專利名稱：一種新型無油爪式立式泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空獲得技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型無油爪式立式泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無油立式泵采用主動(dòng)軸一側(cè)排氣，從動(dòng)軸一側(cè)進(jìn)氣，氣體在上一級(jí)的主動(dòng)軸一側(cè)壓縮，通過隔板上的中空氣道進(jìn)入下一級(jí)的從動(dòng)軸一側(cè)，隔板上的進(jìn)氣口的角度>180°，排氣口角度<90°。隔板、油箱、底座采用單向冷卻循環(huán)。共四級(jí)，一級(jí)與二級(jí)之間的氣體壓縮比為3: 1，二級(jí)與三級(jí)，三級(jí)與四級(jí)之間的氣體壓縮比均為1:1。存在氣路長(zhǎng)、排液與排粉塵能力差、能耗大；冷卻水是單向流動(dòng)，泵體溫度高、冷卻不充分；一級(jí)與二級(jí)之間的氣體壓縮比突變比較大，返流較大，二級(jí)與三級(jí)以及三級(jí)與四級(jí)之間的壓縮比為I: 1，等比壓縮，排氣溫度較高；抽速低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供了一種新型無油爪
式立式泵。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種新型無油爪式立式泵，其特征在于，包括頂蓋，一級(jí)泵腔，一級(jí)隔板，二級(jí)泵腔，二級(jí)隔板，三級(jí)泵腔，三級(jí)隔板，四級(jí)泵腔，油箱，底座，電機(jī)支架，主動(dòng)軸，從動(dòng)軸，一級(jí)轉(zhuǎn)子，二級(jí)轉(zhuǎn)子，三級(jí)轉(zhuǎn)子，四級(jí)轉(zhuǎn)子，齒輪，底座軸承，頂蓋軸承，壓蓋，鎖母，機(jī)架，電機(jī)，其安裝方式為:底座 軸承裝入底座中，通過壓蓋將底座軸承固定在底座中，齒輪安裝在從動(dòng)軸和主動(dòng)軸上，油箱穿過主動(dòng)軸和從動(dòng)軸通過螺栓固定在底座上，四級(jí)轉(zhuǎn)子穿過主動(dòng)軸和從動(dòng)軸安裝在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，四級(jí)泵腔通過螺栓固定在油箱上，三級(jí)隔板通過螺栓固定在四級(jí)泵腔上，三級(jí)轉(zhuǎn)子穿過主動(dòng)軸和從動(dòng)軸安裝在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，三級(jí)泵腔通過螺栓固定在三級(jí)隔板上，二級(jí)隔板通過螺栓固定在三級(jí)泵腔上，二級(jí)轉(zhuǎn)子穿過主動(dòng)軸和從動(dòng)軸安裝在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，二級(jí)泵腔通過螺栓固定在二級(jí)隔板上，一級(jí)隔板通過螺栓固定在二級(jí)泵腔上，一級(jí)轉(zhuǎn)子穿過主動(dòng)軸和從動(dòng)軸安裝在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，一級(jí)泵腔通過螺栓固定在一級(jí)隔板上，頂蓋軸承安裝在頂蓋上，頂蓋與頂蓋軸承一同穿過主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，通過螺栓將頂蓋固定在一級(jí)泵腔上，通過鎖母將主動(dòng)軸和從動(dòng)軸固定在頂蓋軸承上。所述的一級(jí)隔板的一側(cè)設(shè)置一級(jí)的排氣口和二級(jí)進(jìn)氣口，二級(jí)隔板的一側(cè)設(shè)置二級(jí)的排氣口和三級(jí)進(jìn)氣口，三級(jí)隔板的一側(cè)設(shè)置三級(jí)的排氣口一側(cè)和四級(jí)進(jìn)氣口。所述的一級(jí)隔板、二級(jí)隔板和三級(jí)隔板的冷卻水道設(shè)置為整環(huán)形，進(jìn)出水口設(shè)置在對(duì)角線位置。所述的一級(jí)泵腔上設(shè)置進(jìn)氣口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型氣路較短、上一級(jí)的排氣口與下一級(jí)的進(jìn)氣口直接相連，同時(shí)將進(jìn)排氣口的開口角度調(diào)整，使排液與排粉塵能力提高、無沉積、無堵塞，直接排放到下一級(jí)，同時(shí)能耗降低，相比現(xiàn)有技術(shù)，相同抽速指標(biāo)，本技術(shù)使其功率低2KW ;冷卻水雙向流動(dòng)，冷卻充分，泵體溫度低，設(shè)備穩(wěn)定性進(jìn)一步提高；降低一級(jí)泵腔(2)與二級(jí)泵腔
(4)的容積比，二級(jí)泵腔(4)與三級(jí)泵腔(6)的容積比設(shè)置為3: 2，三級(jí)泵腔6與四級(jí)泵腔8的容積設(shè)置為1: 1，降低氣體返流量、抽氣效率高，排氣溫度低；進(jìn)氣口設(shè)置在一級(jí)泵腔(2)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的直抽，氣體分子返射量減少，提高了抽速。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-1是一級(jí)隔板示意圖。圖2-2是一級(jí)隔板示意圖B-B方向剖面圖。圖3-1是二級(jí)隔板示意圖。圖3-2是二級(jí)隔板示意圖D-D方向剖面圖。圖4-1是二級(jí)隔板不意圖。圖4-2是二級(jí)隔板不意圖D-D方向首I]面圖。圖5-1是一級(jí)泵腔示意圖。圖5-2是一級(jí)泵腔俯視不意圖。其中，1-頂蓋,2- 一級(jí)泵腔，3- 一級(jí)隔板，4- 二級(jí)泵腔，5- 二級(jí)隔板，6_ 二級(jí)泵腔，7-三級(jí)隔板，8-四級(jí)泵腔，9-油箱，10-底座，11-電機(jī)支架，12-主動(dòng)軸，13-從動(dòng)軸，14- 一級(jí)轉(zhuǎn)子，15-二級(jí)轉(zhuǎn)子，16-三級(jí)轉(zhuǎn)子，17-四級(jí)轉(zhuǎn)子，18-齒輪，19-底座軸承，20-頂蓋軸承，21-壓蓋，22-鎖母，23-機(jī)架，24-電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)施例是針對(duì)的一種新型無油爪式立式泵，其特征在于，包括頂蓋1，一級(jí)泵腔2，一級(jí)隔板3，二級(jí)泵腔4，二級(jí)隔板5，三級(jí)泵腔6，三級(jí)隔板7，四級(jí)泵腔8，油箱9，底座10，電機(jī)支架11，主動(dòng)軸12，從動(dòng)軸13，一級(jí)轉(zhuǎn)子14，二級(jí)轉(zhuǎn)子15，三級(jí)轉(zhuǎn)子16，四級(jí)轉(zhuǎn)子17，齒輪18，底座軸承19，頂蓋軸承20，壓蓋21，鎖母22，機(jī)架23，電機(jī)24。首先將底座軸承19裝入底座10中，通過壓蓋21將底座軸承19固定在底座10中，齒輪18安裝在從動(dòng)軸13和主動(dòng)軸12上，油箱9穿過主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13通過螺栓固定在底座10上，四級(jí)轉(zhuǎn)子17穿過主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13安裝在主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13上，四級(jí)泵腔8通過螺栓固定在油箱9上，三級(jí)隔板7通過螺栓固定在四級(jí)泵腔8上，三級(jí)轉(zhuǎn)子16穿過主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13安裝在主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13上，三級(jí)泵腔6通過螺栓固定在三級(jí)隔板7上，二級(jí)隔板5通過螺栓固定在三級(jí)泵腔6上，二級(jí)轉(zhuǎn)子15穿過主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13安裝在主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13上，二級(jí)泵腔4通過螺栓固定在二級(jí)隔板5上，一級(jí)隔板3通過螺栓固定在二級(jí)泵腔4上，一級(jí)轉(zhuǎn)子14穿過主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13安裝在主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13上，一級(jí)泵腔2通過螺栓固定在一級(jí)隔板3上，頂蓋軸承20安裝在頂蓋I上，頂蓋I與頂蓋軸承20 —同穿過主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13，通過螺栓將頂蓋I固定在一級(jí)泵腔2上，通過鎖母22將主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13固定在頂蓋軸承20上。
(一 )對(duì)于氣路長(zhǎng)、排液與排粉塵能力差本專利采用如下技術(shù)方案:[0025]將一級(jí)的排氣口和二級(jí)進(jìn)氣口設(shè)置一級(jí)隔板3的同一側(cè)(如圖2-1、2_2)，二級(jí)的排氣口和三級(jí)進(jìn)氣口設(shè)置二級(jí)隔板5的同一側(cè)(如圖3-1、3-2)，三級(jí)的排氣口和四級(jí)進(jìn)氣口設(shè)置三級(jí)隔板7的同一側(cè)(如圖4-1、4-2)，并且改變進(jìn)排氣口的角度。( 二)對(duì)于泵體溫度高、冷卻不充分本專利采用如下技術(shù)方案:將一級(jí)隔板3，二級(jí)隔板5，三級(jí)隔板7的冷卻水道設(shè)置為整環(huán)形，進(jìn)出水口設(shè)置在對(duì)角線位置(如圖2-1、圖3-1、圖4-1)。(三)對(duì)于氣體返流大、排氣溫度高本專利采用如下技術(shù):將一級(jí)泵腔2與二級(jí)泵腔4的容積比設(shè)置為2: I，二級(jí)泵腔4與三級(jí)泵腔6的容積比設(shè)置為3: 2,三級(jí)泵腔6與四級(jí)泵腔8的容積比設(shè)置為1:1。(四)對(duì)于提高抽速本專利采用如下技術(shù): 將進(jìn)氣口設(shè)置在一級(jí)泵腔2上(如圖5-1、5-2)。以上是對(duì)本實(shí)用新型的具體說明，本方案不僅僅局限在以上實(shí)施例中，針對(duì)在本方案發(fā)明構(gòu)思下所做的任 何改變都將落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型無油爪式立式泵，其特征在于，包括頂蓋(I)，一級(jí)泵腔(2)，一級(jí)隔板(3)，二級(jí)泵腔(4)，二級(jí)隔板(5)，三級(jí)泵腔￠)，三級(jí)隔板(7)，四級(jí)泵腔(8)，油箱(9)，底座(10)，電機(jī)支架(11)，主動(dòng)軸(12)，從動(dòng)軸(13)，一級(jí)轉(zhuǎn)子(14)，二級(jí)轉(zhuǎn)子(15)，三級(jí)轉(zhuǎn)子(16)，四級(jí)轉(zhuǎn)子(17)，齒輪(18)，底座軸承(19)，頂蓋軸承(20)，壓蓋(21)，鎖母(22)，機(jī)架(23)，電機(jī)(24)， 其安裝方式為:底座軸承(19)裝入底座(10)中，通過壓蓋(21)將底座軸承(19)固定在底座(10)中，齒輪(18)安裝在從動(dòng)軸(13)和主動(dòng)軸(12)上，油箱(9)穿過主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)通過螺栓固定在底座(10)上，四級(jí)轉(zhuǎn)子(17)穿過主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)安裝在主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)上，四級(jí)泵腔(8)通過螺栓固定在油箱(9)上，三級(jí)隔板(7)通過螺栓固定在四級(jí)泵腔(8)上，三級(jí)轉(zhuǎn)子(16)穿過主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)安裝在主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)上，三級(jí)泵腔(6)通過螺栓固定在三級(jí)隔板(7)上，二級(jí)隔板(5)通過螺栓固定在三級(jí)泵腔(6)上，二級(jí)轉(zhuǎn)子(15)穿過主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)安裝在主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)上，二級(jí)泵腔(4)通過螺栓固定在二級(jí)隔板(5)上，一級(jí)隔板(3)通過螺栓固定在二級(jí)泵腔(4)上，一級(jí)轉(zhuǎn)子(14)穿過主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)安裝在主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)上，一級(jí)泵腔(2)通過螺栓固定在一級(jí)隔板(3)上，頂蓋軸承(20)安裝在頂蓋(I)上，頂蓋(I)與頂蓋軸承(20) —同穿過主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)，通過螺栓將頂蓋(I)固定在一級(jí)泵腔(2)上，通過鎖母(22)將主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)固定在頂蓋軸承(20)上。
2.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的一種新型無油爪式立式泵，其特征在于，所述的一級(jí)隔板(3)的一側(cè)設(shè)置一級(jí)的排氣口和二級(jí)進(jìn)氣口，二級(jí)隔板(5)的一側(cè)設(shè)置二級(jí)的排氣口和三級(jí)進(jìn)氣口，三級(jí)隔板(7)的一側(cè)設(shè)置三級(jí)的排氣口一側(cè)和四級(jí)進(jìn)氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型無油爪式立式泵，其特征在于，所述的一級(jí)隔板(3)、二級(jí)隔板(5)和三級(jí)隔板(7)的冷卻水道設(shè)置為整環(huán)形，進(jìn)出水口設(shè)置在對(duì)角線位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型無油爪式立式泵，其特征在于，所述的一級(jí)泵腔(2)上設(shè)置進(jìn)氣口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及真空獲得技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型無油爪式立式泵。本實(shí)用新型氣路較短、上一級(jí)的排氣口與下一級(jí)的進(jìn)氣口直接相連，同時(shí)將進(jìn)排氣口的開口角度調(diào)整，使排液與排粉塵能力提高、無沉積、無堵塞，直接排放到下一級(jí)，同時(shí)能耗降低，相比現(xiàn)有技術(shù)，相同抽速指標(biāo)，本技術(shù)使其功率低2KW；冷卻水雙向流動(dòng)，冷卻充分，泵體溫度低，設(shè)備穩(wěn)定性進(jìn)一步提高；降低一級(jí)泵腔(2)與二級(jí)泵腔(4)的容積比，二級(jí)泵腔(4)與三級(jí)泵腔(6)的容積比設(shè)置為3∶2，三級(jí)泵腔6與四級(jí)泵腔8的容積設(shè)置為1∶1，降低氣體返流量、抽氣效率高，排氣溫度低；進(jìn)氣口設(shè)置在一級(jí)泵腔(2)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的直抽，氣體分子返射量減少，提高了抽速。
文檔編號(hào)F04C25/02GK203146333SQ201220700710
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者米濤, 李良軍 申請(qǐng)人:濰坊愛萊達(dá)真空科技有限公司