專利名稱：一種雙轉(zhuǎn)子葉片對轉(zhuǎn)子側(cè)壁無摩擦的葉片式液壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種葉片式液壓泵，特別是一種雙轉(zhuǎn)子葉片對轉(zhuǎn)子側(cè)壁無摩擦的葉片式液壓泵。
背景技術(shù)：
目前，葉片式液壓泵的葉片在與轉(zhuǎn)子同軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片的外邊緣必須與筒型定子的內(nèi)側(cè)壁盡可能緊密接觸，在內(nèi)側(cè)壁上全過程滑動，這種滑動，使葉片外邊緣及定子內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，降低馬達(dá)的使用壽命，泵的容積空間封閉不嚴(yán)，泵的輸出壓力難于提高，泵低速運(yùn)行時(shí)，性能不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對上述技術(shù)中存在的不足，提供一種雙轉(zhuǎn)子葉片對轉(zhuǎn)子側(cè)壁無摩擦的葉片式液壓泵。該泵是一種內(nèi)、外轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，葉片可伸縮的一種新型的葉片式液壓泵，該泵的雙轉(zhuǎn)子的葉片徑向外邊緣不與泵的外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生摩擦，也不與泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)壁產(chǎn)生摩擦。泵的容積空間的密封性可提高到活塞式液壓泵的水平，泵的輸出液體的壓力比傳統(tǒng)葉片泵提高3倍以上，泵的使用壽命可比目前技術(shù)的葉片式液壓泵成倍提高。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括裝置的內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、可伸縮的葉片及貼緊裝置、葉片與內(nèi)外轉(zhuǎn)子連接的鉸接裝置、內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內(nèi)轉(zhuǎn)子及外轉(zhuǎn)子配套的軸承及密封總成、裝置的外殼、緊固件、扭矩輸入端。其特征是:內(nèi)轉(zhuǎn)子為一個(gè)圓柱體，有兩套配套的軸承及密封裝置總成，其中一套配套的軸承及密封裝置總成在圓柱體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上.。外轉(zhuǎn)子為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的圓筒體，另一套配套的軸承及密封裝置總成在圓筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上。左右兩端蓋分別固定在外殼兩端。內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸。以上述兩軸線確定的平面為基準(zhǔn)，先以內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線為中心，依次做內(nèi)轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)角平分面，上述各角平分面分別與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)面相交形成的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條直線，在上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條直線位置，分別依次設(shè)置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片，各內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片分別與內(nèi)轉(zhuǎn)子在上述相交直線處通過鉸接裝置鉸接；再以外轉(zhuǎn)子的軸線為中心，依次做外轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)角平分面，上述角各平分面分別與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面相交形成 4、6、8、10、12、14、16、18、20、22 或 24 條直線，在上述 4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條直線位置，分別依次設(shè)置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)外轉(zhuǎn)子的葉片，各外轉(zhuǎn)子葉片分別與外轉(zhuǎn)子在上述相交直線處通過鉸接裝置鉸接；內(nèi)、外轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定；每個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片外表面依次與對應(yīng)的外轉(zhuǎn)子葉片相互貼合，每對相互貼合的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片可徑向滑動，每對相互貼合的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片，均附設(shè)葉片貼緊裝置。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸。左側(cè)端蓋設(shè)液體的左輸入輸出口，具體方位在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)；右側(cè)端蓋設(shè)液體的右輸入輸出口，具體方位在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)。兩側(cè)端蓋內(nèi)表面分別設(shè)導(dǎo)液槽。扭矩的輸入端是內(nèi)轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子，或者內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子同時(shí)做為扭矩的輸入端。每對相互貼合的內(nèi)外轉(zhuǎn)子葉片的貼緊裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，一是，葉片外表面附加夾緊件，夾緊件一端與其中一個(gè)葉片根部剛性連接；二是，葉片內(nèi)表面內(nèi)置楔形槽；三是，將其中一個(gè)葉片預(yù)置磁性材料，另一葉片鐵質(zhì)材料，靠葉片間的引力實(shí)現(xiàn)貼緊。轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子滑片之間設(shè)置鉸接軸的目的是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角狀態(tài)的往復(fù)轉(zhuǎn)動，其基本鉸接方式是軸孔鉸接式，同時(shí)可用橡膠、彈簧鋼連接葉片與滑片，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角狀態(tài)的往復(fù)轉(zhuǎn)動的功能。每對相互貼合的葉片是曲面，每對相互貼合的葉片垂直，與主軸的橫斷面的曲率半徑相同。本實(shí)用新型的有益效果是，改進(jìn)現(xiàn)有的葉片泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子葉片徑向邊緣與外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁均不產(chǎn)生摩擦，使用壽命長，容積空間密封性可達(dá)到柱塞泵的水平，其輸出液體的壓力可比傳統(tǒng)的葉片泵提高3倍以上。可推進(jìn)葉片泵的升級換代。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖示意圖圖2是本實(shí)用新型的右視圖示意圖圖3是本實(shí)用新型的左視圖示意圖
具體實(shí)施方式
實(shí)施例下面結(jié)合圖1一圖3對實(shí)施例做進(jìn)一步說明。本實(shí)施例是葉片式液壓泵由圖1一圖3可知:內(nèi)轉(zhuǎn)子7為一圓柱體，有兩套配套的軸承及密封裝置總成，其中一套配套的軸承及密封裝置總成2和11在圓柱體軸線兩端，分別安裝在左端蓋I和右端蓋12上.。外轉(zhuǎn)子5為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的圓筒體，另一套配套軸承及密封裝置總成3和10在圓筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上。左右兩端蓋分別固定在外殼6的兩端。內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸。以上述兩軸線確定的平面為基準(zhǔn)，先以內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線為中心，依次做內(nèi)轉(zhuǎn)子的4個(gè)角平分面，上述各角平分面分別與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)面相交形成的4條直線，在上述4條直線位置，分別依次設(shè)置4個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片20、24、27、33，各內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片分別通過鉸接裝置21、22、25、34與內(nèi)轉(zhuǎn)子鉸接；再以外轉(zhuǎn)子的軸線為中心，依次做外轉(zhuǎn)子的4個(gè)角平分面，上述角各平分面分別與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面相交形成4條直線，在上述4條直線位置，分別依次設(shè)置4個(gè)外轉(zhuǎn)子的葉片14、15、17、31，各外轉(zhuǎn)子葉片分別通過鉸接裝置13、16、18、30與外轉(zhuǎn)子鉸接；內(nèi)、外轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定，每個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片外表面依次與對應(yīng)的外轉(zhuǎn)子葉片貼合，每對相互貼合的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片可徑向滑動，每對相互貼合的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片，均分別附設(shè)葉片貼緊裝置19、23、26、32。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸。左側(cè)端蓋設(shè)液體的左輸入輸出口 28，具體方位在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)；右側(cè)端蓋設(shè)液體的右輸入輸出口 35，具體方位在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)。兩側(cè)端蓋內(nèi)表面分別設(shè)導(dǎo)液槽29、36。扭矩的輸入端既可經(jīng)過內(nèi)轉(zhuǎn)子9，也可經(jīng)過外轉(zhuǎn)子8，還可同時(shí)經(jīng)過內(nèi)外轉(zhuǎn)子同步輸入。本葉片式液壓泵是容積泵，其傳輸介質(zhì)的基本容積空間是內(nèi)轉(zhuǎn)子圓柱面外側(cè)和外轉(zhuǎn)子圓筒內(nèi)側(cè)及兩密封端蓋所封閉的空間，該空間分兩種模式進(jìn)行分隔，一是實(shí)體分隔模式，即該空間被相鄰各葉片分隔為與葉片數(shù)相同個(gè)數(shù)的相對獨(dú)立的單體封閉空間，二是虛擬分隔模式，即該空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面分隔為的左右兩個(gè)虛擬分隔空間。本葉片泵運(yùn)行時(shí)，以內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)動，因外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間有葉片連接，外轉(zhuǎn)子做為從動轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，(如果以外轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子，則內(nèi)轉(zhuǎn)子也會做為從動轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，如果內(nèi)外轉(zhuǎn)子同步同轉(zhuǎn)速輸入扭矩，內(nèi)外轉(zhuǎn)子也會同步轉(zhuǎn)動)，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸心不同，在內(nèi)外轉(zhuǎn)子順時(shí)針聯(lián)合轉(zhuǎn)動的過程中，各葉片實(shí)時(shí)伸縮，上述被相鄰葉片封閉的各單體空間的容積實(shí)時(shí)變動，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的左側(cè)虛擬分隔空間，上述被相鄰葉片封閉的單體空間的容積逐步增大，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的右側(cè)虛擬分隔空間，上述被相鄰葉片封閉的單體空間的容積逐步減小，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的左側(cè)虛擬分隔空間時(shí)，待傳輸?shù)慕橘|(zhì)經(jīng)設(shè)在該側(cè)的待傳輸介質(zhì)的左輸入輸出口 28被吸入，葉片轉(zhuǎn)動到上述工作空間被內(nèi)外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的分割的右側(cè)虛擬分隔空間時(shí)，待傳輸?shù)慕橘|(zhì)經(jīng)設(shè)在該側(cè)的待傳輸介質(zhì)的右輸入輸出口 35被輸出。本裝置的內(nèi)外轉(zhuǎn)子逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，泵的輸入輸出口對調(diào)。
權(quán)利要求1.一種雙轉(zhuǎn)子葉片對轉(zhuǎn)子側(cè)壁無摩擦的葉片式液壓泵，該泵是一種內(nèi)、外轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，葉片可伸縮的一種新型的葉片式液壓泵，該泵的雙轉(zhuǎn)子的葉片徑向外邊緣不與泵的外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生摩擦，也不與泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)壁產(chǎn)生摩擦；包括裝置的內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、可伸縮的葉片及貼緊裝置、葉片與內(nèi)外轉(zhuǎn)子連接的鉸接裝置、內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子兩端的端蓋、液體的輸入口和輸出口、與內(nèi)轉(zhuǎn)子及外轉(zhuǎn)子配套的軸承及密封總成、裝置的外殼、緊固件、扭矩輸入端；其特征是:內(nèi)轉(zhuǎn)子為一個(gè)圓柱體，有兩套配套的軸承及密封裝置總成，其中一套配套的軸承及密封裝置總成在園柱體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上.；外轉(zhuǎn)子為套在內(nèi)轉(zhuǎn)子外的園筒體，另一套軸承及密封裝置總成在圓筒體軸線兩端，分別安裝在左、右端蓋上；左右兩端蓋分別固定在外殼兩端，內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸；以上述兩軸線確定的平面為基準(zhǔn)，先以內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線為中心，依次做內(nèi)轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)角平分面，上述各角平分面分別與內(nèi)轉(zhuǎn)子外側(cè)面相交形成的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條直線，在上述4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條直線位置，分別依次設(shè)置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片，各內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片分別與內(nèi)轉(zhuǎn)子在上述相交直線處通過鉸接裝置鉸接；再以外轉(zhuǎn)子的軸線為中心，依次做外轉(zhuǎn)子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)角平分面，上述角各平分面分別與外轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)面相交形成4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24條直線，在上述4、6、8、10、12、14、16、18、20,22或24條直線位置，分別依次設(shè)置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24個(gè)外轉(zhuǎn)子的葉片，各外轉(zhuǎn)子葉片分別與外轉(zhuǎn)子在上述相交直線處通過鉸接裝置鉸接；內(nèi)、外轉(zhuǎn)子葉片徑向?qū)挾雀鶕?jù)外轉(zhuǎn)子內(nèi)徑、內(nèi)轉(zhuǎn)子外徑、內(nèi)、外兩轉(zhuǎn)子軸線偏心距和密封要求確定；每個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子的葉片外表面依次與對應(yīng)的外轉(zhuǎn)子葉片相互貼合，每對相互貼合的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片可徑向滑動，每對相互貼合的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片，均附設(shè)葉片貼緊裝置；內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的葉片兩側(cè)邊緣分別與兩端蓋內(nèi)壁緊密接觸；左側(cè)端蓋設(shè)液體的左輸入輸出口，具體方位在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的左側(cè)；右側(cè)端蓋設(shè)液體的右輸入輸出口，具體方位在被內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的兩條平行軸線所確定的平面的右側(cè)；兩側(cè)端蓋內(nèi)表面分別設(shè)導(dǎo)液槽；扭矩的輸入端是內(nèi)轉(zhuǎn)子或外轉(zhuǎn)子，或者內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子同時(shí)做為扭矩的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)子葉片對轉(zhuǎn)子側(cè)壁無摩擦的葉片式液壓泵，其每對相互貼合的內(nèi)外轉(zhuǎn)子葉片的貼緊裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，(I)、葉片外表面附加夾緊件，夾緊件一端與其中一個(gè)葉片根部剛性連接；(2)、葉片內(nèi)表面內(nèi)置楔形槽；(3)、一個(gè)葉片預(yù)置磁性材料，另一葉片鐵質(zhì)材料，靠葉片間的相互引力實(shí)現(xiàn)貼緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)子葉片對轉(zhuǎn)子側(cè)壁無摩擦的葉片式液壓泵，轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子滑片之間設(shè)置鉸接軸，鉸接方式是軸孔鉸接式，同時(shí)可用橡膠、彈簧鋼連接葉片與滑片，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子滑片以鉸接軸為軸心在小于30度角狀態(tài)下的往復(fù)轉(zhuǎn)動的功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙轉(zhuǎn)子葉片對轉(zhuǎn)子側(cè)壁無摩擦的葉片式液壓泵，每對相互貼合的葉片是曲面，每對相互貼合的葉片垂直，與主軸的橫斷面的曲率半徑相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙轉(zhuǎn)子葉片對轉(zhuǎn)子側(cè)壁無摩擦的葉片式液壓泵，其主要特征是內(nèi)轉(zhuǎn)子為一個(gè)圓柱體，有兩套配套的軸承及密封裝置總成，內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸線與外轉(zhuǎn)子的軸線平行，不同軸；以上述兩軸線確定的平面為基準(zhǔn)，以內(nèi)外轉(zhuǎn)子的軸線為中心，依次做內(nèi)外轉(zhuǎn)子的角平分面，各角平分面分別與內(nèi)外轉(zhuǎn)子內(nèi)外側(cè)面相交形成直線，在直線位置，分別依次設(shè)置內(nèi)外轉(zhuǎn)子的葉片，各內(nèi)外轉(zhuǎn)子的葉片分別與內(nèi)外轉(zhuǎn)子在上述相交直線處通過鉸接裝置鉸接；其優(yōu)點(diǎn)是，泵的雙轉(zhuǎn)子的葉片徑向外邊緣不與泵的外轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁產(chǎn)生摩擦，也不與泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)壁產(chǎn)生摩擦；泵的容積空間的密封性可提高到活塞式液壓泵的水平，泵的使用壽命可比目前技術(shù)的葉片式液壓泵成倍提高。
文檔編號F04C2/344GK202991470SQ20122055113
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王德忠 申請人:王德忠