專利名稱：一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓折彎機，具體為一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成。
背景技術(shù)：
折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為上動式、下動式?，F(xiàn)有的液壓折彎機在工作時，電機會產(chǎn)生震動和較大的噪音，容易造成機床共震，進而容易導(dǎo)致機床上的連接件出現(xiàn)松動現(xiàn)象，且油管容易受頻繁的液壓沖擊而疲勞受損，進而影響機床運行的穩(wěn)定性和安全性。實用新型內(nèi)容 本實用新型的目的是提供一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的液壓折彎機在工作時，電機會產(chǎn)生震動和較大的噪音，容易造成機床共震，進而容易導(dǎo)致機床上的連接件出現(xiàn)松動現(xiàn)象，且油管容易受頻繁的液壓沖擊而疲勞受損，進而影響機床運行穩(wěn)定性和安全性的問題。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成，包括支架、電機和油泵，所述支架上固定安裝有油箱，所述油箱上端設(shè)有閥組，所述閥組通過油管與油泵相連接，其特征在于所述支架上安裝有減振座，所述減振座一端設(shè)有安裝凸臺，所述安裝凸臺一側(cè)豎直安裝有連接盤，所述電機安裝在減振座上，所述油泵安裝在安裝凸臺上，所述電機的輸出軸穿過連接盤與油泵傳動連接，所述油管上設(shè)有優(yōu)弧狀緩沖彎管。所述的一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成，其特征在于所述減振座四周分布有多個安裝孔。所述的一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成，其特征在于所述連接盤上設(shè)有供電機輸出軸通過的軸孔。本實用新型的有益效果為本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，采用電機和油泵均通過減振座安裝在支架上，并在電機和油泵之間設(shè)置連接盤的設(shè)計，有效地減弱了電機運轉(zhuǎn)時的振動和噪音，防止了電機與機床共振現(xiàn)象的發(fā)生，機床上的連接件不易發(fā)生松動，采用在油管上設(shè)置優(yōu)弧狀緩沖彎管的設(shè)計，有效地緩解了頻繁的液壓沖擊對油管的損傷，延長了油管的使用壽命，有效地保證了機床運行的穩(wěn)定性和安全性。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0012]如圖I所示，一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成，包括支架I、電機2和油泵3，支架I上固定安裝有油箱4，油箱4上端設(shè)有閥組5，閥組5通過油管6與油泵3相連接，支架I上安裝有減振座7，減振座7 —端設(shè)有安裝凸臺8，安裝凸臺8 一側(cè)豎直安裝有連接盤9，電機2安裝在減振座7上，油泵3安裝在安裝凸臺8上，電機2的輸出軸穿過連接盤9與油泵3傳動連接，油管6上設(shè)有優(yōu)弧狀緩沖彎管10。減振座7四周分布有多個安裝孔，連接盤9上設(shè)有供電機2輸出軸通 過的軸孔。
權(quán)利要求1.一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成，包括支架、電機和油泵，所述支架上固定安裝有油箱，所述油箱上端設(shè)有閥組，所述閥組通過油管與油泵相連接，其特征在于所述支架上安裝有減振座，所述減振座一端設(shè)有安裝凸臺，所述安裝凸臺一側(cè)豎直安裝有連接盤，所述電機安裝在減振座上，所述油泵安裝在安裝凸臺上，所述電機的輸出軸穿過連接盤與油泵傳動連接，所述油管上設(shè)有優(yōu)弧狀緩沖彎管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成，其特征在于所述減振座四周分布有多個安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成，其特征在于所述連接盤上設(shè)有供電機輸出軸通過的軸孔。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓折彎機的高效減振、緩沖型油泵電機總成，包括支架、電機和油泵，支架上固定安裝有油箱，油箱上端設(shè)有閥組，閥組通過油管與油泵相連接，支架上安裝有減振座，減振座一端設(shè)有安裝凸臺，安裝凸臺一側(cè)豎直安裝有連接盤，電機安裝在減振座上，油泵安裝在安裝凸臺上，電機的輸出軸穿過連接盤與油泵傳動連接，油管上設(shè)有優(yōu)弧狀緩沖彎管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，有效地減弱了電機運轉(zhuǎn)時的振動和噪音，防止了電機與機床共振現(xiàn)象的發(fā)生，有效地緩解了頻繁的液壓沖擊對油管的損傷，延長了油管的使用壽命，有效地保證了機床運行的穩(wěn)定性和安全性。
文檔編號F04B53/00GK202732317SQ20122042651
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者尹吉 申請人:蕪湖宏越機械有限公司