專利名稱：散熱風(fēng)扇的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱風(fēng)扇的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱風(fēng)扇的局部結(jié)構(gòu)，特別是指一種散熱風(fēng)扇的流道支撐抗 壓結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
[0002]散熱風(fēng)扇就一般規(guī)格而言，因?yàn)槠渖热~組與殼板之間具有相當(dāng)寬裕的間隔空間距 離，因此縱使殼板略有受壓變形情況，但對(duì)于扇葉組的旋轉(zhuǎn)運(yùn)作狀態(tài)尚不致造成影響干擾； 然而，目前的散熱風(fēng)扇隨著相關(guān)電子產(chǎn)品(如筆記本電腦)的薄形化發(fā)展趨勢(shì)，造成其整體 體積、空間高度及單元構(gòu)件間隔距離等各方面均須相對(duì)減縮，如此一來(lái)，當(dāng)散熱風(fēng)扇整體空 間高度被減縮局限至一定薄形化規(guī)格(如3_)時(shí)，由于其扇葉組與殼板之間的間隔距離相 對(duì)被減縮至相當(dāng)細(xì)微的狀態(tài)，故當(dāng)散熱風(fēng)扇的殼板因受外力施壓而向內(nèi)塌陷變形時(shí)，即有 可能進(jìn)一步壓迫到扇葉組，導(dǎo)致其旋轉(zhuǎn)運(yùn)作狀態(tài)受到影響和干擾，如此造成散熱風(fēng)扇的功 能因產(chǎn)品薄形化而產(chǎn)生堅(jiān)固耐用性不足的問(wèn)題與缺弊，實(shí)為值得相關(guān)業(yè)界進(jìn)一步思索突破 的技術(shù)課題。[0003]因此，針對(duì)上述現(xiàn)有散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題，如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性 的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)為相關(guān)業(yè)者須再努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。[0004]有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)， 詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型提供一種散熱風(fēng)扇的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)，其目的主要針對(duì)如何研發(fā)出 一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新散熱風(fēng)扇支撐抗壓結(jié)構(gòu)為目標(biāo)加以改良創(chuàng)新。[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種散熱風(fēng)扇的流道支撐抗壓 結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱風(fēng)扇包括間隔配置的一基板及一蓋板、連接于基板與蓋板側(cè) 邊之間的一側(cè)框、容設(shè)于散熱風(fēng)扇內(nèi)部的一扇葉組、開設(shè)于基板或蓋板的進(jìn)風(fēng)口、開設(shè)于側(cè) 框處的出風(fēng)口以及相對(duì)形成于扇葉組外圍與基板、蓋板、側(cè)框之間的流道空間，該基板或蓋 板其中至少一者為金屬板材；該流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)則設(shè)于流道空間至少一處，包括由基板 或蓋板一體沖壓形成且朝流道空間凸伸的至少一支撐片，該支撐片包括一連接端及一凸伸 端，該連接端一體結(jié)合于基板或蓋板，凸伸端則形成有一抵靠部，該抵靠部抵靠于相對(duì)應(yīng)的 蓋板或基板位置處；且所述支撐片于蓋板與基板之間形成至少一個(gè)支撐抗壓部位。[0007]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下[0008]1.上述方案中，所述支撐片于蓋板與基板之間形成至少一個(gè)支撐抗壓部位，進(jìn)而 達(dá)到防止散熱風(fēng)扇流道空間受壓塌陷變形而影響扇葉組正常運(yùn)作狀態(tài)的支撐抗壓功效。[0009]2.上述方案中，所述支撐片凸伸端所形成的抵靠部，更形成有至少一嵌卡凸緣；且 相對(duì)應(yīng)的蓋板或基板位置處形成有嵌插孔以供該嵌卡凸緣對(duì)位嵌入定位。[0010]3.上述方案中，所述嵌卡凸緣末端更進(jìn)一步凸伸出蓋板或基板外側(cè)面而形成一穿出區(qū)段。[0011]4.上述方案中，所述支撐片并形成有補(bǔ)強(qiáng)肋緣，該補(bǔ)強(qiáng)肋緣的設(shè)向與支撐片的凸 伸方向一致，以達(dá)到防止支撐片彎曲的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)作用。[0012]5.上述方案中，所述支撐片的橫斷面并形成有折曲部位，以此對(duì)支撐片形成抗彎 曲的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)作用。[0013]6.上述方案中，所述支撐片由基板或蓋板一體沖壓形成且朝流道空間凸伸，而于 基板或蓋板上相對(duì)形成有缺口，再通過(guò)一密封件加以阻擋封閉。[0014]本實(shí)用新型工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下本實(shí)用新型一種散熱風(fēng)扇的流道支撐抗壓結(jié) 構(gòu)，主要通過(guò)該流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)為由散熱風(fēng)扇基板或蓋板一體沖壓形成且朝流道空間凸 伸的至少一支撐片，并且該支撐片的抵靠部抵靠于相對(duì)應(yīng)的蓋板或基板位置處的創(chuàng)新結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)而言，可通過(guò)所述支撐片于蓋板與基板之間形成 至少一個(gè)支撐抗壓部位，進(jìn)而達(dá)到防止散熱風(fēng)扇流道空間受壓塌陷變形而影響扇葉組正常 運(yùn)作狀態(tài)的實(shí)用進(jìn)步性。[0015]本實(shí)用新型可產(chǎn)生的新功效如下[0016]1、通過(guò)該支撐片并形成有補(bǔ)強(qiáng)肋緣或折曲部位的技術(shù)特征，以達(dá)到防止支撐片彎 曲的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)作用。[0017]2、通過(guò)該嵌卡凸緣末端更進(jìn)一步凸伸出蓋板或基板外側(cè)面而形成穿出區(qū)段的技 術(shù)特征，故可通過(guò)穿出區(qū)段對(duì)設(shè)于散熱風(fēng)扇上方的裝置(如鍵盤或面板)產(chǎn)生支撐作用，令 該裝置不會(huì)再持續(xù)下陷，進(jìn)一步使散熱風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)獲得保護(hù)而不受影響，以達(dá)到防止 散熱風(fēng)扇受壓而導(dǎo)致扇葉組損壞的防護(hù)功效。


[0018]附圖1為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的蓋板分解立體圖；[0019]附圖2為本實(shí)用新型支撐片抵靠部抵靠于蓋板的剖視圖；[0020]附圖3為本實(shí)用新型通過(guò)密封件將缺口阻擋封閉的剖視圖；[0021]附圖4為本實(shí)用新型支撐片凸伸端所形成的抵靠部更形成有嵌卡凸緣的實(shí)施例 圖；[0022]附圖5為本實(shí)用新型支撐片凸伸端所形成的抵靠部更形成有嵌卡凸緣的另一實(shí) 施例圖；[0023]附圖6為本實(shí)用新型嵌卡凸緣末端更進(jìn)一步凸伸出蓋板外側(cè)面而形成一穿出區(qū) 段的實(shí)施例圖；[0024]附圖7為本實(shí)用新型支撐片并形成有補(bǔ)強(qiáng)肋緣的實(shí)施例圖；[0025]附圖8為本實(shí)用新型支撐片的橫斷面并形成有折曲部位的實(shí)施例圖。[0026]以上附圖中A.流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)；10.散熱風(fēng)扇；11.基板；12.蓋板；13.側(cè) 框；14.扇葉組；15.進(jìn)風(fēng)口；16.出風(fēng)口；17.流道空間；18.缺口；19.密封件；20.支 撐片；201.補(bǔ)強(qiáng)肋緣；202.折曲部位；21.連接端；22.凸伸端；23.抵靠部；24.嵌卡凸 緣；25.嵌插孔；30.穿出區(qū)段。
具體實(shí)施方式
[0027]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0028]實(shí)施例參見附圖1 4所示，為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)的較 佳實(shí)施例；所述散熱風(fēng)扇10包括間隔配置的一基板11及一蓋板12、連接于基板11與蓋板 12側(cè)邊之間的一側(cè)框13、容設(shè)于散熱風(fēng)扇10內(nèi)部的一扇葉組14、開設(shè)于基板11或蓋板12 的進(jìn)風(fēng)口 15、開設(shè)于側(cè)框13處的出風(fēng)口 16以及相對(duì)形成于扇葉組14外圍與基板11、蓋板 12、側(cè)框13之間的流道空間17，該基板10或蓋板12其中至少一者為金屬板材；該流道支 撐抗壓結(jié)構(gòu)A則設(shè)于流道空間17至少一處，包括由基板11或蓋板12 —體沖壓形成且朝流 道空間17凸伸的至少一支撐片20，該支撐片20包括一連接端21及一凸伸端22，該連接端 21 —體結(jié)合于基板11或蓋板12,凸伸端22則形成一抵靠部23,該抵靠部23能夠抵靠到相 對(duì)應(yīng)的蓋板10或基板11位置處；如圖2、3所示，其中所述支撐片20由一體沖壓形成于基 板11，且該支撐片20的抵靠部23 (即支撐片20的頂壁)抵靠于蓋板12，以達(dá)到支撐抗壓 的作用，進(jìn)而防止散熱風(fēng)扇10流道空間17受壓塌陷變形而影響扇葉組14正常運(yùn)作狀態(tài)的 支撐抗壓功效。[0029]如圖1所示，其中該支撐片20的設(shè)置方向呈順應(yīng)散熱風(fēng)扇10氣流方向(如箭號(hào)LI 所示)形態(tài)，因此完全不會(huì)影響散熱風(fēng)扇10的出風(fēng)流量。[0030]其中該支撐片20凸伸端22所形成的抵靠部23，更形成有至少一嵌卡凸緣24，如 圖4所示，為抵靠部23形成有一嵌卡凸緣24的實(shí)施例圖，而如圖5所示，則為抵靠部23形 成有二嵌卡凸緣24的實(shí)施例圖；且相對(duì)應(yīng)的蓋板12位置處則形成有嵌插孔25以供該嵌卡 凸緣24對(duì)位嵌入定位，使支撐片20的抵靠部能夠穩(wěn)固抵靠支撐蓋板12 ;如圖6所示，該嵌 卡凸緣24末端更進(jìn)一步凸伸出蓋板12或基板11外側(cè)面而形成一穿出區(qū)段30，借此，可通 過(guò)穿出區(qū)段30對(duì)設(shè)于散熱風(fēng)扇10上方的裝置(如鍵盤或面板)產(chǎn)生支撐作用，令該裝置不 會(huì)再持續(xù)下陷，進(jìn)一步使散熱風(fēng)扇10的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)獲得保護(hù)而不受影響，以達(dá)到防止散熱風(fēng) 扇10受壓而導(dǎo)致扇葉組14損壞的防護(hù)功能。[0031]如圖7所示，其中該支撐片20并形成有補(bǔ)強(qiáng)肋緣201，該補(bǔ)強(qiáng)肋緣201的設(shè)向與支 撐片20的凸伸方向一致，以達(dá)到防止支撐片20受壓彎曲的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)作用。[0032]如圖8所示，其中該支撐片20的橫斷面并形成有折曲部位202，以此對(duì)支撐片形成 抗彎曲的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)作用。[0033]如圖3所示，其中所述支撐片20可由基板11 一體沖壓形成且朝流道空間17凸 伸，而于基板11上相對(duì)形成有缺口 18，再通過(guò)一密封件19加以阻擋封閉，以防止氣流由缺 口散出而減少散熱風(fēng)扇10的出風(fēng)流量。[0034]功效說(shuō)明[0035]本實(shí)用新型一種散熱風(fēng)扇的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)，主要通過(guò)該流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)為 由散熱風(fēng)扇基板或蓋板一體沖壓形成且朝流道空間凸伸的至少一支撐片，并且該支撐片的 抵靠部抵靠于相對(duì)應(yīng)的蓋板或基板位置處的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的 結(jié)構(gòu)而言，可通過(guò)所述支撐片于蓋板與基板之間形成至少一個(gè)支撐抗壓部位，進(jìn)而達(dá)到防 止散熱風(fēng)扇流道空間受壓塌陷變形而影響扇葉組正常運(yùn)作狀態(tài)的實(shí)用進(jìn)步性。[0036]本實(shí)用新型可產(chǎn)生的新功效如下[0037]1、通過(guò)該支撐片并形成有補(bǔ)強(qiáng)肋緣或折曲部位的技術(shù)特征，以達(dá)到防止支撐片彎 曲的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)作用。[0038]2、通過(guò)該嵌卡凸緣末端更進(jìn)一步凸伸出蓋板或基板外側(cè)面而形成穿出區(qū)段的技 術(shù)特征，故可通過(guò)穿出區(qū)段對(duì)設(shè)于散熱風(fēng)扇上方的裝置(如鍵盤或面板)產(chǎn)生支撐作用，令 該裝置不會(huì)再持續(xù)下陷，進(jìn)一步使散熱風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)獲得保護(hù)而不受影響，以達(dá)到防止 散熱風(fēng)扇受壓而導(dǎo)致扇葉組損壞的防護(hù)功效。[0039]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱風(fēng)扇的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱風(fēng)扇包括間隔配置的一基板及一蓋板、連接于基板與蓋板側(cè)邊之間的一側(cè)框、容設(shè)于散熱風(fēng)扇內(nèi)部的一扇葉組、開設(shè)于基板或蓋板的進(jìn)風(fēng)口、開設(shè)于側(cè)框處的出風(fēng)口以及相對(duì)形成于扇葉組外圍與基板、蓋板、側(cè)框之間的流道空間，該基板或蓋板其中至少一者為金屬板材；該流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)則設(shè)于流道空間至少一處，包括由基板或蓋板一體沖壓形成且朝流道空間凸伸的至少一支撐片，該支撐片包括一連接端及一凸伸端，該連接端一體結(jié)合于基板或蓋板，凸伸端則形成有一抵靠部，該抵靠部抵靠于相對(duì)應(yīng)的蓋板或基板位置處；且所述支撐片于蓋板與基板之間形成至少一個(gè)支撐抗壓部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐片凸伸端所形成的抵靠部，更形成有至少一嵌卡凸緣；且相對(duì)應(yīng)的蓋板或基板位置處形成有嵌插孔以供該嵌卡凸緣對(duì)位嵌入定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述嵌卡凸緣末端更進(jìn)一步凸伸出蓋板或基板外側(cè)面而形成一穿出區(qū)段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐片并形成有補(bǔ)強(qiáng)肋緣，該補(bǔ)強(qiáng)肋緣的設(shè)向與支撐片的凸伸方向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐片的橫斷面并形成有折曲部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐片由基板或蓋板一體沖壓形成且朝流道空間凸伸，而于基板或蓋板上相對(duì)形成有缺口，再通過(guò)一密封件加以阻擋封閉。
專利摘要一種散熱風(fēng)扇的流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)，其特征為所述散熱風(fēng)扇包括基板及蓋板、連接于基板與蓋板的一側(cè)框、容設(shè)于散熱風(fēng)扇內(nèi)的一扇葉組、開設(shè)于基板或蓋板的進(jìn)風(fēng)口、開設(shè)于側(cè)框處的出風(fēng)口以及一流道空間，該基板或蓋板其中至少一者為金屬板材；該流道支撐抗壓結(jié)構(gòu)則設(shè)于流道空間至少一處，包括由基板或蓋板一體沖壓形成且朝流道空間凸伸的至少一支撐片，該支撐片包括一連接端及一凸伸端，該連接端一體結(jié)合于基板或蓋板，凸伸端則須形成一抵靠部，該抵靠部須能夠抵靠到相對(duì)應(yīng)的蓋板或基板位置處；借此，可通過(guò)所述支撐片于蓋板與基板之間形成至少一個(gè)支撐抗壓部位，進(jìn)而達(dá)到防止散熱風(fēng)扇流道空間受壓塌陷變形而影響扇葉組正常運(yùn)作狀態(tài)的實(shí)用進(jìn)步性。
文檔編號(hào)F04D29/00GK202867310SQ20122041680
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者饒振奇, 張良升, 吳添進(jìn), 雷圣奇 申請(qǐng)人:蘇州聚力電機(jī)有限公司