專利名稱：一種組合型立式液下長軸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種長軸泵，尤其涉及一種組合型立式液下長軸泵，屬于機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在目前現(xiàn)有的空間導(dǎo)葉式液下長軸泵中，有兩種型式一種為導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)型式，另一種為滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)型式。導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)型式的空間導(dǎo)葉式液下長軸泵，在泵軸與空間導(dǎo)葉之間設(shè)有導(dǎo)軸承進(jìn)行徑向配合定位，承受水泵的徑向力。護(hù)管與空間導(dǎo)葉配合聯(lián)接，泵軸與傳動(dòng)軸用套筒式聯(lián)軸器聯(lián)接，置于護(hù)管內(nèi)(沒有護(hù)管則直接置于聯(lián)接管內(nèi))，與水泵抽送介質(zhì)相接觸。在聯(lián)接管上設(shè)置軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)置導(dǎo)軸承，導(dǎo)軸承與傳動(dòng)軸進(jìn)行徑向配合定位，起導(dǎo)向定位作用。該導(dǎo)軸承采用橡膠材料或合成材料制成，水泵在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)速很高，常常使導(dǎo)軸承因滑動(dòng)摩擦而磨損嚴(yán)重，再因?qū)лS承和泵軸、傳動(dòng)軸與抽送介質(zhì)直接接觸，介質(zhì)內(nèi)含的雜質(zhì)隨著軸的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生升力極容易進(jìn)入導(dǎo)軸承，使導(dǎo)軸承和軸磨損嚴(yán)重。水泵須設(shè)置冷卻液水管，在水泵運(yùn)行時(shí)對(duì)導(dǎo)軸承注入冷卻液進(jìn)行潤滑、降溫和沖洗，從而造成環(huán)境不衛(wèi)生，浪費(fèi)水資源。由于該結(jié)構(gòu)型式的空間導(dǎo)葉式液下長軸泵的結(jié)構(gòu)限制，水泵整個(gè)轉(zhuǎn)子部件的重量和軸向力都由泵支座上面的推力軸承或是電動(dòng)機(jī)承受，水泵的軸的懸臂很長，導(dǎo)軸承和軸又容易磨損，配合間隙增大，水泵運(yùn)行的振動(dòng)值增大，從而導(dǎo)致推力軸承或電動(dòng)機(jī)的極速損壞。因該結(jié)構(gòu)水泵的振動(dòng)值增大，水泵的軸的懸臂很長，因此水泵的軸封不能采用機(jī)械密封，只能采用填料密封，故此水泵抽送的介質(zhì)會(huì)泄漏，影響環(huán)境。因該結(jié)構(gòu)的水泵是采用套筒式聯(lián)軸器進(jìn)行接軸，水泵的軸的同心度很難得到保證，會(huì)加大水泵的運(yùn)行振動(dòng)值增大，同時(shí)也會(huì)帶來水泵的安裝、維修極度的不方便，增加安裝維修成本。因該結(jié)構(gòu)水泵的軸直接與介質(zhì)相接觸容易腐蝕，水泵在抽送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，水泵的軸全部采用的都是不銹鋼材質(zhì)，造成水泵的制造成本過高。由于該結(jié)構(gòu)水泵的上述原因，造成水泵的安全性不高、使用壽命不長、揚(yáng)程不高、液下深度不長。滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)型式的空間導(dǎo)葉式液下長軸泵，在空間導(dǎo)葉、護(hù)管和聯(lián)接管之間設(shè)有滾動(dòng)軸承組件，該滾動(dòng)軸承組件與空間導(dǎo)葉上端采用O形圈密封配合，滾動(dòng)軸承下部設(shè)有骨架油封，滾動(dòng)軸承組件與空間導(dǎo)葉配合處下端設(shè)置有骨架油封和密封組件。該種軸承組件置于空間導(dǎo)葉上端，增加了泵軸在葉輪和軸承間的懸臂長度，降低了泵軸的鋼度。當(dāng)水泵在高速運(yùn)行的過程中，葉輪和泵軸的擺動(dòng)很大，因而導(dǎo)致滾動(dòng)軸承組件的損壞，影響水泵的正常使用，降低水泵的使用壽命。因水泵在長期的使用過程中O形圈和密封組件會(huì)有失效現(xiàn)象發(fā)生，這會(huì)導(dǎo)致水泵抽送的介質(zhì)進(jìn)入滾動(dòng)軸承組件內(nèi)，破壞滾動(dòng)軸承的工作環(huán)境損壞軸承；再加上軸承組件上沒有設(shè)置排氣孔，水泵運(yùn)行時(shí)，密封組件和軸承產(chǎn)生的熱量會(huì)使護(hù)管內(nèi)的空氣膨脹，無法排出護(hù)管，從而加重影響水泵的密封性能和軸承的使用壽命，影響水泵的正常使用，降低水泵的使用壽命，增加水泵的維修成本。因有以上原因的影響，使水泵的液下深度不夠長、揚(yáng)程不夠高。目前在現(xiàn)有兩種結(jié)構(gòu)型式的空間導(dǎo)葉式液下長軸泵中，由于都是直接采用空間導(dǎo)葉組合形成泵腔，因空間導(dǎo)葉的軸向尺寸長，故此水泵的泵軸過長且影響加工精度，浪費(fèi)原材料；水泵軸向力的平衡都是采用葉輪平衡孔進(jìn)行平衡，若平衡孔有被堵現(xiàn)象，則造成軸向力平衡效果不佳，為使水泵軸向力得到充分平衡，葉輪平衡孔設(shè)計(jì)很大，從而降低水泵的效率。因此水泵葉輪組裝的數(shù)量受到限制，影響水泵的揚(yáng)程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述問題中的不足之處，提供了一種組合型立式液下長軸栗。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種組合型立式液下長軸泵，包括進(jìn)水段、徑向?qū)~、中段、空間導(dǎo)葉、中護(hù)管、下護(hù)管、下聯(lián)接管、中聯(lián)接管、上聯(lián)接管、導(dǎo)線管、下軸承壓蓋、中間電機(jī)聯(lián)軸器、減壓套、拋液罩、漏水檢測探頭、吸水管1、吸水管I1、進(jìn)液管、潛水泵、潛水電磁閥、潛水電動(dòng)閥、潛水氣壓檢測儀和潛水壓力檢測儀，進(jìn)水段、徑向?qū)~、中段和空間導(dǎo)葉相組合，并由拉緊螺栓聯(lián)接并壓緊，形成組合型泵腔，泵腔內(nèi)設(shè)置有葉輪和末級(jí)葉輪；中護(hù)管、下護(hù)管、下聯(lián)接管、中聯(lián)接管和上聯(lián)接管分別與空間導(dǎo)葉、下軸承座、中軸承座、上軸承座和泵支座相互配合后用螺栓聯(lián)接并壓緊，形成獨(dú)立的出水室流道；導(dǎo)線管內(nèi)通過有漏水收集裝置、監(jiān)控檢測系統(tǒng)、自動(dòng)排液系統(tǒng)和軸向力自動(dòng)平衡系統(tǒng)的各檢測控制導(dǎo)線，各檢測控制導(dǎo)線通過導(dǎo)線管后均與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接?？臻g導(dǎo)葉上設(shè)有排氣孔、漏水檢測探頭安裝孔、軸承溫度檢測探頭安裝孔和減壓孔；下軸承壓蓋上設(shè)有隔水管、吸水管定位孔、排氣管讓開槽、漏水檢測探頭讓開槽、軸承溫度檢測探頭讓開槽、排氣管安裝定位塊和3個(gè)水位檢測探頭安裝孔。下聯(lián)接管上設(shè)有儲(chǔ)液室和用于軸承座安裝的定位孔；儲(chǔ)液室上設(shè)有吸水管安裝孔、排液管安裝孔、潛水泵安裝位、進(jìn)液管安裝孔、探頭管安裝孔和潛水氣壓檢測儀安裝孔。下軸承座上設(shè)有吸水管安裝孔、導(dǎo)線管安裝孔、振動(dòng)檢測探頭安裝孔、軸承溫度檢測探頭安裝孔、過流孔和安裝定位孔；上軸承座上設(shè)有進(jìn)氣孔、振動(dòng)檢測探頭安裝孔和軸承溫度檢測探頭安裝孔。中軸承座上設(shè)有過流孔、振動(dòng)檢測探頭安裝孔、軸承溫度檢測探頭安裝孔和安裝定位孔；中間電機(jī)聯(lián)軸器上面設(shè)有聯(lián)軸器拋液套；所述軸承壓蓋上設(shè)有過流槽。減壓套上設(shè)有齒形減壓槽；所述進(jìn)水段2上設(shè)有2個(gè)水管安裝孔；所述泵軸上面設(shè)有拋液罩。減壓套與空間導(dǎo)葉組裝后形成減壓腔，在空間導(dǎo)葉上的減壓孔上安裝減壓管，減壓管與進(jìn)水段上的水管安裝孔連接，形成水泵軸向力平衡管；水泵軸向力平衡管上安裝2個(gè)潛水壓力檢測儀，在2個(gè)潛水壓力檢測儀的中間安裝I個(gè)潛水電動(dòng)閥,2個(gè)潛水壓力檢測儀和潛水電動(dòng)閥的導(dǎo)線通過導(dǎo)線管與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接，形成水泵的軸向力自動(dòng)平衡系統(tǒng)。
下軸承壓蓋與空間導(dǎo)葉和泵軸組裝，排氣管通過下軸承壓蓋上的排氣管讓開槽與空間導(dǎo)葉上的排氣孔連接，用管卡和螺栓把排氣管固定在下軸承壓蓋上的排氣管安裝定位塊上，下軸承壓蓋與空間導(dǎo)葉配合處設(shè)置有O形圈；拋液罩套入泵軸上與下軸承壓蓋上設(shè)置的隔水管配合后，用緊定螺釘把拋液罩固定在泵軸上，拋液罩與泵軸配合處設(shè)置有O形圈；漏水檢測探頭安裝固定在空間導(dǎo)葉上設(shè)置的漏水檢測探頭安裝孔上，漏水檢測探頭的導(dǎo)線通過下軸承壓蓋上設(shè)置的漏水檢測探頭讓開槽與下軸承座上設(shè)置的探頭導(dǎo)線管安裝孔和導(dǎo)線管與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接；吸水管I與吸水彎頭連接，吸水管I固定在下軸承座設(shè)置的吸水管安裝孔上并插入漏水收集裝置內(nèi)；所述吸水管II通過儲(chǔ)液室上設(shè)置的吸水管安裝孔插入儲(chǔ)液室內(nèi)，固定在儲(chǔ)液室的吸水管安裝孔上，并連接固定在下軸承座上設(shè)置的吸水管安裝孔上，使漏水收集裝置和儲(chǔ)液室相互聯(lián)通；潛水泵安裝在儲(chǔ)液室上設(shè)置的潛水泵安裝位處，潛水泵的進(jìn)口管與儲(chǔ)液室上設(shè)置的排液管安裝孔連接，潛水泵的排液管與進(jìn)水段上設(shè)置的水管安裝孔連接，在潛水泵的排液管上安裝I個(gè)潛水電磁閥；進(jìn)液管通過儲(chǔ)液室上設(shè)置的進(jìn)液管安裝孔插入儲(chǔ)液室內(nèi)，并固定在儲(chǔ)液室的進(jìn)液管安裝孔上，裸露在儲(chǔ)液室外的進(jìn)液管上安裝有I個(gè)潛水電磁閥，潛水電磁閥后面的進(jìn)液管末端設(shè)置有濾網(wǎng)；探頭管上設(shè)置有排氣孔，2個(gè)潛水水位檢測探頭裝在探頭管內(nèi)，探頭管安裝固定在儲(chǔ)液室設(shè)置的探頭管安裝孔上。下軸承座、上軸承座和中軸承座上都設(shè)有振動(dòng)檢測探頭和軸承溫度檢測探頭 ’潛水泵、潛水電磁閥、潛水電動(dòng) 閥、潛水氣壓檢測儀和潛水壓力檢測儀都分別設(shè)置有漏水檢測探頭；所述振動(dòng)檢測探頭、軸承溫度檢測探頭、漏水檢測探頭與空間導(dǎo)葉上設(shè)置的漏水檢測探頭、軸承溫度檢測探頭和安裝在下軸承壓蓋上最上端的水位檢測探頭的導(dǎo)線均通過導(dǎo)線管與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接，形成水泵的監(jiān)控檢測系統(tǒng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、使用效果好，不斷滿足了機(jī)電一體化的要求，還替代了原長軸泵的導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)，而且完全解決了現(xiàn)有空間導(dǎo)葉式滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)型長軸泵的密封問題與軸承和軸封運(yùn)行導(dǎo)致空氣膨脹不能排出的問題。提高了泵組的安全可靠性，延長了泵組的使用壽命。由于本發(fā)明的設(shè)計(jì)巧妙、獨(dú)特，還克服了目前現(xiàn)有空間導(dǎo)葉式液下長軸泵的揚(yáng)程低、液下深度短、泵軸過長、振動(dòng)大、抽送介質(zhì)易外漏及安裝維修不方便的難題，降低了制造和安裝維修成本，提高了環(huán)境的清潔衛(wèi)生。本發(fā)明所提供的組合型立式液下長軸泵的流量可達(dá)到8000m3/h，揚(yáng)程可達(dá)到800m，配套功率可達(dá)到12500KW，液下深度可達(dá)到45m，葉輪數(shù)量可達(dá)到16個(gè)。與目前現(xiàn)有多級(jí)空間導(dǎo)葉式液下長軸泵相比，在葉輪數(shù)量相同的情況下，泵軸的長度可縮短1/3 1/2。本發(fā)明所提供的組合型立式液下長軸泵所設(shè)置的水泵的監(jiān)控檢測系統(tǒng)可以清晰地顯示出水泵運(yùn)行情況，還可以直接診斷出水泵故障的具體位置，方便水泵的維修，可大大提高維修效率，降低維修成本。


下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1下段的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的空間導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的下聯(lián)接管結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的主視圖。圖6是本發(fā)明的下軸承壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的主視圖。圖8是本發(fā)明的下軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的截面圖。圖10是本發(fā)明的中軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明的上軸承座結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明的軸承壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明的控制系統(tǒng)邏輯方框圖。圖1中1、濾網(wǎng)；2、進(jìn)水段；3、葉輪螺母；4、P十輪；5、徑向?qū)~；6、中段；7、拉緊螺栓；8、空間導(dǎo)葉；9、機(jī)械密封；10、排液系統(tǒng)；11、儲(chǔ)液裝置；12、下聯(lián)接管；13、下軸承座；14、中間水泵聯(lián)軸器；15、中軸承座；16、軸承壓蓋；17、中聯(lián)接管；18、中護(hù)管；19、導(dǎo)線管；20、泵支座；21、上軸承座；22、進(jìn)氣管；23、軸承溫度檢測探頭；24、振動(dòng)檢測探頭；25、傳動(dòng)軸；26、漏水收集裝置；27、泵軸；28、減壓套；29、末級(jí)葉輪；30、導(dǎo)葉套；31、口環(huán)；32、定位環(huán)；103、水管安裝孔；105、濾網(wǎng)；112、深溝球軸承；117、上聯(lián)接管；118、公用聯(lián)接管；119、公用護(hù)管；120、軸承溫度檢測探頭；121、振動(dòng)檢測探頭；122、骨架油封。圖2中33、潛水泵排液管；34、吸水管I ;35、下護(hù)管；36、潛水電磁閥；37、潛水泵進(jìn)口管；38、潛水泵；39、吸水管II ;40、拋液罩；41、螺栓；42、過流孔；43、聯(lián)軸器拋液套；44、圓螺母；45、軸套；46、軸承壓蓋；47、墊圈；48、導(dǎo)線彎頭；49、O形圈；50、潛水電磁閥；51、潛水氣壓檢測儀；52、進(jìn)液管；53、水位檢測探頭；54、水位檢測探頭；55、潛水壓力檢測儀；56、水位檢測探頭；57、潛水電動(dòng)閥；58、軸套I ;59、軸套II ;60、水泵軸向力平衡管；61、減壓腔；62、潛水壓力檢測儀；76、下軸承壓蓋；94、O形圈；95、O形圈；96、齒形減壓槽；97、傳動(dòng)凸臺(tái)；98、軸套III ;99、平衡孔；104、吸水彎頭；107、漏水檢測探頭；109、圓柱滾子軸承；110、圓錐滾子軸承；111、深溝球軸承；113、中間電機(jī)聯(lián)軸器；116、軸承溫度檢測探頭；123、葉輪間軸套。圖3中63、排氣孔；64、減壓孔；106、漏水檢測探頭安裝孔；115、軸承溫度檢測探頭安裝孔。圖4、圖5中65、排液管安裝孔；66、潛水泵安裝位；67、吸水管安裝孔；68、進(jìn)液管安裝孔；69、探頭管安裝孔；70、排氣孔；71、潛水氣壓檢測儀安裝孔；72、水位檢測探頭；73、探頭管；74、水位檢測探頭；75、儲(chǔ)液室；100、定位孔。圖6、圖7中77、吸水管安裝定位孔；78、隔水管；79、水位檢測探頭安裝孔；80、排氣管；81、排氣管安裝定位塊；82、排氣管讓開槽；108、漏水檢測探頭讓開槽；114、軸承溫度檢測探頭讓開槽。在圖8、圖9中42、過流孔；83、吸水管安裝孔；84、探頭導(dǎo)線管安裝孔；85、軸承溫度檢測探頭安裝孔；86、安裝定位孔；101、振動(dòng)檢測探頭安裝孔。圖10中87、過流孔；88、軸承溫度檢測探頭安裝孔；89、安裝定位孔；102、振動(dòng)檢測探頭安裝孔。圖11中90、進(jìn)氣孔；91、軸承溫度檢測探頭安裝孔；92、振動(dòng)檢測探頭安裝孔。圖12中93、過流槽。圖13中124、自動(dòng)儲(chǔ)液系統(tǒng)；125、軸向力自動(dòng)平衡系統(tǒng)；126、監(jiān)控檢測系統(tǒng)；127、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)；128、自動(dòng)排液系統(tǒng)；129、氣壓檢測自動(dòng)排液系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式如圖1-圖13所示，本發(fā)明包括濾網(wǎng)1、進(jìn)水段2、葉輪螺母3、葉輪4、末級(jí)葉輪29、徑向?qū)~5、中段6、拉緊螺栓7、空間導(dǎo)葉8、機(jī)械密封9、排液系統(tǒng)10、儲(chǔ)液裝置11、聯(lián)接管(下聯(lián)接管12、中聯(lián)接管17、上聯(lián)接管117)、公用聯(lián)接管118、軸承座(下軸承座13、中軸承座15、上軸承座21)、中間水泵聯(lián)軸器14、中間電機(jī)聯(lián)軸器113、軸承壓蓋16、軸承壓蓋46、下軸承壓蓋76、護(hù)管(中護(hù)管18、下護(hù)管35)、公用護(hù)管119、導(dǎo)線管19、泵支座20、進(jìn)氣管22、監(jiān)控檢測系統(tǒng)、傳動(dòng)軸25、漏水收集裝置26、泵軸27、減壓套28、導(dǎo)葉套30、口環(huán)31、定位環(huán)32、骨架油封122和軸向力自動(dòng)平衡系統(tǒng)125等。骨架油封122置于空間導(dǎo)葉8內(nèi)，圓柱滾子軸承109的外圈壓入空間導(dǎo)葉8中并注入潤滑脂，圓柱滾子軸承109的內(nèi)圈熱套在泵軸27上，泵軸27插入空間導(dǎo)葉8內(nèi)，圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與圓柱滾子軸承109的外圈內(nèi)的圓柱滾子配合。漏水檢測探頭107和軸承溫度檢測探頭116分別安裝固定在空間導(dǎo)葉8上設(shè)置的漏水檢測探頭安裝孔106和軸承溫度檢測探頭安裝孔115上。下軸承壓蓋76內(nèi)置入骨架油封，將下軸承壓蓋76套入泵軸27上，使下軸承壓蓋76上設(shè)置的排氣管讓開槽82、漏水檢測探頭讓開槽108和軸承溫度檢測探頭讓開槽114與空間導(dǎo)葉8上設(shè)置的排氣孔63和安裝在空間導(dǎo)葉8上的漏水檢測探頭107、軸承溫度檢測探頭116對(duì)齊后，將下軸承壓蓋76壓入空間導(dǎo)葉8上的軸承安裝孔內(nèi)與圓柱滾子軸承109配合用螺栓連接固定在空間導(dǎo)葉8上。下軸承壓蓋76與空間導(dǎo)葉8和泵軸27組裝，排氣管80通過下軸承壓蓋76上設(shè)置的排氣管讓開槽82與空間導(dǎo)葉8上設(shè)置的排氣孔63連接，用管卡和螺栓把排氣管80固定在下軸承壓蓋76上設(shè)置的排氣管安裝定位塊81上，下軸承壓蓋76與空間導(dǎo)葉8的配合處設(shè)置有O形圈49。水位檢測探頭53、54和56分別安裝固定在下軸承壓蓋76上設(shè)置的隔水管78上的水位檢測探頭安裝孔79上。拋液罩40上置入O形圈49，將拋液罩40套入泵軸27上，與隔水管78間隙配合后用緊定螺釘固定在泵軸27上。在下軸承座13上置入骨架油封和O形圈后，分別將漏水檢測探頭107、軸承溫度檢測探頭116和水位檢測探頭53、54,56的導(dǎo)線穿進(jìn)導(dǎo)線彎頭48后再從下軸承座13上設(shè)置的探頭導(dǎo)線管安裝孔84內(nèi)穿出。導(dǎo)線彎頭48和吸水彎頭104安裝固定在下軸承座13上設(shè)置的探頭導(dǎo)線管安裝孔84和吸水管安裝孔83上，吸水管134安裝固定在吸水彎頭104上。在空間導(dǎo)葉8上置入O形圈，下護(hù)管35套入泵軸27后與空間導(dǎo)葉8配合，下聯(lián)接管12套入下護(hù)管35與空間導(dǎo)葉8配合后，用螺栓連接固定。下軸承座13套入泵軸27，使安裝固定在吸水彎頭104上的吸水管134插入下軸承壓蓋76上設(shè)置的隔水管78上的吸水管安裝定位孔77內(nèi)，下軸承座13與下護(hù)管35和下聯(lián)接管12配合，用螺栓41通過下聯(lián)接管12上設(shè)置的定位孔100后與下軸承座13上設(shè)置的安裝定位孔86連接固定，形成漏水收集裝置26。在圓錐滾子軸承110和深溝球軸承111內(nèi)分別注入潤滑脂，將圓錐滾子軸承110、墊圈47和深溝球軸承111分別套入泵軸27后壓入下軸承座13內(nèi)，在軸承壓蓋46上分別置入O形圈和骨架油封，軸套45內(nèi)置入O形圈；將軸套45套入泵軸27后與深溝球軸承111的端面配合，軸承壓蓋46套入軸套45，使軸承壓蓋46上設(shè)置的過流槽93與下軸承座13上設(shè)置的過流孔42對(duì)齊，將軸承壓蓋46壓入下軸承座13內(nèi)與深溝球軸承111的端面配合后，用螺栓連接固定。泵軸27上套入止動(dòng)墊圈，將圓螺母44旋入泵軸27上后與軸套45的端面配合，把止動(dòng)墊圈的外舌卡入圓螺母44的止動(dòng)槽內(nèi)。把口環(huán)31分別置入進(jìn)水段2、徑向?qū)~5、中段6和減壓套28內(nèi)并固定，把導(dǎo)葉套30置入徑向?qū)~5內(nèi)并固定，在軸套1159內(nèi)置入O形圈94。將軸套158套入泵軸27后與圓柱滾子軸承109的端面配合，軸套1159套入泵軸27后使O形圈94與軸套158的端面配合，把機(jī)械密封9套入泵軸27后，安裝固定在空間導(dǎo)葉8內(nèi)。將O形圈95置入軸套III98內(nèi)，把軸套III98套入泵軸27后，使O形圈95與機(jī)械密封9的軸套的端面配合。把減壓套28套入泵軸27，使齒形減壓槽96與軸套II198配合，用螺栓連接固定在空間導(dǎo)葉8內(nèi)，形成減壓腔61。把末級(jí)葉輪29套入泵軸27后，使末級(jí)葉輪29輪轂端面上的凹槽與軸套II198端面上的傳動(dòng)凸臺(tái)97配合和末級(jí)葉輪29與減壓套28上的口環(huán)31配合，讓末級(jí)葉輪29帶動(dòng)軸套III98旋轉(zhuǎn)。把中段6套入泵軸27后，分別與末級(jí)葉輪29和空間導(dǎo)葉8配合。把葉輪間軸套123套入泵軸27后，與末級(jí)葉輪29的輪轂端面配合。把徑向?qū)~5套入泵軸27，使導(dǎo)葉套30與葉輪間軸套123配合、與中段6配合。把葉輪4套入泵軸27，與葉輪間軸套123和徑向?qū)~5配合。把2個(gè)定位環(huán)32卡進(jìn)泵軸27后，與葉輪4的輪轂端面配合。把葉輪螺母3旋入泵軸27后，套入定位環(huán)32并與其端面配合，用緊定螺釘固定在泵軸27上。進(jìn)水段2分別與葉輪4、徑向?qū)~5、中段6配合，通過拉緊螺栓7與空間導(dǎo)葉8聯(lián)接后，用螺母把進(jìn)水段2、中段6、空間導(dǎo)葉8壓緊固定在一起，形成組合型泵腔。用螺栓把濾網(wǎng)I和進(jìn)水段2連接固定在一起，把中間水泵聯(lián)軸器14壓入在泵軸27上面，組裝形成水泵的下段。將中軸承座15和上軸承座21上分別置入O形圈和骨架油封，將軸承壓蓋16上分別置入O形圈和骨架油封，將中間電機(jī)聯(lián)軸器113的輪轂上套入聯(lián)軸器拋液套43，將傳動(dòng)軸25的下端軸承位處熱套安裝上深溝球軸承。把傳動(dòng)軸25和深溝球軸承一起壓入中軸承座15內(nèi)，把軸承壓蓋16套入傳動(dòng)軸25上，使軸承壓蓋16上設(shè)置的過流槽93與中軸承座15上設(shè)置的過流孔87對(duì)齊，將軸承壓蓋16壓入中軸承座15內(nèi)與深溝球軸承的端面配合后，用螺栓連接固定。將中護(hù)管18和中聯(lián)接管17套入傳動(dòng)軸25后，與中軸承座15配合，把另一個(gè)中軸承座15套入傳動(dòng)軸25的上端，與中護(hù)管18和中聯(lián)接管17配合，用螺栓41通過中軸承座15上設(shè)置的安裝定位孔89連接固定。將深溝球軸承套入傳動(dòng)軸25的上端并壓入中軸承座15內(nèi)，把另一個(gè)軸承壓蓋16套入傳動(dòng)軸25的上端，使軸承壓蓋16上設(shè)置的過流槽93與中軸承座15上設(shè)置的過流孔87對(duì)齊，將軸承壓蓋16壓入中軸承座15內(nèi)與深溝球軸承的端面配合后，用螺栓連接固定。把中間電機(jī)聯(lián)軸器113和中間水泵聯(lián)軸器14分別壓入在傳動(dòng)軸25的下端和上端，組裝形成水泵的中間段。把上聯(lián)接管117與泵支座20配合后，用螺栓連接固定在一起。把傳動(dòng)軸25和深溝球軸承一起壓入中軸承座15內(nèi)，將軸承壓蓋16套入傳動(dòng)軸25上，使軸承壓蓋16上設(shè)置的過流槽93與中軸承座15上設(shè)置的過流孔87對(duì)齊，把軸承壓蓋16壓入中軸承座15內(nèi)與深溝球軸承的端面配合后，用螺栓連接固定。將中護(hù)管18套入傳動(dòng)軸25后，一起把傳動(dòng)軸25和中護(hù)管18插入上聯(lián)接管117和泵支座20內(nèi)，使中軸承座15的端面與上聯(lián)接管117的端面配合，用螺栓41通過中軸承座15上設(shè)置的安裝定位孔89連接固定。將上軸承座21套入傳動(dòng)軸25的上端，與中護(hù)管18和泵支座20配合，用螺栓連接固定。將深溝球軸承套入傳動(dòng)軸25的上端并壓入上軸承座21內(nèi)，把另一個(gè)軸承壓蓋16套入傳動(dòng)軸25的上端，將軸承壓蓋16壓入上軸承座21內(nèi)與深溝球軸承的端面配合后，用螺栓連接固定。把進(jìn)氣管22安裝固定在上軸承座21上設(shè)置的進(jìn)氣孔90上。把中間電機(jī)聯(lián)軸器113和水泵聯(lián)軸器分別壓入在傳動(dòng)軸25的下端和上端，組裝形成水泵的上段。把公用護(hù)管119分別套入水泵的中間段兩端的中軸承座15上，把公用聯(lián)接管118分別套入公用護(hù)管119上，與中軸承座15的端面配合后，用螺栓連接固定在一起。分別把水泵的下段和上段與水泵的中間段上的中間電機(jī)聯(lián)軸器113、中間水泵聯(lián)軸器14、公用護(hù)管119和公用聯(lián)接管118配合，用螺栓連接固定在一起，組裝形成組合型立式液下長軸泵。將潛水壓力檢測儀55、潛水電動(dòng)閥57和潛水壓力檢測儀62分別安裝在水泵軸向力平衡管60上，把水泵軸向力平衡管60分別安裝固定在空間導(dǎo)葉8上設(shè)置的減壓孔64和進(jìn)水段2上設(shè)置的水管安裝孔103上。葉輪4和末級(jí)葉輪29上設(shè)置的平衡孔99、口環(huán)31、齒形減壓槽96、減壓腔61、減壓孔64和水泵軸向力平衡管60組合形成水泵的軸向力平衡裝置。將水位檢測探頭72和74分別置于探頭管73內(nèi)，把探頭管73插入儲(chǔ)液室75內(nèi)并安裝固定在探頭管安裝孔69上。把進(jìn)液管52插入儲(chǔ)液室75內(nèi)并安裝固定在進(jìn)液管安裝孔68上，將潛水電磁閥50和濾網(wǎng)105分別安裝固定在進(jìn)液管52上，組合形成水泵的儲(chǔ)液裝置
11。將吸水管1139插入儲(chǔ)液室75內(nèi)，同時(shí)安裝固定在吸水管安裝孔67和吸水管安裝孔83上。把潛水泵38安裝固定在潛水泵安裝位66上，將潛水泵進(jìn)口管37與潛水泵38連接后，安裝固定在排液管安裝孔65上，將潛水電磁閥36與潛水泵排液管33連接后，把潛水泵排液管33同時(shí)安裝固定在進(jìn)水段2上設(shè)置的水管安裝孔103上和潛水泵38的出口上，與吸水管134、吸水彎頭104、吸水管安裝孔83組合形成水泵的排液裝置。將振動(dòng)檢測探頭121和軸承溫度檢測探頭120分別安裝固定在下軸承座13上設(shè)置的振動(dòng)檢測探頭安裝孔101、軸承溫度檢測探頭安裝孔85上和中軸承座15上設(shè)置的振動(dòng)檢測探頭安裝孔102、軸承溫度檢測探頭安裝孔88上，將振動(dòng)檢測探頭24和軸承溫度檢測探頭23分別安裝固定在上軸承座21上設(shè)置的振動(dòng)檢測探頭安裝孔92和軸承溫度檢測探頭安裝孔91上。分別把水位檢測探頭53、54、56、72、74、漏水檢測探頭107、軸承溫度檢測探頭116、120、振動(dòng)檢測探頭121、潛水電磁閥36、50、潛水泵38、潛水氣壓檢測儀51、潛水壓力檢測儀55、62、潛水電動(dòng)閥57的導(dǎo)線依次穿進(jìn)導(dǎo)線管19內(nèi)從另一端穿出。將導(dǎo)線管19依次固定在下聯(lián)接管12、中聯(lián)接管17、上聯(lián)接管117、公用聯(lián)接管118的法蘭和泵支座20上并穿出泵支座20的底板。將以上所有監(jiān)控檢測儀器的導(dǎo)線全部匯入水泵集控室內(nèi)，并與PLC可編程控制器連接，從而形成組合型立式液下長軸泵的儲(chǔ)液室自動(dòng)儲(chǔ)液系統(tǒng)124和自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)127、漏水收集裝置自動(dòng)收集系統(tǒng)、自動(dòng)排液系統(tǒng)128、軸向力自動(dòng)平衡系統(tǒng)125和水泵的監(jiān)控檢測系統(tǒng)126。
權(quán)利要求
1.一種組合型立式液下長軸泵，包括進(jìn)水段、徑向?qū)~、中段、空間導(dǎo)葉、中護(hù)管、下護(hù)管、下聯(lián)接管、中聯(lián)接管、上聯(lián)接管、導(dǎo)線管、下軸承壓蓋、中間電機(jī)聯(lián)軸器、減壓套、拋液罩、漏水檢測探頭、吸水管1、吸水管I1、進(jìn)液管、潛水泵、潛水電磁閥、潛水電動(dòng)閥、潛水氣壓檢測儀和潛水壓力檢測儀，其特征在于:所述進(jìn)水段(2)、徑向?qū)~(15)、中段(16)和空間導(dǎo)葉(8)相組合，并由拉緊螺栓(7)聯(lián)接并壓緊，形成組合型泵腔，泵腔內(nèi)設(shè)置有葉輪(4)和末級(jí)葉輪(29)； 所述中護(hù)管(18)、下護(hù)管(35)、下聯(lián)接管(12)、中聯(lián)接管(17)和上聯(lián)接管(117)分別與空間導(dǎo)葉(8)、下軸承座(13)、中軸承座(15)、上軸承座(21)和泵支座(20)相互配合后用螺栓聯(lián)接并壓緊，形成獨(dú)立的出水室流道； 所述導(dǎo)線管(19)內(nèi)通過有漏水收集裝置(26)、監(jiān)控檢測系統(tǒng)(126)、自動(dòng)排液系統(tǒng)(128)和軸向力自動(dòng)平衡系統(tǒng)(125)的各檢測控制導(dǎo)線，各檢測控制導(dǎo)線通過導(dǎo)線管后均與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型立式液下長軸泵，其特征在于:所述空間導(dǎo)葉(8)上設(shè)有排氣孔(63)、漏水檢測探頭安裝孔(106)、軸承溫度檢測探頭安裝孔(115)和減壓孔(64)； 所述下軸承壓蓋(76)上設(shè)有隔水管(78)、吸水管定位孔(77)、排氣管讓開槽(82)、漏水檢測探頭讓開槽(108)、軸承溫度檢測探頭讓開槽(114)、排氣管安裝定位塊(81)和3個(gè)水位檢測探頭安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型立式液下長軸泵，其特征在于:所述下聯(lián)接管(12)上設(shè)有儲(chǔ)液室(75)和用于軸承座安裝的定位孔(100)； 所述儲(chǔ)液室(75)上設(shè)有吸水管安裝孔(67)、排液管安裝孔(65)、潛水泵安裝位(66)、進(jìn)液管安裝孔(68)、探頭管安裝孔(69)和潛水氣壓檢測儀安裝孔(71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型立式液下長軸泵，其特征在于:所述下軸承座(13)上設(shè)有吸水管安裝孔(83)、導(dǎo)線管安裝孔(84)、振動(dòng)檢測探頭安裝孔(101)、軸承溫度檢測探頭安裝孔(85)、過流孔(42)和安裝定位孔(86)； 所述上軸承座(21)上設(shè)有進(jìn)氣孔(90)、振動(dòng)檢測探頭安裝孔(92)和軸承溫度檢測探頭安裝孔(91)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型立式液下長軸泵，其特征在于:所述中軸承座(15)上設(shè)有過流孔(87)、振動(dòng)檢測探頭安裝孔(102)、軸承溫度檢測探頭安裝孔(88)和安裝定位孔(89)； 所述中間電機(jī)聯(lián)軸器(113)上面設(shè)有聯(lián)軸器拋液套(43);所述軸承壓蓋(16)上設(shè)有過流槽(93)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型立式液下長軸泵，其特征在于:所述減壓套(28)上設(shè)有齒形減壓槽(96);所述進(jìn)水段2上設(shè)有2個(gè)水管安裝孔(103);所述泵軸(127)上面設(shè)有拋液罩(40)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型立式液下長軸泵，其特征在于:所述減壓套(28)與空間導(dǎo)葉(8)組裝后形成減壓腔，在空間導(dǎo)葉上的減壓孔(64)上安裝減壓管，減壓管與進(jìn)水段上的水管安裝孔(103)連接，形成水泵軸向力平衡管(60);水泵軸向力平衡管上安裝2個(gè)潛水壓力檢測儀(55、62)，在2個(gè)潛水壓力檢測儀的中間安裝I個(gè)潛水電動(dòng)閥(57)，2個(gè)潛水壓力檢測儀和潛水電動(dòng)閥的導(dǎo)線通過導(dǎo)線管(19)與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接，形成水泵的軸向力自動(dòng)平衡系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型立式液下長軸泵，其特征在于:所述下軸承壓蓋(76)與空間導(dǎo)葉(8)和泵軸(27)組裝，排氣管(80)通過下軸承壓蓋上的排氣管讓開槽(82)與空間導(dǎo)葉上的排氣孔￠3)連接，用管卡和螺栓把排氣管固定在下軸承壓蓋上的排氣管安裝定位塊(81)上，下軸承壓蓋與空間導(dǎo)葉配合處設(shè)置有O形圈；所述拋液罩(40)套入泵軸(27)上與下軸承壓蓋(76)上設(shè)置的隔水管(78)配合后，用緊定螺釘把拋液罩固定在泵軸上，拋液罩與泵軸配合處設(shè)置有O形圈； 所述漏水檢測探頭(107)安裝固定在空間導(dǎo)葉上設(shè)置的漏水檢測探頭安裝孔(106)上，漏水檢測探頭的導(dǎo)線通過下軸承壓蓋上設(shè)置的漏水檢測探頭讓開槽(108)與下軸承座(13)上設(shè)置的探頭導(dǎo)線管安裝孔(84)和導(dǎo)線管(19)與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型立式液下長軸泵，其特征在于:所述吸水管1(34)與吸水彎頭(104)連接，吸水管I固定在下軸承座(13)設(shè)置的吸水管安裝孔(83)上并插入漏水收集裝置(26)內(nèi)； 所述吸水管11(39)通過儲(chǔ)液室上設(shè)置的吸水管安裝孔插入儲(chǔ)液室內(nèi)，固定在儲(chǔ)液室的吸水管安裝孔上，并連接固定在下軸承座上設(shè)置的吸水管安裝孔上，使漏水收集裝置和儲(chǔ)液室相互聯(lián)通；潛水泵(38)安裝在儲(chǔ)液室(75)上設(shè)置的潛水泵安裝位￠6)處，潛水泵(38)的進(jìn)口管與儲(chǔ)液室上設(shè)置的排液管安裝孔(65)連接，潛水泵的排液管與進(jìn)水段(2)上設(shè)置的水管安裝孔連接，在潛水泵的排液管上安裝I個(gè)潛水電磁閥； 所述進(jìn)液管(52)通過儲(chǔ)液室(75)上設(shè)置的進(jìn)液管安裝孔￠8)插入儲(chǔ)液室(75)內(nèi)，并固定在儲(chǔ)液室的進(jìn)液管安裝孔上，裸露在儲(chǔ)液室外的進(jìn)液管上安裝有I個(gè)潛水電磁閥(50)，潛水電磁閥后面的進(jìn)液管末端設(shè)置有濾網(wǎng)(105);探頭管(73)上設(shè)置有排氣孔(70)，2個(gè)潛水水位檢測探頭(72、74)裝在探頭管內(nèi)，探頭管安裝固定在儲(chǔ)液室設(shè)置的探頭管安裝孔(69)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型立式液下長軸泵，其特征在于:所述下軸承座、上軸承座和中軸承座上都設(shè)有振動(dòng)檢測探頭和軸承溫度檢測探頭；所述潛水泵、潛水電磁閥、潛水電動(dòng)閥、潛水氣壓檢測儀和潛水壓力檢測儀都分別設(shè)置有漏水檢測探頭；所述振動(dòng)檢測探頭、軸承溫度檢測探頭、漏水檢測探頭與空間導(dǎo)葉上設(shè)置的漏水檢測探頭、軸承溫度檢測探頭和安裝在下軸承壓蓋上最上端的水位檢測探頭的導(dǎo)線均通過導(dǎo)線管與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接，形成水泵的監(jiān)控檢測系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合型立式液下長軸泵，包括進(jìn)水段、徑向?qū)~、中段、空間導(dǎo)葉、中護(hù)管、下護(hù)管等，進(jìn)水段、徑向?qū)~、中段和空間導(dǎo)葉相組合，并由拉緊螺栓聯(lián)接并壓緊，形成組合型泵腔，泵腔內(nèi)設(shè)置有葉輪和末級(jí)葉輪；中護(hù)管、下護(hù)管、下聯(lián)接管、中聯(lián)接管和上聯(lián)接管分別與空間導(dǎo)葉、下軸承座、中軸承座、上軸承座和泵支座相互配合后用螺栓聯(lián)接并壓緊，形成獨(dú)立的出水室流道；導(dǎo)線管內(nèi)通過有漏水收集裝置、監(jiān)控檢測系統(tǒng)、自動(dòng)排液系統(tǒng)和軸向力自動(dòng)平衡系統(tǒng)的各檢測控制導(dǎo)線，各檢測控制導(dǎo)線通過導(dǎo)線管后均與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、降低了制造和安裝維修成本，揚(yáng)程長，使用效果好。
文檔編號(hào)F04D29/42GK103075369SQ20131002395
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者王澤兵, 趙彬 申請(qǐng)人:廣州市昕恒泵業(yè)制造有限公司