專利名稱：帶散熱功能的熱水循環(huán)泵懸架體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泵的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冶金、化工、電力、采暖等領(lǐng)域中常常采用一種熱水循環(huán)泵來(lái)完成熱水或者有機(jī)熱交換介質(zhì)的輸送。熱水循環(huán)泵有自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種形式，其中強(qiáng)制循環(huán)形式的熱能利用率較高，對(duì)泵的使用要求也高于自然循環(huán)形式。近年來(lái)，強(qiáng)制循環(huán)形式受到廣 泛應(yīng)用，因而普通的循環(huán)泵無(wú)法滿足其在使用溫度和進(jìn)口壓力上的要求。水冷式熱水循環(huán)泵有異于普通的循環(huán)泵，它利用冷卻水來(lái)循環(huán)冷卻泵的機(jī)械密封和冷卻腔，但這種結(jié)構(gòu)通常需要在現(xiàn)場(chǎng)布置相應(yīng)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，還存在外部冷卻水量不足及冷卻管路堵塞等潛在問題，如果冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障，將導(dǎo)致機(jī)械密封和軸承在高溫下運(yùn)行，進(jìn)而產(chǎn)生端面磨損，造成現(xiàn)場(chǎng)的泄漏，威脅人員和系統(tǒng)運(yùn)行的安全。除此之外，懸架裝有一套軸徑向軸承和一對(duì)背靠背的推力軸承，同樣存在冷卻問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了保證熱水循環(huán)泵在不采用外界冷卻水的工況下長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行的帶散熱功能的熱水循環(huán)泵懸架體。本實(shí)用新型包括懸架體，在懸架體軸向設(shè)置軸向通孔，在所述軸向通孔中穿置泵主軸，其特征在于所述懸架體的軸向通孔兩端大、中部小，在懸架體一端的軸向通孔和懸架體之間設(shè)置導(dǎo)軸承，在懸架體另一端的軸向通孔內(nèi)設(shè)置軸承和機(jī)械密封裝置，所述泵主軸穿置在所述導(dǎo)軸承、機(jī)械密封裝置和軸承中，泵主軸的中部穿置在軸向通孔的中部，所述機(jī)械密封裝置布置在軸承的內(nèi)側(cè)，在所述軸承的外側(cè)布置軸承蓋，在設(shè)有軸承蓋的懸架體外端的泵主軸上連接風(fēng)扇。由于以上設(shè)計(jì)，熱水循環(huán)泵在工作時(shí)，懸架體將溫度較高的泵運(yùn)行局域與機(jī)械密封運(yùn)行區(qū)域分隔開，這樣高溫介質(zhì)傳遞給機(jī)械密封的熱量就不足以對(duì)密封壽命產(chǎn)生影響，而懸架體前端所安裝的陶瓷軸承具有自潤(rùn)滑功能，可通過泵體內(nèi)部的熱介質(zhì)實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑，耐高溫耐磨損并耐化學(xué)腐蝕，這樣就保證了機(jī)械密封和軸承的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，該結(jié)構(gòu)的可以用于對(duì)現(xiàn)有的熱水循環(huán)泵進(jìn)行改造，從而實(shí)現(xiàn)熱水循環(huán)泵的空冷。另外，本實(shí)用新型還在懸架體后端加裝了風(fēng)扇，起到強(qiáng)制散熱的作用，進(jìn)一步降低通過懸架體傳輸?shù)綑C(jī)械密封和軸承的熱量。本實(shí)用新型可有效保證熱水循環(huán)泵在不采用外界冷卻水的工況下能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，避免采用復(fù)雜的水冷式結(jié)構(gòu)，同時(shí)能夠節(jié)約用水，避免由于冷卻水不足或者管道堵塞而造成的泵運(yùn)行事故。本實(shí)用新型還在懸架體外側(cè)設(shè)置散熱片，能夠起到較好的散熱作用，阻止泵體內(nèi)高溫流體的熱量傳輸送后面的機(jī)械密封和軸承。另外，為了保障軸承的密封性，本實(shí)用新型還在布置機(jī)械密封裝置和軸承的懸架體的軸向通孔內(nèi)設(shè)置密封的隔環(huán)，所述機(jī)械密封裝置和軸承分別布置在隔環(huán)的兩側(cè)，在布置機(jī)械密封裝置的懸架體側(cè)壁開設(shè)通孔。為了方便本實(shí)用新型與泵殼的安裝連接，在設(shè)置導(dǎo)軸承的懸架體端部設(shè)置泵殼連接孔。
圖I為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為將本實(shí)用新型應(yīng)用于泵體上的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，在懸架體I的軸向設(shè)置兩端大、中部小的軸向通孔，如圖所示，左端的軸向通孔1-1和右端的軸向通孔1-3的直徑都大于中部的軸向通孔1-2。在左端的軸向通孔1-1和懸架體I之間設(shè)置導(dǎo)軸承4，在右端的軸向通孔1-3內(nèi)通過設(shè)置密封的隔環(huán)10，并在隔環(huán)10與懸架體I之間設(shè)置密封圈11。在隔環(huán)10的內(nèi)側(cè)布置機(jī)械密封裝置8，在隔環(huán)10的外側(cè)布置軸承9。泵主軸3穿置在導(dǎo)軸承4、機(jī)械密封裝置8和軸承9中，泵主軸3的中部穿置在中部的軸向通孔1-2中，在導(dǎo)軸承4和泵主軸3之間還設(shè)置軸套7，在軸承9的外側(cè)還連接軸承蓋5，在軸承蓋5外端的泵主軸4上連接風(fēng)扇6。在設(shè)置導(dǎo)軸承4的懸架體I端部設(shè)置泵殼連接孔1-4，在布置機(jī)械密封裝置8的懸架體I側(cè)壁開設(shè)通孔1-5。在懸架體I的外側(cè)設(shè)置若干散熱片2。將本實(shí)用新型用于泵體上，組裝形成如圖2所示的熱水泵。
權(quán)利要求1.帶散熱功能的熱水循環(huán)泵懸架體，包括懸架體，在懸架體軸向設(shè)置軸向通孔，在所述軸向通孔中穿置泵主軸，其特征在于所述懸架體的軸向通孔兩端大、中部小，在懸架體一端的軸向通孔和懸架體之間設(shè)置導(dǎo)軸承，在懸架體另一端的軸向通孔內(nèi)設(shè)置軸承和機(jī)械密封裝置，所述泵主軸穿置在所述導(dǎo)軸承、機(jī)械密封裝置和軸承中，泵主軸的中部穿置在軸向通孔的中部，所述機(jī)械密封裝置布置在軸承的內(nèi)側(cè)，在所述軸承的外側(cè)布置軸承蓋，在設(shè)有軸承蓋的懸架體外端的泵主軸上連接風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶散熱功能的熱水循環(huán)泵懸架體，其特征在于在懸架體外側(cè)設(shè)置散熱片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述帶散熱功能的熱水循環(huán)泵懸架體，其特征在于在布置機(jī)械密封裝置和軸承的懸架體的軸向通孔內(nèi)設(shè)置密封的隔環(huán)，所述機(jī)械密封裝置和軸承分別布置在隔環(huán)的兩側(cè)，在布置機(jī)械密封裝置的懸架體側(cè)壁開設(shè)通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶散熱功能的熱水循環(huán)泵懸架體，其特征在于在設(shè)置導(dǎo)軸承的懸架體端部設(shè)置泵殼連接孔。
專利摘要帶散熱功能的熱水循環(huán)泵懸架體，涉及水泵的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。在懸架體軸向設(shè)置軸向通孔，軸向通孔中穿置泵主軸，懸架體的軸向通孔兩端大、中部小，在懸架體一端的軸向通孔和懸架體之間設(shè)置導(dǎo)軸承，在懸架體另一端的軸向通孔內(nèi)設(shè)置軸承和機(jī)械密封裝置，泵主軸穿置在所述導(dǎo)軸承、機(jī)械密封裝置和軸承中，泵主軸的中部穿置在軸向通孔的中部，機(jī)械密封裝置布置在軸承的內(nèi)側(cè)，在軸承的外側(cè)布置軸承蓋，在設(shè)有軸承蓋的懸架體外端的泵主軸上連接風(fēng)扇。本實(shí)用新型可有效保證熱水循環(huán)泵在不采用外界冷卻水的工況下能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，避免采用復(fù)雜的水冷式結(jié)構(gòu)，同時(shí)能夠節(jié)約用水，避免由于冷卻水不足或者管道堵塞而造成的泵運(yùn)行事故。
文檔編號(hào)F04D29/58GK202756270SQ201220435080
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者劉永付 申請(qǐng)人:江蘇永一泵業(yè)有限公司