專利名稱：一種電機(jī)立式支撐的壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電機(jī)立式支撐的壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，一般的噴油螺桿壓縮機(jī)采用可調(diào)式壓縮機(jī)主機(jī)的立式支撐結(jié)構(gòu)或者是可調(diào)式電機(jī)的臥式支撐結(jié)構(gòu)，上述中可調(diào)式壓縮機(jī)主機(jī)的立式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用過程中主機(jī)容·易產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致連接件松動(dòng)或斷裂、零部件加速磨損、增加了機(jī)器的功耗及產(chǎn)生了較大的噪音；上述中可調(diào)式電機(jī)的臥式支撐結(jié)構(gòu)，整機(jī)體積較大，不易于調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，且制造成本相對(duì)較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了皮帶調(diào)節(jié)簡易、壓縮機(jī)主機(jī)工作穩(wěn)定的電機(jī)立式支撐的壓縮機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電機(jī)立式支撐的壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)底座和設(shè)于底座上的壓縮機(jī)主機(jī)及電機(jī)，所述的壓縮機(jī)主機(jī)與電機(jī)通過皮帶皮帶輪傳動(dòng)，其特征在于所述的電機(jī)皮帶輪與電機(jī)端蓋之間設(shè)有連接壓縮機(jī)主機(jī)的固定板，所述的電機(jī)通過可在其上移動(dòng)的支架固定在底座上，電機(jī)的端蓋上固定有滑板，在滑板的一側(cè)設(shè)有穿在該側(cè)固定板的滑槽內(nèi)的滑桿，滑板的另一側(cè)設(shè)有穿過該側(cè)固定板的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓頂接在固定板上的擋板上。上述的滑板的具體結(jié)構(gòu)是是與電機(jī)端蓋固定連接的圈狀體，圈狀體上均布有4個(gè)滑桿，圈狀體的一側(cè)設(shè)有可穿過固定板的螺栓座，調(diào)節(jié)螺栓安裝在螺栓座上。上述的固定板上與滑板上的滑桿、螺栓座均相對(duì)應(yīng)處均設(shè)有條形孔。上述的壓縮機(jī)底座與壓縮機(jī)主機(jī)之間設(shè)有減震器。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，電機(jī)采用了立式結(jié)構(gòu)，電機(jī)可在其固定支架上移動(dòng)，移動(dòng)的行程是通過調(diào)節(jié)螺栓控制，該位移量較小，因此電機(jī)在使用過程中產(chǎn)生的振動(dòng)可以忽略，電機(jī)的位移相對(duì)應(yīng)地皮帶輪產(chǎn)生位移，從而達(dá)到調(diào)節(jié)皮帶張緊度的功用，同時(shí)在壓縮機(jī)主機(jī)與底座之間設(shè)有減震器，更好的保證了壓縮機(jī)主機(jī)穩(wěn)定性，本實(shí)用新型的整機(jī)體積相對(duì)較小、皮帶張緊度調(diào)節(jié)簡便、壓縮機(jī)主機(jī)性能穩(wěn)定、也降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)正面視圖。圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖I一2 [0014]一種電機(jī)立式支撐的壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)底座I和設(shè)于底座上的壓縮機(jī)主機(jī)2及電機(jī)3，所述的壓縮機(jī)主機(jī)與電機(jī)通過皮帶4皮帶輪傳動(dòng)，其特征在于所述的電機(jī)皮帶輪5與電機(jī)端蓋之間設(shè)有連接壓縮機(jī)主機(jī)的固定板6，所述的電機(jī)通過可在其上移動(dòng)的支架7固定在底座上，電機(jī)的端蓋上固定有滑板8，在滑板的一側(cè)設(shè)有穿在該側(cè)固定板的滑槽內(nèi)的滑桿9，滑板的另一側(cè)設(shè)有穿過該側(cè)固定板的調(diào)節(jié)螺栓10，所述的調(diào)節(jié)螺栓頂接在固定板上的擋板11上。上述的滑板8的具體結(jié)構(gòu)是是與電機(jī)端蓋固定連接的圈狀體，圈狀體上均布有4個(gè)滑桿9，圈狀體的一側(cè)設(shè)有可穿過固定板的螺栓座，調(diào)節(jié)螺栓10安裝在螺栓座上。上述的固定板上與滑板上的滑桿、螺栓座均相對(duì)應(yīng)處均設(shè)有條形孔。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的如圖I所示以該圖平面為基準(zhǔn)面，調(diào)節(jié)螺栓10向左移動(dòng)，一端頂緊在檔板上，滑板8與電機(jī)相固定一起向右移動(dòng)，使調(diào)節(jié)螺栓10與擋板相抵靠，同時(shí)固定調(diào)節(jié)螺栓確定電機(jī)位置，該過程為松皮帶，同理可得調(diào)節(jié)螺栓向右移動(dòng)，即可加緊皮帶，在加緊皮帶中，電機(jī)的向左移動(dòng)需人力或依賴電機(jī)自重，需要提及的是電機(jī)支架為斜支架，因此電機(jī)依靠自重可在斜支架滑動(dòng)。上述的壓縮機(jī)底座與壓縮機(jī)主機(jī)之間設(shè)有減震器12。需要提及的是所述的電機(jī)支架7與壓縮機(jī)底座之間也設(shè)有減震器12。減震器上的主機(jī)的振動(dòng)將會(huì)被控制在最小范圍內(nèi)，從而增加整機(jī)的穩(wěn)定性和壽命。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)立式支撐的壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)底座(I)和設(shè)于底座上的壓縮機(jī)主機(jī)(2)及電機(jī)(3)，所述的壓縮機(jī)主機(jī)與電機(jī)通過皮帶(4)皮帶輪傳動(dòng)，其特征在于所述的電機(jī)皮帶輪(5)與電機(jī)端蓋之間設(shè)有連接壓縮機(jī)主機(jī)的固定板(6)，所述的電機(jī)通過可在其上移動(dòng)的支架(7)固定在底座上，電機(jī)的端蓋上固定有滑板(8)，在滑板的一側(cè)設(shè)有穿在該側(cè)固定板的滑槽內(nèi)的滑桿(9)，滑板的另一側(cè)設(shè)有穿過該側(cè)固定板的調(diào)節(jié)螺栓(10)，所述的調(diào)節(jié)螺栓頂接在固定板上的擋板(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)立式支撐的壓縮機(jī)，其特征在于所述的滑板(8)的具體結(jié)構(gòu)是是與電機(jī)端蓋固定連接的圈狀體，圈狀體上均布有4個(gè)滑桿(9)，圈狀體的一側(cè)設(shè)有可穿過固定板的螺栓座，調(diào)節(jié)螺栓(10)安裝在螺栓座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)立式支撐的壓縮機(jī)，其特征在于所述的固定板上與滑板上的滑桿、螺栓座均相對(duì)應(yīng)處均設(shè)有條形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I一3任一項(xiàng)所述的一種電機(jī)立式支撐的壓縮機(jī)，其特征在于所述的壓縮機(jī)底座與壓縮機(jī)主機(jī)之間設(shè)有減震器(12 )。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)立式支撐的壓縮機(jī)，屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有壓縮機(jī)采用電機(jī)臥式整體體積過大、皮帶調(diào)整難度高；采用主機(jī)立式使用時(shí)主機(jī)振動(dòng)過大、壽命降低等問題。本壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)底座和設(shè)于底座上的壓縮機(jī)主機(jī)及電機(jī)，壓縮機(jī)主機(jī)與電機(jī)通過皮帶皮帶輪傳動(dòng)，電機(jī)皮帶輪與電機(jī)端蓋之間設(shè)有連接壓縮機(jī)主機(jī)的固定板，電機(jī)通過可在其上移動(dòng)的支架固定在底座上，電機(jī)的端蓋上固定有滑板，在滑板的一側(cè)設(shè)有穿在該側(cè)固定板的滑槽內(nèi)的滑桿，滑板的另一側(cè)設(shè)有穿過該側(cè)固定板的調(diào)節(jié)螺栓，本實(shí)用新型具有整機(jī)體積相對(duì)較小、皮帶張緊度調(diào)節(jié)簡便、壓縮機(jī)主機(jī)性能穩(wěn)定、也降低了生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C29/00GK202789535SQ20122044967
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者陳匡岳 申請(qǐng)人:浙江杰豹機(jī)械有限公司