專利名稱：雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及葉片泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]液壓油泵是由泵體、長方形油箱、壓把、超高壓鋼絲編織膠管四大部分組成，液壓 系統(tǒng)的動(dòng)力元件，其作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵， 它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。[0003]單作用葉片泵是由定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配油盤、傳動(dòng)軸、泵體、端蓋等組成，定子和轉(zhuǎn) 子之間有偏心距e，葉片裝在轉(zhuǎn)子槽中，并可在槽內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作 用，使葉片的外端緊靠在定子內(nèi)壁。[0004]變量葉片泵是指排量可以調(diào)節(jié)的液壓泵，它是通過改變單作用葉片泵中轉(zhuǎn)子和定 子的偏心距e和偏心方向，來改變輸油量和輸油方向，成為變量葉片泵，這種調(diào)節(jié)可以通過 手動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，也可以通過自動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，其中限壓式變量葉片泵是一種利用負(fù)載變化自動(dòng)實(shí) 現(xiàn)流量調(diào)節(jié)的動(dòng)力元件，其作用是當(dāng)壓力升高到預(yù)調(diào)的限定壓力后，流量減小，因此在實(shí)際 中得到廣泛應(yīng)用。[0005]現(xiàn)有的葉片泵一般為單體結(jié)構(gòu)，并采用單獨(dú)的電機(jī)對(duì)單體結(jié)構(gòu)的葉片泵進(jìn)行扭轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)，通常液壓設(shè)備具有多個(gè)液壓回路，就需要配備多個(gè)葉片泵及多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而導(dǎo)致 液壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以將兩個(gè)變量葉片泵整合在一起，并 能對(duì)兩個(gè)液壓回路分別進(jìn)行流量控制的雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)。[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種雙聯(lián)變量泵用泵體 結(jié)構(gòu)，包括第一泵本體和第二泵本體，第一泵本體和第二泵本體均開設(shè)有進(jìn)油口和出油口， 所述第一泵本體與第二泵本體一體成型，第一泵本體的側(cè)部裝設(shè)有后蓋，第二泵本體的側(cè) 部裝設(shè)有前蓋，該前蓋開設(shè)有用于轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔；所述第一泵本體和第二泵本體均開設(shè) 有用于樞接轉(zhuǎn)軸的套接孔。[0008]其中，所述套接孔內(nèi)裝設(shè)有含油軸套。[0009]其中，所述第一泵本體和第二泵本體均開設(shè)有泄油口及用于裝設(shè)調(diào)壓閥的容腔， 泄油口與容腔連通。[0010]其中，所述軸孔內(nèi)裝設(shè)有軸承。[0011]其中，所述第一泵本體的側(cè)部和第二泵本體的側(cè)部均螺接有噪音調(diào)節(jié)螺栓。[0012]其中，所述第一泵本體的側(cè)部和第二泵本體的側(cè)部均裝設(shè)有防塵蓋，所述噪音調(diào) 節(jié)螺栓穿入該防塵蓋。[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)，第 一泵本體和第二泵本體分別可以組裝成兩個(gè)單體葉片泵，在組裝時(shí)，先將所述前蓋和后蓋拆下，再將轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、定子等構(gòu)件裝入第一泵本體和第二泵本體，最后將前蓋和后蓋密封 安裝即可，組裝工作簡單快捷，提高了變量泵的組裝效率；第一泵本體與第二泵本體一體成 型，可以有效保證所述雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)內(nèi)的多個(gè)套接孔保持較高的同軸度和加工精 度，在整體組裝過程中無需對(duì)第一泵本體和第二泵本體的位置進(jìn)行調(diào)試，安裝精度高。兩個(gè) 單體葉片泵以便于對(duì)兩個(gè)液壓回路分別進(jìn)行流量控制，該兩個(gè)單體葉片泵采用同一電機(jī)驅(qū) 動(dòng)即可，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。


[0014]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為圖1中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4為圖2中B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。[0019]如圖1至圖4所示，一種雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)，包括第一泵本體I和第二泵本體 2，第一泵本體I和第二泵本體2均開設(shè)有進(jìn)油口和出油口 3，所述第一泵本體I與第二泵本 體2 —體成型,第一泵本體I的側(cè)部裝設(shè)有后蓋4,第二泵本體2的側(cè)部裝設(shè)有前蓋5,該前 蓋5開設(shè)有用于轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔6 ;所述第一泵本體I和第二泵本體2均開設(shè)有用于樞接 轉(zhuǎn)軸的套接孔7。[0020]本實(shí)用新型的第一泵本體I和第二泵本體2分別可以組裝成兩個(gè)單體葉片泵，在 組裝時(shí)，先將所述前蓋5和后蓋4拆下，再將轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、定子等構(gòu)件裝入第一泵本體I和第 二泵本體2，最后將前蓋5和后蓋4密封安裝即可，組裝工作簡單快捷，提高了變量泵的組裝 效率；第一泵本體I與第二泵本體2 —體成型，可以有效保證所述雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)內(nèi) 的多個(gè)套接孔7保持較高的同軸度和加工精度，在整體組裝過程中無需對(duì)第一泵本體I和 第二泵本體2的位置進(jìn)行調(diào)試，安裝精度高。兩個(gè)單體葉片泵以便于對(duì)兩個(gè)液壓回路分別 進(jìn)行流量控制，該兩個(gè)單體葉片泵采用同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)即可，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、 安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。[0021]見圖4，本實(shí)施例的所述套接孔7內(nèi)裝設(shè)有含油軸套8，轉(zhuǎn)軸套接于含油軸套8內(nèi)， 一方面減小了轉(zhuǎn)軸與套接孔7之間的摩擦阻力，另一方面減小了轉(zhuǎn)軸與套接孔7之間的磨 損，大大延長了雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)的實(shí)用壽命。[0022]本實(shí)施例的所述第一泵本體I和第二泵本體2均開設(shè)有泄油口 9及用于裝設(shè)調(diào)壓 閥的容腔10，泄油口 9與容腔10連通。葉片泵的調(diào)壓閥裝設(shè)于容腔10內(nèi)，泄油口 9與調(diào)壓 閥連通，當(dāng)葉片泵的負(fù)載驅(qū)動(dòng)液壓超過額定液壓時(shí)，通過調(diào)壓閥可以將葉片泵的輸出液壓 降低至設(shè)定液壓強(qiáng)度，避免對(duì)該葉片泵或其它液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)造成損壞，穩(wěn)定性更高。[0023]本實(shí)施例的所述軸孔6內(nèi)裝設(shè)有軸承11，葉片泵的轉(zhuǎn)軸穿過該軸承11，一方面有 效提高前蓋5對(duì)轉(zhuǎn)軸的支撐能力，另一方面可以大大減小前蓋5與轉(zhuǎn)軸之間的磨損，進(jìn)一步 延長所述雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)的使用壽命。[0024]本實(shí)施例的所述第一泵本體I的側(cè)部和第二泵本體2的側(cè)部均螺接有噪音調(diào)節(jié) 螺栓12。該噪音調(diào)節(jié)螺栓12的內(nèi)端與位于泵本體內(nèi)的定子抵接。由于轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)部轉(zhuǎn) 動(dòng)，噪音調(diào)節(jié)螺栓12用于對(duì)定子的左右位置進(jìn)行限位固定，防止定子在泵本體內(nèi)振動(dòng)而產(chǎn) 生噪聲；此外，當(dāng)根據(jù)需要轉(zhuǎn)子和定子之間的偏心距大小進(jìn)行調(diào)整之后，適當(dāng)調(diào)節(jié)噪音調(diào)節(jié) 螺栓12即可重新將定子所產(chǎn)生的噪音將至較低的程度，調(diào)節(jié)方便，噪聲污染更小。[0025]本實(shí)施例的所述第一泵本體I的側(cè)部和第二泵本體2的側(cè)部均裝設(shè)有防塵蓋13， 所述噪音調(diào)節(jié)螺栓12穿入該防塵蓋13，以防止外界環(huán)境中的灰塵或雜質(zhì)通過噪音調(diào)節(jié)螺 栓12進(jìn)入到泵本體內(nèi)而造成其內(nèi)部構(gòu)件的磨損，實(shí)用性更強(qiáng)。[0026]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方 式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)，包括第一泵本體(I)和第二泵本體(2)，第一泵本體(I)和第二泵本體(2)均開設(shè)有進(jìn)油口和出油口(3)，其特征在于所述第一泵本體(I)與第二泵本體(2) —體成型，第一泵本體(I)的側(cè)部裝設(shè)有后蓋(4)，第二泵本體(2)的側(cè)部裝設(shè)有前蓋(5)，該前蓋(5)開設(shè)有用于轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔(6);所述第一泵本體(I)和第二泵本體(2)均開設(shè)有用于樞接轉(zhuǎn)軸的套接孔(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述套接孔(7)內(nèi)裝設(shè)有含油軸套(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一泵本體(I)和第二泵本體(2)均開設(shè)有泄油口(9)及用于裝設(shè)調(diào)壓閥的容腔(10)，泄油口(9)與容腔(10)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸孔(6)內(nèi)裝設(shè)有軸承(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一泵本體(I)的側(cè)部和第二泵本體(2)的側(cè)部均螺接有噪音調(diào)節(jié)螺栓(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一泵本體(I)和第二泵本體(2)的側(cè)部裝設(shè)有防塵蓋(13)，所述噪音調(diào)節(jié)螺栓(12)穿入該防塵蓋(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及葉片泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種雙聯(lián)變量泵用泵體結(jié)構(gòu)，包括第一泵本體和第二泵本體，第一泵本體和第二泵本體均開設(shè)有進(jìn)油口和出油口，所述第一泵本體與第二泵本體一體成型，第一泵本體的側(cè)部裝設(shè)有后蓋，第二泵本體的側(cè)部裝設(shè)有前蓋，該前蓋開設(shè)有用于轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔；所述第一泵本體和第二泵本體均開設(shè)有用于樞接轉(zhuǎn)軸的套接孔。本實(shí)用新型的第一泵本體和第二泵本體分別可以組裝成兩個(gè)單體葉片泵，兩個(gè)單體葉片泵以便于對(duì)兩個(gè)液壓回路分別進(jìn)行流量控制，該兩個(gè)單體葉片泵采用同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)即可，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)F04C15/00GK202833154SQ20122041264
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者李志 , 李安歌 申請(qǐng)人:東莞市神煜機(jī)械有限公司