專利名稱：流體增壓傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
流體增壓傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及為流體增壓的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，最常見的為流體增壓的裝置是各種泵，如離心泵、軸流泵、旋渦泵等，泵與馬達(dá)連接，構(gòu)成動(dòng)能轉(zhuǎn)換或傳遞系統(tǒng)。但是現(xiàn)有的泵受結(jié)構(gòu)及工藝水平的影響，效率僅在20-78%之間，造成了很大的能源浪費(fèi)。[0003]離心泵是根據(jù)離心力原理設(shè)計(jì)的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動(dòng)水轉(zhuǎn)動(dòng)，將水甩出，從而達(dá)到輸送的目的。離心泵工作特性曲線較陡，高效率區(qū)間太窄。效率只在揚(yáng)程流量設(shè)計(jì)點(diǎn)上，達(dá)到最大值，偏離效率點(diǎn)，效率驟降，離心泵的缺點(diǎn)是揚(yáng)程低、無自吸能力。使用上局限性大，當(dāng)液體粘度加時(shí)，泵的流量、揚(yáng)程、吸程和效率都會(huì)顯著地降低。離心泵在小流量、高揚(yáng)程的情況下應(yīng)用，受到一定的限制。因?yàn)樾×髁侩x心泵的泵體流道很窄，制造困難，同時(shí)效率低。[0004]軸流泵的葉輪在圓管形泵殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，靠葉片產(chǎn)生的升力將流體引到出口，是軸向進(jìn)，軸向出，軸流泵流量范圍很大，但是揚(yáng)程卻很低。泵的流量_揚(yáng)程、流量_軸功率特性曲線在小流量區(qū)較陡，在小流量區(qū)運(yùn)行很不穩(wěn)定?！0005]旋渦泵主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個(gè)圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故“環(huán)形流動(dòng)”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進(jìn)，這兩種運(yùn)動(dòng)的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”，旋渦泵比其它葉片泵揚(yáng)程高，但由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時(shí)也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，妨礙了它向大功率方向發(fā)展。此外，旋渦泵具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)給加工和裝配工藝帶來一定困難。[0006]上述的各種泵都是通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳遞給流道內(nèi)的液體。葉輪的旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生軸向和徑向的力，而軸向和徑向的力只能有一部分傳遞給液體，也就是葉輪產(chǎn)生的扭矩有一部分作了無用功，加之葉片與液體之間摩擦也會(huì)消耗能量，因此能量損失很大，效率很低，而且這些泵的應(yīng)用范圍較窄，使用局限性較大，使用工況(流量、揚(yáng)程、吸程等)一旦改變，無法保持高效運(yùn)行。為適應(yīng)不同工況，需要不同流量、不同揚(yáng)程，多種規(guī)格，無法做到一機(jī)多用，因此，急需研制出一種全新結(jié)構(gòu)的流體增壓裝置。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種流體增壓傳動(dòng)裝置，具有流量大、 揚(yáng)程高、吸力大、效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、有很寬泛的高效運(yùn)行區(qū)間，不同工況(流量、揚(yáng)程、吸程)下均可保持高效率運(yùn)行，可逆向做功，適用于傳輸各種流體介質(zhì)。[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0009]一種流體增壓傳動(dòng)裝置，包括四個(gè)泵體、隔板組件、前端蓋組件、后端蓋組件、中心軸以及流體匯總匣倉，其特征是四個(gè)泵體結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)泵體由殼體、偏心套、轉(zhuǎn)子、擋板、 活塞組成，殼體上部設(shè)置有圓筒形的工作腔，殼體下部設(shè)置有活塞腔，活塞腔兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有流體輸入、排出通道，流體輸入通道設(shè)置有上游口和下游口，流體排出通道設(shè)置有上游口和下游口，流體輸入通道的上游口與工作腔連通，流體排出通道的上游口與工作腔連通， 轉(zhuǎn)子布置在工作腔中，轉(zhuǎn)子為圓柱形，具有中心孔，中心孔的前后兩端分別設(shè)置有前、后軸承室，前、后軸承室內(nèi)部分別裝有前、后軸承，偏心套也為圓柱形，具有偏心孔，偏心套穿置在轉(zhuǎn)子的中心孔中，偏心套外圓的兩端分別與前、后軸承的內(nèi)圈緊配合，轉(zhuǎn)子的底端設(shè)置有 C形豁口凹槽，活塞布置在活塞腔中，活塞為長方體形，活塞的頂端設(shè)置有V形豁口凹槽，C 形豁口凹槽、V形豁口凹槽的底部都是圓弧形，擋板為矩形，擋板的上端有連體的上限位軸， 擋板的下端有連體的下限位軸，上限位軸嵌入在C形豁口凹槽中，下限位軸嵌入在V形豁口凹槽中，上限位軸與C形豁口凹槽呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下限位軸與V形豁口凹槽呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，四個(gè)泵體共用中心軸，中心軸穿置在四個(gè)泵體的偏心套的偏心孔中，中心軸上間隔地設(shè)置有四個(gè)鍵槽，每個(gè)鍵槽空間相位角相差90度，四個(gè)鍵槽中分別設(shè)置有一號(hào)鍵、二號(hào)鍵、三號(hào)鍵、 四號(hào)鍵，四個(gè)泵體的偏心套分別通過一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)、四號(hào)鍵與中心軸連接，每對(duì)相鄰的泵體之間設(shè)置有隔板組件，隔板組件由隔板和油封組成，油封嵌入在隔板上部的軸孔中，油封套在中心軸上，最外端兩個(gè)泵體的外端口分別通過法蘭盤與前、后端 蓋組件連接，前端蓋組件由前端蓋和安裝在前端蓋軸承室內(nèi)的軸承構(gòu)成，后端蓋組件由后端蓋和安裝在后端蓋軸承室內(nèi)的軸承構(gòu)成，所述中心軸的前、后軸頭分別由前、后端蓋軸承室中的軸承支承，中心軸的前軸頭外露與動(dòng)力裝置連接，所述流體匯總匣倉布置在四個(gè)泵體的下方，四個(gè)泵體通過底法蘭盤與流體匯總匣倉的頂部連接，連接處設(shè)置有密封墊，流體匯總匣倉內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)倉室，其中一個(gè)為進(jìn)液倉室，另一個(gè)為出液倉室，進(jìn)液倉室與四個(gè)泵體的流體輸入通道的下游口連通，出液倉室與四個(gè)泵體的流體排出通道的下游口連通。所述前端蓋軸承室內(nèi)設(shè)置有密封部件，后端蓋軸承室內(nèi)也設(shè)置有密封部件。所述密封部件由油封構(gòu)成。[0010]本實(shí)用新型有以下積極有益效果[0011](I)、構(gòu)思獨(dú)特，本裝置由靜止的泵殼和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，靠泵殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子與流體接觸的一側(cè)將能量以靜壓力形式直接作用于流體，并借旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的擠壓作用排出流體，同時(shí)在另一側(cè)留出空間，形成低壓，使流體連續(xù)吸入，自吸力大、揚(yáng)程高，流量大，排液均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，效率高。[0012](2)、本裝置是利用工作腔容積周期性變化來輸送流體，通過擠壓傳遞動(dòng)能，扭矩?fù)p失極小，效率可達(dá)94%、機(jī)械摩擦很小，轉(zhuǎn)子與被輸送的流體的摩擦也很小，因此摩擦造成的損失極小，原始能量(動(dòng)力源提供的能量)轉(zhuǎn)換率達(dá)99% ;容積效率為98%以上；時(shí)空利用率為99% ;與現(xiàn)有的各種葉片泵相比，本裝置的各項(xiàng)性能都優(yōu)勢(shì)明顯。[0013](3)、可逆向做工，當(dāng)輸入旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，原進(jìn)口變?yōu)槌隹?；原出口變?yōu)檫M(jìn)口，其于效果相同；[0014](4)、對(duì)在壓力、介質(zhì)、轉(zhuǎn)速、流量的要求上具有很強(qiáng)的適應(yīng)性[0015]I、在壓力的適應(yīng)性上是低壓無下限限制；高壓只與所使用材料的承受力有關(guān)。而且在此之間可自由選擇使用壓力；[0016]2、在介質(zhì)的適應(yīng)性上是介質(zhì)即可以是液體，也可以是氣體或是氣體和液體二者混4合體均可適應(yīng)；[0017]3、在轉(zhuǎn)速的適應(yīng)性上是大于零轉(zhuǎn)即可做工，高轉(zhuǎn)速時(shí)只與所使用材料的承受力有關(guān)。在此之間可自由選擇使用轉(zhuǎn)速；[0018]4、在流量的適應(yīng)性上是在壓力(揚(yáng)程)相同時(shí)每旋轉(zhuǎn)一周流量相同，總流量只與轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。單位時(shí)間內(nèi)流量的計(jì)算方式為[0019]L (總流量)=Ll (每周流量)Xh (轉(zhuǎn)數(shù))[0020](5)、自吸吸程可達(dá)9米左右，單級(jí)揚(yáng)程可達(dá)千米以上，與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了幾十倍。


[0021]圖I是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖2是圖I的正式圖。[0023]圖3是圖I的后視圖。[0024]圖4是圖I的仰視圖。[0025]圖5是圖I的分解圖。[0026]圖6是圖4的分解圖。[0027]圖7是圖2的A-A剖視圖。[0028]圖8是圖2的B-B剖視圖。[0029]圖9是圖2的C-C剖視圖。[0030]圖10是圖2的D-D剖視圖。[0031]圖11是圖2的E-E剖視圖。[0032]圖12是圖I的側(cè)視圖。[0033]圖13是圖12的F-F剖視圖。[0034]圖14是各部件從前向后的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]圖15是各部件從后向前的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]圖16是一號(hào)泵體的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖17是圖15的局部放大圖。[0038]圖18是四號(hào)泵體的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]圖19是前端蓋組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0040]圖20是后端蓋組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0041]圖21是隔板組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0042]圖22是泵體外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。[0043]圖23是中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。[0044]圖24是圖23所示中心軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0045]圖25是圖24所示中心軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0046]圖26是四個(gè)泵體的偏心套與中心軸相互之間的位置關(guān)系示意圖。[0047]圖27是圖26的仰視圖。[0048]圖28是圖26的正視圖。[0049]圖29是圖27的G-G剖視圖。[0050]圖30是圖27的H-H剖視圖。圖31是圖27的K-K剖視圖。[0052]圖32是圖27的N-N剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0053]圖中標(biāo)號(hào)[0054]I泵體2泵體 3泵體 4泵體[0055]5隔板組件6前端蓋組件 7后端蓋組件[0056]8中心軸801前軸頭 802后軸頭[0057]9匣倉901 開口 902 開口 903 法[0058]900周邊法蘭盤10外殼[0059]101側(cè)法蘭盤102側(cè)法蘭盤 103底法蘭盤[0060]11偏心套111偏心孔 112鍵槽[0061]12轉(zhuǎn)子120C形豁口凹槽121中心孔[0062]122前軸承室123后軸承室[0063]124前軸承125后軸承[0064]13擋板131上限位軸132下限位軸[0065]14活塞140V形豁口凹槽[0066]15工作腔16活塞腔[0067]17流體輸入通道171上游口172下游口[0068]18流體排出通道181上游口182下游口[0069]19耐磨襯板20外殼[0070]201側(cè)法蘭盤202側(cè)法蘭盤203底法蘭盤[0071]21偏心套211偏心孔212鍵槽[0072]22轉(zhuǎn)子220C形豁口凹槽221中心孔[0073]224前軸承225后軸承[0074]23擋板231上限位軸232下限位軸[0075]24活塞240C形豁口凹槽[0076]25工作腔26活塞腔[0077]27流體輸入通道271上游口272下游口[0078]28流體排出通道281上游口282下游口[0079]29耐磨襯板30外殼[0080]301側(cè)法蘭盤302側(cè)法蘭盤303底法蘭盤[0081]31偏心套311偏心孔312鍵槽[0082]32轉(zhuǎn)子320C形豁口凹槽321中心孔[0083]324前軸承325后軸承[0084]33擋板331上限位軸332下限位軸[0085]34活塞340C形豁口凹槽[0086]35工作腔36活塞腔0087]37流體輸入通道371上游口372下游口0088]38流體排出通道381上游口382下游口0089]39耐磨襯板40外殼0090]401側(cè)法蘭盤402側(cè)法蘭盤403底法蘭盤0091]41偏心套411偏心孔412鍵槽0092]42轉(zhuǎn)子420C形豁口凹槽421中心孔0093]422前軸承423后軸承室0094]424前軸承425后軸承0095]43擋板431上限位軸432下限位軸0096]44活塞440C形豁口凹槽0097]45工作腔46活塞腔0098]47流體輸入通道471上游口472下游口0099]48流體排出通道481上游口482下游口0100]49耐磨襯板50隔板501側(cè)法蘭盤0101]51油封52階梯孔0102]61前端蓋601側(cè)法蘭盤603底法蘭盤0103]62軸承63油封0104]64壓板65螺釘66軸承室0105]67密封圈槽0106]71后端蓋701側(cè)法蘭盤703底法蘭盤0107]72軸承73油封0108]74壓板75螺釘76軸承室0109]77密封圈槽0110]81 一號(hào)鍵 82二號(hào)鍵 83三號(hào)鍵84四號(hào)鍵0111]85鍵槽 86鍵槽 87鍵槽88鍵槽0112]91進(jìn)液倉室 92出液倉室 93進(jìn)液管接頭0113]94進(jìn)液管接頭95出液管接頭96出液管接頭0114]97開口 98開口 99螺栓緊固件0115]請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖新型是一種流體增壓傳動(dòng)裝置，包括四個(gè)泵體1、2、3、4、隔板組件5、前端蓋組件6、后端蓋組件7、中心軸8以及流體匯總匣倉9，四個(gè)泵體1、2、3、4結(jié)構(gòu)相同，請(qǐng)參照?qǐng)D7和圖16，一號(hào)泵體I由殼體10、偏心套11、轉(zhuǎn)子12、擋板13、活塞14組成，殼體10上部設(shè)置有圓筒形的工作腔15，殼體10下部設(shè)置有活塞腔16，活塞腔16兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有流體輸入、排出通道17、18如圖22所示，流體輸入通道17設(shè)置有上游口 171和下游口 172，流體排出通道18 設(shè)置有上游口 181和下游口 182，流體輸入通道17的上游口 171與工作腔15連通，流體排出通道18的上游口 181與工作腔15連通，轉(zhuǎn)子12布置在工作腔15中，轉(zhuǎn)子12為圓柱形， 轉(zhuǎn)子12的中部開有軸向的中心孔121，轉(zhuǎn)子12的前后兩端分別設(shè)置有前、后軸承室122、 123，前、后軸承室122、123內(nèi)部分別裝有前、后軸承124、125如圖13所示，偏心套11也為圓柱形，偏心套11設(shè)置有軸向的偏心孔111，偏心孔111帶有鍵槽112，偏心套11穿置在轉(zhuǎn)7子12的中心孔121中，偏心套11外圓的兩端分別與前、后軸承124、125的內(nèi)孔緊配合，轉(zhuǎn)子12的底端設(shè)置有C形豁口凹槽120，活塞14布置在活塞腔16中，活塞腔16的內(nèi)壁面設(shè)置有U形的耐磨襯板19，活塞14為長方體形，活塞14的頂端設(shè)置有V形豁口凹槽140，C 形豁口凹槽120、V形豁口凹槽140的底部都是圓弧形，擋板13為矩形，擋板13的上端有連體的上限位軸131，擋板13的下端有連體下限位軸132，上限位軸131嵌入在C形豁口凹槽 120中，下限位軸132嵌入在V形豁口凹槽140中，上限位軸131與C形豁口凹槽呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下限位軸132與V形豁口凹槽呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合。[0116]請(qǐng)參照?qǐng)D8、圖11，二號(hào)泵體2與一號(hào)泵體I的結(jié)構(gòu)完全相同，二號(hào)泵體2由殼體20、偏心套21、轉(zhuǎn)子22、擋板23、活塞24組成，殼體20上部設(shè)置有圓筒形的工作腔25，殼體 20下部設(shè)置有活塞腔26，活塞腔26兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有流體輸入、排出通道27、28，流體輸入通道27設(shè)置有上游口 271和下游口 272，流體排出通道28設(shè)置有上游口 281和下游口 282，流體輸入通道27的上游口 271與工作腔25連通，流體排出通道28的上游口 281與工作腔25連通，轉(zhuǎn)子22布置在工作腔25中，轉(zhuǎn)子22為圓柱形，轉(zhuǎn)子22的中部開有軸向的中心孔221,轉(zhuǎn)子22的前后兩端分別設(shè)置有前、后軸承室,前、后軸承室內(nèi)部分別裝有前、后軸承224、225如圖13所示，偏心套21也為圓柱形，偏心套21設(shè)置有軸向的偏心孔211，偏心孔211帶有鍵槽212，偏心套21穿置在轉(zhuǎn)子22的中心孔221中，偏心套21外圓的兩端分別與前、后軸承224、225的內(nèi)孔緊配合，轉(zhuǎn)子22的底端設(shè)置有C形豁口凹槽220，活塞24布置在活塞腔26中，活塞腔26的內(nèi)壁面設(shè)置有U形的耐磨襯板29，活塞24為長方體形，活塞 24的頂端設(shè)置有V形豁口凹槽240，C形豁口凹槽220、V形豁口凹槽240的底部都是圓弧形，擋板23為矩形，擋板23的上端有連體的上限位軸231，擋板23的下端有連體下限位軸 232，上限位軸231嵌入在C形豁口凹槽220中，下限位軸232嵌入在V形豁口凹槽240中， 上限位軸231與C形豁口凹槽呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下限位軸232與V形豁口凹槽呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合。[0117]請(qǐng)參照?qǐng)D9,三號(hào)泵體3與一號(hào)泵體I的結(jié)構(gòu)完全相同,三號(hào)泵體3由殼體30、偏心套31、轉(zhuǎn)子32、擋板33、活塞34組成，殼體30上部設(shè)置有圓筒形的工作腔35，下部設(shè)置有活塞腔36，活塞腔36兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有流體輸入、排出通道37、38，流體輸入通道37設(shè)置有上游口 371和下游口 372，流體排出通道38設(shè)置有上游口 381和下游口 382，流體輸入通道37的上游口 371與工作腔35連通，流體排出通道38的上游口 381與工作腔35連通，轉(zhuǎn)子32布置在工作腔35中，轉(zhuǎn)子32為圓柱形，轉(zhuǎn)子32的中部開有軸向的中心孔321，轉(zhuǎn)子32 的前后兩端分別設(shè)置有前、后軸承室，前、后軸承室內(nèi)部分別裝有前、后軸承3 24、3 2 5如圖 13所示，偏心套31為圓柱形，偏心套31開有軸向的偏心孔311，偏心孔311帶有鍵槽312， 偏心套31穿置在轉(zhuǎn)子32的中心孔321中，偏心套31外圓的兩端分別與前、后軸承324、325 的內(nèi)孔緊配合，轉(zhuǎn)子32的底端設(shè)置有C形豁口凹槽320，活塞34布置在活塞腔36中，活塞腔36的內(nèi)壁面設(shè)置有U形的耐磨襯板39，活塞34為長方體形，活塞34的頂端設(shè)置有V形豁口凹槽340，C形豁口凹槽320、V形豁口凹槽340的底部都是圓弧形，擋板33為矩形，擋板33的上端有連體的上限位軸331，擋板33的下端有連體下限位軸332，上限位軸331嵌入在C形豁口凹槽320中，下限位軸332嵌入在V形豁口凹槽340中，上限位軸331與C形豁口凹槽呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下限位軸332與V形豁口凹槽呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，[0118]請(qǐng)參照?qǐng)D10,四號(hào)泵體4與一號(hào)泵體I的結(jié)構(gòu)完全相同，四號(hào)泵體4由殼體40、 偏心套41、轉(zhuǎn)子42、擋板43、活塞44組成，殼體40上部設(shè)置有圓筒形的工作腔45，殼體40下部設(shè)置有活塞腔46，活塞腔46兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有流體輸入、排出通道47、48，流體輸入通道47設(shè)置有上游口 471和下游口 472，流體排出通道48設(shè)置有上游口 481和下游口 482， 流體輸入通道47的上游口 471與工作腔45連通，流體排出通道48的上游口 481與工作腔 45連通，轉(zhuǎn)子42布置在工作腔45中，請(qǐng)參照?qǐng)D10、圖18，轉(zhuǎn)子42為圓柱形，轉(zhuǎn)子42的中部開有軸向的中心孔421,轉(zhuǎn)子42的前后兩端分別設(shè)置有前、后軸承室,前、后軸承室422、 423內(nèi)部分別裝有前、后軸承424、425如圖13所示，偏心套41也為圓柱形，偏心套41設(shè)置有軸向的偏心孔411，偏心孔411帶有鍵槽412，偏心套41穿置在轉(zhuǎn)子42的中心孔421中， 偏心套41外圓的兩端與前、后軸承424、425的內(nèi)孔緊配合，轉(zhuǎn)子42的底端設(shè)置有C形豁口凹槽420，活塞44布置在活塞腔46中，活塞腔46的內(nèi)壁面設(shè)置有U形的耐磨襯板49，活塞 44為長方體形，活塞44的頂端設(shè)置有V形豁口凹槽440，C形豁口凹槽420、V形豁口凹槽 440的底部都是圓弧形，擋板43為矩形，擋板43的上端有連體的上限位軸431，擋板43的下端有連體的下限位軸432，上限位軸431嵌入在C形豁口凹槽420中，下限位軸432嵌入在V形豁口凹槽440中，上限位軸431與C形豁口凹槽420呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下限位軸432與V 形豁口凹槽440呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合。[0119]請(qǐng)參照?qǐng)D14，泵體1、2、3、4共用中心軸8，中心軸8穿置在四個(gè)泵體的偏心套11、21、31、41的偏心孔中，中心軸8上間隔地設(shè)置有四個(gè)鍵槽85、86、87、88，每個(gè)鍵槽空間相位角相差90度如圖23、圖24、圖25所示，當(dāng)一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)、四號(hào)泵體1、2、3、4裝配好后，四個(gè)偏心套11、21、31、41相對(duì)于中心軸8的空間位置關(guān)系如圖26、圖27、圖28所示，四個(gè)偏心套11、21、31、41與中心軸8的裝配結(jié)構(gòu)為偏心套11通過一號(hào)鍵81與中心軸8連接，一號(hào)鍵81嵌入在鍵槽85和鍵槽112中如圖29所示，偏心套21通過二號(hào)鍵82與中心軸8連接，二號(hào)鍵82嵌入在鍵槽86和鍵槽212中如圖30所示，偏心套31通過三號(hào)鍵83與中心軸8連接，三號(hào)鍵83嵌入在鍵槽87和鍵槽312中如圖31所示，偏心套41通過四號(hào)鍵84 與中心軸8連接，四號(hào)鍵84嵌入在鍵槽88和鍵槽412中如圖32所示。[0120]請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2、圖3、圖4、圖14、圖15，每對(duì)相鄰的泵體之間設(shè)置有隔板組件5， 請(qǐng)參照?qǐng)D21，隔板組件5由隔板50和油封51組成，隔板50上部設(shè)置有階梯孔52，油封51 嵌入在階梯孔52中，油封51的內(nèi)孔套在中心軸8上，從而實(shí)現(xiàn)密封。最外端兩個(gè)泵體1、4 的外端口分別通過側(cè)法蘭盤與前、后端蓋組件6、7連接，前、后端蓋組件6、7結(jié)構(gòu)相同，請(qǐng)參照?qǐng)D19，前端蓋組件6由前端蓋61、軸承62、油封63、壓板64、螺釘65組成，前端蓋61的上部設(shè)置有軸承室66，軸承62、油封63都內(nèi)置在軸承室66中，壓板64布置在軸承室66的開口處，壓板64通過螺釘65與軸承室66的開口邊緣連接，從而將軸承62、油封63封裝在軸承室66中，前端蓋61的周邊設(shè)置有側(cè)法蘭盤601，底部設(shè)置有底法蘭盤603，前端蓋61的內(nèi)側(cè)周邊設(shè)置有密封圈槽67，密封圈槽67中裝有密封圈。請(qǐng)參照?qǐng)D20，后端蓋組件7由后端蓋71、軸承72、油封73、壓板74、螺釘75組成，后端蓋71的上部設(shè)置有軸承室76，軸承72、 油封73都內(nèi)置在軸承室76中，壓板74布置在軸承室76的開口處，壓板74通過螺釘75與軸承室76的開口邊緣連接，從而將軸承72、油封73封裝在軸承室76中，后端蓋71的周邊設(shè)置有側(cè)法蘭盤701，底部設(shè)置有底法蘭盤703，后端蓋71的內(nèi)側(cè)周邊設(shè)置有密封圈槽77， 密封圈槽77中裝有密封圈。中心軸8的前、后軸頭801、802分別由前、后端蓋軸承室中的軸承62、72支承，中心軸8的前軸頭801外露與動(dòng)力裝置連接，動(dòng)力裝置由減速機(jī)構(gòu)和動(dòng)力源構(gòu)成，減速機(jī)構(gòu)可以由皮帶輪構(gòu)成，動(dòng)力源可以是汽油機(jī)、柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)等。[0121]請(qǐng)參照?qǐng)D5、圖6，流體匯總匣倉9布置在四個(gè)泵體1、2、3、4的下方，流體匯總匣倉 9內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)倉室,其中一個(gè)為進(jìn)液倉室91,另一個(gè)為出液倉室92,進(jìn)液倉室91的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管接頭93，94，出液倉室92的外側(cè)設(shè)置有出液管接頭95，96，進(jìn)液倉室91的頂部設(shè)置有開口 97，開口 97與四個(gè)泵體的流體輸入通道的下游口 172、272、372、472連通，出液倉室92的頂部設(shè)置有開口 98，開口 98與四個(gè)泵體的流體排出通道的下游口 182、282、382、 482連通，四個(gè)泵體1、2、3、4的外殼10、20、30、40分別設(shè)置有底法蘭盤103、203、303、403， 前端蓋61設(shè)置有底法蘭盤603，后端蓋71設(shè)置有底法蘭盤703，流體匯總匣倉9的頂部設(shè)置有頂法蘭盤903，頂法蘭盤903與底法蘭盤103、203、303、403、603、703之間通過密封墊 90連接。并以螺栓緊固件99鎖緊，密封墊90設(shè)置有開口 901、902和周邊法蘭盤900，開口 901與開口 97的位置對(duì)應(yīng)，開口 902與開口 98的位置對(duì)應(yīng)。[0122]本裝置組裝時(shí)可以采取由前向后的組裝方式如圖14所示，也可以采取由后向前的組裝方式如圖15所示，下面以由后向前的組裝方式為例進(jìn)行說明，請(qǐng)參照?qǐng)D20，先將后端蓋組件7組裝好，組裝順序?yàn)閷⑤S承72嵌入軸承室76中，將油封73放入軸承室76中， 壓在軸承72上，將壓板74放在軸承室76的外端口上，用螺釘75上緊。前端蓋組件6的組裝方式與后端蓋組件7的組裝方式相同，請(qǐng)參照?qǐng)D19，組裝順序?yàn)閷⑤S承62嵌入軸承室 66中，將油封63放入軸承室66中，壓在軸承62上，將壓板64放在軸承室66的外端口上， 用螺釘65上緊。請(qǐng)參照?qǐng)D17，然后將后端蓋組件7的側(cè)法蘭盤701與四號(hào)泵體4的外殼40 的側(cè)法蘭盤402用螺栓緊固件99固定好，請(qǐng)參照?qǐng)D18，然后對(duì)四號(hào)泵體進(jìn)行組裝，具體組裝方式如下，將偏心套41放在轉(zhuǎn)子42的中心孔421中，在轉(zhuǎn)子42的前、后軸承室422、423中分別嵌入軸承424、425，偏心套41的前端與軸承424的內(nèi)圈緊配合，偏心套41的后端與軸承425的內(nèi)圈緊配合，軸承424的外圈與前軸承室422緊配合，軸承425的外圈與后軸承室 423緊配合，再將耐磨襯板49放入活塞腔46中，將活塞44放在耐磨襯板49內(nèi)部，將擋板43 的上限位軸431嵌入轉(zhuǎn)子42的C形豁口凹槽420中，將擋板43的下限位軸432嵌入活塞 44的V形豁口凹槽440中，然后將中心軸8與偏心套41進(jìn)行連接，具體連接方式為將四號(hào)鍵84放在中心軸8上的鍵槽88中，再推入偏心套41的偏心孔411中，使四號(hào)鍵84與偏心孔411的鍵槽412吻合。再將隔板組件5放在四號(hào)泵體4與三號(hào)泵體3之間，將四號(hào)泵體4 的側(cè)法蘭盤401、隔板組件5的側(cè)法蘭盤501、三號(hào)泵體3的側(cè)法蘭盤302通過螺栓緊固件 99進(jìn)行連接，然后對(duì)三號(hào)泵體3進(jìn)行組裝，組裝好后，將中心軸8與偏心套31進(jìn)行連接，再將隔板組件5放在三號(hào)泵體3與二號(hào)泵體2之間，將三號(hào)泵體3的側(cè)法蘭盤301、隔板組件 5的側(cè)法蘭盤501、二號(hào)泵體2的側(cè)法蘭盤202通過螺栓緊固件99進(jìn)行連接，然后對(duì)二號(hào)泵體2進(jìn)行組裝，組裝好后，將中心軸8與偏心套21進(jìn)行連接，再將隔板組件5放在二號(hào)泵體 2與一號(hào)泵體I之間，將二號(hào)泵體2的側(cè)法蘭盤201、隔板組件5的側(cè)法蘭盤501、一號(hào)泵體 I的側(cè)法蘭盤102通過螺栓緊固件99進(jìn)行連接，然后對(duì)一號(hào)泵體I進(jìn)行組裝，組裝好后，將中心軸8與偏心套11進(jìn)行連接，然后將前端蓋組件6的側(cè)法蘭盤601與一號(hào)泵體I的外殼 10的側(cè)法蘭盤101用螺栓緊固件99固定好，就完成了組裝，這種結(jié)構(gòu)的流體增壓傳動(dòng)裝置是采用轉(zhuǎn)子擠壓的方式工作，當(dāng)中心軸8旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)四個(gè)泵體1、2、3、4內(nèi)的轉(zhuǎn)子12、22、 32,42同時(shí)旋轉(zhuǎn)，四個(gè)泵體的轉(zhuǎn)子12、22、32、42分別受擋板13、23、33、43的限制不自轉(zhuǎn)，而是圍繞各自泵體工作腔15、25、35、45的中心公轉(zhuǎn)，每個(gè)轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)軌跡是轉(zhuǎn)子與各自工作腔內(nèi)壁相切點(diǎn)連續(xù)不斷移動(dòng)形成的曲線，由于擋板的隔離作用，使每個(gè)泵體工作腔分成高壓區(qū)域和低壓區(qū)域，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的吸入和排出。當(dāng)每個(gè)轉(zhuǎn)子作公轉(zhuǎn)時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的泵體內(nèi)的活塞作上、下往復(fù)移動(dòng)，活塞的作用是確保轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)到工作腔的每一切點(diǎn)時(shí)，擋板的上限位軸始終處于轉(zhuǎn)子的C形豁口凹槽中，不會(huì)從C形豁口凹槽中脫出，也不會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象，從而使流體輸入通道和流體排出通道始終被擋板分隔開，靠泵殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子與流體接觸的一側(cè)將能量以靜壓力形式直接作用于流體，并借轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓作用排出流體，同時(shí)在另一側(cè)留出空間，形成低壓，隨著轉(zhuǎn)子的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子與工作腔內(nèi)壁的切點(diǎn)連續(xù)位移，流體輸入、排出通道被逐漸打開和關(guān)閉，完成一個(gè)工作循環(huán)，每個(gè)工作循環(huán)中，低壓區(qū)域和高壓區(qū)域大小的變化和轉(zhuǎn)變是一個(gè)漸近的過程，變化平穩(wěn)，吸、排液過程平穩(wěn)，沒有傳統(tǒng)葉片泵中流體對(duì)葉片的巨裂沖擊，噪音低，本裝置是利用工作腔容積周期性變化來輸送流體，揚(yáng)程高，流量大，自吸力大、排液均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，效率高。因此具有很多優(yōu)點(diǎn)，既可以傳輸液體介質(zhì)，也可以傳輸氣體介質(zhì)，還可以傳輸氣、液混合介質(zhì)，通用性好，一泵多用，可以用其流量，也可以用其壓力或是兩者兼用，擴(kuò)大了使用范圍；適應(yīng)性的特點(diǎn)是流量、壓力的適應(yīng)性極強(qiáng)，從大于O直至材料所能夠承受的最大值之間均可做功。通用性與適應(yīng)性的提高其意義在于為使用者擴(kuò)大了使用空間并提高了效率，降低了使用成本；其次是使市場標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到了高度的統(tǒng)一；制造成本低廉、縮短了生產(chǎn)周期；在使用輸入動(dòng)力上實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多元化，降低了使用的總成本。
權(quán)利要求1.一種流體增壓傳動(dòng)裝置，包括四個(gè)泵體、隔板組件、前端蓋組件、后端蓋組件、中心軸以及流體匯總匣倉，其特征是四個(gè)泵體結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)泵體由殼體、偏心套、轉(zhuǎn)子、擋板、活塞組成，殼體上部設(shè)置有圓筒形的工作腔，殼體下部設(shè)置有活塞腔，活塞腔兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有流體輸入、排出通道，流體輸入通道設(shè)置有上游口和下游口，流體排出通道設(shè)置有上游口和下游口，流體輸入通道的上游口與工作腔連通，流體排出通道的上游口與工作腔連通，轉(zhuǎn)子布置在工作腔中，轉(zhuǎn)子為圓柱形，具有中心孔，中心孔的前后兩端分別設(shè)置有前、后軸承室，前、后軸承室內(nèi)部分別裝有前、后軸承，偏心套也為圓柱形，具有偏心孔，偏心套穿置在轉(zhuǎn)子的中心孔中，偏心套外圓的兩端分別與前、后軸承的內(nèi)圈緊配合，轉(zhuǎn)子的底端設(shè)置有C 形豁口凹槽，活塞布置在活塞腔中，活塞為長方體形，活塞的頂端設(shè)置有V形豁口凹槽，C形豁口凹槽、V形豁口凹槽的底部都是圓弧形，擋板為矩形，擋板的上端有連體的上限位軸，擋板的下端有連體的下限位軸，上限位軸嵌入在C形豁口凹槽中，下限位軸嵌入在V形豁口凹槽中，上限位軸與C形豁口凹槽呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，下限位軸與V形豁口凹槽呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，四個(gè)泵體共用中心軸，中心軸穿置在四個(gè)泵體的偏心套的偏心孔中，中心軸上間隔地設(shè)置有四個(gè)鍵槽，每個(gè)鍵槽空間相位角相差90度，四個(gè)鍵槽中分別設(shè)置有一號(hào)鍵、二號(hào)鍵、三號(hào)鍵、四號(hào)鍵，四個(gè)泵體的偏心套分別通過一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)、四號(hào)鍵與中心軸連接，每對(duì)相鄰的泵體之間設(shè)置有隔板組件，隔板組件由隔板和油封組成，油封嵌入在隔板上部的軸孔中，油封套在中心軸上，最外端兩個(gè)泵體的外端口分別通過法蘭盤與前、后端蓋組件連接，前端蓋組件由前端蓋和安裝在前端蓋軸承室內(nèi)的軸承構(gòu)成，后端蓋組件由后端蓋和安裝在后端蓋軸承室內(nèi)的軸承構(gòu)成，所述中心軸的前、后軸頭分別由前、后端蓋軸承室中的軸承支承，中心軸的前軸頭外露與動(dòng)力裝置連接，所述流體匯總匣倉布置在四個(gè)泵體的下方，四個(gè)泵體通過底法蘭盤與流體匯總匣倉的頂部連接，連接處設(shè)置有密封墊，流體匯總匣倉內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)倉室，其中一個(gè)為進(jìn)液倉室，另一個(gè)為出液倉室，進(jìn)液倉室與四個(gè)泵體的流體輸入通道的下游口連通，出液倉室與四個(gè)泵體的流體排出通道的下游口連通。
2.如權(quán)利要求I所述的一種流體增壓傳動(dòng)裝置，其特征是所述前端蓋軸承室內(nèi)設(shè)置有密封部件，后端蓋軸承室內(nèi)也設(shè)置有密封部件。
3.如權(quán)利要求2所述的一種流體增壓傳動(dòng)裝置，其特征是所述密封部件由油封構(gòu)成。
專利摘要一種流體增壓傳動(dòng)裝置，包括四個(gè)泵體、隔板組件、前端蓋組件、后端蓋組件、中心軸以及流體匯總匣倉，每個(gè)泵體由殼體、偏心套、轉(zhuǎn)子、擋板、活塞組成，殼體上部設(shè)置有工作腔，下部設(shè)置有活塞腔，活塞腔兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有流體輸入、排出通道，轉(zhuǎn)子布置在工作腔中，偏心套穿置在轉(zhuǎn)子的中心孔中，中心軸穿置在四個(gè)泵體的偏心套的偏心孔中，每對(duì)相鄰的泵體之間設(shè)置有隔板組件，最外端兩個(gè)泵體的外端口分別通過法蘭盤與前、后端蓋組件連接，流體匯總匣倉布置在四個(gè)泵體的下方，本裝置具有流量大、揚(yáng)程高、吸力大、效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、有很寬泛的高效運(yùn)行區(qū)間，不同工況下均可保持高效率運(yùn)行，可逆向做功，適用于傳輸各種流體介質(zhì)。
文檔編號(hào)F04C2/44GK202732335SQ20122042540
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者王海軍, 陳洪亮 申請(qǐng)人:徐世友