塞結(jié)構(gòu)4’、料斗、S管閥、換向裝置及攪拌裝置等部件(其中料斗、S管閥、換向裝置及攪拌裝置圖I中未示出)，砼活塞結(jié)構(gòu)4’與主油缸I’的活塞桿連接，在主油缸I’的作用下，作往復運動，一個砼活塞結(jié)構(gòu)4’在輸送缸2'中前進，另一砼活塞結(jié)構(gòu)4’在輸送缸2'中后退；輸送缸2’的出口與料斗和S管閥連通，且S管閥與出料口連通；泵送混凝土料時，在主油缸I’作用下，一個砼活塞結(jié)構(gòu)4’前進，從而將輸送缸2'中的混凝土推入S管閥泵出，進而泵送至輸送管中；另一個砼活塞結(jié)構(gòu)4’后退，從而將料斗內(nèi)的混凝土吸入輸送缸2'中。當完成上述一個泵送周期時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，兩個主油缸I’換向，即上一個周期中后退的砼活塞結(jié)構(gòu)4’前進，前進的砼活塞結(jié)構(gòu)4’后退；同時在換向裝置的擺動油缸的作用下兩個輸送缸2’交換連通方式，即上一個周期中，與S管閥連通的輸送缸2’改為與料斗連通，與料斗連通的輸送缸2’改為與S管閥，從而實現(xiàn)混凝土的連續(xù)泵送。如圖2所示，在上述泵送系統(tǒng)中，砼活塞結(jié)構(gòu)4’包括活塞體4’ I、導向環(huán)4’2、彈性密封體3’ 3、前壓板4’ 4、活塞連接桿4’ 5和防塵圈4’ 6等部件。工作時，彈性密封體3’ 3會與混凝土直接接觸，尤其是會與混凝土中的泥砂顆粒接觸而發(fā)生磨損，因而嚴重影響著該彈性密封體3’ 3的使用壽命。此外，該彈性密封體3’ 3的潤滑導向不良，也會造成其短時間內(nèi)發(fā)生損壞。由于泵送系統(tǒng)的裝配及另加的加工等誤差，造成活塞在輸送缸內(nèi)受到較大的偏載力，再加上密封體多使用橡膠或耐水解的聚氨酯材料，這些材料對溫度非常敏感，而密封體在工作時，唇口在高壓的作用下貼緊缸筒內(nèi)壁，會產(chǎn)生大量的熱，且非金屬自身的導熱能力不佳。高溫使密封體的強度、耐磨性等性能下降嚴重，密封體也就很容易出現(xiàn)偏載，早期磨損、掉塊甚至斷裂的情況發(fā)生；另外，密封體的潤滑導向不良，也會直接造成密封體在短時間內(nèi)損壞。所有的這些情況都會嚴重影響機器的正常使用。有鑒于此，如何對現(xiàn)有技術(shù)中砼活塞結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)做出改進，從而提高其密封結(jié)構(gòu)的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種砼活塞結(jié)構(gòu)，該砼活塞結(jié)構(gòu)在保證密封效果的前提下，從而能夠顯著提高其密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。此外，本實用新型另一個要解決的技術(shù)問題為提供一種包括該砼活塞結(jié)構(gòu)的泵送系統(tǒng)。再者，本實用新型又一個要解決的技術(shù)問題為提供一種包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種砼活塞結(jié)構(gòu)，設(shè)于泵送系統(tǒng)的輸送缸中，包括活塞連接桿、活塞體、彈性密封體和前壓板，所述活塞連接桿與所述前壓板連接，所述活塞體、彈性密封體夾持于所述活塞連接桿與所述前壓板之間，所述砼活塞結(jié)構(gòu)還包括過濾密封部件，所述過濾密封部件設(shè)在所述彈性密封體靠近輸送介質(zhì)的一側(cè)，所述過濾密封部件包括浮動圈，以及設(shè)置在所述浮動圈的周向外部、并與所述輸送缸的內(nèi)壁配合的過濾環(huán)。 優(yōu)選地，所述浮動圈套裝在所述前壓板上，并且所述浮動圈的內(nèi)壁與所述前壓板的外壁之間具有間隙。優(yōu)選地，所述浮動圈包括浮動圈本體和設(shè)于浮動圈本體一端的軸向環(huán)狀凸起，所述前壓板的底部設(shè)置與所述環(huán)狀凸起相配合的環(huán)狀臺階，所述環(huán)狀凸起的內(nèi)壁與所述環(huán)狀臺階的外壁之間具有間隙；所述過濾環(huán)設(shè)于所述環(huán)狀凸起的周向外壁。優(yōu)選地，在所述環(huán)狀凸起的周向外壁設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述過濾環(huán)設(shè)于該環(huán)形安裝槽中。優(yōu)選地，所述環(huán)狀凸起的周向外壁、所述浮動圈的第一側(cè)壁及所述前壓板的側(cè)壁圍成所述環(huán)形安裝槽。優(yōu)選地，所述過濾環(huán)與所述浮動圈本體的第一側(cè)壁之間設(shè)置有第一彈性密封圈，和/或所述過濾環(huán)與所述前壓板的側(cè)壁之間設(shè)置有第一彈性密封圈。優(yōu)選地，所述浮動圈本體的第二側(cè)壁與所述環(huán)狀臺階的側(cè)壁之間設(shè)置有第二彈性密封圈。優(yōu)選地，在所述浮動圈本體靠近所述過濾環(huán)的外壁設(shè)置密封唇口。優(yōu)選地，所述過濾環(huán)的外壁與所述輸送缸的內(nèi)壁之間間隙配合。優(yōu)選地，所述活塞體包括第一活塞體和第二活塞體，所述彈性密封體設(shè)置在第一活塞體和所述第二活塞體之間。優(yōu)選地，所述第一活塞體設(shè)置在所述活塞連接桿與所述彈性密封體之間，并在所述第一活塞體的周向外壁設(shè)置有導向環(huán)。 優(yōu)選地，所述第二活塞體設(shè)置在浮動圈與所述彈性密封體之間，在第二活塞體上靠近所述彈性密封體的一側(cè)設(shè)置有潤滑脂容置空間。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述過濾環(huán)采用金屬材料或高分子材料。此外，為解決上述技術(shù)問題，本實用新型還提供了一種泵送系統(tǒng)，包括主油缸和輸送缸，所述主油缸內(nèi)設(shè)置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞桿；所述泵送系統(tǒng)還包括上述的砼活塞結(jié)構(gòu)，并該砼活塞結(jié)構(gòu)設(shè)于所述輸送缸中，且通過所述活塞連接桿與所述王油缸活塞桿連接。再者，為解決上述技術(shù)問題，本實用新型還提供了一種混凝土泵，包括料斗；所述混凝土泵還包括上述的泵送系統(tǒng)，所述輸送缸的數(shù)量為兩個，并該兩個輸送缸交替與所述料斗連通。本實用新型所提供的砼活塞結(jié)構(gòu)，包括活塞連接桿、活塞體、彈性密封體和前壓板，所述活塞連接桿與所述前壓板連接，所述活塞體、彈性密封體夾持于所述活塞連接桿與所述前壓板之間，所述砼活塞結(jié)構(gòu)還包括過濾密封部件，所述過濾密封部件設(shè)在所述彈性密封體靠近輸送介質(zhì)的一側(cè)，所述過濾密封部件包括浮動圈，以及設(shè)置在所述浮動圈的周向外部、并與所述輸送缸的內(nèi)壁配合的過濾環(huán)。當泵送系統(tǒng)用以泵送混凝土時，過濾環(huán)和彈性密封體共同起到密封作用，形成雙重密封，因而能夠顯著提高密封效果；并且，由于過濾環(huán)設(shè)于活塞體與前壓板之間的浮動圈上，因而工作時過濾環(huán)與混凝土直接接觸，彈性密封體不與混凝土直接接觸，該過濾環(huán)先接觸混凝土，從而對混凝土中泥砂顆粒起到阻擋作用，進而可以避免后面的彈性密封體受到 較大泥砂顆粒的磨損，從而提高了該彈性密封體的使用壽命。此外，該過濾環(huán)的材料為金屬或其他高分子材料，對其外壁進行處理后可以得到較好的耐磨性能，因而該種過濾環(huán)與輸送缸的內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)可以較小，因而可以減少摩擦產(chǎn)生的熱量；在過濾環(huán)采用金屬材料時，金屬材料自身具有良好的導熱性能，由此可知，該過濾環(huán)不會由于高溫和摩擦導致過早的損壞，因而具有較長的使用壽命。綜上所述，本實用新型所提供的砼活塞結(jié)構(gòu)在保證密封效果的前提下，能夠提高彈性密封體的使用壽命，加之過濾環(huán)自身具有較長的使用壽命，因而能夠顯著提高該砼活塞結(jié)構(gòu)的使用壽命。在一種具體實施方式
中，所述浮動圈包括浮動圈本體和設(shè)于浮動圈本體一端的軸向環(huán)狀凸起，所述前壓板的底部設(shè)置與所述環(huán)狀凸起相配合的環(huán)狀臺階，所述環(huán)狀凸起的內(nèi)壁與所述環(huán)狀臺階的外壁之間具有間隙。在該結(jié)構(gòu)設(shè)計中，浮動圈中環(huán)狀凸起的內(nèi)壁與前壓板中環(huán)狀臺階的外壁之間具有間隙，通過設(shè)置該間隙使得浮動圈具有一定的徑向浮動量，并且浮動圈本體為環(huán)狀凸起的徑向浮動提供支撐，提高了浮動的穩(wěn)定性。上述浮動圈具有一定的徑向浮動效果，從而使得過濾環(huán)跟隨著浮動圈進行徑向浮動，過濾環(huán)進行浮動調(diào)心，這樣可以克服泵送系統(tǒng)的裝配及加工誤差，保證砼活塞與輸送缸之間的同軸度，降低砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中受到的偏載力，減少彈性密封體的偏磨，提高砼活塞整體壽命。在一種具體實施方式
中，所述第一活塞體的周向外壁還設(shè)有導向環(huán)。在該種結(jié)構(gòu)設(shè)計中，導向環(huán)和過濾環(huán)一前一后形成雙導向，對活塞體形成一前一后兩點支撐，因而能夠有助于砼活塞結(jié)構(gòu)沿軸向運動的穩(wěn)定性，使其不發(fā)生較大的偏離，可以避免砼活塞結(jié)構(gòu)偏心而導致的偏磨。此外，本實用新型所提供的包括該砼活塞結(jié)構(gòu)的泵送系統(tǒng)、及包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵，二者的技術(shù)效果與上述砼活塞結(jié)構(gòu)的技術(shù)效果相同，在此不再贅述。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中混凝土泵的泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中泵送系統(tǒng)的砼活塞結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型所述砼活塞結(jié)構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A部的放大示意圖；[0036]圖5為圖4中A部取出過濾環(huán)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為根據(jù)本實用新型所述砼活塞結(jié)構(gòu)又一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為I’主油缸；2’輸送缸；3’水箱；4’砼活塞結(jié)構(gòu)；4’ I活塞體；4’ 2導向環(huán)；4’ 3密封體；4’ 4前壓板；4’ 5活塞連接桿；4’ 6防塵圈其中，圖3至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為I活塞連接桿2活塞體21弟一活塞體 22弟_■活塞體3彈性密封體4前壓板41環(huán)狀臺階5浮動圈51浮動圈本體52環(huán)狀凸起53密封唇口6過濾環(huán)61環(huán)形安裝槽7導向環(huán)8第一彈性密封圈 9第二彈性密封圈10防塵圈
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其它不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。本實用新型的核心為提供一種砼活塞結(jié)構(gòu)，該砼活塞結(jié)構(gòu)在保證密封效果的前提下，能夠顯著提高其密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。此外，本實用新型另一個核心為提供一種包括該砼活塞結(jié)構(gòu)的泵送系統(tǒng)。再者，本實用新型又一個核心為提供一種包括該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。請參考圖3至圖5，圖3為根據(jù)本實用新型所述砼活塞結(jié)構(gòu)第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)中A部的放大示意圖；圖5為圖4中A部取出過濾環(huán)后的結(jié)構(gòu)示意圖。在基礎(chǔ)技術(shù)方案中，本實用新型提供的砼活塞結(jié)構(gòu)，設(shè)于泵送系統(tǒng)的輸送缸中，如圖3所示，包括活塞連接桿I、活塞體2、彈性密封體3和前壓板4，所述活塞連接桿I與所述前壓板4連接，并且所述活塞體2和所述彈性密封體3夾持于所述活塞連接桿I與所述前壓板4之間。通過活塞連接桿I、活塞體2、彈性密封體3和前壓板4，構(gòu)成了砼活塞結(jié)構(gòu)的主體。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，如圖3所示，砼活塞結(jié)構(gòu)還包括過濾密封部件，過濾密封部件設(shè)在所述彈性密封體3靠近輸送介質(zhì)(例如混凝土)的一側(cè)，所述過濾密封部件包括浮動圈5，以及設(shè)置在所述浮動圈5的周向外部、并與所述輸送缸的內(nèi)壁配合的過濾環(huán)6。在該實施例中，在彈性密封體3靠近輸送介質(zhì)的一側(cè)設(shè)置過濾密封部件，過濾密封部件包括浮動圈5，浮動圈5套裝在前壓板4上，并且過濾環(huán)6安裝在浮動圈5的周向外部，浮動圈5作為過濾環(huán)6在砼活塞結(jié)構(gòu)上的安裝支撐結(jié)構(gòu)。在砼活塞安裝在輸送缸中往復運動用于泵送混凝土時，過濾密封部件中的過濾環(huán)6與混凝土直接接觸，該過濾環(huán)6先接觸泥砂，從而對泥砂顆粒起到阻擋作用，進而可以避免后面的彈性密封體3受到較大泥砂顆粒的磨損，從而提高了該彈性密封體的使用壽命。上述過濾環(huán)6可以采用金屬材料或高分子材料，對其外壁進行處理后可以得到較好的耐磨性能，因而該種過濾環(huán)6與輸送缸的內(nèi)壁之間的摩擦系數(shù)可以較小，因而可以減少摩擦產(chǎn)生的熱量；同時，金屬材料自身具有良好的導熱性能，由此可知，該過濾環(huán)6不會由于高溫和摩擦導致過早的損壞，因而具有較長的使用壽命。需要說明的是，上述過濾環(huán)6在該砼活塞結(jié)構(gòu)的軸向具有預定尺寸，且可根據(jù)過濾環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝位置的不同，該預定尺寸可相應調(diào)整，這樣過濾環(huán)與混凝土接觸，對泥砂顆粒進行阻擋，以起到提高彈性密封體的使用壽命的功能。在具體結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，設(shè)置浮動圈5為彈性材料，其自身具有一定的彈性，例如聚氨酯橡膠等；設(shè)于浮動圈5外的過濾環(huán)6采用硬質(zhì)的金屬材料或高分子材料。這樣，浮動圈5在為過濾環(huán)6提供彈性的支撐效果，適應該砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中的安裝環(huán)境以及砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中往復運動的運動補償；過濾環(huán)采用金屬材料可以保證過濾環(huán)很好地阻擋粗泥砂，阻止堅硬、鋒利的泥砂顆粒進入砼活塞內(nèi)部，從而降低了較大尺寸的泥砂對彈性·密封體的磨損?；谏鲜鰧嵤├?，設(shè)置過濾環(huán)6的外壁與輸送缸的內(nèi)壁之間為間隙配合。砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸內(nèi)作往復運動時，該過濾環(huán)6與輸送缸之間的間隙配合，這樣，可以阻擋泥砂顆粒通過過濾環(huán)6與輸送缸之間的間隙而進入砼活塞結(jié)構(gòu)的后部與彈性密封體3磨損，從而提高彈性密封體3的使用壽命，另外，該間隙配合可以緩解由于裝配、設(shè)計等問題造成的活塞偏載情況下對砼活塞結(jié)構(gòu)造成偏磨，避免金屬材料的過濾環(huán)6因偏磨對輸送缸的內(nèi)壁造成刮傷，以起到保護輸送缸的功能。需要說明的是，在過濾環(huán)6與浮動圈5的裝配過程中，基于過濾環(huán)6為金屬材料或高分子材料，而浮動圈5為彈性材料，設(shè)置過濾環(huán)6緊密配合在浮動圈5的外壁上，從而使得過濾環(huán)6與浮動圈5之間還具有良好的密封性能。在上述砼活塞結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，設(shè)置浮動圈5的內(nèi)壁與前壓板4的外壁之間具有間隙。通過設(shè)置該間隙得浮動圈5相對于前壓板4具有一定的徑向浮動量，即浮動圈5可相對于前壓板4作徑向的移動；將過濾環(huán)6設(shè)置在浮動圈5上，且過濾環(huán)6的外壁與輸送缸的內(nèi)壁之間為間隙配合，從而使得過濾環(huán)6跟隨著浮動圈5進行徑向浮動，過濾環(huán)6可在輸送缸中上下浮動調(diào)整圓心。一方面，這樣可以更好地克服泵送系統(tǒng)的裝配及加工誤差，保證砼活塞與輸送缸之間的同軸度，降低砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中受到的偏載力，減少彈性密封體的偏磨，提高砼活塞整體壽命；另一方面，過濾環(huán)6的外壁與輸送缸的內(nèi)壁之間間隙配合并可作徑向的浮動調(diào)心，過濾環(huán)6與輸送缸之間的間隙余量處在變化之中，該間隙配合的余量與阻擋混凝土中泥沙顆粒的尺寸相關(guān)，從而更好地起到阻擋和過濾泥砂的作用。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步的，所述浮動圈5包括浮動圈本體51和設(shè)于浮動圈本體51 —端的軸向環(huán)狀凸起52，相應的，在所述前壓板4的底部設(shè)置與所述環(huán)狀凸起52相配合的環(huán)狀臺階41，并且所述環(huán)狀凸起52的內(nèi)壁與所述環(huán)狀臺階41的外壁之間具有間隙；過濾環(huán)6設(shè)置在環(huán)狀凸起52的周向外壁。在該砼活塞結(jié)構(gòu)中，浮動圈5中設(shè)置環(huán)狀凸起52的內(nèi)壁與環(huán)狀臺階41的外壁之間具有間隙，過濾環(huán)6設(shè)置在環(huán)狀凸起52的周向外壁；從而在砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中往復運動時，環(huán)狀凸起52與前壓板4之間產(chǎn)生徑向浮動效果，從而帶動過濾環(huán)6相對浮動進行調(diào)心，在此過程中，浮動圈本體51能夠為環(huán)狀凸起52的浮動提供基礎(chǔ)支撐，使得該浮動效果更加穩(wěn)定，從而提升了對泥砂的阻擋和過濾性能。在上述砼活塞結(jié)構(gòu)中，還可以對過濾環(huán)6在浮動圈5上的安裝位置進行進一步說明。在所述環(huán)狀凸起52的周向外壁設(shè)有環(huán)形安裝槽61，所述過濾環(huán)6設(shè)于該環(huán)形安裝槽61中，所述環(huán)狀凸起52的周向外壁、所述浮動圈5的第一側(cè)壁及所述前壓板4的側(cè)壁圍成所述環(huán)形安裝槽61。將過濾環(huán)6設(shè)置在環(huán)形安裝槽61中，使得砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中往復運動時，過濾環(huán)6具有相對穩(wěn)定的軸向位置，并跟隨著環(huán)狀凸起52的浮動進行上下浮動調(diào)心，從而更好地防止偏磨和阻擋過濾泥砂顆粒；并且，上述過濾環(huán)6的位置，非常適用于過濾環(huán)6的安裝，將過濾環(huán)6從一端套入環(huán)狀凸起52的軸向外壁即可，然后將浮動圈5套裝在前壓板4上，其安裝操作方便。在過濾環(huán)6對泥砂顆粒進行阻擋過濾的過程中，為了進一步提高過濾環(huán)的密封性能，在過濾環(huán)6與浮動圈本體51的第一側(cè)壁之間設(shè)置有第一彈性密封圈8，和/或在過濾環(huán)6前壓板4的側(cè)壁之間設(shè)置有第一彈性密封圈8。設(shè)置第一彈性密封圈8，過濾環(huán)6在環(huán)形安裝槽61中具有良好的密封性能，并且能夠在環(huán)形安裝槽61中作適當?shù)妮S向移動，以更好地適應輸送缸，更好地起到過濾和調(diào)心的效果。進一步的，浮動圈本體51的第二側(cè)壁與環(huán)狀臺階41的側(cè)壁之間設(shè)置有第二彈性密封圈9，能夠避免混凝土中的泥砂顆粒通過浮動圈5的第二側(cè)壁與前壓板4的側(cè)壁之間的間隙，從而更好地提高了浮動圈本體51與前壓板4之間的密封性能。需要說明的是，由于第一彈性密封圈8和/或第二彈性密封圈9具有適當?shù)膹椥宰冃危搹椥宰冃慰梢哉{(diào)節(jié)過濾環(huán)6與浮動圈5的軸向相對位置，從而使得作用在過濾環(huán)6上的作用力偏心時，能夠起到適當?shù)恼{(diào)心功能。在上述技術(shù)方案中，在砼活塞結(jié)構(gòu)中靠近混凝土介質(zhì)的前端設(shè)置過濾環(huán)6，過濾環(huán)6起到阻擋和過濾粗泥砂的作用，但是該砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中往復運動時過濾環(huán)并不能起到完全密封的作用。本實用新型提出的砼活塞結(jié)構(gòu)中，在過濾環(huán)6與活塞連接桿I之間設(shè)置了彈性密封體3 ;通過設(shè)置過濾環(huán)6對混凝土中泥砂顆粒進行阻擋過濾，彈性密封體3無需與混凝土直接接觸，可以避免彈性密封體3與泥砂之間的磨損而導致其出現(xiàn)早期的磨損，可以大幅度提聞彈性密封體3的壽命，從而提聞整個5全活塞結(jié)構(gòu)的使用壽命。過濾環(huán)6和彈性密封體3共同起到密封作用，形成雙重密封，因而能夠顯著提高砼活塞結(jié)構(gòu)的密封效果，可以減少泥砂對彈性密封體的磨損，提高砼活塞結(jié)構(gòu)的使用壽命。在進一步的實施例中，如圖4所示，在浮動圈本體51靠近過濾環(huán)6的外壁設(shè)置密封唇口 53,優(yōu)選的密封唇口 53為浮動圈本體的側(cè)壁向外延伸形成。由于過濾環(huán)6在一定程度上起到阻擋和過濾泥砂的作用，混凝土介質(zhì)中細小顆粒的泥砂可以通過過濾環(huán)6與輸送缸內(nèi)壁之間的間隙，此時，通過設(shè)置密封唇口 53進行進一步的阻擋，阻擋細小泥砂進入到砼活塞結(jié)構(gòu)的后部，避免對彈性密封體3的泥砂磨損。在上述技術(shù)方案中，砼活塞結(jié)構(gòu)中活塞體2包括第一活塞體21和第二活塞體22，彈性密封體3安裝在所述第一活塞體21和所述第二活塞體22之間，進一步提高砼活塞結(jié)構(gòu)的密封性能。在活塞連接桿I的外周上設(shè)置防塵圈10。其中，所述第一活塞體21設(shè)置在所述活塞連接桿I與所述彈性密封體3之間，所述第一活塞體21卡扣在所述活塞連接桿I上并在所述第一活塞體21的周向外壁設(shè)置有導向環(huán)7。在彈性密封體3靠近所述活塞連接桿I的第一活塞體21上設(shè)置導向環(huán)7，同時在彈性密封體3靠近前壓板4的浮動圈5上設(shè)置過濾環(huán)6，浮動圈5和導向環(huán)7 —前一后設(shè)置，可以對砼活塞結(jié)構(gòu)起到共同導向的作用，一前一后的導向結(jié)構(gòu)可以大大增加砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸內(nèi)運動的穩(wěn)定性。所述第二活塞體22設(shè)置在浮動圈5與所述彈性密封體3之間，在第二活塞體22上靠近所述彈性密封體3的一側(cè)設(shè)置有潤滑脂容置空間。如圖3所示，箭頭R所指的區(qū)域即設(shè)置潤滑脂容置空間，通過在此處填充潤滑脂，可以保證砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中運動時，對彈性密封體3、活塞體2、浮動圈5等能夠與輸送缸的內(nèi)壁進行實時潤滑，減小砼活塞結(jié)構(gòu)在輸送缸中的運行阻力，減小磨損，防止砼活塞結(jié)構(gòu)因摩擦大量發(fā)熱，延長砼活塞結(jié)構(gòu)及泵送系統(tǒng)的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。在上述砼活塞結(jié)構(gòu)中，彈性密封體3夾持在第一活塞體21和第二活塞體22之間，在實際應用過程中，設(shè)計活塞體2為分體結(jié)構(gòu)時，可以將彈性密封體3套在第二活塞體22外周，或者，設(shè)計活塞體2為整體結(jié)構(gòu)時，將彈性密封體3套在活塞體2的外周，在此并不做限定?！0072]需要說明的是，在前述實施例中，前壓板4及活塞連接桿I均采用硬質(zhì)材料，過濾環(huán)6采用硬質(zhì)材質(zhì)，為了增強過濾環(huán)6的浮動性和適應性，將過濾環(huán)6設(shè)置在具有彈性的浮動圈5上，同時浮動圈5在徑向方向具有一定的浮動量,使得過濾環(huán)6輸送缸內(nèi)上下浮動調(diào)整圓心，避免了由于裝配等問題造成的過濾環(huán)6對輸送缸的損壞。由于浮動圈為彈性材料，因此浮動圈的一端與硬質(zhì)的前壓板接觸，另一端也應與硬質(zhì)的材料接觸，才能保證其安裝強度。本實用新型采用分體式活塞體，用第二活塞體22支撐浮動圈的另一端。相應的，彈性密封體3為彈性材質(zhì)，為保證其裝配強度，將其設(shè)置于硬質(zhì)的第一活塞體21和第二活塞體22之間，更好地起到密封性能。本實用新型提供的砼活塞結(jié)構(gòu)采用彈性材料與硬質(zhì)材料相配合的安裝方式，發(fā)揮了彈性材料的彈性，以適應裝配精度及加工誤差帶來的偏磨，保證砼活塞結(jié)構(gòu)具有良好的密封效果；另一方面，硬質(zhì)材料對彈性材料起到了很好的支撐和固定作用，保證了彈性材料在輸送缸的摩擦力作用下具有適當?shù)淖冃瘟亢蛷姸龋乐箯椥圆牧献冃瘟窟^大，從而避免彈性材料發(fā)生撕裂和摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。在本實施例的另一種具體實施方式
中，如圖6所75,浮動圈5為一環(huán)狀結(jié)構(gòu),其直接安裝在前壓板4的周向外壁上，浮動圈5的內(nèi)壁和前壓板4的外壁之間具有間隙，以保證浮動圈5和前壓板4之間可以進行徑向浮動。當浮動圈5由于裝配、設(shè)計等原因造成活塞體偏載的情況下，通過上述徑向浮動動作可以調(diào)整過濾環(huán)6的圓心，使得過濾環(huán)6與輸送缸保持同心以避免偏磨現(xiàn)象。相應的，第二活塞體22的側(cè)壁、前壓板4的側(cè)壁及浮動圈5的外壁形成環(huán)形安裝槽，過濾環(huán)6安裝在環(huán)形安裝槽中。過濾環(huán)6與第二活塞體22的側(cè)壁之間和/或前壓板4的側(cè)壁與過濾環(huán)6之間設(shè)置有第一彈性密封圈8，第二活塞體22的側(cè)壁和前壓板4的側(cè)壁之間設(shè)置有第二彈性密封圈9。第一彈性密封圈8和第二彈性密封圈9的作用及工作原理與上述實施方式中相當，在此不再贅述。本實用新型還提供一種泵送系統(tǒng)，包括主油缸和輸送缸，所述主油缸內(nèi)設(shè)置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞桿；所述泵送系統(tǒng)還包括上述實施例中的砼活塞結(jié)構(gòu)，并該砼活塞結(jié)構(gòu)設(shè)于所述輸送缸中，且通過所述活塞連接桿I與所述主油缸活塞桿連接。除去砼活塞結(jié)構(gòu)以外，該泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作過程與前文背景技術(shù)中泵送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作過程相同，在此不再贅述。本實用新型還提供一種混凝土泵，包括料斗；所述混凝土泵還包括上述實施例中的泵送系統(tǒng)，所述輸送缸的數(shù)量為兩個，并該兩個輸送缸交替與所述料斗連通。該兩個輸送缸具體如何實現(xiàn)與料斗交替連通，在前文背景技術(shù)部分已有介紹，在此不再贅述。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。·
權(quán)利要求1.一種砼活塞結(jié)構(gòu)，設(shè)于泵送系統(tǒng)的輸送缸中，包括活塞連接桿(I)、活塞體(2)、彈性密封體(3)和前壓板(4)，所述活塞連接桿(I)與所述前壓板(4)連接，所述活塞體(2)、彈性密封體(3)夾持于所述活塞連接桿(I)與所述前壓板(4)之間，其特征在于，所述砼活塞結(jié)構(gòu)還包括過濾密封部件，所述過濾密封部件設(shè)在所述彈性密封體(3 )靠近輸送介質(zhì)的一側(cè)，所述過濾密封部件包括浮動圈(5)，以及設(shè)置在所述浮動圈(5)的周向外部、并與所述輸送缸的內(nèi)壁配合的過濾環(huán)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述浮動圈(5)套裝在所述前壓板(4)上，并且所述浮動圈(5)的內(nèi)壁與所述前壓板(4)的外壁之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述浮動圈(5)包括浮動圈本體(51)和設(shè)于浮動圈本體(51)—端的軸向環(huán)狀凸起(52)，所述前壓板(4)的底部設(shè)置與所述環(huán)狀凸起(52)相配合的環(huán)狀臺階(41)，所述環(huán)狀凸起(52)的內(nèi)壁與所述環(huán)狀臺階(41)的外壁之間具有間隙；所述過濾環(huán)(6)設(shè)于所述環(huán)狀凸起(52)的周向外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述環(huán)狀凸起(52)的周向外壁設(shè)有環(huán)形安裝槽(61)，所述過濾環(huán)(6)設(shè)于該環(huán)形安裝槽(61)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)狀凸起(52)的周向外壁、所述浮動圈(5)的第一側(cè)壁及所述前壓板(4)的側(cè)壁圍成所述環(huán)形安裝槽(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾環(huán)(6)與所述浮動圈本體(51)的第一側(cè)壁之間設(shè)置有第一彈性密封圈(8)，和/或所述過濾環(huán)(6)與所述前壓板(4)的側(cè)壁之間設(shè)置有第一彈性密封圈(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述浮動圈本體(51)的第二側(cè)壁與所述環(huán)狀臺階(41)的側(cè)壁之間設(shè)置有第二彈性密封圈(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述浮動圈本體(51)靠近所述過濾環(huán)(6)的外壁設(shè)置密封唇口(53)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾環(huán)(6)的外壁與所述輸送缸的內(nèi)壁之間間隙配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活塞體(2)包括第一活塞體(21)和第二活塞體(22)，所述彈性密封體(3)設(shè)置在第一活塞體(21)和所述第二活塞體(22)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一活塞體(21)設(shè)置在所述活塞連接桿(I)與所述彈性密封體(3)之間，并在所述第一活塞體(21)的周向外壁設(shè)置有導向環(huán)(7)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二活塞體(22)設(shè)置在浮動圈(5)與所述彈性密封體(3)之間，在第二活塞體(22)上靠近所述彈性密封體(3)的一側(cè)設(shè)置有潤滑脂容置空間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾環(huán)(6)采用金屬材料或高分子材料。
14.一種泵送系統(tǒng)，包括主油缸和輸送缸，所述主油缸內(nèi)設(shè)置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞桿；其特征在于，所述泵送系統(tǒng)還包括如權(quán)利要求I至13中任一項所述的砼活塞結(jié)構(gòu)，并該砼活塞結(jié)構(gòu)設(shè)于所述輸送缸中，且通過所述活塞連接桿(I)與所述主油缸活塞桿連接。
15.一種混凝土泵，包括料斗；其特征在于，所述混凝土泵還包括如權(quán)利要求14所述的泵送系統(tǒng)，所述輸送缸的數(shù)量為兩個，并該兩個輸送缸交替與所述料斗連通?！?br> 專利摘要本實用新型公開了一種砼活塞結(jié)構(gòu)，設(shè)于泵送系統(tǒng)的輸送缸中，包括活塞連接桿(1)、活塞體(2)、彈性密封體(3)和前壓板(4)，活塞連接桿(1)與前壓板(4)連接，活塞體(2)、彈性密封體(3)夾持于活塞連接桿(1)與前壓板(4)之間，砼活塞結(jié)構(gòu)還包括過濾密封部件，過濾密封部件設(shè)在彈性密封體(3)靠近輸送介質(zhì)的一側(cè)，過濾密封部件包括浮動圈(5)，以及設(shè)置在浮動圈(5)的周向外部、并與輸送缸的內(nèi)壁配合的過濾環(huán)(6)。該砼活塞結(jié)構(gòu)在保證密封效果的前提下，能夠顯著提高其密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。此外，本實用新型還公開了一種含有該砼活塞結(jié)構(gòu)的泵送系統(tǒng)及含有該泵送系統(tǒng)的混凝土泵。
文檔編號F04B53/20GK202707469SQ20122019238
公開日2013年1月30日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者易小剛, 歐耀輝, 溫磊 申請人:三一重工股份有限公司