專(zhuān)利名稱(chēng)：供千斤頂快速提升的泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供千斤頂快速提升的泵。
背景技術(shù)：
目前，帶動(dòng)千斤頂工作的泵的泵芯沿軸線方向直徑相等，也就是說(shuō)，千斤頂空載時(shí)的工作面積與動(dòng)載時(shí)的工作面積相等，導(dǎo)致千斤頂空載時(shí)的工作速度與動(dòng)載時(shí)的工作速度相等，在泵芯工作行程相等的條件下，空載時(shí)的工作時(shí)間與動(dòng)載時(shí)的工作時(shí)間相等，由于千斤頂主要實(shí)現(xiàn)動(dòng)載目的，若空載時(shí)間與動(dòng)載時(shí)間相等，相應(yīng)的降低千斤頂?shù)墓ぷ餍剩斐蓵r(shí)間的浪費(fèi)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種供千斤頂快速提升的泵，使千斤頂空載時(shí)的工作速度大于動(dòng)載時(shí)的工作速度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的供千斤頂快速提升的泵，它包括泵體和泵芯，所述泵體與泵芯套接，所述泵芯分為大直徑端和小直徑端，大直徑端的中心軸線與小直徑端的中心軸線重合，大直徑端的長(zhǎng)度小于小直徑端的長(zhǎng)度，小直徑端與泵體套接，大直徑端設(shè)在泵體的空腔內(nèi)。作為改進(jìn)，所述泵芯的小直徑端內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端與小直徑端固定連接，壓縮彈簧的另一端連接有大鋼球，所述壓縮彈簧設(shè)在小直徑端與大直徑端的銜接處，小直徑端的中心軸線、壓縮彈簧的軸線、大鋼球的重心在一條直線上；大直徑端內(nèi)設(shè)有螺塞、碟形彈簧、小鋼球和階梯通孔，所述螺塞的中心軸線與大直徑端的中心軸線重合，螺塞的通孔直徑小于大鋼球的直徑，碟形彈簧設(shè)在階梯通孔中，碟形彈簧的一端與大直徑端的下端部連接，碟形彈簧的另一端與小鋼球連接，小鋼球的直徑大于階梯通孔的小直徑且小于階梯通孔的大直徑，碟形彈簧的軸線、小鋼球重心、階梯通孔的中心軸線重合，空載時(shí)泵芯下壓，螺塞的通孔被大鋼球封住，小鋼球封住階梯通孔的小直徑一端，工作面積為泵芯的大直徑端；動(dòng)載時(shí)泵芯下壓，大鋼球與螺塞的通孔分離，小鋼球封住階梯通孔的小直徑一端，泵體的內(nèi)腔與泵體外界相通，工作面積即為泵芯的小直徑端。作為優(yōu)選，沿軸線方向小直徑端與泵體套接處依次設(shè)有防塵圈、尼龍擋圈和第一 O型圈，大直徑端與泵體的內(nèi)腔接觸處設(shè)有第二 O型圈，螺塞與大直徑端接觸處設(shè)有第三O型圈，使泵體的密封效果更好。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的供千斤頂快速提升的泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于泵芯設(shè)有大直徑端和小直徑端，并且受到大鋼球和小鋼球的影響，使泵芯下壓時(shí)空載工作面積大于動(dòng)載工作面積，即泵芯下壓時(shí)，空載的油壓出量大于動(dòng)載的油壓出量，也就是說(shuō)，空載的工作速度大于動(dòng)載的工作速度，在泵芯工作行程相等的條件下，與傳統(tǒng)泵相比，增加了大直徑端的泵芯結(jié)構(gòu)，且傳統(tǒng)泵的泵芯的直徑與改進(jìn)泵的泵芯的小直徑端直徑相等，因此，空載的油壓出量大于傳統(tǒng)泵空載的油壓出量，動(dòng)載的油壓出量等于傳統(tǒng)泵動(dòng)載的油壓出量，節(jié)省了空載時(shí)的工作時(shí)間，提高了千斤頂?shù)墓ぷ餍?，同時(shí)動(dòng)載時(shí)的操作力與傳統(tǒng)泵的操作力相同。

圖I為本實(shí)用新型供千斤頂快速提升的泵的結(jié)構(gòu)圖。其中泵體I、泵芯2、大直徑端3、小直徑端4、壓縮彈簧5、大鋼球6、螺塞7、碟形彈簧8、小鋼球9、階梯通孔10、防塵圈11、尼龍擋圈12、第一 O型圈13、第二 O型圈14、第三O型圈15。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖I所示，本實(shí)施例提供的供千斤頂快速提升的泵，它包括泵體I和泵芯2，所述 泵體I與泵芯2套接，所述泵芯2分為大直徑端3和小直徑端4，大直徑端3的中心軸線與小直徑端4的中心軸線重合，大直徑端3的長(zhǎng)度小于小直徑端4的長(zhǎng)度，小直徑端4與泵體I套接，大直徑端3設(shè)在泵體I的空腔內(nèi)。所述泵芯2的小直徑端3內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧5，壓縮彈簧5的一端與小直徑端3固定連接，壓縮彈簧5的另一端連接有大鋼球6，所述壓縮彈簧5設(shè)在小直徑端4與大直徑端3的銜接處，小直徑端4的中心軸線、壓縮彈簧5的軸線、大鋼球6的重心在一條直線上；大直徑端3內(nèi)設(shè)有螺塞7、碟形彈簧8、小鋼球9和階梯通孔10，所述螺塞7的中心軸線與大直徑端3的中心軸線重合，螺塞7的通孔直徑小于大鋼球6的直徑，碟形彈簧8設(shè)在階梯通孔10中，碟形彈簧8的一端與大直徑端3的下端部連接，碟形彈簧8的另一端與小鋼球9連接，小鋼球9的直徑大于階梯通孔10的小直徑且小于階梯通孔10的大直徑，碟形彈簧8的軸線、小鋼球9重心、階梯通孔10的中心軸線重合。沿軸線方向小直徑端4與泵體I套接處依次設(shè)有防塵圈11、尼龍擋圈12和第一 O型圈13，大直徑端3與泵體I的內(nèi)腔接觸處設(shè)有第二 O型圈14，螺塞7與大直徑端3接觸處設(shè)有第三O型圈15。壓縮彈簧5和碟形彈簧8均處于壓縮狀態(tài)，泵芯2上提時(shí)，大鋼球6在壓縮彈簧5的彈簧力作用下，將螺塞7的通孔封住，泵體I內(nèi)腔的壓力大于碟形彈簧8的彈簧力，小鋼球9與階梯通孔10的小直徑一端分離，油從階梯通孔10流入充滿(mǎn)泵體I內(nèi)腔，空載時(shí)泵芯2下壓，壓縮彈簧5的彈簧力大于空載油壓，螺塞7的通孔被大鋼球6封住，小鋼球9封住階梯通孔10的小直徑一端，工作面積為泵芯2的大直徑端3 ;動(dòng)載時(shí)泵芯2下壓，壓縮彈簧5的彈簧力小于動(dòng)載油壓，大鋼球6與螺塞7的通孔分離，小鋼球9封住階梯通孔10的小直徑一端，泵體I的內(nèi)腔油壓與泵體I外界的動(dòng)載油壓相通，工作面積即為泵芯2的小直徑端4。
權(quán)利要求1.一種供千斤頂快速提升的泵，它包括泵體和泵芯，所述泵體與泵芯套接，其特征在于所述泵芯分為大直徑端和小直徑端，大直徑端的中心軸線與小直徑端的中心軸線重合，大直徑端的長(zhǎng)度小于小直徑端的長(zhǎng)度，小直徑端與泵體套接，大直徑端設(shè)在泵體的空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的供千斤頂快速提升的泵，其特征在于所述泵芯的小直徑端內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端與小直徑端固定連接，壓縮彈簧的另一端連接有大鋼球，所述壓縮彈簧設(shè)在小直徑端與大直徑端的銜接處，小直徑端的中心軸線、壓縮彈簧的軸線、大鋼球的重心在一條直線上；大直徑端內(nèi)設(shè)有螺塞、碟形彈簧、小鋼球和階梯通孔，所述螺塞的中心軸線與大直徑端的中心軸線重合，螺塞的通孔直徑小于大鋼球的直徑，碟形彈簧設(shè)在階梯通孔中，碟形彈簧的一端與大直徑端的下端部連接，碟形彈簧的另一端與小鋼球連接，小鋼球的直徑大于階梯通孔的小直徑且小于階梯通孔的大直徑，碟形彈簧的軸線、小鋼球重心、階梯通孔的中心軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的供千斤頂快速提升的泵，其特征在于沿軸線方向小直徑端與泵體套接處依次設(shè)有防塵圈、尼龍擋圈和第一 O型圈，大直徑端與泵體的內(nèi)腔接觸處設(shè)有第二 O型圈，螺塞與大直徑端接觸處設(shè)有第三O型圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種供千斤頂快速提升的泵，它包括泵體和泵芯，所述泵體與泵芯套接，所述泵芯分為大直徑端和小直徑端，大直徑端的中心軸線與小直徑端的中心軸線重合，大直徑端的長(zhǎng)度小于小直徑端的長(zhǎng)度，小直徑端與泵體套接，大直徑端設(shè)在泵體的空腔內(nèi)。這種供千斤頂快速提升的泵,具有以下優(yōu)點(diǎn)與傳統(tǒng)泵相比，增加了大直徑端的泵芯結(jié)構(gòu)，且傳統(tǒng)泵的泵芯的直徑與改進(jìn)泵的泵芯的小直徑端直徑相等，因此，空載的油壓出量大于傳統(tǒng)泵空載的油壓出量，動(dòng)載的油壓出量等于傳統(tǒng)泵動(dòng)載的油壓出量，節(jié)省了空載時(shí)的工作時(shí)間，提高了千斤頂?shù)墓ぷ餍剩瑫r(shí)動(dòng)載時(shí)的操作力與傳統(tǒng)泵的操作力相同。
文檔編號(hào)F04B53/00GK202732309SQ20122026321
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者何國(guó)良, 胡學(xué)軍, 何渭祥 申請(qǐng)人:富陽(yáng)通力機(jī)械制造有限公司