專利名稱：高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于泥漿泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃含粗料漿高壓大流量泥漿栗。
背景技術(shù)：
泥漿泵是各種礦山礦漿輸送、石油鉆井、環(huán)保排污、壓濾機(jī)供料等行業(yè)的重要設(shè)備，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、操控方便、能耗低、效率高特別適合高濃、含粗料漿高壓大流量遠(yuǎn)距離輸送的泥漿泵一直是各有關(guān)企業(yè)及科研單位長期攻關(guān)的技術(shù)課題。為解決上述問題，近年市場(chǎng)上開發(fā)出YB系列陶瓷柱塞泥漿泵，該泵在陶瓷行業(yè)做料漿輸送取得一定效果，但仍存在很多問題影響著該類泵在更大范圍的推廣應(yīng)用。該類陶瓷柱塞泥漿泵普遍存在下列問題:1、整體結(jié)構(gòu):液壓油缸通過左右立柱、上橫梁、下橫梁及沿立柱滑動(dòng)的滑架與柱塞泵呈框架結(jié)構(gòu)連接，此方式制做裝配難度大，易造成柱塞與缸體之間偏心、偏磨形成無功自耗，既增加能耗又降低壽命；2、該系列泥漿泵一律雙缸并列，兩液壓油缸底部供油嘴用回油管連接形成供油系統(tǒng)，該連接中回油管內(nèi)存空氣，易造成供油壓力大幅無功降低，造成柱塞得不到應(yīng)有的供油壓力及料漿輸出壓力，加大了無功能耗；3、由于該系列泵均為框架結(jié)構(gòu)易造成柱塞與缸體之間偏心、偏磨，油密封潤滑措施不能采用，制造商普遍用加大配合間隙的措施，結(jié)果造成泥漿泵工作狀態(tài)中，泥漿沿柱塞與缸體之間上竄料漿，輸送壓力大時(shí)流量大幅下降，為解決上竄料漿及偏心、偏磨生熱問題均采用水沖洗的辦法，消耗的是清水、流出的是污染水；4、該系列泵供油站與泵之間一律采用雙缸三體撞桿控制措施，該措施常出現(xiàn)撞桿松動(dòng)、換向閥漏油，同時(shí)換向遲緩，壓力波動(dòng)較大，特別制約著多缸連體大流量PLC變量控制的實(shí)現(xiàn)；5、該系列泵進(jìn)料口單向閥、排料口單向閥普遍采用平板閥結(jié)構(gòu)，其閥口平臺(tái)易積存物料，影響密封效果、降低流量效率，同時(shí)造成該系列泵不能輸送含粗料漿。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種可實(shí)現(xiàn)高粘、高濃度含粗料漿大流量、高壓遠(yuǎn)距離線性穩(wěn)定輸送的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:包括液壓油缸總成、高壓陶瓷柱塞泥漿泵，所述的液壓油缸總成和高壓陶瓷柱塞泥漿泵之間設(shè)置有限位觸發(fā)導(dǎo)向缸，液壓油缸總成、限位觸發(fā)導(dǎo)向缸和高壓陶瓷柱塞泥漿泵由上而下整體筒狀同心裝配，高壓陶瓷柱塞泥漿泵下部通過一個(gè)進(jìn)排料共用口與組合錐閥箱連接。其附加技術(shù)特征為:所述的限位觸發(fā)導(dǎo)向缸呈筒形，上端與液壓油缸總成連接、下端與高壓陶瓷柱塞泥漿泵連接，限位觸發(fā)導(dǎo)向缸缸壁上設(shè)有距離可調(diào)的上接近開關(guān)和下接近開關(guān)，液壓油缸總成的活塞桿在限位觸發(fā)導(dǎo)向缸缸筒中心與高壓陶瓷柱塞泥漿泵的陶瓷柱塞連接，活塞桿與陶瓷柱塞連接處設(shè)有與上接近開關(guān)和下接近開關(guān)相匹配的圓形限位觸發(fā)盤；所述的上接近開關(guān)、下接近開關(guān)為光電開關(guān)、模擬量接近開關(guān)、交流電控制接近開關(guān)、直流電控制接近開關(guān)；所述的高壓陶瓷柱塞泥漿泵的缸體上段為高壓防塵油密封導(dǎo)向缸、下段為料漿工作缸；所述的高壓陶瓷柱塞泥漿泵的缸體上段導(dǎo)向缸內(nèi)壁設(shè)置有防塵圈、密封圈、注油孔，防塵圈為上防塵圈、下防塵圈兩個(gè)，密封圈為上密封圈、下密封圈兩個(gè)；所述的高壓陶瓷柱塞泥漿泵的缸體下段的料漿工作缸下部進(jìn)料口和排料口為一個(gè)共用口 ；所述的組合錐閥箱由進(jìn)料單向閥、定心導(dǎo)向總成和排料單向閥自下而上同心裝配組成，組合錐閥箱下部設(shè)有泥漿泵進(jìn)料口、上部設(shè)有泥漿泵排料口、中部設(shè)置有與高壓陶瓷柱塞泥漿泵缸體下段的料漿工作缸共用口相連接的料漿進(jìn)出口。所述的組合錐閥箱的進(jìn)料單向閥和排料單向閥為組合錐閥，進(jìn)料單向閥和排料單向閥的錐閥閥芯密封采用線密封和面密封的復(fù)合密封或線密封和球密封的復(fù)合密封，進(jìn)料單向閥、定心導(dǎo)向總成和排料單向閥可拆裝。本實(shí)用新型所提供的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿，依據(jù)其壓力、流量和接近開關(guān)的參數(shù)需要選配連接相應(yīng)的供油站即可開啟使用。高濃含粗料漿高壓大流量泥漿不使用時(shí)，進(jìn)料單向閥和排料單向閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。高濃含粗料漿高壓大流量泥漿啟動(dòng)后，供油站通過頂部油嘴向液壓油缸總成供給液壓油，液壓油驅(qū)動(dòng)油缸活塞向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞桿、限位觸發(fā)盤、陶瓷柱塞向下同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)限位觸發(fā)盤下行到下接近開關(guān)處，下接近開關(guān)輸出電信號(hào)，液壓油換向，改由底部油嘴向液壓油缸總成供油，驅(qū)動(dòng)油缸活塞向上運(yùn)動(dòng)，活塞向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活塞桿、限位觸發(fā)盤、陶瓷柱塞向上同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)限位觸發(fā)盤上行到上接近開關(guān)處，上接近開關(guān)輸出電信號(hào)，液壓油又換向，又重新通過頂部油嘴向液壓油缸總成供油。如此往復(fù)，形成陶瓷柱塞在高壓陶瓷柱塞泥漿泵主缸體內(nèi)沿內(nèi)壁滑動(dòng)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)陶瓷柱塞下行時(shí)，產(chǎn)生的壓力將進(jìn)料單向閥壓緊，將排料單向閥頂開，料漿排出。當(dāng)陶瓷柱塞上行時(shí)，產(chǎn)生的吸力將排料單向閥吸緊，將進(jìn)料單向閥吸開，料漿進(jìn)入。實(shí)現(xiàn)泥漿的輸送。本實(shí)用新型所提供的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，頂部液壓油缸總成通過限位觸發(fā)導(dǎo)向缸與高壓陶瓷柱塞泥漿泵整體筒形同心裝配，排除了框架結(jié)構(gòu)連接造成的柱塞與泵缸體偏心、偏磨問題；其二，高壓陶瓷柱塞泥漿泵的泵缸體設(shè)計(jì)為高壓防塵油密封導(dǎo)向缸和料漿工作缸兩段，確保了陶瓷柱塞上部導(dǎo)向段在高壓防塵密封油潤滑條件下，在高壓陶瓷柱塞泥漿泵泵缸體內(nèi)上下輕松往復(fù)滑動(dòng)，徹底解決了現(xiàn)有陶瓷柱塞泥漿泵輸送料漿壓增高時(shí)料漿沿柱塞反竄而不能實(shí)施料漿高壓輸送的問題；其三，限位觸發(fā)導(dǎo)向缸、限位觸發(fā)盤與接近開關(guān)的配合，使先進(jìn)的電氣傳感限位、陶瓷注塞泵單體單缸控制及單體多缸大流量PLC變量控制均可順利實(shí)現(xiàn)。徹底改變了國內(nèi)現(xiàn)有雙缸陶瓷柱塞泥漿泵一律均是雙缸泵油缸用回油管連接、通過撞桿機(jī)構(gòu)控制柱塞換向工作的三連體不可分體模式，解決了因回油管儲(chǔ)存氣體使供油站給出的液壓油壓力大幅度下降無功耗能問題；其四，組合錐閥箱為高壓陶瓷柱塞泥漿泵進(jìn)料排料提供了先進(jìn)密封措施，進(jìn)料單向閥和排料單向閥均為組合錐閥密封，料漿通過順利、無積沙滯留，密封界面采用線密封和面密封的復(fù)合密密封或線密封和球密封的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，大幅度提高了密封效果、確保了流量效率的穩(wěn)定，同時(shí)使高粘、高濃、含粗料漿可以順利輸送。本實(shí)用新型所提供的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵，針對(duì)YB系列陶瓷注塞泥漿泵存在的五方面技術(shù)問題采取技術(shù)措施，為石油鉆井、礦山礦漿處理、環(huán)保排污等行業(yè)高濃含粗料漿高壓大流量輸送、特別為鋁土礦尾礦處理不建尾礦壩、實(shí)現(xiàn)無污染高效干法處理、干排、干放綜合利用實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。

圖1為本實(shí)用新型高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵包括液壓油缸總成1、高壓陶瓷柱塞泥漿泵2，液壓油缸總成I和高壓陶瓷柱塞泥漿泵2之間設(shè)置有限位觸發(fā)導(dǎo)向缸3，液壓油缸總成1、限位觸發(fā)導(dǎo)向缸3和高壓陶瓷柱塞泥漿泵2由上而下整體筒狀同心裝配，高壓陶瓷柱塞泥漿泵2下部通過一個(gè)進(jìn)排料共用口 4與組合錐閥箱5連接。限位觸發(fā)導(dǎo)向缸3呈筒形，上端與液壓油缸總成I連接、下端與高壓陶瓷柱塞泥漿泵2連接，限位觸發(fā)導(dǎo)向缸3缸壁上設(shè)有距離可調(diào)的上接近開關(guān)6和下接近開關(guān)7，上接近開關(guān)6、下接近開關(guān)7可以為光電開關(guān)、模擬量接近開關(guān)、交流電控制接近開關(guān)或直流電控制接近開關(guān)。液壓油缸總成I的活塞桿8在限位觸發(fā)導(dǎo)向缸3缸筒中心與高壓陶瓷柱塞泥漿泵2的陶瓷柱塞9連接，活塞桿8與陶瓷柱塞9連接處設(shè)有與上接近開關(guān)6和下接近開關(guān)7相匹配的圓形限位觸發(fā)盤10。高壓陶瓷柱塞泥漿泵2的缸體上段為高壓防塵油密封導(dǎo)向缸2a、下段為料漿工作缸2b，高壓陶瓷柱塞泥漿泵2的缸體上段導(dǎo)向缸2a內(nèi)壁設(shè)置有防塵圈11、密封圈12、注油孔13，防塵圈11為上防塵圈11、下防塵圈Ila兩個(gè)，密封圈12為上密封圈12、下密封圈12a兩個(gè)，高壓陶瓷柱塞泥漿泵2的缸體下段的料漿工作缸2b下部進(jìn)料口和排料口為一個(gè)共用口 4。組合錐閥箱5由進(jìn)料單向閥14、定心導(dǎo)向總成15和排料單向閥16自下而上同心裝配組成，組合錐閥箱5下部設(shè)有泥漿泵進(jìn)料口 17、上部設(shè)有泥漿泵排料口 18、中部設(shè)置有與高壓陶瓷柱塞泥漿泵缸體下段的料漿工作缸共用口 4相連接的料漿進(jìn)出口 19，組合錐閥箱5的進(jìn)料單向閥14和排料單向閥16為組合錐閥，進(jìn)料單向閥14和排料單向閥16的錐閥閥芯密封采用線密封和面密封的復(fù)合密封或線密封和球密封的復(fù)合密封,進(jìn)料單向閥14、定心導(dǎo)向總成15和排料單向閥16可拆裝。本實(shí)用新型所提供的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿，依據(jù)其壓力、流量和接近開關(guān)的參數(shù)需要選配連接相應(yīng)的供油站即可開啟使用。高濃含粗料漿高壓大流量泥漿不使用時(shí)，進(jìn)料單向閥14和排料單向閥16均處于關(guān)閉狀態(tài)。高濃含粗料漿高壓大流量泥漿啟動(dòng)后，供油站通過頂部油嘴20向液壓油缸總成I供給液壓油，液壓油驅(qū)動(dòng)油缸活塞21向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞桿8、限位觸發(fā)盤10、陶瓷柱塞9向下同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)限位觸發(fā)盤10下行到下接近開關(guān)7處，下接近開關(guān)7輸出電信號(hào)，液壓油換向，改由底部油嘴22向液壓油缸總成I供油，驅(qū)動(dòng)油缸活塞21向上運(yùn)動(dòng)，活塞21向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活塞桿8、限位觸發(fā)盤10、陶瓷柱塞9向上同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)限位觸發(fā)盤10上行到上接近開關(guān)6處，上接近開關(guān)6輸出電信號(hào)，液壓油又換向，又重新通過頂部油嘴21向液壓油缸總成I供油。如此往復(fù)，形成陶瓷柱塞9在高壓陶瓷柱塞泥漿泵2的主缸體內(nèi)沿內(nèi)壁滑動(dòng)的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)陶瓷柱塞9下行時(shí)，產(chǎn)生的壓力將進(jìn)料單向閥14壓緊，將排料單向閥16頂開，料漿排出。當(dāng)陶瓷柱塞9上行時(shí)，產(chǎn)生的吸力將排料單向閥16吸緊，將進(jìn)料單向閥14吸開，料漿進(jìn)入。實(shí)現(xiàn)泥漿的輸送。本實(shí)用新型所提供的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵，頂部液壓油缸總成I通過限位觸發(fā)導(dǎo)向缸3與高壓陶瓷柱塞泥漿泵2整體筒形同心裝配，排除了框架結(jié)構(gòu)連接造成的柱塞與泵缸體偏心、偏磨問題。高壓陶瓷柱塞泥漿泵2的泵缸體設(shè)計(jì)為高壓防塵油密封導(dǎo)向缸2a和料漿工作缸2b兩段，確保了陶瓷柱塞9上部導(dǎo)向段在高壓防塵密封油潤滑條件下，在高壓陶瓷柱塞泥漿泵2泵缸體內(nèi)上下輕松往復(fù)滑動(dòng)，徹底解決了現(xiàn)有陶瓷柱塞泥漿泵輸送料漿壓增高時(shí)料漿沿柱塞反竄而不能實(shí)施料漿高壓輸送的問題。限位觸發(fā)導(dǎo)向缸
2、限位觸發(fā)盤10與上接近開關(guān)6和下接近開關(guān)7的配合，使先進(jìn)的電氣傳感限位、陶瓷注塞泵單體單缸控制及單體多缸大流量PLC變量控制均可順利實(shí)現(xiàn)。徹底改變了現(xiàn)有雙缸陶瓷柱塞泥漿泵一律均是雙缸泵油缸用回油管連接、通過撞桿機(jī)構(gòu)控制柱塞換向工作的三連體不可分體模式，解決了因回油管儲(chǔ)存氣體使供油站給出的液壓油壓力大幅度下降無功耗能問題。組合錐閥箱5為高壓陶瓷柱塞泥漿泵2進(jìn)料排料提供了先進(jìn)密封措施，進(jìn)料單向閥14和排料單向閥16均為組合錐閥密封，料漿通過順利、無積沙滯留，密封界面采用線密封和面密封的復(fù)合密密封或線密封和球密封的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，大幅度提高了密封效果、確保了流量效率的穩(wěn)定，同時(shí)使高粘、高濃、含粗料漿可以順利輸送。本實(shí)用新型所提供的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵相同，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵，包括液壓油缸總成、高壓陶瓷柱塞泥漿泵，其特征在于:所述的液壓油缸總成和高壓陶瓷柱塞泥漿泵之間設(shè)置有限位觸發(fā)導(dǎo)向缸，液壓油缸總成、限位觸發(fā)導(dǎo)向缸和高壓陶瓷柱塞泥漿泵由上而下整體筒狀同心裝配，高壓陶瓷柱塞泥漿泵下部通過一個(gè)進(jìn)排料共用口與組合錐閥箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵，其特征在于:所述的限位觸發(fā)導(dǎo)向缸呈筒形，上端與液壓油缸總成連接、下端與高壓陶瓷柱塞泥漿泵連接，限位觸發(fā)導(dǎo)向缸缸壁上設(shè)有距離可調(diào)的上接近開關(guān)和下接近開關(guān)，液壓油缸總成的活塞桿在限位觸發(fā)導(dǎo)向缸缸筒中心與高壓陶瓷柱塞泥漿泵的陶瓷柱塞連接，活塞桿與陶瓷柱塞連接處設(shè)有與上接近開關(guān)和下接近開關(guān)相匹配的圓形限位觸發(fā)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵，其特征在于:所述的上接近開關(guān)、下接近開關(guān)為光電開關(guān)、模擬量接近開關(guān)、交流電控制接近開關(guān)、直流電控制接近開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵，其特征在于:所述的高壓陶瓷柱塞泥漿泵的缸體上段為高壓防塵油密封導(dǎo)向缸、下段為料漿工作缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵，其特征在于:所述的高壓陶瓷柱塞泥漿泵的缸體上段導(dǎo)向缸內(nèi)壁設(shè)置有防塵圈、密封圈、注油孔，防塵圈為上防塵圈、下防塵圈兩個(gè)，密封圈為上密封圈、下密封圈兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵，其特征在于:所述的高壓陶瓷柱塞泥漿泵缸體下段的料漿工作缸進(jìn)料口和排料口為一個(gè)共用口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵，其特征在于:所述的組合錐閥箱由進(jìn)料單向閥、定心導(dǎo)向總成和排料單向閥自下而上同心裝配組成，組合錐閥箱下部設(shè)有泥漿泵進(jìn)料口、上部設(shè)有泥漿泵排料口、中部設(shè)置有與高壓陶瓷柱塞泥漿泵缸體下段的料漿工作缸共用口相連接的料漿進(jìn)出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵，其特征在于:所述的組合錐閥箱的進(jìn)料單向閥和排料單向閥為組合錐閥，進(jìn)料單向閥和排料單向閥的錐閥閥芯密封采用線密封和面密封的復(fù)合密封或線密封和球密封的復(fù)合密封，進(jìn)料單向閥、定心導(dǎo)向總成和排料單向閥可拆裝。
專利摘要本實(shí)用新型屬于泥漿泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高濃含粗料漿高壓大流量泥漿泵。其主要技術(shù)特征為包括液壓油缸總成、高壓陶瓷柱塞泥漿泵，所述的液壓油缸總成和高壓陶瓷柱塞泥漿泵之間設(shè)置有限位觸發(fā)導(dǎo)向缸，液壓油缸總成、限位觸發(fā)導(dǎo)向缸和高壓陶瓷柱塞泥漿泵由上而下整體筒狀同心裝配，高壓陶瓷柱塞泥漿泵下部通過一個(gè)進(jìn)排料共用口與組合錐閥箱連接。本實(shí)用新型所提供的泥漿泵，上下同心裝配，排除了柱塞與泵缸體偏心、偏磨問題，解決了料漿高壓輸送、液壓油壓力無功耗能問題，密封效果好，流量效率穩(wěn)，使高粘、高濃、含粗料漿可順利輸送。為鋁土礦尾礦無污染高效干法處理、石油鉆井、環(huán)保排污提供了一種高效低能耗高壓大流量泥漿泵。
文檔編號(hào)F04B15/02GK202991384SQ201220740059
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者楊德平 申請(qǐng)人:楊德平