專利名稱：液壓消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可降低液壓脈沖及沖擊，保護液壓泵的裝置，尤其是能降低液壓輸出導管的振動及噪聲的液壓消聲器。
技術(shù)背景 凡是交替地泵送介質(zhì)的液壓泵，如柱塞泵、齒輪泵等，其輸出的瞬時流量都是周期函數(shù)。由于該脈動流量的存在，在與泵相接的管系內(nèi)必將引起相應(yīng)的壓力脈動。由于液壓系統(tǒng)是由電機、液壓泵、閥類、輔助裝置以及管路等所組成的密閉回路，在這密閉的回路中，工作狀態(tài)的液壓油往往由于壓力和流量脈動而產(chǎn)生流體噪聲，再由流體容積壁傳至連接的支架基礎(chǔ)件引起振動而形成固體結(jié)構(gòu)傳播的噪聲。當傳遞后經(jīng)過結(jié)構(gòu)輻射，振動轉(zhuǎn)變?yōu)榭諝饴?，從而成為影響噪聲敏感點的噪聲源。同時，如果在泵的設(shè)計或管系配合不合理的情況下，脈動壓力可以達到很大的值，可能導致結(jié)構(gòu)共振，造成導管或元件的疲勞破壞。
發(fā)明內(nèi)容為了降低液壓系統(tǒng)的噪聲和消除液壓泵內(nèi)部油液壓力的變化。本實用新型提供一種液壓消聲器，安裝在液壓泵的出口，吸收液壓泵流量及壓力脈動。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種液壓消聲器，安裝在液壓泵的出口與液壓輸出導管的進口之間，由上鋼質(zhì)耐壓管、下鋼質(zhì)耐壓管及鋼質(zhì)耐壓導管構(gòu)成，上鋼質(zhì)耐壓管右側(cè)的上部設(shè)置液壓油出口連接部，下鋼質(zhì)耐壓管右側(cè)的中部設(shè)置液壓油進口連接部，上鋼質(zhì)耐壓管、下鋼質(zhì)耐壓管鋼質(zhì)左側(cè)的中部連接鋼質(zhì)耐壓導管，鋼質(zhì)耐壓導管外形為圓弧形。下鋼質(zhì)耐壓管與上鋼質(zhì)耐壓管垂直并行排列，長度一致，下鋼質(zhì)耐壓管的內(nèi)徑大于上鋼質(zhì)耐壓管的內(nèi)徑，下鋼質(zhì)耐壓管與上鋼質(zhì)耐壓管之間的右側(cè)設(shè)置鋼質(zhì)連接板。上鋼質(zhì)耐壓管、下鋼質(zhì)耐壓管內(nèi)徑為鋼質(zhì)耐壓導管內(nèi)徑的5倍以上時，在連接部位附近，壓力波是以球面形式擴散的。液壓泵的出口、上鋼質(zhì)耐壓管、鋼質(zhì)耐壓導管、下鋼質(zhì)耐壓管、液壓輸出導管將液壓消聲器內(nèi)分隔形成類似串聯(lián)的共振腔。利用不同截面積、體積容量的擴張、收縮，吸收液壓沖擊和壓力脈動及流量的不均衡，使輸出的壓力及流量平穩(wěn)、均衡，從而降低液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)振動和輻射噪聲。使用液壓軟管連接液壓泵的出口與下鋼質(zhì)耐壓管的液壓油進口之間，使用液壓軟管連接上鋼質(zhì)耐壓管的液壓油出口與液壓輸出導管之間，鋼質(zhì)耐壓導管、液壓軟管、液壓輸出導管的內(nèi)徑一致。使用液壓軟管連接，能夠減緩液壓泵振動對液壓輸出導管的固體結(jié)構(gòu)傳播。下鋼質(zhì)耐壓管右側(cè)液壓油進口連接部為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，上鋼質(zhì)耐壓管右側(cè)液壓油出口連接部為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，連接部均設(shè)置加強結(jié)構(gòu)。使用隔振管夾將上鋼質(zhì)耐壓管、下鋼質(zhì)耐壓管安裝在支架上，支架與液壓泵的基座可靠安裝。本實用新型的有益效果是，該液壓消聲器安裝在液壓泵的出口與液壓輸出導管的進口之間，不僅能降低液壓系統(tǒng)的吸收脈動，減小噪聲結(jié)構(gòu)振動和輻射噪聲，而且能防止液壓輸出導管或元件的疲勞破壞，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是液壓消聲器實施例的正視構(gòu)造圖。圖2是圖I的右側(cè)視構(gòu)造圖。圖3是圖I的左側(cè)視構(gòu)造圖。圖中I.上鋼質(zhì)耐壓管，2.下鋼質(zhì)耐壓管，3.鋼質(zhì)耐壓導管，4.液壓油出口連接部，
5.液壓油進口連接部，6.鋼質(zhì)連接板，7.液壓軟管，8.內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，9.加強結(jié)構(gòu)，10.隔振管夾，11.支架。
具體實施方式
在


圖1、2、3中，一種液壓消聲器，安裝在液壓泵的出口與液壓輸出導管的進口之間，由上鋼質(zhì)耐壓管(I)、下鋼質(zhì)耐壓管(2)及鋼質(zhì)耐壓導管(3)構(gòu)成，上鋼質(zhì)耐壓管(I)右側(cè)的上部設(shè)置液壓油出口連接部(4)，下鋼質(zhì)耐壓管(2)右側(cè)的中部設(shè)置液壓油進口連接部(5)，上鋼質(zhì)耐壓管(I)、下鋼質(zhì)耐壓管(2)左側(cè)的中部連接鋼質(zhì)耐壓導管(3)，鋼質(zhì)耐壓導管(3)外形為圓弧形。上鋼質(zhì)耐壓管(I)、下鋼質(zhì)耐壓管(2)垂直并行排列，長度一致，下鋼質(zhì)耐壓管(2)的內(nèi)徑大于上鋼質(zhì)耐壓管(I)的內(nèi)徑，下鋼質(zhì)耐壓管(2)與上鋼質(zhì)耐壓管
(I)之間的右側(cè)設(shè)置鋼質(zhì)連接板(6 )。使用液壓軟管(7)連接液壓泵的出口與下鋼質(zhì)耐壓管的液壓油進口連接部(5)之間，使用液壓軟管(7)連接上鋼質(zhì)耐壓管液壓油出口連接部(4)與液壓輸出導管之間，鋼質(zhì)耐壓導管(3)、液壓軟管(7)與液壓輸出導管的內(nèi)徑一致。下鋼質(zhì)耐壓管(2)右側(cè)液壓油進口連接部(5)為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)(8)，上鋼質(zhì)耐壓管(I)右側(cè)液壓油出口連接部(4)為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)(8)，連接部均設(shè)置加強結(jié)構(gòu)(9)。使用隔振管夾(10)將上鋼質(zhì)耐壓管(I)、下鋼質(zhì)耐壓管(2 )安裝在支架(11)上，支架(I I)與液壓泵的基座可靠安裝。應(yīng)當理解，在不脫離本實用新型的范圍內(nèi)，可以對上述實施例做出多種改變。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓消聲器，安裝在液壓泵的出口與液壓輸出導管的進口之間，其特征是由上鋼質(zhì)耐壓管、下鋼質(zhì)耐壓管及鋼質(zhì)耐壓導管構(gòu)成，上鋼質(zhì)耐壓管右側(cè)的上部設(shè)置液壓油出口連接部，下鋼質(zhì)耐壓管右側(cè)的中部設(shè)置液壓油進口連接部，上鋼質(zhì)耐壓管、下鋼質(zhì)耐壓管鋼質(zhì)左側(cè)的中部連接鋼質(zhì)耐壓導管，鋼質(zhì)耐壓導管外形為圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓消聲器，其特征是下鋼質(zhì)耐壓管與上鋼質(zhì)耐壓管垂直并行排列，長度一致，下鋼質(zhì)耐壓管的內(nèi)徑大于上鋼質(zhì)耐壓管的內(nèi)徑，下鋼質(zhì)耐壓管與上鋼質(zhì)耐壓管之間的右側(cè)設(shè)置鋼質(zhì)連接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓消聲器，其特征是使用液壓軟管連接液壓泵的出口與下鋼質(zhì)耐壓管的液壓油進口之間，使用液壓軟管連接上鋼質(zhì)耐壓管的液壓油出口與液壓輸出導管之間，鋼質(zhì)耐壓導管、液壓軟管、液壓輸出導管的內(nèi)徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓消聲器，其特征是下鋼質(zhì)耐壓管右側(cè)液壓油進口連接 部、上鋼質(zhì)耐壓管右側(cè)液壓油出口連接部均為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，連接部均設(shè)置加強結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓消聲器，其特征是使用隔振管夾將上鋼質(zhì)耐壓管、下鋼質(zhì)耐壓管安裝在支架上，支架與液壓泵的基座可靠安裝。
專利摘要一種液壓消聲器，安裝在液壓泵的出口與液壓輸出導管的進口之間，由上鋼質(zhì)耐壓管、下鋼質(zhì)耐壓管及鋼質(zhì)耐壓導管構(gòu)成，上鋼質(zhì)耐壓管右側(cè)的上部設(shè)置液壓油出口連接部，下鋼質(zhì)耐壓管右側(cè)的中部設(shè)置液壓油進口連接部，上鋼質(zhì)耐壓管、下鋼質(zhì)耐壓管鋼質(zhì)左側(cè)的中部連接鋼質(zhì)耐壓導管，鋼質(zhì)耐壓導管外形為圓弧形。使用液壓軟管連接液壓泵的出口與下鋼質(zhì)耐壓管的液壓油進口之間，使用液壓軟管連接上鋼質(zhì)耐壓管的液壓油出口與液壓輸出導管之間，鋼質(zhì)耐壓導管、液壓軟管、液壓輸出導管的內(nèi)徑一致。使用隔振管夾將上鋼質(zhì)耐壓管、下鋼質(zhì)耐壓管安裝在支架上，支架與液壓泵的基座可靠安裝。
文檔編號F04B53/00GK202789487SQ201220449209
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者林嘉祥 申請人:廈門嘉達環(huán)保建造工程有限公司