專利名稱：一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板，屬于水環(huán)真空泵領(lǐng)域，具體涉及一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵配用的分配板。
背景技術(shù)：
超大抽氣量高效水環(huán)真空泵，屬于葉片式流體機(jī)械，適用于化工、煤礦、冶金、造紙、輕工等行業(yè)的真空濃縮、真空脫水、真空干燥、真空抽瓦斯氣體、真空制氧、真空輸送等工藝過程，目前，國內(nèi)外水環(huán)真空泵生產(chǎn)企業(yè)雖然較多，但技術(shù)水平普遍較低，這主要表現(xiàn)在:一，規(guī)格較小，不能適應(yīng)大型、特大型真空系統(tǒng)的需要；而我國冶金、化工、造紙、煤炭等行業(yè)急需1000m3/min以上的特大排量的水環(huán)真空泵；二，水環(huán)真空泵分配板現(xiàn)有產(chǎn)品的排氣角度和排氣孔面積的設(shè)計(jì)達(dá)不到最優(yōu)，致使水環(huán)真空泵效率及排氣量較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、節(jié)能、泵體排量規(guī)格達(dá)到100(T3000m3/min，能夠滿足各個(gè)行業(yè)的不同需求的超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板，為圓盤狀，形狀、尺寸與水環(huán)真空泵的泵體以及泵蓋相匹配，安裝在泵蓋與葉輪之間，包括板體、板體中心處與泵軸相匹配的軸孔以及月牙形設(shè)置的吸氣口和上排氣口，其特征在于:所述的上排氣口的面積小于吸氣口的面積，且與吸氣口的上半部分左右設(shè)置，在上排氣口弧形邊下部延長線的下方設(shè)有兩排弧形設(shè)置的柔性排氣口，上排氣口的右上方設(shè)有排氣調(diào)節(jié)孔，吸氣口內(nèi)弧半徑R2為30(T600mm，上排氣口的內(nèi)弧半徑R3為30(T600mm，板體的外徑Φ為2000 3500臟。所述的泵體的排氣量為100(T2000mVmin，吸氣口內(nèi)弧半徑R2為300 550臟，上排氣口的內(nèi)弧半徑R3為30(T550mm，板體的外徑Φ為2000 3000臟。所述的泵體的排氣量為200(T3000mVmin，吸氣口的內(nèi)弧半徑R2為40(T600mm，上排氣口的內(nèi)弧半徑R3為40(T600mm，板體的外徑Φ為2500 3500臟。所述的板體頂部中心處設(shè)有向上凸起的大定位塊，板體下部左右兩端各設(shè)有一個(gè)向斜下方凸起的小定位塊，大定位塊和小定位塊上均設(shè)有一個(gè)或多個(gè)定位銷孔。所述的定位銷孔的位置和數(shù)量與水環(huán)真空泵的泵體和泵蓋上設(shè)置的定位銷孔的位置和數(shù)量相匹配；使泵體能繞定位銷孔旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)水環(huán)相對軸的位置移動(dòng)，使吸氣腔和排氣腔發(fā)生體積變化，從而得到不同的氣體壓縮比，以滿足不同的的吸氣、排氣要求，提高了產(chǎn)品的效率。所述的柔性排氣口處設(shè)有柔性閥板，柔性閥板通過分布柔性排氣口周圈的4飛個(gè)導(dǎo)柱活動(dòng)聯(lián)接在分配板上，柔性閥板外側(cè)設(shè)有一個(gè)防止其掉落的擋板，通過柔性閥板貼合柔性排氣口關(guān)閉排氣通道，通過柔性四氟閥板移開，開啟排氣通道。柔性閥板通常采用聚四氟乙烯制作，擋板通常為鋼板制作，整個(gè)泵裝配好以后，可以從泵蓋的觀察孔對柔性閥板進(jìn)行裝卸維修，也可以根據(jù)不同的壓縮比自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角度，使水環(huán)真空泵在整個(gè)真空抽吸范圍內(nèi)都能平穩(wěn)高效的運(yùn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:1、節(jié)能顯著、氣量大:經(jīng)國家真空泵權(quán)威檢測單位一國家真空設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測，抽氣效率可達(dá)到65%以上，泵體抽氣量達(dá)到100(T3000mVmin，其效率指標(biāo)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)的4(Γ50%，節(jié)能效果顯著；2、分配板的排氣口采用柔性四氟閥板，可滿足不同吸氣壓力下吸氣量變化的要求，避免過壓縮或壓縮不足，使水環(huán)真空泵始終在各種真空度狀態(tài)下都能平穩(wěn)高效的運(yùn)行；3、板體上設(shè)置定位塊和定位銷孔，使泵體能繞定位銷孔旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)水環(huán)相對軸的位置移動(dòng)，使吸氣腔和排氣腔發(fā)生體積變化，從而得到不同的氣體壓縮比，以滿足不同的的吸氣、排氣要求，提高了產(chǎn)品的效率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)實(shí)施例1主視圖示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1安裝后剖視圖示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2主視圖示意圖。其中:1、大定位塊 2、吸氣口 3、上排氣口 4、柔性排氣口 5、定位銷孔
6、軸孔 7、小定位塊 8、吸氣腔 9、排氣腔 10、水環(huán) 11、泵軸 12、葉輪 13、排氣調(diào)節(jié)孔 14、板體；R1為吸氣口的外弧半徑、R2為吸氣口內(nèi)弧半徑、R3為上排氣口的內(nèi)弧半徑、R4為上排氣口的外弧半徑、Φ為板體的外徑。
具體實(shí)施方式
圖Γ2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖Γ3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1參照附圖廣2:該種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板，為圓盤狀，形狀、尺寸與水環(huán)真空泵的泵體以及相匹配，安裝在泵蓋與葉輪12之間，通過長螺栓與泵蓋聯(lián)接為一體，包括板體14、板體14中心處與泵軸11相匹配的軸孔6以及月牙形設(shè)置的吸氣口 2和上排氣口 3，上排氣口 3的面積小于吸氣口 2的面積，且與吸氣口 2的上半部分左右設(shè)置，在上排氣口 3弧形邊下部延長線的下方設(shè)有兩排弧形設(shè)置的柔性排氣口 4，柔性排氣口 4為多個(gè)大小不等的長條通孔，柔性排氣口 4處設(shè)有柔性閥板，柔性閥板通常為聚四氟乙烯制作，通過分布柔性排氣口 4周圈的4飛個(gè)導(dǎo)柱活動(dòng)聯(lián)接在分配板上，柔性閥板外側(cè)設(shè)有一個(gè)防止其掉落的擋板，擋板通常為鋼板制作，通過柔性閥板貼合柔性排氣口 4關(guān)閉排氣通道，通過柔性閥板移開，開啟排氣通道，整個(gè)水環(huán)真空泵裝配好以后，可以從泵蓋的觀察孔對柔性閥板進(jìn)行裝卸維修。上排氣口 3的右上方設(shè)有排氣調(diào)節(jié)孔13。
板體14頂部中心處設(shè)有向上凸起的大定位塊1，板體14下部左右兩端各設(shè)有一個(gè)向斜下方凸起的小定位塊7，大定位塊I和小定位塊7上均設(shè)有一個(gè)或多個(gè)定位銷孔5，定位銷孔5的位置和數(shù)量與水環(huán)真空泵的泵體和泵蓋上設(shè)置的定位銷孔的位置和數(shù)量相匹配。當(dāng)泵體的排氣量為100(T2000m3/min，吸氣口 2的外弧半徑Rl為500 800臟，吸氣口 2內(nèi)弧半徑R2為30(T550mm，上排氣口 3的內(nèi)弧半徑R3為30(T550mm，上排氣口 3的外弧半徑R4為45(T750mm，板體14的外徑Φ為2000 3000臟。工作過程如下:板體14利用偏心(豎直向上方向)的安裝在泵體中的葉輪12的旋轉(zhuǎn)，葉輪12葉片端部的線速度為iri8m/s，由此產(chǎn)生的離心力使工作液緊貼泵體內(nèi)部形成水環(huán)10，葉輪12的葉片全部伸入水環(huán)10中，形成多個(gè)不相連通的氣腔，吸氣口 2與葉片形成吸氣腔8，上排氣口 3與葉片形成排氣腔9，隨著葉輪12的旋轉(zhuǎn)，吸氣腔8內(nèi)的體積逐漸增大，進(jìn)而使吸氣腔8中的氣壓降低，氣體通過吸氣口 2進(jìn)入吸氣腔8，隨著葉輪12的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入氣體后的腔體轉(zhuǎn)過泵體的豎直中線后轉(zhuǎn)變?yōu)榕艢馇?，體積逐漸減小，排氣腔9中氣壓升高，通過上排氣口 3和柔性排氣口 4排出泵外。實(shí)施例2參照附圖3:分配版與泵蓋之間通過法蘭聯(lián)接，因此不設(shè)置定位塊和定位銷孔，其他設(shè)置和工作原理以及工作方式與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3當(dāng)泵體的排氣量為200(T3000m3/min，吸氣口 2的外弧半徑Rl為65(T900mm，吸氣口 2的內(nèi)弧半徑R2為40(T600mm，上排氣口 3的內(nèi)弧半徑R3為40(T600mm，上排氣口 3的外弧半徑R4為55(T800mm，板體14的外徑Φ為250(T3500mm。其他設(shè)置和工作方式與實(shí)施例I相同。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板，包括圓盤狀板體(14)，板體(14)中心設(shè)有與泵軸(11)相匹配的軸孔(6)，板體(14)上設(shè)有吸氣口(2)和上排氣口(3)，其特征在于:所述上排氣口(3)與吸氣口(2)左右對稱設(shè)置，上排氣口(3)的面積小于吸氣口(2)的面積，在上排氣口(3)弧形邊下部延長線的下方設(shè)有兩排弧形設(shè)置的柔性排氣口(4)，上排氣口(3)的右上方設(shè)有排氣調(diào)節(jié)孔(13)，吸氣口(2)內(nèi)弧半徑R2為30(T600mm，上排氣口(3)的內(nèi)弧半徑R3為30(T600mm，板體(14)的外徑Φ為2000 3500臟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板，其特征在于:所述的泵體的排氣量為100(T2000m3/min，吸氣口(2)內(nèi)弧半徑R2為300 550臟，上排氣口(3)的內(nèi)弧半徑R3為300 550臟，板體(14)的外徑Φ為2000 3000臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板，其特征在于:所述的泵體的排氣量為200(T3000mVmin，吸氣口(2)的內(nèi)弧半徑R2為40(T600mm，上排氣口(3)的內(nèi)弧半徑R3為40(T600mm，板體(14)的外徑Φ為2500 3500臟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板，其特征在于:所述的板體(14)頂部中心處設(shè)有向上凸起的大定位塊(I )，板體(14)下部左右兩端各設(shè)有一個(gè)向斜下方凸起的小定位塊(7)，大定位塊(I)和小定位塊(7)上均設(shè)有一個(gè)或多個(gè)定位銷孔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板，其特征在于:所述的定位銷孔(5)的位置和數(shù)量與水環(huán)真空泵的泵體和泵蓋上設(shè)置的定位銷孔的位置和數(shù)量相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板，其特征在于:所述的柔性排氣口(4)處設(shè)有柔性閥板，柔性閥板通過分布柔性排氣口(4)周圈的4飛個(gè)導(dǎo)柱活動(dòng)聯(lián)接在分配板上，柔性閥板外側(cè)設(shè)有一個(gè)防止其掉落的擋板，通過柔性閥板貼合柔性排氣口(4)關(guān)閉排氣通道，通過柔性閥板移開，開啟排氣通道。
專利摘要一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵分配板，屬于水環(huán)真空泵領(lǐng)域，具體涉及一種超大抽氣量高效水環(huán)真空泵配用的分配板。包括板體(14)、板體(14)中心處與泵軸(11)相匹配的軸孔(6)以及月牙形設(shè)置的吸氣口(2)和上排氣口(3)，其特征在于所述的上排氣口(3)的面積小于吸氣口(2)的面積，且與吸氣口(2)的上半部分左右設(shè)置，在上排氣口(3)弧形邊下部延長線的下方設(shè)有兩排弧形設(shè)置的柔性排氣口(4)，上排氣口(3)的右上方設(shè)有排氣調(diào)節(jié)孔(13)。本實(shí)用新型具有效率高、節(jié)能、泵體排量規(guī)格達(dá)到1000~3000m3/min以上、能夠滿足各個(gè)行業(yè)的不同需求等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F04C29/12GK202954977SQ201220570078
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者陳維茂, 任志超, 荊延波, 孟凡瑞, 殷江濤 申請人:淄博水環(huán)真空泵廠有限公司