專利名稱：雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)、空調(diào)器和熱泵熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓縮機(jī)，特別是涉及一種雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)，及使用該雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的空調(diào)器和熱泵熱水器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的泵體組件包括曲軸、上法蘭、高壓缸、隔板、低壓缸、下法蘭和下蓋板，上法蘭具有排氣口，高壓缸具有高壓吸氣口和高壓排氣口，所述低壓缸具有低壓吸氣口和低壓排氣口，所述下法蘭具有排氣口?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的低壓缸的低壓排氣口邊緣與曲軸的軸心線的最大距離等于高壓缸的高壓排氣口邊緣與曲軸的軸心線的最大距離，導(dǎo)致高、低壓縮腔的吸排氣阻力較大，并且高壓缸的余隙容積較大、工作容積減小，從而使得壓縮機(jī)整體的能效較低。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)，其高、低壓縮腔的吸排氣阻力小，高壓缸的余隙容積較大，以提高容積效率,從而提高壓縮機(jī)整體的性能。本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題在于，提供一種具有上述雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的空調(diào)器。本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題在于，提供一種具有上述雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的熱泵熱水器。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)，包括殼體、曲軸、上法蘭、高壓缸、隔板、低壓缸、下法蘭、下蓋板和增焓管，所述上法蘭具有第一排氣口，所述高壓缸具有高壓吸氣口和高壓排氣口，所述低壓缸具有低壓吸氣口和低壓排氣口，所述下法蘭具有第二排氣口 ；所述低壓排氣口邊緣與所述曲軸的軸心線之間的最大距離a大于所述高壓排氣口邊緣與所述曲軸的軸心線之間的最大距離b。在其中一個實施例中，所述第二排氣口邊緣與所述曲軸的軸心線之間的最大距離c大于所述第一排氣口邊緣與所述曲軸的軸心線之間的最大距離d。在其中一個實施例中，還包括中壓腔，該中壓腔與所述低壓排氣口、所述高壓吸氣口和所述增焓管相連通。在其中一個實施例中，所述下法蘭上設(shè)置有第一內(nèi)腔，該第一內(nèi)腔的開口由所述下蓋板密封形成所述中壓腔。在其中一個實施例中，在所述隔板與所述低壓缸之間設(shè)置有中間缸，該中間缸上設(shè)置有第二內(nèi)腔，該第二內(nèi)腔的開口由所述隔板密封形成所述中壓腔。在其中一個實施例中，在所述殼體外部設(shè)置有中間缸，在該中間缸上設(shè)置有所述中壓腔。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)為上述的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種熱泵熱水器，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)為上述的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)。試驗表明，在制冷量相同的情況下，本實用新型所提供的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)可以降低高、低壓壓縮腔的吸排氣阻力，并且降低高壓缸的余隙容積，提高容積效率，從而提高壓縮機(jī)整體的性能。

圖1為本實用新型實施例一中的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭所指方向為制冷劑的流動方向；圖2為圖1中所述雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的泵體組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中所述雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的低壓缸的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中所述雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的高壓缸的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中所述雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的下法蘭的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中所述雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的上法蘭的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例二中的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型實施例三中的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為低壓缸吸、排氣阻力隨a/b變化關(guān)系圖；圖10為高壓缸吸、排氣阻力隨a/b變化關(guān)系圖；圖11為高壓缸容積效率隨b/a變化關(guān)系曲線圖；圖12為能效比隨b/a變化關(guān)系曲線圖；圖13為能效比隨d/c變化關(guān)系曲線圖。以上各圖中，1-分液器；2_低壓缸；2a_低壓吸氣口 ；2b_低壓排氣口 ；3_下法蘭；3a-第二排氣口 ；3b-第一內(nèi)腔；4_下蓋板；5_增焓密封圈；6_增焓泵體吸氣管；7_增焓殼體吸氣管；8_增焓管；9-曲軸；10-低壓滾子；11_隔板；12-高壓缸；12a-高壓吸氣口 ；12b-高壓排氣口 ； 13-高壓滾子；14-上法蘭；14a-第一排氣口 ； 15-電機(jī)定子；16-電機(jī)轉(zhuǎn)子；17_殼體；18-上蓋組件；19_排氣管；20_中間缸；20a-第二內(nèi)腔。
具體實施方式
下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。實施例一如圖1所示，本實施例中的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)包括殼體17、設(shè)置于殼體17內(nèi)腔下部的泵體組件、設(shè)置于泵體組件上方的電機(jī)、設(shè)置于殼體17頂部的上蓋組件18、焊接固定在殼體17上的分液器I以及增焓結(jié)構(gòu)組件，電機(jī)包括電機(jī)轉(zhuǎn)子16和電機(jī)定子15。增焓結(jié)構(gòu)組件包括增焓管8、增焓密封圈5、增焓泵體吸氣管6和增焓殼體吸氣管7，上蓋組件18包括排氣管19。圖2所示為泵體組件的結(jié)構(gòu)示意圖，泵體組件包括曲軸9、上法蘭14、高壓缸12、高壓滾子13、高壓滑片、隔板11、低壓缸2、低壓滾子10、低壓滑片、下法蘭3和下蓋板4，其中，上法蘭14和下法蘭3用于支撐曲軸9，低壓缸2、低壓滾子10和低壓滑片共同組成低壓壓縮腔，高壓缸12、高壓滾子13和高壓滑片共同組成高壓壓縮腔，隔板11用于將高壓壓縮腔和低壓壓縮腔分隔開。圖3所示為低壓缸2的主視結(jié)構(gòu)示意圖，低壓缸2具有低壓腔、與低壓腔連通的低壓吸氣口 2a和低壓排氣口 2b，低壓吸氣口 2a通過吸氣管與分液器I相連通，低壓排氣口2b與下法蘭3的內(nèi)腔相連通，所述低壓排氣口 2b邊緣與所述曲軸9的軸心線之間的最大距尚為a。圖4所示為高壓缸12的主視結(jié)構(gòu)示意圖，低壓缸2具有高壓腔、與低壓腔連通的高壓吸氣口 12a和高壓排氣口 12b，高壓排氣口 12b與下法蘭3的第一內(nèi)腔3b相連通，所述高壓排氣口 12b邊緣與所述曲軸9的軸心線之間的最大距離為b，a大于b。圖9為低壓缸吸、排氣阻力隨a/b變化關(guān)系圖，圖10為高壓缸吸、排氣阻力隨a/b變化關(guān)系圖，從圖9、10可以看出，在制冷量相同的情況下，本實用新型實施例的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)可以降低高、低壓壓縮腔的吸排氣阻力。圖11為高壓缸容積效率隨b/a變化關(guān)系曲線圖，圖12為能效比隨b/a變化關(guān)系曲線圖，從圖11、12中可以看出，本實用新型實施例的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)可以降低高壓缸12的余隙容積，提高容積效率，從而提高壓縮機(jī)整體的性能。圖5所示為下法蘭3的主視結(jié)構(gòu)示意圖，下法蘭3具有第二排氣口 3a，第二排氣口3a邊緣與曲軸9的軸心線之間的最大距離C。下法蘭3上設(shè)置有第一內(nèi)腔3b和與第一內(nèi)腔3b相通的增焓口，該第一內(nèi)腔3b的開口由下蓋板4密封形成中壓腔，該中壓腔與所述低壓排氣口 2b、所述高壓吸氣口 12a和所述增焓管8相連通。圖6所示為上法蘭14的主視結(jié)構(gòu)示意圖，所述上法蘭14具有第一排氣口 14a，所述第一排氣口 14a邊緣與所述曲軸9的軸心線之間的最大距離為d，且c大于d。圖13為能效比隨d/c變化關(guān)系曲線圖，從圖13可以看出，由于c大于d，在制冷量相同的情況下，可以進(jìn)一步提聞壓縮機(jī)整體的性能。下面結(jié)合圖1簡述本實施例的壓縮機(jī)的冷媒流通過程在電機(jī)的拖動下，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從系統(tǒng)回來的冷媒通過分液器I進(jìn)入到低壓缸2中經(jīng)壓縮并排到下法蘭3中，另一部分冷媒從系統(tǒng)的另一回路過來進(jìn)入增焓管8，再進(jìn)入增焓泵體吸氣管6，通過低壓缸2上的增焓口流入下法蘭3中，與經(jīng)低壓缸2壓縮機(jī)后進(jìn)來的冷媒混合，形成中壓的混合冷媒流體，該流體再通過低壓缸2上的流通槽流經(jīng)隔板11后，被高壓缸12吸入并壓縮成高壓冷媒流體，通過上法蘭14排出至由殼體17、上蓋組件18包圍的空間內(nèi)，并從排氣管19排到系統(tǒng)(蒸發(fā)器或冷凝器)，即完成壓縮機(jī)的一次雙級壓縮并進(jìn)行增焓的工作過程。實施例二如圖7所示，本實施例中的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)與實施例一中的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)大體相同，不同之處在于在所述隔板11與所述低壓缸2之間設(shè)置有中間缸20，中間缸20通過螺釘固定在在低壓缸2上，該中間缸20上設(shè)置有第二內(nèi)腔20a，該第二內(nèi)腔20a的開口由所述隔板11密封形成中壓腔，中壓腔與所述低壓排氣口 2b、所述高壓吸氣口 12a和所述增焓管8相連通。本實施例的壓縮機(jī)的冷媒流通過程如下冷媒氣體從空調(diào)系統(tǒng)通過分離器流入低壓缸2上的低壓吸氣口 2a，由低壓缸2壓縮機(jī)后的冷媒氣體流入中間缸20，另一部分冷媒氣體流經(jīng)增焓管8后通過中間缸20上的吸氣口也流入中間缸20內(nèi)與前一部分流入的氣體混合后，通過隔板11上的流通孔流入高壓缸12的吸氣側(cè)，再經(jīng)過高壓缸12壓縮后通過上法蘭14的第一排氣口 14a排出泵體外，最后通過壓縮機(jī)排氣管19流入空調(diào)系統(tǒng)，在過空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)后流回壓縮機(jī)完成一次循環(huán)。實施例三如圖8所示，本實施例中的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)與實施例一中的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)大體相同，不同之處在于在所述殼體17外部焊接固定有中間缸20，在該中間缸20上設(shè)置有中壓腔，中壓腔與所述低壓排氣口 2b、所述高壓吸氣口 12a和所述增焓管8相連通。本實施例的壓縮機(jī)的冷媒流通過程與實施例二相同，在此不再贅述。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)，包括殼體、曲軸、上法蘭、高壓缸、隔板、低壓缸、下法蘭和增焓管，所述上法蘭具有第一排氣口，所述高壓缸具有高壓吸氣口和高壓排氣口，所述低壓缸具有低壓吸氣口和低壓排氣口，所述下法蘭具有第二排氣口 ；其特征在于，所述低壓排氣口邊緣與所述曲軸的軸心線之間的最大距離a大于所述高壓排氣口邊緣與所述曲軸的軸心線之間的最大距離b。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)，其特征在于，所述第二排氣口邊緣與所述曲軸的軸心線之間的最大距離c大于所述第一排氣口邊緣與所述曲軸的軸心線之間的最大距離d。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)，其特征在于，還包括中壓腔，該中壓腔與所述低壓排氣口、所述高壓吸氣口和所述增焓管相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)，其特征在于，所述下法蘭上設(shè)置有第一內(nèi)腔，該第一內(nèi)腔的開口由下蓋板密封形成所述中壓腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)，其特征在于，在所述隔板與所述低壓缸之間設(shè)置有中間缸，該中間缸上設(shè)置有第二內(nèi)腔，該第二內(nèi)腔的開口由所述隔板密封形成所述中壓腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)，其特征在于，在所述殼體外部設(shè)置有中間缸，在該中間缸上設(shè)置有所述中壓腔。
7.—種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)為如權(quán)利要求1至6中任一項所述的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)。
8.一種熱泵熱水器，包括壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)為如權(quán)利要求1至6中任一項所述的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)、空調(diào)器和熱泵熱水器，雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)，包括殼體、曲軸、上法蘭、高壓缸、隔板、低壓缸、下法蘭、下蓋板和增焓管，所述上法蘭具有第一排氣口，所述高壓缸具有高壓吸氣口和高壓排氣口，所述低壓缸具有低壓吸氣口和低壓排氣口，所述下法蘭具有第二排氣口；所述低壓排氣口邊緣與所述曲軸的軸心線之間的最大距離a大于所述高壓排氣口邊緣與所述曲軸的軸心線之間的最大距離b。本實用新型所提供的雙轉(zhuǎn)子兩級增焓壓縮機(jī)可以降低高、低壓壓縮腔的吸排氣阻力，并且降低高壓缸的余隙容積，提高容積效率，從而提高壓縮機(jī)整體的性能。
文檔編號F04C29/12GK202900660SQ20122059741
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者李萬濤 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司