專利名稱：一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羅茨泵驅(qū)動端密封的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封設(shè)計，特別涉及其機械結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，羅茨泵驅(qū)動端的密封設(shè)計一般是采用骨架油封，機械密封或者是插入式電機全密封形式。采用骨架油封是在驅(qū)動軸的一截的兩端放置兩個唇形密封，中間充滿潤滑油，當驅(qū)動軸高速旋轉(zhuǎn)的時候，靜置不動的唇形密封利用與驅(qū)動軸所接觸的密封唇與潤滑油形成的密封油膜實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸與靜態(tài)連接面的間隙密封。由于骨架油封的主要材料是橡膠，在驅(qū)動軸高速運轉(zhuǎn)的時候有著磨損較快，使用壽命短以及耐熱差的缺陷。采用機械密封是在驅(qū)動軸上安置一個動環(huán)，隨著軸轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在連接面上安置一個靜環(huán)，不隨轉(zhuǎn)動軸而轉(zhuǎn)動，靜環(huán)摩擦面與動環(huán)摩擦面在轉(zhuǎn)動軸高速轉(zhuǎn)動時相接觸，且在兩者的摩擦面中形成一層油膜，從而形成密封。雖然機械密封的密封效果和耐熱性比骨架油封要好，但是也存在著不耐壓差，尤現(xiàn)在一般的羅茨泵的機械密封設(shè)計是利用驅(qū)動端的齒輪或甩油盤把潤滑油拋進機械密封腔中，及其容易造成機械密封的潤滑油不夠充分，不能使得機械密封的靜環(huán)摩擦面與動環(huán)摩擦面形成有效的密封油膜，不僅極大增加了磨損消耗，降低了機械密封的使用壽命，同時更易造成漏油以及羅茨泵真空度無法穩(wěn)定的情況。插入式電機全密封是利用電機的電磁發(fā)電原理來實現(xiàn)全密封，密封效果，耐熱性，耐差壓型比現(xiàn)有的骨架油封和機械密封要好，但是由于該電機屬于非標準化電機，且電機密封比較復(fù)雜，所以造價昂貴，同時因為不使用聯(lián)軸器，對于電機與羅茨泵的需要很高的精密配合，進而更進一步推高了羅茨泵整體的價格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有使用骨架油封的密封性差，使用壽命短，耐熱性差或使用機械密封耐差壓性差，真空度穩(wěn)定性差的缺陷，同時避免了因采用電機插入式密封造價高昂的情況。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封結(jié)構(gòu)，它包括驅(qū)動軸，其特征在于所述驅(qū)動軸一側(cè)靠近齒輪或者甩油盤處套接有一帶有密封軸套0型圈的高強度密封軸套，該高強度密封軸套外部加裝有唇形密封件，驅(qū)動軸另一側(cè)靠近電機處套接有機械密封件，該機械密封件的一側(cè)動環(huán)的端面抵住唇形密封件處的軸套端面，該機械密封件的另一側(cè)靜環(huán)的端面鑲嵌在密封壓蓋中，該密封壓蓋與羅茨泵驅(qū)動端的端蓋連接，上述密封壓蓋與端蓋之間設(shè)有密封壓蓋0型圈。本發(fā)明公開了一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封結(jié)構(gòu)，利用唇形密封解決羅茨泵驅(qū)動端內(nèi)側(cè)差壓的問題，利用機械密封解決羅茨泵驅(qū)動端外側(cè)的漏油情況，同時中間的密封腔中的潤滑油又可以起到充分潤滑，冷卻和警示的作用。同時在滿足客戶需求的情況下，比電機插入式全密封更加經(jīng)濟性，同時特殊的間歇自適應(yīng)式提供了更加簡易的維護和保養(yǎng)的操作。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。本發(fā)明公開了一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封結(jié)構(gòu)，它包括驅(qū)動軸1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于所述驅(qū)動軸I 一側(cè)靠近齒輪或者甩油盤處2套接有一帶有密封軸套0型圈3的高強度密封軸套4，該高強度密封軸套4外部加裝有唇形密封件5，驅(qū)動軸I另一側(cè)6靠近電機處套接有機械密封件7，該機械密封件7的一側(cè)動環(huán)的端面抵住唇形密封件5處的軸套端面，該機械密封件7的另一側(cè)靜環(huán)的端面鑲嵌在密封壓蓋8中，該密封壓蓋8與羅茨泵驅(qū)動端9的端蓋10連接，根據(jù)安裝時的測量可以利用調(diào)節(jié)銅片進行間歇自適應(yīng)調(diào)整，保證機械密封的靜環(huán)與動環(huán)處于最佳的接觸壓力范圍內(nèi)。同時，上述密封壓蓋8與端蓋10之間設(shè)有密封壓蓋0型圈11，徹底杜絕漏油的間歇。進一步的，在唇形密封件5與機械密封件7的動環(huán)腔體中均注滿潤滑油。保證了機械密封摩擦面的油膜需求。并可以動態(tài)直觀的捕捉唇形密封和機械密封的更換時間。 在具體實施時，所述密封壓蓋8處開設(shè)有密封壓蓋0型圈槽，用于放置密封壓蓋0型圈11。在具體實施時，所述高強度密封軸套4，內(nèi)側(cè)壁處開設(shè)有密封軸套0型圈槽，用于放置密封軸套0型圈3，該密封軸套0型圈3位于驅(qū)動軸I與高強度密封軸套4之間。在具體實施時，所述機械密封件的靜環(huán)的末端(非摩擦面)頂住唇形密封件的密封軸套，該機械密封件的靜環(huán)鑲嵌在密封壓蓋中，密封壓蓋與驅(qū)動端端蓋采用0型圈密封，密封軸套與軸之間也有0型圈密封。而不是一般現(xiàn)有技術(shù)中的兩端都是骨架油封或是只有一個機械密封，機械密封的靜環(huán)靠近驅(qū)動端齒輪或甩油盤一側(cè)，動環(huán)靠近電機一側(cè)的設(shè)計方法。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封結(jié)構(gòu)，它包括驅(qū)動軸(1)，其特征在于:所述驅(qū)動軸(I) 一側(cè)靠近齒輪或者甩油盤處(2)套接有一帶有密封軸套O型圈(3)的高強度密封軸套(4)，該高強度密封軸套(4)外部加裝有唇形密封件(5)，驅(qū)動軸(I)另一側(cè)(6 )靠近電機處套接有機械密封件(7 )，該機械密封件(7 )的一側(cè)動環(huán)的端面抵住唇形密封件(5)處的軸套端面，該機械密封件(7)的另一側(cè)靜環(huán)的端面鑲嵌在密封壓蓋(8)中，該密封壓蓋(8 )與羅茨泵驅(qū)動端(9 )的端蓋(10 )連接，上述密封壓蓋(8 )與端蓋(10 )之間設(shè)有密封壓蓋O型圈(11)。
2.一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述唇形密封件(5)與機械密封件(7)的動環(huán)腔體中均注滿潤滑油。
3.一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封壓蓋(8)處開設(shè)有密封壓蓋O型圈槽。
4.一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封結(jié)構(gòu)， 其特征在于:所述高強度密封軸套(4)內(nèi)側(cè)壁處開設(shè)有密封軸套O型圈槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于羅茨泵驅(qū)動端的間隙自適應(yīng)混合型雙重密封結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸一側(cè)靠近齒輪或者甩油盤處套接有一帶有密封軸套O型圈的高強度密封軸套，該高強度密封軸套外部加裝有唇形密封件，驅(qū)動軸另一側(cè)靠近電機處套接有機械密封件，該機械密封件的一側(cè)動環(huán)的端面抵住唇形密封件處的軸套端面，該機械密封件的另一側(cè)靜環(huán)的端面鑲嵌在密封壓蓋中，該密封壓蓋與羅茨泵驅(qū)動端的端蓋連接，上述密封壓蓋與端蓋之間設(shè)有密封壓蓋O型圈。其利用唇形密封解決羅茨泵驅(qū)動端內(nèi)側(cè)差壓的問題，利用機械密封解決羅茨泵驅(qū)動端外側(cè)的漏油情況，同時中間的密封腔中的潤滑油又可以起到充分潤滑，冷卻和警示的作用。
文檔編號F04C27/00GK103075347SQ20131004777
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月19日
發(fā)明者瀟然, 榮易, 晉直宜, 戴堅 申請人:上海零瀾機械科技有限公司, 瀟然