專利名稱：一種葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種葉輪。
背景技術(shù)：
葉輪作為風(fēng)機(jī)等的必需部件在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，針對(duì)不同的使用場(chǎng)合和排風(fēng)能力的大小，葉輪被設(shè)計(jì)成許多不同的結(jié)構(gòu)。整體來(lái)看，現(xiàn)有的葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)工藝較繁瑣，裝配也不夠簡(jiǎn)單。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有的葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝繁瑣的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型公開(kāi)一種葉輪，包括葉片、輪轂盤(pán)，其特征在于:所述輪轂盤(pán)包括輪轂前盤(pán)和輪轂后盤(pán)，該輪轂前盤(pán)與輪轂后盤(pán)為哈夫結(jié)構(gòu)，在輪轂盤(pán)的側(cè)緣設(shè)有若干葉片轉(zhuǎn)軸安裝槽，在葉片轉(zhuǎn)軸安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽 ，葉片根部的轉(zhuǎn)軸設(shè)在凹槽內(nèi)，凹槽與轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)一角度契卡位固定。所述葉片包括葉片本體，轉(zhuǎn)軸設(shè)在葉片本體的根部，在轉(zhuǎn)軸外表面形成角度定位槽，所述角度定位槽呈圓周上下兩組對(duì)稱分布，為多個(gè)截面為半圓的定位槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸角度定位槽相一致的輪轂角度定位槽，角度契內(nèi)嵌在轉(zhuǎn)軸角度定位槽與輪轂角度定位槽之間形成的空腔內(nèi)，形狀與空腔形狀一致。所述每組角度定位槽之間的角度差為5度。所述葉片本體內(nèi)設(shè)有若干內(nèi)腔，其內(nèi)腔橫截面呈鋸齒形。所述葉片本體的前緣處設(shè)有卡槽，卡槽處拼接有與卡槽相匹配的凸塊的外接葉片。本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有葉輪結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型葉輪結(jié)構(gòu)、裝配簡(jiǎn)單，輪轂為哈夫結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本。

圖1是本實(shí)用新型葉輪的一個(gè)視角的立體圖；圖2是本實(shí)用新型葉輪葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型葉輪輪轂后盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型葉輪的立體分解圖；圖5是本實(shí)用新型葉輪葉片本體橫截面的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型葉輪葉片本體一個(gè)視角的分解圖。圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明:I為葉片；11為葉片本體；12為葉片轉(zhuǎn)軸；13為轉(zhuǎn)軸角度定位槽；[0020]2為安裝孔；3為輪轂盤(pán)；31為輪轂前盤(pán)；32為輪轂后盤(pán)；321為葉片轉(zhuǎn)軸安裝槽；322為凹槽；323為輪轂角度定位槽；4為角度契；5為內(nèi)腔；6為鋸齒；7為卡槽；8為外接葉片；9為凸塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種葉輪，包括葉片、輪轂盤(pán)，所述輪轂盤(pán)包括輪轂前盤(pán)和輪轂后盤(pán)，均為模具一體成型，該輪轂前盤(pán)與輪轂后盤(pán)為哈夫結(jié)構(gòu)，輪轂前盤(pán)31和輪轂后盤(pán)32上均對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔2，緊固件穿過(guò)安裝孔2將輪轂前盤(pán)31和輪轂后盤(pán)32相對(duì)固定形成輪轂盤(pán)3，在輪轂盤(pán)3的側(cè)緣設(shè)有若干葉片轉(zhuǎn)軸安裝槽321，在葉片轉(zhuǎn)軸安裝槽321的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽322，葉片根部的轉(zhuǎn)軸12設(shè)在凹槽322內(nèi)，凹槽322與轉(zhuǎn)軸12之間通過(guò)一角度契4卡位固定，角度契4為一圓柱體。所述葉片I由葉片本體11、轉(zhuǎn)軸12和轉(zhuǎn)軸角度定位槽13通過(guò)模具一體成型構(gòu)成，其中，轉(zhuǎn)軸12設(shè)在葉片本體11的根部，在轉(zhuǎn)軸12外表面形成角度定位槽13，所述角度定位槽呈圓周上下兩組對(duì)稱分布，為多個(gè)截面為半圓的定位槽，所述凹槽322內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸角度定位槽13相一致的輪轂角 度定位槽323，角度契4內(nèi)嵌在轉(zhuǎn)軸角度定位槽13與輪轂角度定位槽323之間形成的空腔內(nèi)，形狀與空腔形狀一致。所述每組角度定位槽之間的角度差為5度。請(qǐng)參閱圖5，所述葉片本體11內(nèi)設(shè)有若干內(nèi)腔，其內(nèi)腔橫截面呈鋸齒形。請(qǐng)參閱圖6，所述葉片本體的前緣處設(shè)有卡槽，卡槽處拼接有與卡槽相匹配的凸塊的外接葉片。在組裝時(shí)，先將角度契I置入輪轂前盤(pán)31的角度定位槽323內(nèi)，接著將葉片轉(zhuǎn)軸12置于輪轂前盤(pán)31的半個(gè)葉片轉(zhuǎn)軸安裝槽321內(nèi)的凹槽322中，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片I使之處于刻畫(huà)好的定位角度上，使葉片轉(zhuǎn)軸角度定位槽13與角度契4緊密嵌合,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位,然后將輪轂后盤(pán)32平放，置入角度契4，接著將定位好的葉片I以及輪轂前盤(pán)31反轉(zhuǎn)置入輪轂后盤(pán)32中，最后利用緊固件將輪轂前盤(pán)31與輪轂后盤(pán)32相固定，實(shí)現(xiàn)緊固。在葉輪的葉片I角度需要調(diào)節(jié)時(shí)，先將緊固件拆卸，再將輪轂后盤(pán)32從輪轂前盤(pán)31上取下，通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片I使之處于需要調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確角度，再將輪轂后盤(pán)32重新合在輪轂前盤(pán)31上，由緊固件固定。
權(quán)利要求1.一種葉輪，包括葉片、輪轂盤(pán)，其特征在于:所述輪轂盤(pán)包括輪轂前盤(pán)和輪轂后盤(pán)，該輪轂前盤(pán)與輪轂后盤(pán)為哈夫結(jié)構(gòu)，在輪轂盤(pán)的側(cè)緣設(shè)有若干葉片轉(zhuǎn)軸安裝槽，在葉片轉(zhuǎn)軸安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，葉片根部的轉(zhuǎn)軸設(shè)在凹槽內(nèi)，凹槽與轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)若干角度契卡位固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種葉輪，其特征在于:所述葉片包括葉片本體，轉(zhuǎn)軸設(shè)在葉片本體的根部，在轉(zhuǎn)軸外表面形成角度定位槽，所述角度定位槽呈圓周上下兩組對(duì)稱分布，為多個(gè)截面為半圓的定位槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸角度定位槽相一致的輪轂角度定位槽，角度契內(nèi)嵌在轉(zhuǎn)軸角度定位槽與輪轂角度定位槽之間形成的空腔內(nèi)，形狀與空腔形狀一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I或2所述的一種葉輪，其特征在于:所述每組角度定位槽之間的角度差為5度。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2所述的一種葉輪，其特征在于:所述葉片本體內(nèi)設(shè)有若干內(nèi)腔，其內(nèi)腔橫截面呈鋸齒形。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)2或4所述的一種葉輪，其特征在于:所述葉片本體的前緣處設(shè)有卡槽，卡槽處拼接有與卡槽相匹配的凸塊的外接葉片。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種葉輪，包括葉片、輪轂盤(pán)，其特征在于所述輪轂盤(pán)包括輪轂前盤(pán)和輪轂后盤(pán)，該輪轂前盤(pán)與輪轂后盤(pán)為哈夫結(jié)構(gòu)，在輪轂盤(pán)的側(cè)緣設(shè)有若干葉片轉(zhuǎn)軸安裝槽，在葉片轉(zhuǎn)軸安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，葉片根部的轉(zhuǎn)軸設(shè)在凹槽內(nèi)，凹槽與轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)若干角度契卡位固定。本實(shí)用新型的葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
文檔編號(hào)F04D29/32GK202971320SQ20122070854
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者劉君, 何海江, 吳勤毅, 周志勇 申請(qǐng)人:浙江億利達(dá)風(fēng)機(jī)股份有限公司