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      螺桿抽油泵用安全裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5495986閱讀:257來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):螺桿抽油泵用安全裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種安全裝置,具體涉及一種用于油田井下螺桿抽油泵上用的安全裝置,屬于油田開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前油田螺桿抽油泵的動(dòng)力來(lái)源為地面電機(jī)通過(guò)變速箱變速,慢速扭動(dòng)長(zhǎng)達(dá)幾百米的抽油桿來(lái)帶動(dòng)井下螺桿泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)將井下液體提升到地面,由于螺桿泵轉(zhuǎn)子與地面驅(qū) 動(dòng)裝置之間距離較長(zhǎng),因此,要使螺桿抽油泵工作,則必須使抽油桿儲(chǔ)存足夠能量(彈性能)后才能驅(qū)動(dòng)井下螺桿泵轉(zhuǎn)動(dòng);同樣當(dāng)螺桿泵停機(jī)或卡泵等停機(jī)時(shí),由于抽油桿驅(qū)動(dòng)力瞬間消失,由于地面設(shè)備存在防倒轉(zhuǎn)設(shè)備,易造成停機(jī)后由于存儲(chǔ)在抽油桿的能量未能在作業(yè)前能完全釋放,當(dāng)作業(yè)工人對(duì)油井進(jìn)行作業(yè)時(shí),由于和抽油桿彈力相持的應(yīng)力突然撤消,從而造成抽油桿及傳動(dòng)裝置突然快速倒轉(zhuǎn),將作業(yè)工具和螺絲等物件快速拋出,給作業(yè)人員造成不必要的事故或傷亡。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有油田開(kāi)采過(guò)程中在螺桿抽油泵出現(xiàn)停機(jī)或卡機(jī)作業(yè)時(shí),地面上的驅(qū)動(dòng)設(shè)備上的部件被高速甩出造成事故及導(dǎo)致油井作業(yè)人員工作時(shí)安全性較差的問(wèn)題,進(jìn)而提供一種螺桿抽油泵用安全裝置。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的螺桿抽油泵用安全裝置包括上支撐管、棘輪、止回棘爪、制動(dòng)盤(pán)、摩擦片、摩擦片固定板、下支撐管、支架、殼體、兩個(gè)滑銷(xiāo)和多個(gè)滾珠,上支撐管的下端插裝在下支撐管的內(nèi)側(cè)壁面內(nèi),下支撐管的上端的內(nèi)側(cè)壁面上沿正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)溝槽,上支撐管的外側(cè)壁面上設(shè)置有與溝槽相配合的兩個(gè)滑銷(xiāo),滑銷(xiāo)可插裝在溝槽內(nèi),上支撐管的上端穿過(guò)殼體的上端的中部且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接,下支撐管的下端穿過(guò)殼體的下端的中部且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接,棘輪的中心孔裝在位于殼體內(nèi)的上支撐管的上端,且棘輪和上支撐管固定連接,設(shè)置在棘輪下方的制動(dòng)盤(pán)的中心孔穿過(guò)上支撐管,且制動(dòng)盤(pán)可繞上支撐管轉(zhuǎn)動(dòng),止回棘爪設(shè)置在制動(dòng)盤(pán)的上端且二者可拆卸連接,位于棘輪的下方的制動(dòng)盤(pán)的端面上沿上支撐管的周向設(shè)置有一圈凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)滾珠,棘輪的下端面與滾珠的上端面滑動(dòng)接觸,摩擦片固定板上的中心孔穿過(guò)位于制動(dòng)盤(pán)的下方的下支撐管的上端,且下支撐管的外側(cè)壁面與摩擦固定片的中心孔間隙配合,位于制動(dòng)盤(pán)的下方的摩擦片固定板的上端面上沿下支撐管的周向設(shè)置一圈摩擦片,摩擦片與制動(dòng)盤(pán)滑動(dòng)接觸,摩擦片固定板與殼體固定連接,摩擦片固定板安裝在支架上,上支撐管的上端與抽油桿固定連接,下支撐管的下端與變速箱連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型上支撐管與抽油桿固定連接,下支撐管和地面的變速箱連接,抽油工作過(guò)程中,上支撐管和下支撐管和棘輪一起隨抽油桿按照規(guī)定的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng),止回棘爪滑過(guò)棘輪,其余部件都不動(dòng),螺桿抽油泵出現(xiàn)停機(jī)或卡機(jī)時(shí),抽油桿驅(qū)動(dòng)力瞬間消失,抽油桿在彈力作用下高速倒轉(zhuǎn)瞬間,制動(dòng)盤(pán)上的棘輪,由于止回棘爪的作用使制動(dòng)盤(pán)與棘輪鎖定隨抽油桿一起反向旋轉(zhuǎn),由于摩擦片產(chǎn)生巨大摩擦力阻止了抽油桿的高速倒轉(zhuǎn),使抽油桿的彈力在油井作業(yè)前慢慢完全釋放,避免了作業(yè)開(kāi)始瞬間快速倒轉(zhuǎn)可能快速拋出物體造成事故的問(wèn)題,降低了油井作業(yè)人員的危險(xiǎn)程度,有效地保障了油井作業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全性。本實(shí)用新型具有消除或降低作業(yè)人員危險(xiǎn)程度和提高效率的作用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于加工。
      圖I是本實(shí)用新型的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      具體實(shí)施方式
      一結(jié)合圖I說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式的螺桿抽油泵用安全裝置包括上支撐管I、棘輪2、止回棘爪5、制動(dòng)盤(pán)6、摩擦片8、摩擦片固定板9、下支撐管12、支架13、殼體14、兩個(gè)滑銷(xiāo)7和多個(gè)滾珠3,上支撐管I的下端插裝在下支撐管12的內(nèi)側(cè)壁面內(nèi),下支撐管12的上端的內(nèi)側(cè)壁面上沿正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)溝槽,上支撐管I的外側(cè)壁面上設(shè)置有與溝槽相配合的兩個(gè)滑銷(xiāo)7,滑銷(xiāo)7可插裝在溝槽內(nèi),上支撐管I的上端穿過(guò)殼體14的上端的中部且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接,下支撐管12的下端穿過(guò)殼體14的下端的中部且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接,棘輪2的中心孔裝在位于殼體14內(nèi)的上支撐管I的上端,且棘輪2和上支撐管I固定連接,設(shè)置在棘輪2下方的制動(dòng)盤(pán)6的中心孔穿過(guò)上支撐管1,且制動(dòng)盤(pán)6可繞上支撐管I轉(zhuǎn)動(dòng),止回棘爪5設(shè)置在制動(dòng)盤(pán)6的上端且二者可拆卸連接,位于棘輪2的下方的制動(dòng)盤(pán)6的端面上沿上支撐管I的周向設(shè)置有一圈凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)滾珠3,棘輪2的下端面與滾珠3的上端面滑動(dòng)接觸,摩擦片固定板9上的中心孔穿過(guò)位于制動(dòng)盤(pán)6的下方的下支撐管12的上端,且下支撐管12的外側(cè)壁面與摩擦固定片9的中心孔間隙配合,位于制動(dòng)盤(pán)6的下方的摩擦片固定板9的上端面上沿下支撐管12的周向設(shè)置一圈摩擦片8,摩擦片8與制動(dòng)盤(pán)6滑動(dòng)接觸,摩擦片固定板9與殼體14固定連接,摩擦片固定板9安裝在支架13上,上支撐管I的上端與抽油桿固定連接,下支撐管12的下端與變速箱連接。本實(shí)施方式抽油工作過(guò)程中,摩擦片和制動(dòng)盤(pán)相對(duì)靜止。
      具體實(shí)施方式
      二 結(jié)合圖I說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式所述裝置還包括限位環(huán)10,上支撐管I與下支撐管12通過(guò)設(shè)置在上支撐管I的下端的限位環(huán)10軸向限位。如此設(shè)置,能有效限制上支撐管I和下支撐管12軸向穿動(dòng),能起到很好的軸向限位和鎖定作用,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。其它與具體實(shí)施方式
      一相同。
      具體實(shí)施方式
      三結(jié)合圖I說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式所述裝置還包括密封圈11,上支撐管I通過(guò)設(shè)置在上支撐管I的下端的密封圈11與下支撐管12密封連接。如此設(shè)置,能有效防止從抽油桿返來(lái)的開(kāi)采油經(jīng)上支撐管和下支撐管接觸面處流入殼體內(nèi),增加作業(yè)人員的清理工作,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。其它與具體實(shí)施方式
      一相同。工作過(guò)程結(jié)合圖I說(shuō)明本實(shí)用新型工作過(guò)程,工作前,將安全裝置的部件組裝好后,將上支撐管的上端與抽油桿連接,下支撐管的下端與變速箱連接,抽油工作過(guò)程中,上支撐管和下支撐管和棘輪一起隨抽油桿按照規(guī)定的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng),止回棘爪滑過(guò)棘輪,其余部件都不動(dòng),當(dāng)螺桿抽油泵出現(xiàn)停機(jī)或卡機(jī)時(shí),抽油桿驅(qū)動(dòng)力瞬間消失,在抽油桿彈力作用下高速倒轉(zhuǎn)瞬間 ,上支撐管上連接的棘輪,經(jīng)止回棘爪鎖定后并帶動(dòng)制動(dòng)盤(pán)隨抽油桿反向旋轉(zhuǎn),此時(shí),制動(dòng)盤(pán)和摩擦片發(fā)生相對(duì)位移產(chǎn)生摩擦力,阻止抽油桿在彈力作用下高速倒轉(zhuǎn),使抽油桿的彈力在油井作業(yè)前能相對(duì)緩慢的釋放。
      權(quán)利要求1.一種螺桿抽油泵用安全裝置,其特征在于所述裝置包括上支撐管(I)、棘輪(2)、止回棘爪(5)、制動(dòng)盤(pán)(6)、摩擦片(8)、摩擦片固定板(9)、下支撐管(12)、支架(13)、殼體(14)、兩個(gè)滑銷(xiāo)(7)和多個(gè)滾珠(3),上支撐管(I)的下端插裝在下支撐管(12)的內(nèi)側(cè)壁面內(nèi),下支撐管(12)的上端的內(nèi)側(cè)壁面上沿正對(duì)設(shè)置有兩個(gè)溝槽,上支撐管(I)的外側(cè)壁面上設(shè)置有與溝槽相配合的兩個(gè)滑銷(xiāo)(7),滑銷(xiāo)(7)可插裝在溝槽內(nèi),上支撐管(I)的上端穿過(guò)殼體(14)的上端的中部且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接,下支撐管(12)的下端穿過(guò)殼體(14)的下端的中部且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接,棘輪(2)的中心孔裝在位于殼體(14)內(nèi)的上支撐管(I)的上端,且棘輪(2)和上支撐管(I)固定連接,設(shè)置在棘輪(2)下方的制動(dòng)盤(pán)(6)的中心孔穿過(guò)上支撐管(1),且制動(dòng)盤(pán)(6)可繞上支撐管(I)轉(zhuǎn)動(dòng),止回棘爪(5)設(shè)置在制動(dòng)盤(pán)(6)的上端且二者可拆卸連接,位于棘輪(2)的下方的制動(dòng)盤(pán)(6)的端面上沿上支撐管(I)的周向設(shè)置有一圈凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)滾珠(3),棘輪(2)的下端面與滾珠(3)的上端面滑動(dòng)接觸,摩擦片固定板(9)上的中心孔穿過(guò)位于制動(dòng)盤(pán)(6)的下方的下支撐管(12)的上端,且下支撐管(12)的外側(cè)壁面與摩擦固定片(9)的中心孔間隙配合,位于制動(dòng)盤(pán)(6)的下方的摩擦片固定板(9)的上端面上沿下支撐管(12)的周向設(shè)置一圈摩擦片(8),摩擦片(8)與制動(dòng)盤(pán)(6)滑動(dòng)接觸,摩擦片固定板(9 )與殼體(14)固定連接,摩擦片固定板(9 )安裝在支架(13 )上,上支撐管(I)的上端與抽油桿固定連接,下支撐管(12)的下端與變速箱連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿抽油泵用安全裝置,其特征在于所述裝置還包括限位環(huán)(10),上支撐管(I)與下支撐管(12)通過(guò)設(shè)置在上支撐管(I)的下端的限位環(huán)(10)軸向限位。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿抽油泵用安全裝置,其特征在于所述裝置還包括密封圈(11 ),上支撐管(I)通過(guò)設(shè)置在上支撐管(I)的下端的密封圈(11)與下支撐管(12 )密封連接。
      專(zhuān)利摘要螺桿抽油泵用安全裝置,它涉及一種安全裝置,具體涉及一種用于油田井下螺桿抽油泵上用的安全裝置,屬于油田開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有油田開(kāi)采過(guò)程中在螺桿抽油泵出現(xiàn)停機(jī)或卡機(jī)作業(yè)時(shí),地面上的驅(qū)動(dòng)設(shè)備上的部件被高速甩出造成事故及導(dǎo)致油井作業(yè)人員工作時(shí)安全性較差的問(wèn)題,它包括上支撐管、棘輪、止回棘爪、制動(dòng)盤(pán)、摩擦片、摩擦片固定板、下支撐管、支架、殼體、兩個(gè)滑銷(xiāo)和多個(gè)滾珠,上支撐管的下端插裝在下支撐管的內(nèi)側(cè)壁面內(nèi),上支撐管的上端穿過(guò)殼體的上端的中部且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接,止回棘爪設(shè)置在制動(dòng)盤(pán)的上端且二者可拆卸連接,棘輪的下端面與滾珠的上端面滑動(dòng)接觸,摩擦片固定板安裝在支架上。本實(shí)用新型用于螺桿抽油泵抽油過(guò)程使用。
      文檔編號(hào)F04C14/28GK202612095SQ20122030719
      公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
      發(fā)明者孫光勝 申請(qǐng)人:孫光勝
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