專利名稱：一種新型單螺桿采油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油的舉升設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種新型單螺桿采油栗。
背景技術(shù)：
螺桿泵作為ー種機(jī)械采油設(shè)備，在稠油、含砂、高含氣井的開采等方面具有其他抽油設(shè)備所不能替代的優(yōu)越性，并具有體積小、安裝方便、低能耗等易于推廣的重要特征。目前，現(xiàn)場主要應(yīng)用的是1: 2型線單螺桿采油泵，有些油田在小規(guī)模試驗(yàn)應(yīng)用2 3型線單螺桿泵。它們的轉(zhuǎn)子和定子襯套副的運(yùn)動比值(轉(zhuǎn)子和襯套螺旋面線數(shù)的比是1: 2或2:3)。但是，理論計算和試驗(yàn)研究都證明，采用運(yùn)動比值是3 4的單螺桿泵，將明顯提高單螺桿泵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計ー種新型的新型單螺桿采油泵，解決上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下ー種新型單螺桿采油泵，包括轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子為三頭旋弦線外形，所述定子為四頭型腔結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子外輪廓與所述定子的型腔的內(nèi)輪廓相配合，并且所述轉(zhuǎn)子嵌入到所述定子的型腔內(nèi)。所述轉(zhuǎn)子為金屬材質(zhì),表面耐磨鍍層,所述定子外壁為C 88. 9x6. 5鋼管,所述定子的外壁管內(nèi)用粘接劑粘接橡膠材料。所述轉(zhuǎn)子的外形面的形狀為由與骨線等距的曲線繞軸線旋進(jìn)形成的曲面。所述定子的內(nèi)徑型腔面與所述轉(zhuǎn)子的外形面相配合。所述轉(zhuǎn)子與所述定子之間采用過盈配合。所述轉(zhuǎn)子與所述定子之間的過盈量，根據(jù)原油舉升高度與所述新型單螺桿采油泵的轉(zhuǎn)速，設(shè)定而成。本實(shí)用新型的有益效果可以總結(jié)如下1，本實(shí)用新型的3 4螺桿泵的偏心距小于1: 2及2 : 3型線比的螺桿泵；2，本實(shí)用新型螺桿泵的提升效率高于1: 2及2 : 3型線比的螺桿泵；3，本實(shí)用新型降低了轉(zhuǎn)子偏心距、減少定子橡膠厚度不均勻性、降低了定轉(zhuǎn)子間滑動速度，延長了因桿管磨損和定轉(zhuǎn)子磨損而檢泵的周期，同情況下對比，檢泵周期延長了200天，降低了作業(yè)成本。能夠較好地滿足采油井舉升需要。

圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子螺旋曲面形成的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)子主視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖4為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)子的側(cè)面截面形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中定子主視的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型中定子的側(cè)面截面形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I轉(zhuǎn)子，2定子，3骨線，4等距線，5中心線，6擺旋線。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至圖6所示的ー種新型單螺桿采油泵，包括轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子為三頭旋弦線外形，所述定子為四頭型腔結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子外輪廓與所述定子的型腔的內(nèi)輪廓相配合，并且所述轉(zhuǎn)子嵌入到所述定子的型腔內(nèi)。所述轉(zhuǎn)子為金屬材質(zhì)，表面耐磨鍍層，所述定子外壁為0 88. 9x6. 5鋼管，所述定子的外壁管內(nèi)用粘接劑粘接橡膠材料。所述轉(zhuǎn)子的外形面的形狀為由與骨線等距的曲線繞軸線旋進(jìn)形成的曲面。所述定子的內(nèi)徑型腔面與所述轉(zhuǎn)子的外形面相配合。所述轉(zhuǎn)子與所述定子之間采用過盈配合，所述轉(zhuǎn)子與所述定子之間的過盈量，根據(jù)原油舉升高度與所述新型單螺桿采油泵的轉(zhuǎn)速，設(shè)定而成?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺桿泵在油田開發(fā)應(yīng)用過程中，由于偏心距的存在導(dǎo)致桿斷、管漏已成為影響螺桿泵井檢泵周期的主要因素。為了減少螺桿泵井桿管偏磨檢泵井?dāng)?shù)，降低定轉(zhuǎn)子間滑動速度，減少定子橡膠厚度不均勻性，延長螺桿泵井檢泵周期，開發(fā)研制了 3 4型線單螺桿泵。(I)通過室內(nèi)材料對比，優(yōu)選出適合3 4型線單螺桿泵的定子橡膠材料，并確定合理定子橡膠配方。(2)3 4型線單螺桿泵定子模芯的加工，采用橫截面形狀進(jìn)行虛擬建模，確定定子螺旋線的形狀，根據(jù)所選橡膠的物理特性，確定模芯型線的補(bǔ)償值。確定正確的型線坐標(biāo)和補(bǔ)償值后，按照補(bǔ)償值設(shè)計和加工模芯。(3)確定定子加工管材的內(nèi)徑尺寸和壁厚，并嚴(yán)格規(guī)定注膠和疏化工藝；轉(zhuǎn)子加エエ藝采用連續(xù)沖壓方法，按照標(biāo)準(zhǔn)檢測最高機(jī)械效率點(diǎn)值；根據(jù)初始扭矩值和所選橡膠材料的特性確定合理過盈值。以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種新型單螺桿采油泵，包括轉(zhuǎn)子和定子，其特征在干，所述轉(zhuǎn)子為三頭旋弦線外形，所述定子為四頭型腔結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子外輪廓與所述定子的型腔的內(nèi)輪廓相配合，并且所述轉(zhuǎn)子嵌入到所述定子的型腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單螺桿采油泵，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子為金屬材質(zhì)，表面耐磨鍍層，所述定子外壁為0 88.9x6.5鋼管，所述定子的外壁管內(nèi)用粘接劑粘接橡膠材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單螺桿采油泵，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子的外形面的形狀為由與骨線等距的曲線繞軸線旋進(jìn)形成的曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1述的新型單螺桿采油泵，其特征在于:所述定子的內(nèi)徑型腔面與所述轉(zhuǎn)子的外形面相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1述的新型單螺桿采油泵，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子與所述定子之間采用過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5述的新型單螺桿采油泵，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子與所述定子之間的過盈量 ，根據(jù)原油舉升高度與所述新型單螺桿采油泵的轉(zhuǎn)速，設(shè)定而成。
專利摘要一種新型單螺桿采油泵，包括轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子為三頭旋弦線外形，所述定子為四頭型腔結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子外輪廓與所述定子的型腔的內(nèi)輪廓相配合，并且所述轉(zhuǎn)子嵌入到所述定子的型腔內(nèi)。所述轉(zhuǎn)子的外形面的形狀為由與骨線等距的曲線繞軸線旋進(jìn)形成的曲面。所述定子的內(nèi)徑型腔面與所述轉(zhuǎn)子的外形面相配合。所述轉(zhuǎn)子與所述定子之間采用過盈配合。本實(shí)用新型的3∶4螺桿泵的偏心距小于1∶2及2∶3型線比的螺桿泵；螺桿泵的提升效率高于1∶2及2∶3型線比的螺桿泵；降低了轉(zhuǎn)子偏心距、減少定子橡膠厚度不均勻性、降低了定轉(zhuǎn)子間滑動速度，延長了因桿管磨損和定轉(zhuǎn)子磨損而檢泵的周期，同情況下對比，檢泵周期延長了200天，降低了作業(yè)成本。
文檔編號F04C2/107GK202914304SQ20122065112
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者高春杰, 吳斌 申請人:河北耐森特橡塑制品有限公司