軸流風扇的制作方法
【專利摘要】軸流風扇(70)是輪轂(71)與形成為從輪轂(71)的外周緣突出的多個葉片(72)通過樹脂一體成形的軸流風扇。并且，在葉片(72)與輪轂(71)相連的根部(73)處以殘留有朝向外周側而呈放射狀延伸的放射狀肋(75)的方式形成有第一葉片薄壁部(74)。
【專利說明】軸流風扇
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軸流風扇，特別是涉及輪轂與形成為從輪轂的外周緣突出的多個葉片通過樹脂一體成形的軸流風扇。
【背景技術】
[0002]以往，在空調裝置的室外單元等中使用輪轂與形成為從輪轂的外周緣突出的多個葉片通過樹脂一體成形的軸流風扇。
[0003]作為這樣的軸流風扇，如專利文獻I (日本特開2011-74817號公報)中公開的那樣，存在在葉片的與輪轂的根部形成有薄壁部的軸流風扇。
【發(fā)明內容】
[0004]但是，在葉片的根部形成薄壁部與在軸流風扇成形時將注入到模具中的樹脂朝向外周側而流動的空間縮窄有關。因此，根據在葉片的根部形成有薄壁部的軸流風扇，在成形時樹脂變得不容易流入到比薄壁部靠外周側的部分，有可能在葉片的外周部分發(fā)生成形不佳。
[0005]本發(fā)明的課題在于，在輪轂與多個葉片通過樹脂一體成形的軸流風扇中，在抑制葉片的外周部分的成形不佳的同時在葉片的根部形成薄壁部。
[0006]第一方面的軸流風扇為輪轂與形成為從輪轂的外周緣突出的多個葉片通過樹脂一體成形的軸流風扇。并且，在葉片的與輪轂相連的根部處以殘留有朝向外周側而呈放射狀延伸的放射狀肋的方式形成有第一葉片薄壁部。
[0007]本申請發(fā)明人考慮了當在葉片的根部形成薄壁部時成形時的樹脂向比薄壁部靠外周側的部分的流入，對于在形成薄壁部時殘留的肋的形狀進行了研究。其結果是，如上述那樣，本申請發(fā)明人發(fā)現了以殘留有朝向外周側而呈放射狀延伸的放射狀肋的方式形成第
一葉片薄壁部。
[0008]由于這種放射狀肋促進在成形時注入到模具中的樹脂朝向外周側而流動，因此能夠使成形時樹脂向比第一葉片薄壁部靠外周側的部分的流入良好。此外，與殘留未呈放射狀延伸的肋的情況相比，在放射狀肋的情況下，成形時注入到模具中的樹脂變得容易朝向外周側而流動。
[0009]由此，根據該軸流風扇，能夠在抑制葉片的外周部分的成形不佳的同時在葉片的根部形成薄壁部。
[0010]第二方面的軸流風扇為:在第一方面的軸流風扇中，沿著周向配置有多個放射狀肋。
[0011]如上述那樣，當沿著周向配置多個放射狀肋時，在成形時能夠沿著周向增加樹脂向比第一葉片薄壁部靠外周側的部分流動的部分。
[0012]由此，根據該軸流風扇，在成形時能夠進一步地促進注入到模具中的樹脂朝向外周側而流動。此外，在成形時，在比第一葉片薄壁部靠外周側的部分的任一周向位置處樹脂均能夠容易均勻地流入。
[0013]第三方面的軸流風扇為:在第一或第二方面的軸流風扇中，在從軸向觀察輪轂和葉片時，放射狀肋在從輪轂的軸心朝向外周側而呈放射狀延伸的直線上延伸。
[0014]當如上述那樣使放射狀肋在從輪轂的軸心朝向外周側而呈放射狀延伸的直線上延伸時，成形時注入到模具中的樹脂變得朝向外周側而筆直地流動。
[0015]由此，根據該軸流風扇，在成形時能夠使注入到模具中的樹脂朝向外周側而更加容易流動。
[0016]第四方面的軸流風扇為:在第一至第三方面中的任一方面的軸流風扇中，在根部中比放射狀肋靠葉片的前緣側的部分形成有與葉片的前緣連續(xù)的前緣肋。并且，在前緣肋與放射狀肋的周向之間形成有比第一葉片薄壁部大的第二葉片薄壁部。
[0017]如上述那樣，根據該軸流風扇，在比放射狀肋靠葉片的前緣側的部分形成與葉片的前緣連續(xù)的前緣肋，從而提高了葉片的前緣的強度。但是，若形成這種前緣肋，則有可能在成形時前緣肋及其附近變得不容易冷卻。
[0018]因此，根據該軸流風扇，如上述那樣，形成前緣肋，并且在前緣肋與放射狀肋的周向之間形成比第一葉片薄壁部大的第二葉片薄壁部，能夠抑制在成形時前緣肋及其附近變得不容易冷卻。
[0019]由此，根據該軸流風扇，盡管不僅形成放射狀肋還形成前緣肋，但仍能夠抑制在成形時產生縮孔。
[0020]第五方面的軸流風扇為:在第二至第四方面中的任一方面的軸流風扇中，沿著周向等間隔地配置有放射狀肋。
[0021]如上述那樣，當沿著周向等間隔地配置放射狀肋時，在成形時樹脂變得容易均勻地流入到多個放射狀肋。
[0022]由此，根據該軸流風扇，在成形時，樹脂能夠沿著周向更加容易均勻地流入到比第一葉片薄壁部靠外周側的部分。
[0023]第六方面的軸流風扇為:在第一至第五方面中的任一方面的軸流風扇中，在葉片的后緣形成有朝向葉片的前緣側而凹陷的凹陷部。并且，在從軸向觀察輪轂和葉片時，第一葉片薄壁部位于比凹陷部靠葉片的前緣側的位置。
[0024]如上述那樣，根據該軸流風扇，通過在葉片的后緣形成朝向葉片的前緣側而凹陷的凹陷部，從而能夠提高送風性能并能夠抑制噪聲。但是，若形成這樣的凹陷部，則在成形時樹脂變得不容易流入到凹陷部及其附近，有可能發(fā)生凹陷部及其附近的成形不佳。
[0025]因此，根據該軸流風扇，如上述那樣使第一葉片薄壁部位于比凹陷部靠葉片的前緣側的位置，在成形時樹脂不通過第一葉片薄壁部就流入到凹陷部及其附近。
[0026]由此，根據該軸流風扇，盡管形成有第一葉片薄壁部和凹陷部這兩方，但仍然能夠確保在成形時樹脂向凹陷部及其附近的流入，能夠抑制凹陷部及其附近的成形不佳。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是將采用了作為本發(fā)明的一個實施方式的軸流風扇的室外風扇的室外單元的頂板卸下的狀態(tài)示出的平面圖。
[0028]圖2是采用了本發(fā)明的一個實施方式的室外風扇的室外單元的正視圖。[0029]圖3是本發(fā)明的一個實施方式的室外風扇的立體圖。
[0030]圖4是本發(fā)明的一個實施方式的室外風扇的正壓面?zhèn)绕矫鎴D。
[0031]圖5是本發(fā)明的一個實施方式的室外風扇的負壓面?zhèn)绕矫鎴D。
[0032]圖6是本發(fā)明的一個實施方式的室外風扇的側視圖。
[0033]圖7是圖5中的葉片的根部及其附近的放大圖。
[0034]圖8是圖7中的1-1剖視圖。
[0035]圖9是圖6中的前緣肋及其附近的放大圖。
[0036]圖10是用于說明室外風扇的成形工序的模具的側剖視圖。
[0037]圖11是將用于說明室外風扇的成形工序的模具的形成葉片的根部及其附近的部分示出的剖視圖。
【具體實施方式】
[0038]下面，根據附圖對本發(fā)明的軸流風扇的實施方式進行說明。另外，本發(fā)明的軸流風扇的具體結構不限于下述的實施方式，在不脫離發(fā)明主旨的范圍內能夠進行變更。此外，在下面的說明中，對將本發(fā)明應用于構成室外單元的軸流風扇的示例進行說明，但不限于此，也能夠應用于使用于其它用途的軸流風扇。
[0039](I)室外單元的整體結構
[0040]圖1和圖2是將米用了作為本發(fā)明的一個實施方式的軸流風扇的室外風扇70的空調裝置的室外單元2示出的圖。這里，圖1是示出將室外單元2的頂板57卸下的狀態(tài)的平面圖。圖2是室外單元2的正視圖。另外，在下面的說明中，只要沒有特別的說明，則“上”、“下”、“左”、“右”、及“前面”、“側面”、“背面”、“頂面”、“底面”等表示方向及面的詞語意味著以圖2所示的室外單元2作為前面的情況下的方向及面。
[0041]室外單元2具有如下結構(所謂的箱型結構):通過利用沿著鉛垂方向延伸的隔板58將單元外殼51的內部空間左右地進行分割而形成送風機室SI和機械室S2。室外單兀2構成為，從單兀外殼51的背面和側面的一部分將室外空氣吸入到單兀外殼51內并從單元外殼51的前面將室外空氣吹出。室外單元2主要具有:單元外殼51 ;包括壓縮機21、室外熱交換器24和將這些設備連接起來的制冷劑管在內的制冷劑回路構成部件；室外風扇70 (軸流風扇)；以及喇叭口 80。另外，這里，對送風機室SI形成于單元外殼51的靠左側面處、機械室S2形成于單元外殼51的靠右側面處的示例進行說明，但也可以左右相反。
[0042]單元外殼51形成為大致長方體狀，其主要容納包括壓縮機21、室外熱交換器24和將這些設備連接起來的制冷劑管在內的制冷劑回路構成部件、以及室外風扇70。單元外殼51具有底板52、送風機室側側板53、機械室側側板54、送風機室側前板55、機械室側前板56和頂板57。
[0043]底板52是構成單元外殼51的底面部分的金屬制的板狀部件。在底板52的下側設置有固定于現場安裝面的兩個基礎腳59、60。
[0044]送風機室側側板53是構成單元外殼51的靠送風機室SI的側面部分的金屬制的板狀部件。送風機室側側板53的下部固定于底板52。在送風機室側側板53形成有利用室外風扇70而被吸入到單元外殼51內的室外空氣的吸入口 53a。
[0045]機械室側側板54是構成單元外殼51的靠機械室S2的側面部分的一部分和單元外殼51的靠機械室S2的背面部分的金屬制的板狀部件。機械室側側板54的下部固定于底板52。這里，機械室側側板54覆蓋機械室S2的側面中靠背面的部分。在送風機室側側板53的背面?zhèn)鹊亩瞬颗c機械室側側板54的送風機室SI側的端部之間形成有利用室外風扇70而被吸入到單元外殼51內的室外空氣的吸入口 53b。
[0046]送風機室側前板55是構成單元外殼51的送風機室SI的前面部分和單元外殼51的機械室S2的前面部分的一部分的金屬制的板狀部件。在送風機室側前板55設置有用于將通過室外風扇70而被吸入到單元外殼51內的室外空氣吹出到外部的吹出口 55a。吹出口 55a的前側被風扇格柵55b覆蓋。送風機室側前板55的下部固定于底板52，送風機室側前板55的左側面?zhèn)鹊亩瞬抗潭ㄓ谒惋L機室側側板53的前面?zhèn)鹊亩瞬俊?br>
[0047]機械室側前板56是為了從單元外殼51的前面?zhèn)冗M入到機械室S2而對配置在機械室S2內的設備進行檢查等在試運轉及維護時被卸下的金屬制的板狀部件。機械室側前板56是構成單元外殼51的機械室S2的前面部分的一部分和單元外殼51的機械室S2的側面部分的一部分的金屬制的板狀部件。機械室側前板56的送風機室SI側的端部固定于送風機室側前板55的機械室S2側的端部，機械室側前板56的背面?zhèn)鹊亩瞬抗潭ㄓ跈C械室側側板54的前面?zhèn)鹊亩瞬?。另外，這里，單元外殼51的機械室S2的前面部分的一部分由送風機室側前板55構成，但也可以由機械室側前板56構成。此外，送風機室側前板55和機械室側前板56也可以是一體的部件。
[0048]頂板57是構成單元外殼51的頂面部分的金屬制的板狀部件。頂板57固定于送風機室側側板53及機械室側側板54、送風機室側前板55。
[0049]隔板58是配置于底板52上的沿著鉛垂方向延伸的金屬制的板狀部件。隔板58將單元外殼51的內部空間左右地進行分割，從而形成靠左側面的送風機室SI和靠右側面的機械室S2。隔板58呈以其前后方向的中央部分向送風機室SI側突出的方式彎曲的形狀。隔板58的下部固定于底板52,隔板58的前面?zhèn)鹊亩瞬抗潭ㄓ谒惋L機室側前板55,隔板58的背面?zhèn)鹊亩瞬抗潭ㄓ谑彝鉄峤粨Q器24的機械室S2側的端部。
[0050]室外風扇70主要是輪轂71與形成為從輪轂71的外周突出的多個(這里是三片)葉片72通過樹脂一體成形而成的螺旋槳式風扇。室外風扇70設置成，在送風機室SI內與單元外殼51的前面對置。更具體而言，室外風扇70設置成，在室外熱交換器24的前面?zhèn)鹊奈恢锰幣c形成于送風機室側前板55的吹出口 55a對置。這里，為了提高送風性能并抑制噪聲，在葉片72的后緣形成有朝向葉片72的前緣側而凹陷的凹陷部72a。通過配置在室外風扇70與室外熱交換器24的前后方向間的風扇馬達79旋轉驅動室外風扇70。風扇馬達79被在頂板57與底板52之間沿著鉛垂方向延伸的風扇馬達座61支承。另外，關于室外風扇70的詳細結構，將在后面進行說明。
[0051]喇叭口 80是具有中央開口的喇叭形狀的開口部81的部件，其設置在室外風扇70的外周側。即，喇叭口 80與室外風扇70同樣地設置成在送風機室SI內與單元外殼51的前面對置，其開口部81圍繞室外風扇70的外周。喇叭口 80固定于單元外殼51的前面。并且，喇叭口 80的靠送風機室側側板53的部分配置成與室外熱交換器24的前側端接近。此夕卜，喇叭口 80的靠機械室SI的部分配置成與隔板58接近。
[0052]室外熱交換器24是大致L字形狀的熱交換器面板，其在送風機室SI內以沿著單元外殼51的左側面和背面的方式配置在底板52上。[0053]壓縮機21是縱型圓筒形狀的密閉式壓縮機，其配置在機械室S2內。
[0054]另外，在這里省略圖示，但在機械室S2內還配置有壓縮機21以外的設備及制冷劑管等制冷劑回路構成部件。
[0055](2)室外風扇的詳細結構
[0056]下面，采用圖3至圖9對作為本實施方式的軸流風扇的室外風扇70的詳細結構進行說明。這里，圖3是室外風扇70的立體圖。圖4是室外風扇70的正壓面?zhèn)绕矫鎴D。圖5是室外風扇70的負壓面?zhèn)绕矫鎴D。圖6是室外風扇70的側視圖。圖7是葉片72的根部73及其附近的放大圖。圖8是圖7中的1-1剖視圖。圖9是圖6中的前緣肋76及其附近的放大圖。另外，在下面的說明中，設室外風扇70的軸心(旋轉中心)為軸心0，設其軸線為旋轉軸線0-0。
[0057]如上述那樣，室外風扇70主要是輪轂71與形成為從輪轂71的外周突出的多個(這里是三片)葉片72通過樹脂一體成形而成的螺旋槳式風扇。另外，葉片72的數量不限于三片，也可以是四片以上等。
[0058]葉片72具有前進和前傾的葉片形狀(參照圖4和圖5)。并且，葉片72的壁厚在與輪轂71的根部73處變大，并隨著朝向外周側而變小(參照圖9)。形成于葉片72的后緣的凹陷部72a配置在比根部73靠外周側的位置(參照圖3、圖5和圖7)。這里，以使室外風扇70旋轉時空氣流入的一側(空氣的流通方向的上游側)的面為負壓面72b，以其相反側(空氣的流通方向的上游側)的面為正壓面72c。
[0059]在葉片72的根部73以殘留有朝向外周側而呈放射狀延伸的放射狀肋75的方式形成有第一葉片薄壁部74。此外，在根部73中比放射狀肋75靠葉片72的前緣側的部分形成有與葉片72的前緣連續(xù)的前緣肋76。并且，在前緣肋76與放射狀肋75的周向之間形成有比第一葉片薄壁部74大的第二葉片薄壁部77。
[0060]具體而言，葉片薄壁部74、77形成于葉片72的負壓面72b。另外，葉片薄壁部74、77也可以不形成于負壓面72b，既可以僅形成于正壓面72c，也可以形成于負壓面72b和正壓面72c這兩面。
[0061]放射狀肋75具有與根部73同等的壁厚，其軸向端部與葉片72的翼面平滑地連續(xù)(參照圖8和圖9)。放射狀肋75沿著周向排列配置有多個(這里是四個)。S卩，第一葉片薄壁部74以從葉片72的后緣側朝向前緣側而位于放射狀肋75的周向兩側的方式配置有多個(這里是四個)。并且，第二葉片薄壁部77配置于在多個放射狀肋75中配置在最前緣側的放射狀肋75的周向前緣側。因此，在周向上隔著第一葉片薄壁部74而相鄰的兩個放射狀肋75的軸向端部平滑地連續(xù)。另外，放射狀肋75的數量不限于四個，也可以是三個以下或五個以上。
[0062]此外，從軸向觀察輪轂71和葉片72時，放射狀肋75在從輪轂71的軸心O朝向外周側而呈放射狀延伸的直線L上延伸(參照圖7)。此外，放射狀肋75沿著周向等間隔地配置。即，第一葉片薄壁部74在任一徑向位置處均具有相同的周向尺寸，由此，放射狀肋75沿著周向等間隔地配置。
[0063]相對于此，第二葉片薄壁部77與第一葉片薄壁部74之間的周向的間隔比第一葉片薄壁部74之間的周向的間隔大(參照圖5和圖7)。即，第二葉片薄壁部77的相同徑向位置處的周向尺寸大于第一葉片薄壁部74。[0064]此外，為了提高葉片72的前緣處的強度，前緣肋76形成為在根部73的前緣處從葉片72的翼面沿著軸向突出。在這里，前緣肋76具有大致三棱柱形狀，其形成于葉片72的負壓面72b和正壓面72c這兩方。前緣肋76的周向的寬度大于相同徑向位置處的放射狀肋75的周向的寬度(參照圖5和圖7)。在前緣肋76的靠輪轂71的部分形成有在從軸向觀察輪轂71和葉片72時呈大致三角形狀的凹陷76a。另外，前緣肋76也可以不形成于負壓面72b和正壓面72c這兩面而僅形成于負壓面72b或正壓面72c。
[0065]并且，在根部73的比第一葉片薄壁部74靠后緣側的部分形成有從葉片72的翼面沿著軸向突出的后緣肋78。后緣肋78形成于葉片72的負壓面72b和正壓面72c。S卩，第一葉片薄壁部74和放射狀肋75形成于根部73的靠前緣的部分，未形成于靠后緣的部分。并且，從軸向觀察輪轂71和葉片72時，第一葉片薄壁部74位于比凹陷部72a靠葉片72的前緣側的位置(參照圖7中的從配置在最靠后緣處的第一葉片薄壁部74向外周側延伸的直線M)。
[0066](3)室外風扇的成形
[0067]下面，采用圖10和圖11對作為本實施方式的軸流風扇的室外風扇70的成形工序進行說明。這里，圖10是用于說明室外風扇70的成形工序的模具90的側剖視圖。圖11是將用于說明室外風扇70的成形工序的模具90的形成葉片72的根部73及其附近的部分示出的剖視圖。
[0068]首先，準備具有模具90的注塑成形裝置(未圖示)。模具90具有第一模具91和能夠相對于第一模具91而移動的第二模具92。并且，通過將第一模具91和第二模具92進行組合，從而形成模腔93，該模腔93構成室外風扇70的形狀(參照圖10)。
[0069]接著，從設置于第一模具91的注入口 94注入樹脂。注入口 94設置成，從模腔93的靠近軸心O的位置(這里是形成室外風扇70的輪轂71的部分)將樹脂注入到模腔93內。于是，樹脂從模腔93的內周部分朝向外周側而流動，樹脂遍布模腔93內。此時，樹脂通過模腔93中的形成葉片薄壁部74、77、放射狀肋75和前緣肋76的部分等而流入到外周側。
[0070]接下來，利用冷卻水等對模具90進行冷卻而使樹脂固化。
[0071]接著，通過解除第一模具91與第二模具92的組合而對模具90進行開模。并且，將成形的室外風扇70從模具90中取出。
[0072](4)室外風扇的特征
[0073]作為本實施方式的軸流風扇的室外風扇70具有以下特征:
[0074]首先，根據本實施方式的室外風扇70，如上述那樣，在葉片72的與輪轂71相連的根部73處以殘留有朝向外周側而呈放射狀延伸的放射狀肋75的方式形成有第一葉片薄壁部74。這里，從軸向觀察肋71和葉片72時，放射狀肋75在從肋71的軸心O朝向外周側而呈放射狀延伸的直線L上延伸(參照圖5和圖7)。
[0075]本申請發(fā)明人考慮了當在葉片72的根部73形成薄壁部時成形時的樹脂向比薄壁部靠外周側的部分的流入，對肋形狀進行了研究，從而發(fā)現了該放射狀肋75。
[0076]由于這種放射狀肋75促進在成形時注入到模具90中的樹脂朝向外周側而流動，因此能夠使成形時樹脂向比第一葉片薄壁部74靠外周側的部分的流入良好。此外，與殘留未呈放射狀延伸的肋的情況相比，在放射狀肋75的情況下，成形時注入到模具中的樹脂變得容易朝向外周側而流動。特別是，在這里由于使放射狀肋75在直線L上延伸，因此成形時注入到模具90中的樹脂變得朝向外周側而筆直地流動，樹脂變得朝向外周側而更加容易流動(參照圖1)。
[0077]由此，根據本實施方式的室外風扇70，能夠在抑制葉片72的外周部分的成形不佳的同時在葉片72的根部73形成薄壁部。
[0078]此外，根據本實施方式的室外風扇70，如上述那樣，沿著周向配置有多個(這里是四個)放射狀肋75 (參照圖5和圖7)。
[0079]因此，在成形時能夠在周向上增加樹脂向比第一葉片薄壁部74靠外周側的部分流動的部分(參照圖11)。
[0080]由此，根據本實施方式的室外風扇70，在成形時能夠進一步地促進注入到模具90中的樹脂朝向外周側而流動。此外，在成形時，在比第一葉片薄壁部74靠外周側的部分的任一周向位置處樹脂均能夠容易均勻地流入。
[0081]此外，根據本實施方式的室外風扇70，如上述那樣，在根部73中比放射狀肋75靠葉片72的前緣側的部分形成有與葉片72的前緣連續(xù)的前緣肋76。并且，在前緣肋76與放射狀肋75的周向之間形成有比第一葉片薄壁部74大的第二葉片薄壁部77 (參照圖5和圖7)。
[0082]這里，如上述那樣，為了提高葉片72的前緣處的強度而形成有前緣肋76，該前緣肋76的周向的寬度大于放射狀肋75 (參照圖5和圖7)。因此，有可能在成形時前緣肋76及其附近變得不容易冷卻。
[0083]相對于此，根據本實施方式的室外風扇70，如上述那樣，在前緣肋76與放射狀肋75的周向之間形成有比第一葉片薄壁部74大的第二葉片薄壁部75。因此，能夠抑制前緣肋76及其附近變得不容易冷卻。
[0084]由此，根據本實施方式的室外風扇70，盡管不僅形成放射狀肋75還形成有前緣肋76，但仍能夠抑制在成形時產生縮孔。
[0085]此外，根據本實施方式的室外風扇70，沿著周向等間隔地配置有放射狀肋70 (參照圖5和圖7)。
[0086]因此，在成形時，樹脂變得容易均勻地流入到多個(這里是四個)放射狀肋75 (參照圖11)。
[0087]由此，根據本實施方式的室外風扇70，在成形時，樹脂能夠在周向上更加容易均勻地流入到比第一葉片薄壁部74靠外周側的部分。
[0088]并且，根據本實施方式的室外風扇70，在葉片72的后緣形成有朝向葉片72的前緣側而凹陷的凹陷部72a。并且，在從軸向觀察輪轂71和葉片72時，第一葉片薄壁部74位于比凹陷部72a靠葉片72的前緣側的位置(參照圖7)。
[0089]這里，如上述那樣，為了能夠提高送風性能并抑制噪聲而形成有凹陷部72a，在成形時樹脂變得不容易流入到凹陷部72a及其附近。因此，有可能在成形時發(fā)生凹陷部72a及其附近的成形不佳。
[0090]相對于此，根據本實施方式的室外風扇70，如上述那樣，使第一葉片薄壁部74位于比凹陷部72a靠葉片72的前緣側的位置。因此，在成形時樹脂能夠不通過第一葉片薄壁部74就流入到凹陷部72a及其附近。[0091]由此，根據本實施方式的室外風扇70，盡管形成有第一葉片薄壁部74和凹陷部72a這兩方，但仍然能夠確保在成形時樹脂向凹陷部72a及其附近的流入，能夠抑制凹陷部72a及其附近的成形不佳。
[0092]產業(yè)上的可利用性
[0093]本發(fā)明能夠廣泛地應用于輪轂與形成為從輪轂的外周緣突出的多個葉片通過樹脂一體成形而成的軸流風扇。
[0094]標號說明
[0095]70軸流風扇；
[0096]71 輪轂；
[0097]72 葉片；
[0098]72a 凹陷部；
[0099]73 根部；
[0100]74第一葉片薄壁部；
[0101]75放射狀肋；
[0102]76前緣肋；
[0103]77第二葉片薄壁部。
[0104]現有技術文獻
[0105]專利文獻
[0106]專利文獻1:日本特開2011-74817號公報
【權利要求】
1.一種軸流風扇(70)，其輪轂(71)與形成為從所述輪轂的外周緣突出的多個葉片(72)通過樹脂一體成形，其中， 在所述葉片的與所述輪轂相連的根部(73)處以殘留有朝向外周側而呈放射狀延伸的放射狀肋(75)的方式形成有第一葉片薄壁部(74)。
2.根據權利要求1所述的軸流風扇(70)，其中， 沿著周向配置有多個所述放射狀肋(75)。
3.根據權利要求1或2所述的軸流風扇(70)，其中， 在從軸向觀察所述輪轂(71)和所述葉片(72)時，所述放射狀肋(75)在從所述輪轂的軸心朝向外周側而呈放射狀延伸的直線上延伸。
4.根據權利要求1至3中的任一項所述的軸流風扇(70)，其中， 在所述根部(73)中比所述放射狀肋(75)靠所述葉片(72)的前緣側的部分形成有與所述葉片的前緣連續(xù)的前緣肋(76)， 在所述前緣肋與所述放射狀肋的周向之間形成有比所述第一葉片薄壁部(74)大的第二葉片薄壁部(77)。
5.根據權利要求2至4中的任一項所述的軸流風扇(70)，其中， 沿著周向等間隔地配置有所述放射狀肋(75)。
6.根據權利要求1至5中的任一項所述的軸流風扇(70)，其中， 在所述葉片(72)的后緣形成有朝向所述葉片的前緣側而凹陷的凹陷部(72a)， 在從軸向觀察所述輪轂(71)和所述葉片(72)時，所述第一葉片薄壁部(74)位于比所述凹陷部靠所述葉片的前緣側的位置。
【文檔編號】F04D29/34GK103946557SQ201280056427
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年10月5日 優(yōu)先權日:2011年11月21日
【發(fā)明者】小島安曇, 橫山祐太 申請人:大金工業(yè)株式會社