專利名稱：機械密封自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于自吸泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機械密封自吸泵。
背景技術(shù)：
自吸泵具有一定的自吸能力，在現(xiàn)代化工業(yè)中，其主要應(yīng)用于化學液體，循環(huán)或輸送制程；自吸泵包括泵體、電機和葉輪等部件，電機帶動葉輪轉(zhuǎn)動，泵體用于輸送液體 ’傳統(tǒng)的泵大多采用填料密封，該方案在一定程度上能滿足使用要求，但是當在正壓工作時，其輸送的液體容易漏進電機內(nèi)或者是外泄漏，這樣不但影響泵的自吸深度，而且也會增加泵的維修次數(shù)和保養(yǎng)次數(shù)，縮短了使用壽命，成本也比較高。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種無泄漏自吸泵[申請?zhí)?200720040282. 3]，包括泵體、葉輪、壓蓋、泵軸和護管，泵軸通過護管安裝在泵體上，在泵軸的一端安裝有葉輪，在泵軸的另一端與護管之間安裝有密封裝置和密封壓蓋，在密封裝置和密封壓蓋之間的安裝有副葉輪。上述方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)，特別是通過護管的方案設(shè)計，可提高泵軸的使用壽命，然而，該方案的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不緊湊，另外，護管雖然在一定程度上能滿足使用要求，但是在長時間的運行工作以后，其兩端的連接處特別是靠近軸承的位置，容易出現(xiàn)泄露，也就是說，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而導(dǎo)致密封性較差，縮短了泵的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，不易泄露，密封性好，使用壽命長的機械密封自吸泵。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本機械密封自吸泵包括電機和泵體，在泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，所述的電機包括殼體，在殼體兩端分別設(shè)有尾座和連接座，在尾座和連接座之間通過滾動機構(gòu)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述的連接座通過可拆機構(gòu)與泵體相連，所述的葉輪上設(shè)有擋水密封裝置，在連接座上設(shè)有油封，所述轉(zhuǎn)軸的輸出端依次穿過油封和擋水密封裝置并與葉輪固連。油封可防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入滾動機構(gòu)，其次，可限制滾動機構(gòu)中的潤滑油漏出；擋水密封裝置可防止水進入連接座，增強了密封性，延長了使用壽命。在上述的機械密封自吸泵中，所述的擋水密封裝置包括環(huán)形擋水圈，在葉輪中心上設(shè)有環(huán)形密封臺階，環(huán)形擋水圈設(shè)于環(huán)形密封臺階上。密封效果好。在上述的機械密封自吸泵中，所述的油封包括呈筒狀的本體，所述的本體通過螺接結(jié)構(gòu)與連接座固連。固定牢靠，而且不易泄露，密封效果好。在上述的機械密封自吸泵中，所述的可拆機構(gòu)包括設(shè)置在連接座上的若干耳座，在每個耳座上分別穿設(shè)有螺釘，在泵體上設(shè)有若干螺孔，所述的螺釘與螺孔一一對應(yīng)且螺紋連接。方便安裝和拆卸。[0010]在上述的機械密封自吸泵中，所述的連接座和泵體之間設(shè)有防漏密封裝置，防漏密封裝置通過定位結(jié)構(gòu)固連在泵體上。進一步增強了密封性。在上述的機械密封自吸泵中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在泵體上的密封臺階，所述的防漏密封裝置包括環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈設(shè)于密封臺階上。固定牢靠。在上述的機械密封自吸泵中，所述的滾動機構(gòu)包括設(shè)置在連接座上的第一軸承，在尾座上設(shè)有第二軸承。這里的第一軸承和第二軸承都可選用深溝球軸承。在上述的機械密封自吸泵中，所述的殼體包括相互扣合的塑料上殼和塑料下殼，在塑料下殼上固連有底座。質(zhì)量輕，易搬運。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本機械密封自吸泵的優(yōu)點在于1、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊。2、油封可防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入滾動機構(gòu)，其次，可限制滾動機構(gòu)中的潤滑油漏出；擋水密封裝置可防止水進入連接座，增強了密封性，延長了使用壽命。3、固定牢靠，而且不易泄露，密封效果好。4、安裝和拆卸簡單方便?！?br>
圖I是本實用新型提供的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，電機I、泵體2、葉輪3、殼體11、尾座12、連接座13、轉(zhuǎn)軸14、鋁機殼15、油封
4、環(huán)形擋水圈5、環(huán)形密封臺階31、本體41、耳座61、螺釘62、螺孔63、密封臺階21、環(huán)形密封圈7、第一軸承81、第二軸承82、塑料上殼11a、塑料下殼lib、底座11c。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。如圖I所示，本機械密封自吸泵包括電機I和泵體2，在泵體2內(nèi)設(shè)有葉輪3，所述的電機I包括殼體11，在殼體11兩端分別設(shè)有尾座12和連接座13，尾座12和殼體11之間設(shè)有招機殼15,優(yōu)化方案,這里的殼體11包括相互扣合的塑料上殼Ila和塑料下殼Ilb,在塑料下殼Ilb上固連有底座11c，在尾座12和連接座13之間通過滾動機構(gòu)設(shè)有轉(zhuǎn)軸14，這里的滾動機構(gòu)包括設(shè)置在連接座13上的第一軸承81，在尾座12上設(shè)有第二軸承82，第一軸承81和第二軸承82均可選用深溝球軸承；為了方便安裝和拆卸,這里的連接座13通過可拆機構(gòu)與泵體2相連，為了防止水進入連接座13內(nèi)，在葉輪3上設(shè)有擋水密封裝置；為了防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入第一軸承81內(nèi)，其次，為了限制第一軸承81中的潤滑油漏出，在連接座13上設(shè)有油封4，該轉(zhuǎn)軸14的輸出端依次穿過油封4和擋水密封裝置并與葉輪3固連。具體的，如圖I所示，為了方便拆卸和安裝，可拆機構(gòu)包括設(shè)置在連接座13上的若干耳座61，在每個耳座61上分別穿設(shè)有螺釘62，在泵體2上設(shè)有若干螺孔63，螺釘62與螺孔63——對應(yīng)且螺紋連接，可提高工作效率。為了防止連接座13和泵體2連接處存在泄漏，在連接座13和泵體2之間設(shè)有防漏密封裝置，該防漏密封裝置通過定位結(jié)構(gòu)固連在泵體2上；優(yōu)化方案，這里的定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在泵體2上的密封臺階21，而防漏密封裝置包括環(huán)形密封圈7，環(huán)形密封圈7設(shè)于密封臺階21上。更具體地說，如圖I所示，上述的擋水密封裝置包括環(huán)形擋水圈5，在葉輪3中心上設(shè)有環(huán)形密封臺階31，環(huán)形擋水圈5設(shè)于環(huán)形密封臺階31上。另外，上述的油封4包括呈筒狀的本體41，所述的本體41通過螺接結(jié)構(gòu)與連接座13固連，這里的螺接結(jié)構(gòu)為在本體41上設(shè)置外螺紋，在連接座13上設(shè)置內(nèi)螺紋，方便拆卸。在本實施例中，油封4可防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入第一軸承81內(nèi)，其次，可限制第一軸承81中的潤滑油漏出，可延長第一軸承81的使用壽命，同時也提高了本實用新型工作時的穩(wěn)定性；環(huán)形擋水圈5可防止水進入連接座13，進一步增強了本實用新型的密封性。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了電機I、泵體2、葉輪3、殼體11、尾座12、連接座13、轉(zhuǎn)軸14、鋁機殼15、油封4、環(huán)形擋水圈5、環(huán)形密封臺階31、本體41、耳座61、螺釘62、螺孔63、密封臺階21、環(huán)形密封圈7、第一軸承81、第二軸承82、塑料上殼11a、塑料下殼lib、底座 Ilc等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種機械密封自吸泵，包括電機(I)和泵體(2)，在泵體(2)內(nèi)設(shè)有葉輪(3)，所述的電機(I)包括殼體(11)，在殼體(11)兩端分別設(shè)有尾座(12)和連接座(13)，在尾座(12)和連接座(13)之間通過滾動機構(gòu)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(14)，其特征在于，所述的連接座(13)通過可拆機構(gòu)與泵體(2)相連，所述的葉輪(3)上設(shè)有擋水密封裝置，在連接座(13)上設(shè)有油封(4)，所述轉(zhuǎn)軸(14)的輸出端依次穿過油封(4)和擋水密封裝置并與葉輪(3)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械密封自吸泵，其特征在于，所述的擋水密封裝置包括環(huán)形擋水圈(5)，在葉輪(3)中心上設(shè)有環(huán)形密封臺階(31)，環(huán)形擋水圈(5)設(shè)于環(huán)形密封臺階(31)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械密封自吸泵，其特征在于，所述的油封(4)包括呈筒狀的本體(41)，所述的本體(41)通過螺接結(jié)構(gòu)與連接座(13)固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機械密封自吸泵，其特征在于，所述的可拆機構(gòu)包括設(shè)置在連接座(13)上的若干耳座(61)，在每個耳座(61)上分別穿設(shè)有螺釘(62)，在泵體(2)上設(shè)有若干螺孔(63)，所述的螺釘(62)與螺孔(63) —一對應(yīng)且螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機械密封自吸泵，其特征在于，所述的連接座(13)和泵體(2)之間設(shè)有防漏密封裝置，防漏密封裝置通過定位結(jié)構(gòu)固連在泵體(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機械密封自吸泵，其特征在于，所述的定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在泵體(2)上的密封臺階(21)，所述的防漏密封裝置包括環(huán)形密封圈(7)，環(huán)形密封圈(7)設(shè)于密封臺階(21)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械密封自吸泵，其特征在于，所述的滾動機構(gòu)包括設(shè)置在連接座(13)上的第一軸承(81)，在尾座(12)上設(shè)有第二軸承(82)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機械密封自吸泵，其特征在于，所述的殼體(11)包括相互扣合的塑料上殼(Ila)和塑料下殼(11b)，在塑料下殼(Ilb)上固連有底座(11c)。
專利摘要本實用新型屬于自吸泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機械密封自吸泵。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不夠合理等技術(shù)問題。本機械密封自吸泵包括電機和泵體，在泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，該電機包括殼體，在殼體兩端分別設(shè)有尾座和連接座，在尾座和連接座之間通過滾動機構(gòu)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，連接座通過可拆機構(gòu)與泵體相連，在葉輪上設(shè)有擋水密封裝置，在連接座上設(shè)有油封，該轉(zhuǎn)軸的輸出端依次穿過油封和擋水密封裝置并與葉輪固連。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，不易泄露，密封性好，使用壽命長。
文檔編號F04D13/06GK202746220SQ20122043740
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者卿圣普 申請人:臺州陽春機電有限公司