專利名稱：一種渦旋壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓縮機領域，具體涉及一種渦旋壓縮機的油路循環(huán)機構。
背景技術：
渦旋壓縮機作為壓縮機領域較常用的一種壓縮機類型，有著較為廣泛的應用，例如汽車空調(diào)渦旋壓縮機。汽車空調(diào)渦旋壓縮機將氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體后并排入空調(diào)系統(tǒng)，渦旋壓縮機內(nèi)包括高壓腔、低壓腔及儲油腔，儲油腔與低壓腔之間存在著油路循環(huán)，儲油腔的潤滑油需供給低壓腔?，F(xiàn)有技術中潤滑油通過靜渦盤背面的環(huán)形油路，進入毛細管，繼而進入低壓腔進行潤滑。在靜渦盤背面加工環(huán)形油路，需準備專用刀具，整個潤滑油路的制造難度較大。而且毛細管的直徑不可以做的很大，否則就失去了降壓節(jié)流、隔離高、低壓腔的作用，所以它屬于細長孔，細長孔的加工極其困難，如采用機械加工方式，需使用專用定制刀具，刀具成本很高。加工過程中刀具損耗很高,加工成功率很低。并且系統(tǒng)內(nèi)不可避免的存在雜質(zhì),如遇到較大雜質(zhì)，通不過毛細管時，毛細管即被堵塞，使機內(nèi)潤滑失效，那么壓縮機就將很快磨損失效，風險極大。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中渦旋壓縮機潤滑油路存在的的問題，本實用新型提供了一種較易加工且能夠防止渦旋壓縮機潤滑油路阻塞的一種渦旋壓縮機。一種渦旋壓縮機，包括動渦盤和靜渦盤以及高壓腔、儲油腔和低壓腔，靜渦盤上加工有連接至儲油腔的通孔，通孔內(nèi)安裝有油過濾管，所述油過濾管連通儲油腔和低壓腔。進一步的，所述油過濾管包括塑膠骨架，及固定在塑膠骨架內(nèi)的濾除雜質(zhì)的管狀過濾網(wǎng)和毛細管，所述毛細管連接于所述管狀過濾網(wǎng)的一端，所述管狀過濾網(wǎng)的一端與所述儲油腔連通，所述毛細管的一端與所述低壓腔連通。進一步的，所述通孔為臺階孔。進一步的，所述渦旋壓縮機還包括油氣分離腔，所述油氣分離腔分別與高壓腔以及儲油腔連通，所述油氣分離腔包括空腔及安裝于空腔內(nèi)一端的空心管體。進一步的，所述空心管體外部設置有軸向線齒。進一步的，所述空心管體的外壁為環(huán)形外壁。進一步的，所述空腔內(nèi)壁上設置有軸向線齒。進一步的，所述空心管體與空腔連接的一端與渦旋壓縮機的排氣口相通。進一步的，所述高壓腔與所述油氣分離腔之間設置有與所述油氣分離腔相切的孔。本實用新型提供的渦旋壓縮機，在靜渦盤上加工安裝油過濾管的通孔，使?jié)櫥驮诟邏旱淖饔孟拢?jīng)過油過濾管，并通過油過濾管過濾雜質(zhì)及節(jié)流降壓后進入低壓腔，油過濾管不易堵塞且通孔的加工較簡單，很好的實現(xiàn)了壓縮機內(nèi)的冷卻潤滑及潤滑油的循環(huán)使用。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型中一種渦旋壓縮機的剖面圖；圖2為本實用新型中一種油過濾管的剖面示意圖；圖3為本實用新型中一種油過濾管的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一、一種渦旋壓縮機，如圖1所示，包括動渦盤和靜渦盤以及高壓腔30、儲油腔50和低壓腔60，靜渦盤上加工有連接至儲油腔的通孔20，通孔20內(nèi)安裝有油過濾管10，所述油過濾管10連通儲油腔50和低壓腔60。本實施例中的油過濾管10用于濾除由儲油腔50至低壓腔60的油中的雜質(zhì)，其中，儲油腔50中的壓強大于低壓腔60，一部分油會自動進入低壓腔。具體的，油過濾管結構參見圖2和圖3，油過濾管10包括塑膠骨架11，及固定在塑膠骨架11內(nèi)的濾除雜質(zhì)的管狀過濾網(wǎng)12和毛細管13，所述毛細管13連接于管狀過濾網(wǎng)12的一端，管狀過濾網(wǎng)12的一端與所述儲油腔50連通，毛細管13的一端與所述低壓腔60連通。儲油腔50中的油先進入油過濾器管體，進而通過管狀過濾網(wǎng)12先進行過濾，再進入毛細管13至低壓腔60，管狀過濾網(wǎng)12的設置可以防止毛細管13堵塞，油過濾管10結合了毛細管13與管狀過濾網(wǎng)12的雙重功能，起到節(jié)流降壓，濾除雜質(zhì)的作用。本實施例中油過濾管裝配在靜渦盤后面的通孔20內(nèi)，通孔20為臺階孔，無復雜的油路設計，較易加工。儲油腔中的潤滑油在高壓的作用下，經(jīng)過油過濾管，通過油過濾管過濾雜質(zhì)及節(jié)流降壓后進入低壓腔，對壓縮機運轉部件進行良好的潤滑。實施例二、一種渦旋壓縮機，如圖1所示，包括動渦盤和靜渦盤以及高壓腔30、儲油腔50和低壓腔60，靜渦盤上加工有連接至儲油腔的通孔20，通孔20內(nèi)安裝有油過濾管10，所述油過濾管10連通儲油腔50和低壓腔60。本實施例中的油過濾管10用于濾除由儲油腔50至低壓腔60的油中的雜質(zhì)，其中，儲油腔50中的壓強大于低壓腔60，一部分油會自動進入低壓腔。具體的，油過濾管結構參見圖2和圖3，油過濾管10包括塑膠骨架11，及固定在塑膠骨架11內(nèi)的濾除雜質(zhì)的管狀過濾網(wǎng)12和毛細管13，所述毛細管13連接于管狀過濾網(wǎng)12的一端，管狀過濾網(wǎng)12的一端與所述儲油腔50連通，毛細管13的一端與所述低壓腔60連通。儲油腔50中的油先進入油過濾器管體，進而通過管狀過濾網(wǎng)12先進行過濾，再進入毛細管13至低壓腔60，管狀過濾網(wǎng)12的設置可以防止毛細管13堵塞，油過濾管10結合了毛細管13與管狀過濾網(wǎng)12的雙重功能，起到節(jié)流降壓，濾除雜質(zhì)的作用。本實施例中油過濾管裝配在靜渦盤后面的通孔20內(nèi)，通孔20為臺階孔，無復雜的油路設計，較易加工。由于潤滑油與壓縮氣體的混合物會從渦旋壓縮機的高壓腔中被直接排出，壓縮氣體中含油量高，壓縮氣體被排入壓縮機后，在外部系統(tǒng)中循環(huán)，由于油的導熱性差，會影響外部系統(tǒng)的工作，不利于能源的充分利用，且不環(huán)保。故在本實施例的渦旋壓縮機設置油氣分離腔40，油氣分離腔40分別與高壓腔30以及儲油腔50連通，油氣分離腔40包括空腔41及安裝于空腔內(nèi)一端的空心管體42。油氣分離腔40的空腔41的內(nèi)壁為環(huán)形內(nèi)壁，空心管體42與油氣分離腔40連接的一端與渦旋壓縮機的排氣口相通。高壓腔與油氣分離腔之間設置有與油氣分離腔相切的孔43，高壓壓縮氣體與潤滑油油霧混合物通過排氣孔43，沿切向進入油氣分離腔40中，由于潤滑油為霧狀液體，密度大，在離心力作用下，被甩到空心管體42的外壁及空腔41內(nèi)壁并積聚，然后在重力的作用下，潤滑油沿壁面向下流入儲油腔50，而分離的高壓壓縮氣體通過與空心管體41連接的排氣口排出。為了使?jié)櫥透玫穆湎?，在空心管體42的外壁設置軸向線齒，也可以同時在油氣分離腔的空腔內(nèi)壁41上設置軸向線齒。被分離的潤滑油聚集在下部的儲油腔50中，潤滑油在高壓的作用下，經(jīng)過油過濾管10，通過油過濾管10過濾雜質(zhì)及節(jié)流降壓后進入低壓腔，對壓縮機運轉部件進行良好的潤滑，從而達到了潤滑油的重復利用，也減少了壓縮機中潤滑油的初始注入量，并防止?jié)櫥椭苯訌呐艢饪谂懦鰤嚎s機而對外部系統(tǒng)的影響。以上對本實用新型實施例所提供的渦旋壓縮機進行了詳細介紹，其中:本實用新型提供的渦旋壓縮機，在靜渦盤上加工安裝油過濾管的通孔，使?jié)櫥驮诟邏旱淖饔孟?，?jīng)過油過濾管，并通過油過濾管過濾雜質(zhì)及節(jié)流降壓后進入低壓腔，油過濾管不易堵塞且通孔的加工較簡單，很好的實現(xiàn)了壓縮機內(nèi)的冷卻潤滑及潤滑油的循環(huán)使用。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種渦旋壓縮機，包括動渦盤和靜渦盤以及高壓腔、儲油腔和低壓腔，其特征在于，靜渦盤上加工有連接至儲油腔的通孔，通孔內(nèi)安裝有油過濾管，所述油過濾管連通儲油腔和低壓腔。
2.根據(jù)權利要求書I所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述油過濾管包括塑膠骨架，及固定在塑膠骨架內(nèi)的濾除雜質(zhì)的管狀過濾網(wǎng)和毛細管，所述毛細管連接于所述管狀過濾網(wǎng)的一端，所述管狀過濾網(wǎng)的一端與所述儲油腔連通，所述毛細管的一端與所述低壓腔連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述通孔為臺階孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述渦旋壓縮機還包括油氣分離腔，所述油氣分離腔 分別與高壓腔以及儲油腔連通，所述油氣分離腔包括空腔及安裝于空腔內(nèi)一端的空心管體。
5.根據(jù)權利要求4所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述空心管體外部設置有軸向線齒。
6.根據(jù)權利要求4所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述空心管體的外壁為環(huán)形外壁。
7.根據(jù)權利要求6所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述空腔內(nèi)壁上設置有軸向線齒。
8.根據(jù)權利要求Γ7任意一項所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述空心管體與空腔連接的一端與渦旋壓縮機的排氣口相通。
9.根據(jù)權利要求Γ7任意一項所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述高壓腔與所述油氣分離腔之間設置有與所述油氣分離腔相切的孔。
專利摘要本實用新型公開了一種渦旋壓縮機，包括動渦盤和靜渦盤以及高壓腔、儲油腔和低壓腔，其特征在于，靜渦盤上加工有連接至儲油腔的通孔，通孔內(nèi)安裝有油過濾管，所述油過濾管連通儲油腔和低壓腔。本實用新型提供的渦旋壓縮機，在靜渦盤上加工安裝油過濾管的通孔，使?jié)櫥驮诟邏旱淖饔孟拢?jīng)過油過濾管，并通過油過濾管過濾雜質(zhì)及節(jié)流降壓后進入低壓腔，油過濾管不易堵塞且通孔的加工較簡單，很好的實現(xiàn)了壓縮機內(nèi)的冷卻潤滑及潤滑油的循環(huán)使用。
文檔編號F04C18/02GK203035552SQ20122072882
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者陳義, 黃宏成, 馮太號, 劉芳 申請人:安徽省大富機電技術有限公司