專利名稱：風機導流片整流系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及通風設備技術領域，尤其涉及一種風機。
背景技術：
風機是一種應用廣泛的機械設備，風機的氣動性能直接影響著風機的工作效率，實際應用系統(tǒng)中的風機結(jié)構(gòu)常常由于設計的不夠合理，產(chǎn)生渦流損失而影響風機的工作效率及風機的穩(wěn)定性，造成運行過程中的能量消耗，不利于節(jié)約成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種風機導流片整流系統(tǒng)，解決以上技術問題。本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):風機導流片整流系統(tǒng)，包括一風機外殼，其特征在于，所述風機外殼采用筒狀的風機外殼，所述風機外殼的一端為進風口，另一端為出風口 ；所述進風口處設有進風錐，所述進風錐為一前方口徑大于后方口徑的環(huán)體。本實用新型的進風口處設有進風錐，便于通過進風錐對進入風機外殼內(nèi)部的氣流進行一些整流，將氣流勻速后進入風機外殼內(nèi)部，使得進入風機外殼內(nèi)部的氣流穩(wěn)定，具有良好的氣動性能，便于風機的穩(wěn)定工作。所述出風口處設有導流片系統(tǒng)，所述導流片系統(tǒng)包括復數(shù)個導流片，復數(shù)個所述導流片平行排布，且 傾斜放置。以便消除氣流中的混流，輸出穩(wěn)定的氣流。所述進風錐的下游設有一葉輪，所述葉輪連接一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機位于所述風機外殼的內(nèi)部。將所述驅(qū)動電機設置于所述風機外殼的內(nèi)部，便于葉輪與所述驅(qū)動電機的可靠連接，減少連接部件，節(jié)約成本。同時葉輪與驅(qū)動電機的直連方式減少了通風阻力損失，提高了效率。也降低了安全隱患及維護的麻煩，提高了運轉(zhuǎn)安全性。所述驅(qū)動電機位于所述葉輪的下游，所述葉輪直接連接所述電機主軸。所述驅(qū)動電機的下游設有所述導流片系統(tǒng)。所述葉輪包括一中心設置的輪盤，所述輪盤向外徑向延伸有復數(shù)個葉片，所述葉片與所述輪盤焊接固定，所述葉片也可以通過其他緊固件與所述輪盤固定連接。所述葉輪設有數(shù)量為5-9片的葉片。所述葉輪采用鋼制的葉輪，鋼板焊接而成具有高效、高壓、低噪聲等優(yōu)點。所述葉輪的表面設有防腐涂層，所述防腐涂層采用聚酯型聚氨酯制成的涂層，使得產(chǎn)品具有均勻、耐用和高質(zhì)量的表面，防腐性能達到或超過了同檔次的濕涂層。所述葉輪為鋁鎂合金制成的葉輪，所述進風錐為鐵質(zhì)的進風錐。采用所述材質(zhì)搭配可以防止在旋轉(zhuǎn)過程中擦出火花，具有安全性強的特點。有益效果:由于采用以上技術方案，本實用新型可以減少風機運行中的能量消耗，提高風機的工作效率，節(jié)約成本，保障風機安全、可靠、及高效運行。
圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖1，風機導流片整流系統(tǒng)，包括一風機外殼I，風機外殼I采用筒狀的風機外殼I，風機外殼I的一端為進風口 21,另一端為出風口 22 ；進風口 21處設有進風錐，進風錐為一前方口徑大于后方口徑的環(huán)體。本實用新型的進風口 21處設有進風錐，便于通過進風錐對進入風機外殼I內(nèi)部的氣流進行一些整流，將氣流勻速后進入風機外殼I內(nèi)部，使得進入風機外殼I內(nèi)部的氣流穩(wěn)定，具有良好的氣動性能，便于風機的穩(wěn)定工作。出風口 22處設有導流片系統(tǒng)，導流片系統(tǒng)包括復數(shù)個導流片，復數(shù)個導流片平行排布，且傾斜放置。以便消除氣流中的混流，輸出穩(wěn)定的氣流。進風錐的下游設有一葉輪3，葉輪3連接一驅(qū)動電機4，驅(qū)動電機4位于風機外殼I的內(nèi)部。將驅(qū)動電機4設置于風機外殼I的內(nèi)部，便于葉輪3與驅(qū)動電機4的可靠連接，減少連接部件，節(jié)約成本。同時葉輪3與驅(qū)動電機4的直連方式減少了通風阻力損失，提高了效率。也降低了安全隱患及維護的麻煩，提高了運轉(zhuǎn)安全性。驅(qū)動電機4位于葉輪3的下游，葉輪3直接連接電機主軸。驅(qū)動電機4的下游設有導流片系統(tǒng)。葉輪3包括一中心設置的輪盤，輪盤向外徑向延伸有復數(shù)個葉片，葉片與輪盤焊接固定，葉片也可以通過其他緊固件與輪盤固定連接。葉輪設有數(shù)量為5-9片的葉片。葉輪3采用鋼制的葉輪3，鋼板焊接而成具有高效、高壓、低噪聲等優(yōu)點。葉輪3主體的表面設有防腐涂層，防腐涂層采用聚酯型聚氨酯制成的涂層，使得產(chǎn)品具有均勻、耐用和高質(zhì)量的表面，防腐性能達到或超過了同檔次的濕涂層。優(yōu)選葉輪3為鋁鎂合金制成的葉輪3，進風錐為鐵質(zhì)的進風錐。采用材質(zhì)搭配可以防止在旋轉(zhuǎn)過程中擦出火花，具有安全性強的特點。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.風機導流片整流系統(tǒng)，包括一風機外殼，其特征在于，所述風機外殼采用筒狀的風機外殼，所述風機外殼的一端為進風口，另一端為出風口 ； 所述進風口處設有進風錐，所述進風錐為一前方口徑大于后方口徑的環(huán)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風機導流片整流系統(tǒng)，其特征在于:所述出風口處設有導流片系統(tǒng)，所述導流片系統(tǒng)包括復數(shù)個導流片，復數(shù)個所述導流片平行排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風機導流片整流系統(tǒng)，其特征在于:所述進風錐的下游設有一葉輪，所述葉輪連接一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機位于所述風機外殼的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風機導流片整流系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動電機位于所述葉輪的下游，所述葉輪直接連接所述電機主軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風機導流片整流系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動電機的下游設有所述導流片系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的風機導流片整流系統(tǒng)，其特征在于:所述葉輪包括一中心設置的輪盤，所述輪盤自內(nèi)向外徑向延伸有復數(shù)個葉片，所述葉片與所述輪盤焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風機導流片整流系統(tǒng)，其特征在于:所述葉輪設有數(shù)量為5-9片的葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風機導流片整流系統(tǒng)，其特征在于:所述葉輪采用鋼制的葉輪，所述葉輪的表面設有防腐涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風機導流片整流系統(tǒng)，其特征在于:所述葉輪為鋁鎂合金制成的葉輪，所述進風錐為鐵質(zhì)的進風錐。
專利摘要本實用新型涉及通風設備技術領域，尤其涉及一種風機。風機導流片整流系統(tǒng)，包括一風機外殼，風機外殼采用筒狀的風機外殼，風機外殼的一端為進風口，另一端為出風口；進風口處設有進風錐，進風錐為一前方口徑大于后方口徑的環(huán)體。出風口處設有導流片系統(tǒng)，導流片系統(tǒng)包括復數(shù)個導流片，復數(shù)個導流片平行排布，且傾斜放置。以便消除氣流中的混流，輸出穩(wěn)定的氣流。本實用新型可以減少風機運行中的能量消耗，提高風機的工作效率，節(jié)約成本，保障風機安全、可靠及高效運行。
文檔編號F04D29/44GK203009402SQ20122069716
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者嚴春雷 申請人:上海冠帶通風節(jié)能設備有限公司