專利名稱：柱塞導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵，尤其涉及一種柱塞泵的柱塞導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸水、壓水。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如清洗機(jī)、工程機(jī)械和船舶中?，F(xiàn)有的柱塞泵中的柱塞導(dǎo)向裝置，如圖I所示，包括泵體I、柱塞襯套2以及水封壓環(huán)3，所述泵體I上設(shè)有供所述柱塞襯套2插入的定位孔，所述水封壓環(huán)3設(shè)于所述定位孔與所述柱塞襯套2相接觸的部位，這樣，將柱塞4插置于所述柱塞襯套2中，所述定位孔和所述水封壓環(huán)3對所述柱塞襯套2進(jìn)行軸向的定位；所述柱塞襯套2對所述柱塞4進(jìn)行徑向的定位，使得所述柱塞4能夠在所述曲軸5的驅(qū)動下沿所述柱塞襯套2進(jìn)行軸向的往復(fù)運(yùn)動，但所述柱塞襯套2與所述泵體I上的定位孔之間、所述柱塞襯套2與所述水封壓環(huán)3之間均存在一定的配合公差，使得所述柱塞4的工作狀態(tài)不穩(wěn)定。因此，如何提供一種減少零部件間的配合公差，提高柱塞工作穩(wěn)定性的柱塞導(dǎo)向裝置是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種柱塞導(dǎo)向裝置，以解決現(xiàn)有的柱塞泵中的柱塞工作狀態(tài)不穩(wěn)定的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種柱塞導(dǎo)向裝置，用于柱塞泵中柱塞的導(dǎo)向，包括泵體以及水封壓環(huán)，所述泵體上設(shè)有供所述柱塞插入的定位孔，所述水封壓環(huán)設(shè)于所述定位孔的外側(cè)端上與所述柱塞相接觸的部位，所述柱塞在曲軸的驅(qū)動下在所述定位孔中做往復(fù)運(yùn)動。較佳地，所述定位孔為沉頭孔，所述水封壓環(huán)裝配在所述沉頭孔的凹陷處與所述柱塞的外壁之間。本實(shí)用新型提供的柱塞導(dǎo)向裝置，用于柱塞泵中柱塞的導(dǎo)向，包括泵體以及水封壓環(huán)，所述泵體上設(shè)有供所述柱塞插入的定位孔，所述水封壓環(huán)設(shè)于所述定位孔的外側(cè)端上與所述柱塞相接觸的部位，所述柱塞在曲軸的驅(qū)動下在所述定位孔中做往復(fù)運(yùn)動。本實(shí)用新型取消現(xiàn)有技術(shù)中的柱塞襯套，所述柱塞直接穿過所述定位孔，利用所述定位孔對所述柱塞進(jìn)行導(dǎo)向作用，消除所述柱塞襯套與所述泵體之間的配合公差，提高了所述柱塞的工作穩(wěn)定性，且降低了所述柱塞在往復(fù)運(yùn)動過程中的磨損度，延長了實(shí)用壽命。

圖I為現(xiàn)有的柱塞導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的柱塞導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中1_泵體、2-柱塞襯套、3-水封壓環(huán)、4-柱塞、5-曲軸；圖2中:11-泵體、12-水封壓環(huán)、13-柱塞、14-曲軸。
具體實(shí)施方式
以下將對本實(shí)用新型的柱塞導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。下面將參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本實(shí)用新型而仍然實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對 本實(shí)用新型的限制。為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠贡緦?shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須作出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。為使本實(shí)用新型的目的、特征更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。本實(shí)用新型提供的柱塞導(dǎo)向裝置，用于柱塞泵中柱塞的導(dǎo)向，如圖2所示，包括泵體11以及水封壓環(huán)12，所述泵體11上設(shè)有供所述柱塞13插入的定位孔(圖中未示出)，所述水封壓環(huán)12設(shè)于所述定位孔的外側(cè)端上與所述柱塞13相接觸的部位，具體地，所述定位孔為沉頭孔，所述水封壓環(huán)12裝配在所述沉頭孔的凹陷處與所述柱塞13的外壁之間，以防止流體竄入所述泵體11內(nèi)，影響柱塞泵的工作效率，所述柱塞13在曲軸14的驅(qū)動下在所述定位孔中做往復(fù)運(yùn)動。通過取消現(xiàn)有技術(shù)中的柱塞襯套,所述柱塞13直接穿過所述定位孔，利用所述定位孔對所述柱塞13進(jìn)行軸向和徑向的定位，消除所述柱塞襯套與所述泵體11之間的配合公差，提高了所述柱塞13的工作穩(wěn)定性，且降低了所述柱塞13在往復(fù)運(yùn)動過程中的磨損度，延長了實(shí)用壽命。綜上所述，本實(shí)用新型提供的柱塞導(dǎo)向裝置，用于柱塞泵中柱塞13的導(dǎo)向，包括泵體11以及水封壓環(huán)12，所述泵體11上設(shè)有供所述柱塞13插入的定位孔，所述水封壓環(huán)12設(shè)于所述定位孔的外側(cè)端上與所述柱塞13相接觸的部位，所述柱塞13在曲軸14的驅(qū)動下在所述定位孔中做往復(fù)運(yùn)動。本實(shí)用新型取消現(xiàn)有技術(shù)中的柱塞襯套，所述柱塞13直接穿過所述定位孔，利用所述定位孔對所述柱塞13進(jìn)行軸向和徑向的定位，消除所述柱塞襯套與所述泵體11之間的配合公差，提高了所述柱塞13的工作穩(wěn)定性，且降低了所述柱塞13在往復(fù)運(yùn)動過程中的磨損度，延長了實(shí)用壽命。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種柱塞導(dǎo)向裝置，用于柱塞泵中柱塞的導(dǎo)向，其特征在于，包括泵體以及水封壓環(huán)，所述泵體上設(shè)有供所述柱塞插入的定位孔，所述水封壓環(huán)設(shè)于所述定位孔的外側(cè)端上與所述柱塞相接觸的部位，所述柱塞在曲軸的驅(qū)動下在所述定位孔中做往復(fù)運(yùn)動。
2.如權(quán)利要求I所述的柱塞導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述定位孔為沉頭孔，所述水封壓環(huán)裝配在所述沉頭孔的凹陷處與所述柱塞的外壁之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵，尤其涉及一種柱塞泵的柱塞導(dǎo)向裝置，用于柱塞泵中柱塞的導(dǎo)向，包括泵體以及水封壓環(huán)，所述泵體上設(shè)有供所述柱塞插入的定位孔，所述水封壓環(huán)設(shè)于所述定位孔的外側(cè)端上與所述柱塞相接觸的部位，所述柱塞在曲軸的驅(qū)動下在所述定位孔中做往復(fù)運(yùn)動。本實(shí)用新型取消現(xiàn)有技術(shù)中的柱塞襯套，所述柱塞直接穿過所述定位孔，利用所述定位孔對所述柱塞進(jìn)行導(dǎo)向作用，消除所述柱塞襯套與所述泵體之間的配合公差，提高了所述柱塞的工作穩(wěn)定性，且降低了所述柱塞在往復(fù)運(yùn)動過程中的磨損度，延長了實(shí)用壽命。
文檔編號F04B53/00GK202789484SQ20122042298
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者黃建平, 孫志維 申請人:上海億力電器有限公司