專利名稱：防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱風(fēng)扇，尤其涉及一種具有防塵防漏油結(jié)構(gòu)的直流無刷散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
[0002]DC防塵防漏油結(jié)構(gòu)的直流無刷散熱風(fēng)扇，一般而言散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)包括軸芯、軸套及扇葉，扇葉安裝在軸芯上，被帶動旋轉(zhuǎn)，在軸芯、軸套與扇葉的配合機(jī)構(gòu)需要防止灰塵侵入，而中心油路需要潤滑油進(jìn)行循環(huán)潤滑，讓風(fēng)扇定子及中心軸芯與軸套部分處于無塵空間中順暢地運(yùn)轉(zhuǎn)，目前傳統(tǒng)的風(fēng)扇存在使用時間長，潤滑油流失而產(chǎn)生噪音大、壽命短的問題；內(nèi)部進(jìn)入灰塵和細(xì)小顆粒、妨礙潤滑效果，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題提出了一種防塵、防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，多道防塵、防漏油結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部油路順暢循環(huán)潤滑，防止外部灰塵進(jìn)入，保持旋轉(zhuǎn)軸配合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定有效運(yùn)行。該實(shí)用新型的直流無刷散熱風(fēng)扇包括外框、扇葉、軸芯、鐵殼、膠磁、上絕緣套、硅鋼片、下絕緣套、PCB板、軸套、彈簧墊片，其中外框和扇葉從兩端配合成封閉結(jié)構(gòu)，外框上設(shè)有外框中管、扇葉上設(shè)有扇葉套，外框和扇葉分別以外框中管和扇葉套與其他元件套接配合；軸芯安裝在外框和扇葉之間，從軸芯沿著徑向方向到最外圍的扇葉，分別套接有軸套、外框中管、硅鋼片、上下絕緣套、膠磁和鐵殼，在所述外框與扇葉之間設(shè)有第一防塵防漏油結(jié)構(gòu)；上絕緣套與扇葉之間設(shè)有第二防塵防漏油結(jié)構(gòu)；上絕緣套與軸套之間設(shè)有第三防塵防漏油結(jié)構(gòu)。所述上絕緣套和下絕緣套套接在軸套兩端,在軸套與上絕緣套、軸套與外框底部之間分別設(shè)有擋環(huán)和/或彈簧墊片。所述第一防塵防漏結(jié)構(gòu)，即外框與扇葉之間的防塵防漏油結(jié)構(gòu)是由外框的階梯形圍邊和扇葉殼構(gòu)成，所述階梯形圍邊對應(yīng)扇葉殼，在扇葉殼底端具有能與外框階梯型圍邊相嵌套的反向階梯結(jié)構(gòu)。所述第二防塵防漏結(jié)構(gòu)，即上絕緣套與扇葉之間的防塵防漏油結(jié)構(gòu)是由上絕緣套的環(huán)形凹槽和扇葉環(huán)形凸條構(gòu)成，所述環(huán)形凸條與環(huán)形凹槽對應(yīng)配合在一起，所述環(huán)形凸條嵌入到環(huán)形凹槽中。所述第二防塵防漏結(jié)構(gòu)，即上絕緣套與軸套之間的防塵防漏油結(jié)構(gòu)是由帶有擋環(huán)的上絕緣套構(gòu)成,所述軸套與上絕緣套之間設(shè)有一個擋環(huán),該擋環(huán)的孔徑略大于軸芯,將軸芯與軸套之間的空間封閉起來。所述軸套具有上、下端面和一個圓柱形外表面，該圓柱形外表面連接上、下端面，在所述上、下端面倒角，并在端面上設(shè)有螺旋溝槽，而在所述圓柱形外表面上設(shè)有沿軸線方向的直線形溝槽。[0010]在所述軸套的上端面設(shè)有第一環(huán)形凹孔，該第一環(huán)形凹孔與中心軸孔相連接并同軸。在所述軸套上端面設(shè)有第一環(huán)形凹孔，且下端面設(shè)有第二環(huán)形凹孔，該第一環(huán)形凹孔與第二環(huán)形凹孔與中心軸孔相連接，并同軸。在所述軸套下端面和彈簧墊片之間設(shè)有一個十字彈簧墊片，所述十字彈簧墊片內(nèi)孔比軸芯外徑小。在所述外框中管內(nèi)壁設(shè)有凹槽和/或肋板，所述凹槽和肋板沿外框中管軸向方向設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果:該防塵防漏油散熱風(fēng)扇具有三道防塵防漏油結(jié)構(gòu)，可有效阻擋外部雜質(zhì)及灰塵侵入中心軸芯及軸承之間，避免因灰塵或者雜質(zhì)侵入到軸承孔內(nèi)導(dǎo)致軸芯卡死，而且上絕緣套與軸承之間的防塵防漏油結(jié)構(gòu)能防止?jié)櫥蛷妮S承與軸芯之間空間泄露出來，構(gòu)成一個 完整的潤滑油循環(huán)通道，保證潤滑效果。

圖1是本實(shí)用新型防塵防漏油直流無刷散熱風(fēng)扇的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型防塵防漏油直流無刷散熱風(fēng)扇的局部剖視圖；圖3是本實(shí)用新型防塵防漏油直流無刷散熱風(fēng)扇軸套的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型防塵防漏油直流無刷散熱風(fēng)扇軸套的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型防塵防漏油直流無刷散熱風(fēng)扇軸芯軸套之間油路運(yùn)行回路圖。其中:10、外框;101、外框中管;102、圍邊；11、扇葉；111、扇葉殼；112、環(huán)形凸條；12、軸芯；13、鐵殼；14、膠磁；15、上絕緣套；151、環(huán)形凹槽；16、硅鋼片；17、下絕緣套；18、PCB板；19、軸套；191、上端面；1911、第一環(huán)形凹孔；192、下端面；1921、第二環(huán)形凹孔；1922、肋條；193、圓柱形外表面；194、螺旋溝槽；195、直線形溝槽；20、彈簧墊片；21、十字彈簧墊片；22、擋環(huán)；23、第一防塵防漏油結(jié)構(gòu)；24、第二防塵防漏油結(jié)構(gòu)；25、第三防塵防漏油結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型防塵防漏油散熱風(fēng)扇進(jìn)行詳細(xì)結(jié)構(gòu)和原理說明。請參考附圖1，附圖1是散熱風(fēng)扇爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，無刷散熱風(fēng)扇包括外框10、扇葉11、軸芯12、鐵殼13、膠磁14、上絕緣套15、硅鋼片16、下絕緣套17、PCB板18、軸套19、彈簧墊片20，其中外框10和扇葉11從兩端配合成封閉結(jié)構(gòu)，外框10上設(shè)有外框中管101、扇葉11上設(shè)有扇葉套111，外框10和扇葉11分別以外框中管101和扇葉套111與其他元件套接配合；軸芯12安裝在外框10和扇葉11之間，從軸芯12沿著徑向方向到最外圍的扇葉11，分別套接有軸套19、外框中管101、硅鋼片16、上絕緣套15和下絕緣套17、膠磁14和鐵殼13，在所述外框10與扇葉11之間設(shè)有第一防塵防漏油結(jié)構(gòu)23 ;上絕緣套15與扇葉11之間設(shè)有第二防塵防漏油結(jié)構(gòu)24 ;上絕緣套15與軸套19之間設(shè)有第三防塵防漏油結(jié)構(gòu)25。在具體實(shí)施方式
中，可以采用三角架取代外框，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)大致相同，都具有一個中管結(jié)構(gòu)，而該中管結(jié)構(gòu)與外框中管都可以使得軸芯與軸套從底部完全封閉，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的一端是完全封閉式的，對防止漏油的情況只要從另外一端做好封閉即可。從圖2風(fēng)扇的剖視圖可以看出，軸芯12和軸套19被完全裝入到外框中管101內(nèi)，然后在外框中管101的外圍套上硅鋼片16、上絕緣套15和下絕緣套17，上絕緣套15對置在外框中管101開口端，封住一側(cè)開口，下絕緣套17套接在外框中管101下端，硅鋼片16卡在上絕緣套和下絕緣套之間。所述上絕緣套15和下絕緣套17套接在軸套19兩端，在軸套19與上絕緣套15之間設(shè)有擋環(huán)22，構(gòu)成第三防塵防漏油結(jié)構(gòu)25.[0026]所述軸套19與外框中管底部之間分別設(shè)有彈簧墊片20。所述第一防塵防漏油結(jié)構(gòu)23，即外框10與扇葉11之間的防塵防漏油結(jié)構(gòu)是由外框10的階梯形圍邊102和扇葉殼111構(gòu)成，所述階梯形圍邊102對應(yīng)扇葉殼11，在扇葉殼111底端具有能與外框階梯型圍邊102相嵌套的反向階梯結(jié)構(gòu)。所述第二防塵防漏油結(jié)構(gòu)24，即上絕緣套15與扇葉11之間的防塵防漏油結(jié)構(gòu)是由上絕緣套15的環(huán)形凹槽151和扇葉11的環(huán)形凸條112構(gòu)成，所述環(huán)形凸條112與環(huán)形凹槽151對應(yīng)配合在一起，所述環(huán)形凸條112嵌入到環(huán)形凹槽151中。在上絕緣套上方設(shè)置的環(huán)形凹槽與扇葉臺階外側(cè)的環(huán)形凸條112，使得軸芯與軸套處于相對密封的空間，構(gòu)成一個環(huán)形套蓋的結(jié)構(gòu)，有效避免灰塵進(jìn)入和潤滑油溢出。當(dāng)然出于對該結(jié)構(gòu)原理的認(rèn)知，可以反向設(shè)置環(huán)形凹槽和環(huán)形凸條的位置，將環(huán)形凹槽設(shè)置在扇葉內(nèi)存，而將環(huán)形凸條設(shè)置在上絕緣套上。凸出的膠位使中心定子部分形成相對密封的空間，可有效阻隔外部雜質(zhì)或灰塵的侵入.[0030]所述第三防塵防漏油結(jié)構(gòu)25，即上絕緣套15與軸套19之間的防塵防漏油結(jié)構(gòu)是由帶有擋環(huán)22的上絕緣套15構(gòu)成,所述軸套19與上絕緣套15之間設(shè)有一個擋環(huán)22,該擋環(huán)22的孔徑略大于軸芯12，將軸芯12與軸套19之間的空間封閉起來。用加擋環(huán)22的上絕緣套15壓住固定軸套19在外框中管內(nèi)，此加擋環(huán)22的上絕緣套15將風(fēng)扇中心柱內(nèi)部封閉起來，使其形成封閉的空間，阻止在軸套外壁上行的潤滑油溢流并迫使其回流。所述軸套19具有上端面191和下端面192和一個圓柱形外表面193，該圓柱形外表面193連接上端面191和下端面192，在所述上、下端面倒角，并在端面上設(shè)有螺旋溝槽194，而在所述圓柱形外表面193上設(shè)有沿軸線方向的直線形溝槽195。在所述軸套的上端面191設(shè)有第一環(huán)形凹孔1911，該第一環(huán)形凹孔1911與中心軸孔相連接并同軸，在具體實(shí)施方案中，也可以在下端面192也設(shè)第二環(huán)形凹孔1921，該第一環(huán)形凹孔1911和第二環(huán)形凹孔1921與中心軸孔相連接，并同軸。軸套19除保留上下表面開螺旋溝槽194，同時在外表面193加開直線形溝槽195夕卜，在軸套上下兩端面內(nèi)孔中央增加第一環(huán)形凹孔1911和第二環(huán)形凹孔1921，如此即可避開軸芯12加工過程中轉(zhuǎn)折位殘留的毛刺，最重要的是直接增加風(fēng)扇內(nèi)部儲油空間，避免風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時因內(nèi)部儲油空間小而導(dǎo)致風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時潤滑油溢出或甩出，潤滑油量不足，潤滑程度不夠；并且利用軸套內(nèi)孔的毛細(xì)原理，使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時在軸套四周形成潤滑油的回路，上下貫通；另外軸套兩端面均加倒斜角，除使軸套兩端壓力集中，也有效地避免軸套兩端面產(chǎn)生的毛刺，在軸套壓入時將外框中管內(nèi)壁刮傷，由刮傷帶來的毛屑會使軸套軸芯在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異音；為了使軸套完全壓緊底部彈簧墊片避免在高速旋轉(zhuǎn)中因?yàn)閺椈蓧|片松動而產(chǎn)生噪音或者不良振動，在具有上述螺旋溝槽、直線溝槽和環(huán)形凹孔的基礎(chǔ)上，在軸套19下端面的第二環(huán)形凹孔1921處伸出肋條1922，該肋條1922有四個，沿著軸套下端面的圓周方向均布。在軸套上下設(shè)置環(huán)形凹孔，相當(dāng)于增加了軸套的儲油空間，在風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時因?yàn)檩S套內(nèi)大氣壓增加的潤滑油隨著軸芯運(yùn)動方向，切線甩在軸套內(nèi)壁上行，由于軸套端面環(huán)形凹孔空間增加，停止旋轉(zhuǎn)后潤滑油將重新聚集在軸芯底部，從而達(dá)到維持風(fēng)扇長時間穩(wěn)定運(yùn)行的目的。在所述軸套19下端面192和彈簧墊片20之間設(shè)有一個十字彈簧墊片21，所述十字彈簧墊片21內(nèi)孔比軸芯外徑小。在所述外框中管內(nèi)壁設(shè)有凹槽和/或肋板，所述凹槽和肋板沿外框中管軸向方向設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果:該防塵防漏油散熱風(fēng)扇具有三道防塵防漏油結(jié)構(gòu)，可有效阻擋外部雜質(zhì)及灰塵侵入中心軸芯及軸承之間，避免因灰塵或者雜質(zhì)侵入到軸承孔內(nèi)導(dǎo)致軸芯卡死，而且上絕緣套與軸承之間的防塵防漏油結(jié)構(gòu)能防止?jié)櫥蛷妮S承與軸芯之間空間泄露出來，構(gòu)成一個完整的潤滑油循環(huán)通道，保證潤滑效果。以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其包括外框、扇葉、軸芯、鐵殼、膠磁、上絕緣套、硅鋼片、下絕緣套、PCB板、軸套、彈簧墊片，其特征在于，所述外框和扇葉從兩端配合成封閉結(jié)構(gòu)，外框上設(shè)有外框中管、扇葉上設(shè)有扇葉套，外框和扇葉分別以外框中管和扇葉套與其他元件套接配合；軸芯安裝在外框和扇葉之間，從軸芯沿著徑向方向到最外圍的扇葉，分別套接有軸套、外框中管、硅鋼片、上下絕緣套、膠磁和鐵殼，在所述外框與扇葉之間設(shè)有第一防塵防漏油結(jié)構(gòu)；上絕緣套與扇葉之間設(shè)有第二防塵防漏油結(jié)構(gòu)；上絕緣套與軸套之間設(shè)有第三防塵防漏油結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述上絕緣套和下絕緣套套接在軸套的兩端，在軸套與上絕緣套、軸套與外框中管底部之間分別設(shè)有擋環(huán)和/或彈簧墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述第一防塵防漏油結(jié)構(gòu)是由外框的階梯形圍邊和扇葉殼構(gòu)成，所述階梯形圍邊對應(yīng)扇葉殼，在扇葉殼底端具有能與外框階梯型圍邊相嵌套的反向階梯結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述第二防塵防漏油結(jié)構(gòu)是由上絕緣套的環(huán)形凹槽和扇葉環(huán)形凸條構(gòu)成，所述環(huán)形凸條與環(huán)形凹槽對應(yīng)配合在一起，所述環(huán)形凸條嵌入到環(huán)形凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述第三防塵防漏油結(jié)構(gòu)是由帶有擋環(huán)的上絕緣套構(gòu)成，所述軸套與上絕緣套之間設(shè)有一個擋環(huán)，該擋環(huán)的孔徑略大于軸芯，將軸芯與軸套之間的空間封閉起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述軸套具有上、下端面和一個圓柱形外表面，該圓柱形外表面連接上、下端面，在所述上、下端面倒角，并在端面上設(shè)有螺旋溝槽，而在所述圓柱形外表面上設(shè)有沿軸線方向的直線形溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其特征在于，在所述軸套的上端面設(shè)有第一環(huán)形凹孔，該第一環(huán)形凹孔與中心軸孔相連接并同軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其特征在于，在所述軸套下端面設(shè)第二環(huán)形凹孔，該第二環(huán)形凹孔與中心軸孔相連接，并同軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其特征在于，在所述軸套下端面和彈簧墊片之間設(shè)有一個十字彈簧墊片，所述十字彈簧墊片內(nèi)孔比軸芯外徑小。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其特征在于，在所述外框中管內(nèi)壁設(shè)有凹槽和/或肋板，所述凹槽和肋板沿外框中管軸向方向設(shè)置。
專利摘要一種防塵防漏油的直流無刷散熱風(fēng)扇，其包括外框、扇葉、軸芯、鐵殼、膠磁、上絕緣套、硅鋼片、下絕緣套、PCB板、軸套、彈簧墊片，所述外框和扇葉從兩端配合成封閉結(jié)構(gòu)；軸芯安裝在外框和扇葉之間，從軸芯沿著徑向方向到最外圍的扇葉，分別套接有軸套、外框中管、硅鋼片、上下絕緣套、膠磁和鐵殼，在所述外框與扇葉之間設(shè)有第一防塵防漏油結(jié)構(gòu)；上絕緣套與扇葉之間設(shè)有第二防塵防漏油結(jié)構(gòu)；上絕緣套與軸套之間設(shè)有第三防塵防漏油結(jié)構(gòu)。該防塵防漏油散熱風(fēng)扇具有三道防塵防漏油結(jié)構(gòu)，可有效阻擋外部雜質(zhì)及灰塵侵入中心軸芯及軸承之間，避免因灰塵或者雜質(zhì)侵入到軸承孔內(nèi)導(dǎo)致軸芯卡死，而且上絕緣套與軸承之間的防塵防漏油結(jié)構(gòu)能防止?jié)櫥蛷妮S承與軸芯之間空間泄露出來，構(gòu)成一個完整的潤滑油循環(huán)通道，保證潤滑效果。
文檔編號F04D29/52GK203067311SQ201220661370
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者許文昉, 李泳毅, 劉學(xué)良 申請人:東莞動利電子有限公司