專利名稱：離心式鼓風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及離心式鼓風(fēng)機，更確定地說，涉及具有外殼和葉輪的離心式鼓風(fēng)機。
背景技術(shù)：
離心式鼓風(fēng)機(離心 送風(fēng)機)是通過使具有多個葉片(也稱作翼、扇葉。)的葉輪旋轉(zhuǎn)來朝離心方向進行送風(fēng)的鼓風(fēng)機。這種鼓風(fēng)機、亦即離心式多翼鼓風(fēng)機通過將繞馬達的旋轉(zhuǎn)軸配置有多個葉片的葉輪收納在具有吸入口和排出口的外殼內(nèi)而構(gòu)成。離心式多翼鼓風(fēng)機使從吸入口吸入的空氣從葉輪的中心流入葉片之間，利用伴隨葉輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心作用朝葉輪的徑向外側(cè)噴出。從葉輪的外周外側(cè)噴出的空氣通過外殼內(nèi)部，形成高壓空氣后從排出口吹出。離心式多翼鼓風(fēng)機被廣泛用于家電設(shè)備、OA設(shè)備、工業(yè)設(shè)備的冷卻、換氣、以及空調(diào)、車輛用的送風(fēng)機等。離心式多翼鼓風(fēng)機的送風(fēng)性能與噪聲在很大程度上受到葉輪的葉片形狀與外殼形狀的影響。存在如下現(xiàn)有技術(shù)作為對現(xiàn)有技術(shù)中的鼓風(fēng)機外殼的形狀的改進。下述專利文獻I中公開了在離心式送風(fēng)機中抑制空氣從由形成有喇叭口的上外殼與護罩形成的間隙逆流的技術(shù)。即，離心式送風(fēng)機在收納鼓風(fēng)機的上外殼的空氣吸入口附近具有截面呈近似半圓弧狀的喇叭口，該喇叭口以與護罩上端部之間的間隙變窄的方式形成。下述專利文獻2中公開了抑制翼和在翼之間流動的空氣的剝離現(xiàn)象，從而實現(xiàn)送風(fēng)機整體的噪聲降低的離心送風(fēng)機。即，在護罩的徑向外側(cè)附近形成具有偏轉(zhuǎn)壁面的喇叭口環(huán)，該偏轉(zhuǎn)壁面使從離心式多翼鼓風(fēng)機朝徑向外側(cè)吹出的空氣中的以沿著吸入口側(cè)的外殼的內(nèi)壁的方式從徑向外側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)軸流動的空氣朝向馬達側(cè)偏轉(zhuǎn)。由此，抑制空氣從護罩與外殼間的間隙朝向吸入口逆流。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)減少從吸入口吸入的空氣與逆流的空氣之間的干涉、以及在間隙進行逆流時所產(chǎn)生的流動的紊亂所引發(fā)的噪聲。下述專利文獻3中公開了能夠防止在吸入口附近產(chǎn)生流動的紊亂的離心送風(fēng)機。即，多翼送風(fēng)機是從旋轉(zhuǎn)軸線方向吸入氣體并向與旋轉(zhuǎn)軸線交差的方向吹出流體的送風(fēng)機，具備葉輪和喇叭口。葉輪以旋轉(zhuǎn)軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)。喇叭口具有與葉輪對置地配置的吸入口、和在吸入口的周圍朝向葉輪側(cè)凹陷從而形成負(fù)壓空間的凹部，并將吸入的氣體引導(dǎo)至葉輪。下述專利文獻4中公開了抑制氣流在喇叭口部發(fā)生紊亂的離心式送風(fēng)機。S卩，將渦殼(Scroll Casing)的外壁面中的與喇叭口部連接的吸入側(cè)外壁面設(shè)為無階梯差的平坦的形狀。由此，能夠抑制在朝向吸入口流動的吸入空氣中產(chǎn)生渦流等紊亂，因此，能夠抑制氣流在喇叭口部發(fā)生紊亂，從而防止誘發(fā)新的渦流損失、噪聲等。專利文獻I :日本特開2006 - 207595號公報專利文獻2 :日本特開平9 - 242696號公報[0011]專利文獻3 :日本特開2004 - 360670號公報專利文獻4 :日本特開2004 - 190535號公報在推進設(shè)備的小型化、輕薄化、高密度安裝化以及節(jié)能化的進程中，市場迫切期望搭載于設(shè)備的鼓風(fēng)機馬達實現(xiàn)高靜壓化、高效率化。并且，在鼓風(fēng)機中，實現(xiàn)低噪聲化也很重要。特別是在現(xiàn)有的 離心式鼓風(fēng)機中，存在離散頻率噪聲(窄帶噪聲)以及寬帶噪聲的等級都很聞，從而安裝在設(shè)備上時的噪聲等級很聞的問題。此處所謂的“離散頻率噪聲”是指基于葉片通過頻率的噪聲，也稱為NZ噪聲。離散頻率噪聲是在窄頻帶的特定頻率具有特征性峰值的噪聲。其頻率利用算式fnz=〔旋轉(zhuǎn)頻率n〕X〔葉片片數(shù)z〕表示。由于離散頻率噪聲除了一次成分，還會產(chǎn)生二次成分、三次成分..，因此，在實際聽辨時也會成為較大的問題。即，在將離心式鼓風(fēng)機搭載于設(shè)備時，存在雜音成為清晰的聲音的風(fēng)險。在寬帶噪聲的主要原因中，紊流起起主導(dǎo)作用，并決定總體噪聲等級，因此也要求減少寬帶噪聲。并且，除了實現(xiàn)上述需求，還需要提高鼓風(fēng)機的生產(chǎn)效率。另外，上述專利文獻I 4中所述的技術(shù)面向渦殼型的鼓風(fēng)機，還期望對具有開放型外殼的鼓風(fēng)機進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠使空氣的流動更加理想的離心式鼓風(fēng)機。根據(jù)本實用新型的一個方面，離心式鼓風(fēng)機具有形成有空氣吸入口的上外殼、下外殼、以及位于上外殼以及下外殼之間的葉輪，其中，葉輪具備位于上外殼側(cè)的上護罩、以及設(shè)置在上護罩的下方且排列在圓周上的多個葉片，能夠以旋轉(zhuǎn)軸為中心進行旋轉(zhuǎn)，上外殼以及下外殼構(gòu)成開放式外殼，上護罩的與上外殼相對的面具有隨著遠離旋轉(zhuǎn)軸而靠近下外殼的第一部分，上外殼的與上護罩相對的面在與上護罩的第一部分相對的第二部分具有隨著遠離旋轉(zhuǎn)軸而靠近下外殼的形狀。優(yōu)選葉輪具有設(shè)置在多個葉片的下方的下護罩，下護罩外徑小于等于上護罩內(nèi)徑，葉片內(nèi)徑部分具有連結(jié)上護罩內(nèi)徑部分與下護罩內(nèi)徑部分的傾斜部。優(yōu)選上護罩的與上外殼相對的面的第一部分的形狀和上外殼的與上護罩相對的面的第二部分的形狀大致相同。優(yōu)選上外殼具有肋部，該肋部用于形成與上護罩的第一部分相對的第二部分。優(yōu)選上外殼具有用于安裝離心式鼓風(fēng)機的凸緣部。優(yōu)選上護罩與葉片在俯視觀察時上護罩與葉片所存在的位置連接。優(yōu)選多個葉片均具有隨著遠離旋轉(zhuǎn)軸而厚度變薄的形狀。優(yōu)選下外殼在俯視觀察時上護罩所存在的部分具有朝葉輪的方向突出的部分，利用伴隨葉輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力將從吸入口吸入的空氣朝向葉輪的徑向外側(cè)吹出。根據(jù)本實用新型，能夠提供可以使空氣的流動更加理想的離心式鼓風(fēng)機。

圖I是本實用新型的一個實施方式中的離心式鼓風(fēng)機的立體圖。圖2是圖I的離心式鼓風(fēng)機的中央縱剖視圖。[0029]圖3是從上護罩23側(cè)觀察葉輪3時的立體圖。圖4是以從上護罩23側(cè)透過該上護罩23觀察的狀態(tài)示出圖I的離心式鼓風(fēng)機的葉片形狀的圖。圖5是沿著圖4的A — A剖開后的剖視圖。圖6是沿著圖4的B — B剖開后的剖視圖。圖7是沿著圖4的C — C剖開后的剖視圖。圖8是表示現(xiàn)有的葉輪的截面形狀與噪聲特性的圖。圖9是表示本實用新型的實施方式的葉輪的截面形狀與噪聲特性的圖。圖10是變形例的離心式鼓風(fēng)機的葉輪的剖視圖。圖11是其他實施方式的離心式鼓風(fēng)機的立體圖。圖12是圖11的離心式鼓風(fēng)機的中央縱剖視圖。圖13是表示圖2的截面所示的離心式鼓風(fēng)機的上護罩與上外殼之間的風(fēng)的流動的圖。圖14是表示圖12的截面所示的離心式鼓風(fēng)機的上護罩與上外殼之間的風(fēng)的流動的圖。圖15是表示圖2的截面所示的離心式鼓風(fēng)機與圖12的截面所示的離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量和壓力特性的圖。圖16是表示變形例的離心式鼓風(fēng)機的截面結(jié)構(gòu)的圖。圖17是變形例的離心式鼓風(fēng)機的剖視圖。附圖標(biāo)記說明I…尚心式鼓風(fēng)機；2…葉片；3…葉輪；4…外殼；5…上外殼；5A…上外殼；6…下外殼；6A…下外殼的突出部；7…支柱；8…吸氣口 ；9…排出口 ；11…旋轉(zhuǎn)軸；13…鼓風(fēng)機馬達；21…下護罩；21A…下護罩內(nèi)徑；21B…下護罩外徑；23…上護罩；23A…上護罩內(nèi)徑；23B…上護罩外徑；52…肋部；54…凹部；56A、56B…凸緣；D1…上護罩內(nèi)徑；D2…下護罩外
徑
具體實施方式
以下，結(jié)合附圖對本實用新型的一個實施方式進行說明。圖I是本實用新型的一個實施方式的離心式鼓風(fēng)機的立體圖，圖2是圖I的離心式鼓風(fēng)機的中央縱剖視圖。并且，圖3是從上護罩23側(cè)觀察葉輪3時的立體圖，圖4是以從上護罩23側(cè)透過該上護罩23觀察的狀態(tài)示出圖I的離心式鼓風(fēng)機的葉片形狀的圖。圖5 圖7分別是沿著圖4的A — A剖開后的剖視圖、沿著圖4的B — B剖開后的剖視圖、以及沿著圖4的C 一 C剖開后的剖視圖。參照圖I 圖4，在離心式鼓風(fēng)機I中，因中央葉輪3旋轉(zhuǎn)而進行送風(fēng)。葉輪3配置有7個葉片2，借助內(nèi)置于離心式鼓風(fēng)機I中的鼓風(fēng)機馬達13而以旋轉(zhuǎn)軸11為中心進行旋轉(zhuǎn)。其旋轉(zhuǎn)方向為圖4中的順時針方向。葉輪3被收納于外殼4。外殼4由板狀的上外殼5與下外殼6構(gòu)成,為了等間隔地保持兩者而在外殼4的四個角部分設(shè)置有支柱7。在離心式鼓風(fēng)機I的上部設(shè)置有空氣吸入口 8?？諝獾拇党隹?9設(shè)置于外殼4的支柱7與支柱7之間。即，外殼4的四個邊的四個方向分別成為空氣的吹出口 9 (開放外殼型)。此外，外殼4也可以設(shè)置使從葉輪3吹出的空氣集中成一個方向的吹出口(渦殼型)。如圖2 圖7所示，葉輪3構(gòu)成為具備環(huán)形的下護罩21、環(huán)形的上護罩23、以及設(shè)置于下護罩21與上護罩23之間且排列在圓周上的多個葉片2，葉輪3能夠以旋轉(zhuǎn)軸11為中心進行旋轉(zhuǎn)。如圖4所示，環(huán)形的下護罩21具有從俯視觀察時的內(nèi)徑21A與外徑21B。內(nèi)徑21A與外徑21B在俯視觀察時呈圓形。環(huán)形的上護罩23具有在從俯視觀察時的內(nèi)徑23A與外徑23B。內(nèi)徑23A與外徑23B在俯視觀察時呈圓形。下護罩21的外徑21B與上護罩23的內(nèi)徑23A重疊。即，下護罩21的外徑21B與上護罩23的內(nèi)徑23 A相等。此外，下護罩21的外徑21B也可以比上護罩23的內(nèi)徑23A略小。在圖4中，利用實線表示能夠從上護罩23的內(nèi)徑23A的內(nèi)側(cè)空間觀察到的各個葉片2的形狀。利用虛線表示在上護罩23的內(nèi)徑23A與外徑23B之間被上護罩23遮住的各個葉片2的形狀。如圖4所示，各個葉片在俯視觀察時具有隨著從內(nèi)側(cè)(旋轉(zhuǎn)軸)趨向外側(cè)而逐漸變細(xì)(厚度變薄)的形狀。其入口角為45°，出口角為22°。外徑23B的直徑為120mm，內(nèi)徑21A的直徑為70mm。葉片2為后退翼。如圖3 圖7所示，各個葉片2的上部固定在上護罩23的下表面，各葉片2的下部固定在下護罩21的上表面。此處，將由于下護罩21的外徑21B與上護罩23的內(nèi)徑23A設(shè)計為相等(或者下護罩21的外徑21B小于上護罩23的內(nèi)徑23A)，因此，僅使用上下模具就能夠一體地形成葉輪3。如圖4 圖7所示，各個葉片2的上部在內(nèi)徑側(cè)(接近旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè))與上護罩23的內(nèi)徑側(cè)的端部連接。各個葉片2的上部從該連接位置到外徑側(cè)端部均與上護罩23的下表面連接。即，如圖4所示，在俯視觀察時上護罩23與葉片2所存在的位置(用虛線包圍的位置)，上護罩23與葉片2連接。另外，各個葉片2的下部與下護罩21連接。如圖5所示，各個葉片2的上部在內(nèi)徑側(cè)與上護罩23的內(nèi)徑側(cè)的端部連接。各個葉片2的上部的從該連接位置進一步朝向內(nèi)徑側(cè)的部分形成為錐形部分(傾斜部)。即，葉片2的內(nèi)徑部分具有連結(jié)上護罩23的內(nèi)徑部分(內(nèi)徑端部)與下護罩21的內(nèi)徑部分的傾斜部。各個葉片2的錐形部分形成有相對于垂直方向形成角度y=42°的斜面。在圖4中，各個葉片2的利用實線表示的部分為錐形部分，利用虛線表示的部分表示各個葉片2的上部與上護罩23連接的部分。另外，各個葉片2的利用實線表示的部分表示其下部與下護罩21連接的部分。各個葉片2的利用虛線表示的部分表示其下部不與下護罩21連接的部分(在各個葉片2的下方不存在下護罩21的部分)。雖然圖5的角度y=42°稱為錐角，但其數(shù)值不限于42°。另外，在葉輪3中，在俯視觀察時上護罩23所存在的部分沒有下護罩21。因此，如圖2所示，優(yōu)選在下外殼6設(shè)置朝上部突出的部分6a作為替代不存在的下護罩21發(fā)揮作用的部件。突出的部分6a形成于在俯視觀察時上護罩23所存在的部分(不存在下護罩21的部分)，葉片2的下部分與下外殼6之間的距離縮短。突出的部分6a突出至下護罩21所存在的高度。由此，能夠使下外殼6具有用于作為下護罩而發(fā)揮作用的結(jié)構(gòu)。將上述的葉輪3的葉片2的內(nèi)徑部分設(shè)置成錐狀。使錐形的底邊部分與下護罩21形成為一體。使葉片2的除了錐形部分以外的上部全部與上護罩23形成為一體。并且，如圖5所示，使上護罩23的內(nèi)徑Dl與下護罩21的外徑D2大致相等(D1 N 1>2或者Dl彡D2)?；诖祟愋螤睿軌騼H使用上下模具對葉輪3進行一體成形，從而能夠提供高產(chǎn)量的葉輪3以及離心式鼓風(fēng)機I。此外，由于無需擴大或者縮小空氣流入口的直徑，因此能夠抑制靜壓、風(fēng)量的降低。此外，在本實施方式的離心式鼓風(fēng)機I中，能夠利用葉片2的錐形狀來改善風(fēng)的流動。并且，能夠利用護罩覆蓋流入口部。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)低噪聲化。以下對這一點進行說明。圖8是表示現(xiàn)有的葉輪截面形狀與噪聲特性的圖。如圖8 (A)的剖視圖所示，現(xiàn)有的葉輪3’具備下護罩21’、上護罩23’、以及設(shè)置于下護罩21’與上護罩23’之間的多個葉片2’。下護罩21’的外徑與上護罩23’的外徑相等。因此，無法僅利用上下模具對葉輪3’進行一體成形。在圖8 (B)中示出了驅(qū)動圖8 (A)的葉輪3’時的噪聲特性，其中，橫軸表示頻率，縱軸表示噪聲值(dB (A))。整體噪聲整體為58. OdB (A)，并且，如圖8 (B)所示，離散頻率、寬頻帶(紊流噪聲)兩者都顯示較高的數(shù)值。圖9為表示本實用新型的實施方式的葉輪的截面形狀與噪聲特性的圖。如圖9 (A)的剖視圖所示，本實施方式的葉輪3具備下護罩21、上護罩23、以及設(shè)置在下護罩21與上護罩23之間的多個葉片2。下護罩21的外徑與上護罩23的內(nèi)徑大致相等。因此，能夠僅利用上下模具對葉輪進行一體成形。在圖9 (B)中示出了驅(qū)動圖9 (A)的葉輪時的噪聲特性，其中，橫軸表示頻率，縱軸表示噪聲值(dB (A))。噪聲整體為57. 3dB (A)，并且，如圖9 (B)的實線圓內(nèi)所示，離散頻率噪聲(葉片的一次噪聲、二次噪聲)比圖8 (B)中的離散頻率噪聲低。并且，如圖9 (B)的點劃線圓內(nèi)所示，寬頻噪聲(紊流噪聲)也比圖8 (B)中的寬頻噪聲低。圖10為變形例的離心式鼓風(fēng)機的葉輪的剖視圖。該葉輪與圖I 圖7所示的葉輪的不同點在于，用于使下護罩21的外徑向外側(cè)延伸的底板(板)21a安裝在葉輪3的下方。底板21a的中空部分的直徑(內(nèi)徑)與下護罩21的外徑相等。底板21a的外徑與上護罩23的外徑相等。由此，能夠使上護罩23的外徑與底板21a的外徑一致，能夠確保與圖8所示的葉輪結(jié)構(gòu)具有相同的P — Q特性。即，底板21a作為所謂的后安裝的下護罩而發(fā)揮功能。通過安裝底板21a，能夠維持P — Q特性，并且也能夠減少噪聲。在本實施方式中，葉輪3的除了底板21a之外的部分也能夠僅利用上下模具進行一體成形，從而能夠提高葉輪的生產(chǎn)效率。[其他]本實施方式的鼓風(fēng)機能夠應(yīng)用于渦輪型、多翼型、徑流型等所有離心式鼓風(fēng)機。作為搭載鼓風(fēng)機的裝置，主要能夠應(yīng)用于需要進行吸入冷卻的產(chǎn)品(家電、PC、0A設(shè)備、車載設(shè)A7 A^r\ A^r
奮寺9寺。[實施方式的效果]如上所述，本實施方式的葉輪不具有在俯視觀察時上護罩與下護罩重疊的部分。因此，能夠利用基于上下模具的一體成形來制造葉輪，具有葉輪生產(chǎn)效率較高的效果。各個葉片的內(nèi)徑部分的上部與上護罩的頂點相接。各個葉片的內(nèi)徑部分從該位置以某一傾度(錐角(Y ))朝向下部下降，各個葉片的內(nèi)徑部分的下部與下護罩連接。由此，因為流入口直徑不會擴大，因此最大靜壓也不會下降。并且，根據(jù)本實施方式，能夠形成沿著空氣的流動的效率較高的葉片形狀，具有利于實現(xiàn)高流量、高靜壓化、低噪聲化的效果。[其他實施方式]圖11為其他實施方式的離心式鼓風(fēng)機的立體圖，圖12為圖11的離心式鼓風(fēng)機的中央縱剖視圖。圖11的離心式鼓風(fēng)機與圖I的離心式鼓風(fēng)機的不同點在于上外殼5A的結(jié)構(gòu)不同。即，在上外殼5A的上表面形成有多個凹部54，凹部與凹部之間(沒有形成凹部54的部分)形成為肋部52。凹部54以包圍旋轉(zhuǎn)軸11的周圍的方式形成有多個。肋部52以旋轉(zhuǎn)軸11為中心形成為放射狀。如圖11所示，凹部54的數(shù)量為16個。肋部52的數(shù)量也是16個。凹部54和肋部52的個數(shù)不限于此。如圖12所示，上護罩23的上表面(與上外殼5A相對的面)具有隨著遠離旋轉(zhuǎn)軸11而靠近下外殼6的部分(第一部分)。在該部分,上護罩23的上表面為曲面。凹部54在接近旋轉(zhuǎn)軸11的部分變淺，在遠離旋轉(zhuǎn)軸11的部分變深，連接兩部分的凹部54的底面為曲面。由凹部54的底面和位于其背面?zhèn)鹊纳贤鈿?A的下表面(與上護罩23對置的面)夾持的部分的厚度保持為恒定。該厚度保持為恒定的部分中的上外殼5A的下表面部分(第二部分)形成為與凹部54的底面形狀大致相同(或者相同)的曲面。第一部分的面與第二部分的面為大致相同(或者相同)的曲面。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，本實施方式的離心式鼓風(fēng)機具有以下特征。( I)使吸入口(吸氣口)8所存在的一側(cè)的外殼(上外殼5A)的下表面形成為具有與上護罩23的上表面近似(或者相等)的曲率的形狀。由此，能夠抑制從葉輪3的排出側(cè)輸出的空氣在上外殼5A與上護罩23之間的空間沿著吸入口 8的方向進行逆流。由此，防止鼓風(fēng)機特性的惡化。(2)若將上外殼5A的下表面單純設(shè)為上述(I)所述的形狀，則上外殼5A的壁增厚。通過設(shè)置凹部54，能夠防止上外殼5A的壁增厚(能夠減少材料的使用量)。雖然凹部54也可以設(shè)為一個以旋轉(zhuǎn)軸11為中心的環(huán)形凹部，但通過每隔規(guī)定角度設(shè)置肋部52，能夠使上外殼5A具有一定的剛性。(3)可以使用圖I 圖10中任意一種葉輪(也可以使用現(xiàn)有的葉輪)作為葉輪3。另外，葉片2也可以采用任意形狀。圖13是表示圖2的截面所示的離心式鼓風(fēng)機的上護罩與上外殼之間的風(fēng)的流動的圖，圖14是表示圖12的截面所示的離心式鼓風(fēng)機的上護罩與上外殼之間的風(fēng)的流動的圖。[0092]如圖13所示，在上外殼5的朝向葉輪3側(cè)的面形成為平坦的情況下，在葉輪3與上外殼5之間形成小空間，從葉輪3吹出的空氣的一部分在該小空間內(nèi)沿著吸入口 8方向進行逆流。并且，逆流的空氣的一部分在小空間內(nèi)形成漩渦。與此相對，如圖14所示，在上外殼5A設(shè)置有凹部54，通過在上外殼5A的朝向葉輪3側(cè)的面形成曲率與葉輪3的上護罩的曲率相同的形狀，由此抑制(改善)空氣的逆流。圖15是表示圖2的 截面所示的離心式鼓風(fēng)機與圖12的截面所示的離心式鼓風(fēng)機的風(fēng)量與壓力的特性的圖。在圖15中，利用“本實用新型(防逆流外殼)”的標(biāo)記來表示圖12的截面所示的離心式鼓風(fēng)機的特性，利用“現(xiàn)有例(平坦外殼)”的標(biāo)記來表示圖2的截面所示的離心式鼓風(fēng)機的特性。即，將圖2所示的上外殼5的下部形成為平坦的結(jié)構(gòu)稱作平坦外殼，將圖12所不的上外殼5A結(jié)構(gòu)稱作防逆流外殼。如圖15所示,通過采用防止空氣逆流的結(jié)構(gòu)能夠改善鼓風(fēng)機的特性。圖16是表示變形例的離心式鼓風(fēng)機的截面結(jié)構(gòu)的圖，圖17是變形例的離心式鼓風(fēng)機的剖視圖。本變形例的離心式鼓風(fēng)機將用于安裝離心式鼓風(fēng)機的凸緣56A、56B以一體結(jié)構(gòu)形成于圖11以及12所示的鼓風(fēng)機的上外殼5A。在凸緣56A、56B開設(shè)有螺紋孔，通過使螺釘通過螺紋孔，能夠容易地將鼓風(fēng)機安裝于其他部件。凸緣可以是一個以上或者多個，能夠使鼓風(fēng)機的安裝變得容易。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為上述實施方式在所有方面都是示例，不具有限制性。本實用新型的范圍并非由上述說明表示，而是由專利權(quán)利要求的范圍表示，并意圖包含與專利權(quán)利要求的范圍等同的含義以及在范圍內(nèi)的全部變更。
權(quán)利要求1.一種離心式鼓風(fēng)機， 該離心式鼓風(fēng)機具備 形成有空氣吸入口的上外殼、 下外殼、以及 位于所述上外殼以及所述下外殼之間的葉輪， 所述離心式鼓風(fēng)機的特征在于， 所述葉輪具備位于所述上外殼側(cè)的上護罩；以及設(shè)置于所述上護罩的下方且排列在圓周上的多個葉片，所述葉輪能夠以旋轉(zhuǎn)軸為中心進行旋轉(zhuǎn)， 所述上外殼以及所述下外殼構(gòu)成開放型的外殼， 所述上護罩的與所述上外殼相對的面具有隨著遠離所述旋轉(zhuǎn)軸而接近所述下外殼的第一部分， 所述上外殼的與所述上護罩相對的面在與所述上護罩的所述第一部分相對的第二部分，具有隨著遠離所述旋轉(zhuǎn)軸而靠近所述下外殼的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于， 所述葉輪具有設(shè)置在所述多個葉片的下方的下護罩， 所述下護罩的外徑小于等于所述上護罩的內(nèi)徑， 所述葉片的內(nèi)徑部分具有連結(jié)所述上護罩的內(nèi)徑部分與所述下護罩的內(nèi)徑部分的傾斜部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于， 所述上護罩的與所述上外殼相對的面的所述第一部分的形狀、和所述上外殼的與所述上護罩相對的面的所述第二部分的形狀大致相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于， 所述上外殼具有肋部，該肋部用于形成與所述上護罩的所述第一部分相對的所述第二部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于， 所述上外殼具有用于安裝離心式鼓風(fēng)機的凸緣部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于， 在俯視觀察時所述上護罩與所述葉片所存在的位置，所述上護罩與所述葉片連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于， 所述多個葉片均具有隨著遠離所述旋轉(zhuǎn)軸而厚度變薄的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心式鼓風(fēng)機，其特征在于， 在俯視觀察時所述上護罩所存在的部分，所述下外殼具有朝所述葉輪的方向突出的部分， 利用伴隨所述葉輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力將從吸入口吸入的空氣朝向葉輪的徑向外側(cè)吹出。
專利摘要本實用新型提供一種能夠使空氣的流動更加理想的離心式鼓風(fēng)機。離心式鼓風(fēng)機具備形成有空氣吸入口(8)的上外殼(5A)、下外殼(6)、以及位于上外殼(5A)與下外殼(6)之間的葉輪(3)。葉輪(3)具備位于上外殼(5A)側(cè)的上護罩(23)、以及設(shè)置于上護罩(23)的下方且排列在圓周上的多個葉片(2)，所述葉輪(3)能夠以旋轉(zhuǎn)軸(11)為中心進行旋轉(zhuǎn)。上外殼(5A)以及下外殼(6)構(gòu)成開放型的外殼。上護罩(23)的與上外殼(5A)相對的面具有隨著遠離旋轉(zhuǎn)軸(11)而接近下外殼(6)的第一部分。上外殼(5A)的與上護罩(23)相對的面在與上護罩(23)的第一部分相對的第二部分，具有隨著遠離旋轉(zhuǎn)軸(11)而靠近下外殼(6)的形狀。
文檔編號F04D29/42GK202789707SQ20122035913
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者藤本征也, 福田貴子, 鈴木讓, 小串正樹 申請人:美蓓亞株式會社